安全生产规程请参考Word下载.docx
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九、不能用手锤敲击虎钳手柄，以免丝杠，螺母或钳身因受力过大而损坏。
十、操作时应顾及前后左右，并保持一定距离，以免造成事故。
十一、违反操作规程，随意乱动一切设备，造成事故者，追究个人责任，后果自负。
磨工安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
2、工作前要做到：
（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。
（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。
（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
是否灵活、准确、可靠。
（7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
3、工作中认真做到：
（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源。
（2）按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、削速度。
不准超规范、超负荷、超重使用机床。
（3）砂轮、工件应装夹或吸附正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
（4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。
（5）磨削后砂轮停稳方可测量或调整磨床。
（6）尽量避开砂轮旋转方向站立。
（7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
（8）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。
（9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
（10）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
（11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
（12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。
（13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。
（14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
4、工作后认真作到：
（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
（2）停止机床运转，切断电源、气源。
（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
车工安全技术操作规程
学生进行机床操作时，必须严格遵守安全规则，防止工伤事故，延长机床的使用寿命和保证精度要求，做到：
一、工作之前，检查机床各部分是否完好，若设备末见异常，则低速运转1—2分钟，观察车床运转是否正常。
二、按规定对各润滑部位进行润滑。
三、工作时要穿好工作服，袖口需扎紧，应戴上工作帽。
为确保女生头发不被卷入机器，造成人身伤害，所以要求女生不留长发。
四、切削操作过程中，为防止飞溅伤人，必须戴护目镜防护。
五、工件和车刀必须装夹牢固，卡盘要装有保险装置。
六、手和身体不能靠近转动的机件，不准用手刹住转动的卡盘。
七、不准在开车时测量工件、安装刀具；
改变主轴转速，应先停车。
八、工件装夹后，卡盘必须随时取下。
九、不容许长时间超载操作，防止车床损坏，注意节约用电，离开车床时随手关闭电源。
十、使用切削液时，要在车床导轨面上涂润滑油，如发现工件、刀具或机床有异常现象应该停车检查，并上报指导教师处理。
十一、加工结束后应将所有用过的物品揩干净，用专用钩子清除切削，按规定给工、夹、量具涂油防锈。
十二、将车床大拖板摇到床尾一端，各传动手柄放到空档位置，给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关。
钻削安全技术操作规程
一、钻孔时不准戴手套，袖口必须扎紧，女同学必须戴上工作帽。
二、钻孔前工件一定要压紧（除钻小孔时用手能握紧的工作和在较大工件上钻小孔外），孔将钻穿时，必须减少进给量，以防轴向力突然减少使进给量增大，发生工件甩出等事故。
三、钻孔前，工作台面上不准放置刀具，量具及其它物品。
钻通孔时要在工件下面垫上热块或使钻头对准工件台的T形槽，以免损坏工作台。
四、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻床主轴上，停车后松紧钻夹头时必须用钥匙，不可用敲打的方法松紧，钻头从钻套或主轴中退出时要用斜铁敲出。
五、钻孔时不能用棉纱清除切屑或用嘴吹切屑，必须用钢丝刷清除，钻出长条卷屑时，要用铁钩钩断后除去。
六、钻削过程中，头不准与旋转的主轴靠的太近。
七、停车时应让主轴自然停止，不可用手去制动，也不能开倒车反转制动，以免发生机损人伤事故。
八、变速前必须先停车，清扫钻床或加注润滑油时，必须关闭电动机。
钻床安全操作规程
1.工件夹装必须牢固可靠；
钻小工件时，应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔；
薄板钻孔，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。
2.摇臂钻床时横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。
3.
动进钻退钻时，应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。
4.
钻头上绕有长屑时，应停钻后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。
5.
