汽轮机扣盖作业指导书Word下载.docx
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1、适用范围:
本作业指导书适用本作业指导书适用于。
东莞南玻太阳能玻璃有限公司余热发电工程汽轮发电机扣大盖安装工作。
2、编制依据:
2.1设备厂供说明书.
2.2制造厂设备图及其它技术资料
2.3《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-92)
2.4《电力建设施工及验收规范》(DL5011.1-92)汽轮机机组篇
2.5《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)
2.6《火力发电厂金属监督规程》(DL438-91)
2.7《汽机专业施工组织设计》
3、工程概况及主要工程量:
东莞南玻太阳能玻璃有限公司余热发电汽轮发电机安装工程,主厂房设计安装一台补汽式汽轮机说。
布置在7m标高运转层上。
4、作业人员的资格和要求:
4.1所有施工人员上岗前均需进行安全培训,并经安全考试合格后方可上岗。
4.2所有施工人员必须熟悉图纸、汽轮机说明书、作业指导书及汽轮机设备安装的规程、工艺和作业流程。
4.3所有主责以上的施工人员应是参加过大型汽轮机设备安装或扣大盖工作的熟练工人。
4.4所有操作工、起重工、电焊工、架子工必须持证上岗,上岗证需在有效期内。
4.5作业人员应按作业指导书及交底要求进行施工,不得擅自变更施工方案。
4.6各作业人员在施工中应明确自己的职责和权限,做到文明安全施工。
4.7作业人员组织
班长
1名
起重班长
技术员
电工
安装工
2名
起重工
火、电焊工
辅助工
5、主要机械及工、器具:
5.1主要机械
名称
数量
行车:
16T
1台
焊机
5.2计量工具
序号
计量器具名称
规格
精确度
备注
1
合像水平仪
-5~5㎜/m
0.01㎜/m
转子扬度
2
框式水平仪
200×
200㎜
0.02㎜/m
汽缸水平
3
水平尺
6寸
0.5㎜/m
一般测量
4
游标卡尺
0~300㎜
0.02㎜
5
内径千分尺
50~600㎜
0.01㎜
转子定位
6
外径千分尺
0~25㎜
7
25~50㎜
8
百分表
0~10㎜
16
9
长卷尺
30m
1㎜
基础复查
10
塞尺
4寸~6寸
24
11
钢直尺
1000㎜
12
深度尺
13
300~350㎜
转子轴颈
14
水准仪
S3
测量基础标高
5.3一般工具
名称(规格)
汽轮机专用工具
1套
厂供
内六角扳手
紫铜棒Φ35×
300
1根
紫铜棒Φ20×
200
活络扳手
套筒扳手(轻型24件)
套筒扳手(重型26件)
梅花扳手5.5~3210件套
开口扳手5.5~3210件套
小榔头1.5磅
2把
5.4专用工具
起吊设备(吊上汽缸)
1件
扳手和工具
6、施工准备
6.1材料设备准备:
施工用材料到位,合格证齐全。
6.2技术准备
6.2.1施工作业指导书已编制审批完毕。
6.2.2施工图纸齐全图纸会审结束。
6.2.3作业指导书交底结束。
6.3施工现场准备
6.3.1通道畅通,满足设备进厂要求。
6.3.2汽机房行车符合要求。
6.3.3汽轮机基础交接结束,符合要求。
6.3.4作业人员全部到位,各司其职。
6.3.5现场照明符合要求。
7、作业程序
作业程序详见附图。
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1汽缸扣大盖前应具备的基本技术条件:
8.1.1汽轮发电机组基础稳定,不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降;
8.1.2汽缸、轴承座底部支承(垫铁等)安装结束,位置正确,接触密实;
8.1.3汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕,轴承座底部油管道安装检验完毕;
8.1.4汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束;
8.1.5地脚螺栓安装完毕;
8.1.6各滑销间隙调整结束;
8.1.7轴瓦检查结束;
8.1.8汽缸法兰结合面间隙检查结束;
8.1.9汽机转子检查结束;
8.1.10汽机转子对汽缸汽封(油封)洼窝中心调整结束;
8.1.11转子轴向最后定位;
8.1.12低压缸与冷凝器连接结束;
8.1.13汽封及通流间隙调整合格;
8.1.14轴系找中心结束;
8.1.15推力轴承间