严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的钻头下，翻转、卡压或测量工件。
剪扳机安全操作规程
1．剪扳机起动前应检查各部润滑、紧固情况，刀口不得有缺口，起动后空运转12min。
确认正常方可作业。
2．剪切钢板的厚度不得超过剪扳机规定的能力。
切窄钢板时。
应在被剪钢板上压一块较宽钢板，使垂直压力装置下落时，能压牢钢板。
3．应根据剪切板材厚度，调整下、上刀口间隙，刀口间隙不得大于板材厚度的5%；
斜口剪时不得大于7%，调整后应用手盘动及空车运转实验。
4．制动装置应根据磨损情况，及时调整。
5．操纵开关人员，须待指挥人员发出信号方可开动，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压力装置的内侧。
6．进料时应放正、放平、放稳，手指不得接近剪刀和压板。
折边机安全操作规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4．启动后要等运转速度正常后才开始工作；
同时观察周围人员动态，防止伤人。
5．不得超规格使用本机床。
6．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作
空压机安全操作规程
1．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。
依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2．按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3．操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4．各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5．运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6．停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。
冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
7．电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9．一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
10．检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11．维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12．发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部。
热处理安全技术操作规程
1．在本岗位实习的学生，除认真执行本岗位有关的安全操作规则外都必须遵守本安全技术规则。
2．上岗前必须按规定着装，女同学必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。
3．各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。
4．炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。
5．下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。
6．处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。
7．正在处理的工件严禁用手触摸，用嘴吹氧化皮。
8．箱式炉最高使用温度不得超过900℃，如违反规定造成后果自负（特殊情况使用须经主管领导批准），井式回火炉最高使用温度不得超过600℃。
9．表面不平整,不光滑的工件不能上硬度计测量,防止损坏压头
气焊工安全技术操作规程
一、工作时，要穿戴规定的劳动保护用品。
二、工作前要检查工作场地有无易燃易爆物品，应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。
阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。
三、新胶管在使用前应吹清里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。
胶管接头要用铁丝扎紧。
四、在工作时，应先将氧气阀开放（检查胶管有无堵塞），排除堵塞物，然后关闭气阀，开乙炔阀点火，最后开氧气阀调整火焰，熄灭火时，先关乙炔，后关氧气。
五、在工作中，时刻要检查，防止热金属、火星飞在氧气瓶或乙炔发生器的导管上，中途休息，不得将燃烧的气枪放下，必须将火熄灭。
六、气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。
七、凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。
下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。
八、禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。
九、在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。
十、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。
十一、气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。
十二、禁止对密闭、有压力的容器及未清理干净油污和其它有害气、液体的容器进行切割和焊接。
十三、氧气瓶、乙炔气瓶禁止放在电源的正下方，距工作地点要保持10米以上,两瓶间距不得少于5M，氧气胶管、乙炔胶管不可互用，工作期间在胶管通过的道路要加保护。
十四、在容器内工作时，禁止在内部点气枪，以防乙炔充满容器发生爆炸，必须在外面点火后再进入容器焊接或切割。
同时要设专人监护。
十五、没有回火器禁止使用，在同一乙炔发生器上另支一路发生器或导管冻堵时，不准用火烤，应用60度以下的水蒸气或者搬入室内解冻。
十六、氧气瓶应涂天兰色，严禁以其它颜色改之，氧气瓶要定期试验，严禁超期使用。
十七、工作完毕，必须将氧气表、乙炔表拆掉，把气瓶放到安全的位置。
电焊工安全技术操作规程
一、电焊机由专人看管负责,不得任意供别人使用,非工作人员未经许可严禁动用电焊设备;
学生未经指导老师或工作人员许可严禁动用电焊设备。
二、电焊工在工作时必须穿戴规定的劳动保护用品。
在工作时应穿用帆布或其它紧密的工作服，不得将上衣束在腰里。
上衣口袋应有盖，工作服不应有洞、褶驺、钮子扣好，所戴手套（无指）应全盖在袖子上。
三、操作前必须检查焊机是否接地，电缆焊钳绝缘是否良好。
四、在工作中，必须使用电焊护目面具，并将面部全部挡好，护目罩必须是绝缘材料制成，护目玻璃片必须是本身带色，并能防止有害光线，不准使用表面深色的玻璃。
五、在工作中，不论站立或仰卧都要垫绝缘垫，尤其在湿地上进行工作，必须使用绝缘垫（或干木板）。
六、在工作前要检查电焊线有无破裂处，工作时不得将焊线落入水中，焊线不准使用其它线代替，在高处作业时，必须有安全防护措施。
七、电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊夹钳必须完好无损，并要有可靠的绝缘性能，电焊机如发生故障，应由电工进行修理，其它人员不得擅自拆动。
八、刚焊过的工件应注意焊渣飞出方向，以防伤人。
九、在工作时，要用遮光屏挡好，以免影响他人工作，工作完毕，必须将电源切断，停送电时，必须戴手套，侧向拉合闸。
不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏焊机。
十、刚焊过的工件必须用手钳夹持，以防烫伤。
十一、发现焊机或线路发热烫手时应停止工作，切断电源。
十二、严禁在油桶或易燃物品旁边工作，雨、雪天避免露天工作，禁止身穿湿衣服工作。
十三、严禁焊接内有压力的容器。
十四、禁止带电移动电焊机，严禁焊接带电设备。
十五、电焊工作场地必须配备消防设施。
十六、操作完毕后，应切断电源，清理工具，打扫现场。
十七.进行电焊时,应注意移动导线勿同易燃助燃气体及液体、热力管有接触，并不得将移动导线放置于通道上。
十八.交流电焊机工作电压一般情况下不超过70V，直流电焊机工作电压不超过110V，通电时不应以调整器调其电流。
电焊机在使用时最大温度不得超过75℃。
十九.电焊机及高压线路、装置、修理和检查，必须由电工来进行。
检查间歇和修理，必须停电拉开闸刀（挂牌有人操作）。
低压线路由焊工负责修理。
电焊机周围５米严禁堆放可燃物，二次线的护罩要牢固。
二十.焊接时应配备足够的灭火器材，严禁在各种易燃物，尤其是易燃保温材料附近施焊。
发现有触电、火灾、伤人的危险问题是，立即切断电源，并立即抢救，同时向领导汇报，派专人保护现场
乙炔瓶正确使用规程
1.
禁止敲击、碰撞；
2.
不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m；
：
瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时，可用40℃以下的温水解冻；
吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；
严禁放置在通风不良及有放射线的场所，且不得放置在橡胶绝缘体上；
6.
工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时在使用氧气瓶和乙炔瓶时，氧气瓶与乙炔瓶应保持5m以上距离；
7.
使用时注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用；
8.
必须装设专用减压器、回火防止器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；
9.
使用压力不得超过0.15MPa（1.51Kgf／cm2），输气流速不应超过1.5—2.0m3/h瓶；
10.
严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%；
瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表中规定的剩余压力。
氧气瓶正确使用规程
1、气瓶在仓库内应垂直放置，并须有防倒围栏，库内不得存放其它易燃助热材料。
2、氧气瓶外壳不得受撞击或震动。
3、瓶内气体压力不得超过其允许压力，储存及使用不得受热。
⑴防止在放置场所有能引起爆炸性气体。
⑵禁止将氧气瓶与可燃气体的气瓶放在一起或同一库内。
⑶储存氧气瓶要离开任何高温源其距离不得少于10m，并不得使其受阳光照射，储存氧气瓶及其附件，绝对不允许附着油类的东西。
4、氧气瓶的搬运，要有防止互相撞击的胶皮圈，搬运设备禁止有油类的物质，汽车和马车运输，禁止由上面向下推动卸车，人工搬运禁止将瓶嘴当把手，必须轻抬轻放。
5、禁止使用漏气阀门及托座不牢的气瓶。
气瓶的阀门应密闭加瓶帽保护，严禁氧气瓶的阀门沾着油脂。
开关氧气瓶阀门禁止带油手套或用油手。
6、开放气阀应轻轻开放，站的位置不得在气阀对面。
总体阀须先少开点，施行短时期的检验看无障碍。
电工安全技术操作规程
为确保实习学员的人身安全和教学生产设备的安全，以便实习顺利进行，达到实习目的，实习学员必须学习掌握有关安全作业规章制度和安全知识，并经安全考试合格后，方准允参加实习（80分以上为合格）。
一、实习前，实习人员要穿好工作服，带好必需的防护用品。
按实习工作的性质不同，服从具体专业实习老师的要求，达到安全标准。
二、实习中，要服从老师的指挥和指导，精力集中实习认真，禁止说架打闹，随意窜组走动，做与实习无关的事情。
实习操作前对所需要的工具和设备要认真进行安全检查，不合格的工具、设备严禁使用，更不能违章使用。
三、使用电器设备或实验时，一定要在老师的指导下进行，未经老师允许或不懂其性能的设备，严禁实习人员随意操作。
四、使用或操作电器设备时，严禁湿手或湿物直接接触电器设备，以防触电。
拆装或移动电器设备前，一定要先切断电源。
五、做电器实验、电动机实验时，不得少于两人，实验动作要配合好，口令要清楚准确。
发生情况及时切断电源。
六、检查电机升温时，要采取背触摸式。
组装、检修电器和电机时，注意不要将异物遗放在机体内，一旦有此情况，要及时排除或向老师申明，以采取必要的措施。
七、实习工作结束后，要注意工作场地保持清洁、整齐。
机件要求码放整齐，离开场地时，关好门窗，切断电源。
检查工具、设备是否处在安全状态，确保安全后方可离开。
八、万一发生火灾时应立即切断电源，用１２１１或四氯化碳或黄沙扑救，严禁用水或泡沫灭火器扑救。
手持电动工具安全操作规程
1．使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。
如条件不能具备时，应有牢固可靠的保护接地装置。
操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、或站在绝缘垫上。
2．在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所，应使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。
3．非金属壳体的电机、电器在存放使用时，应避免受压、受潮并不得和汽油等溶液接触。
4．刃具应忍磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。
5．受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮片不得使用。
受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。
砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。
6．作业前必须作下列检查：
（1）外壳、手柄应无裂缝、破损；
（2）保护接地，按零连接应正确。
牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；
7．起动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。
8．手持砂轮机、角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。
9．严禁超负荷使用，随时注意声响温升，发现异常应立即停机检查；
作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。
10．作业中不得用手触摸模刃具、模具、砂轮片，发现有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换后再行作业。
砂轮机安全操作规程
l、非本车间人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。
2、使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能使用。
3、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。
4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
5、不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打闹。
6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。
7、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。
8、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。
砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。
9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。
在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。
10、使用后必须拉闸，要保持卫生。
11、严禁私自拆卸砂轮。
金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程
（一）起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。
3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。
5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。
先空转正常后再开始锯料。
6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。
7、砂轮安装应符合有关规定。
8、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。
9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。
10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。
11、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
（二）运转中注意事项
1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
2、在锯割加
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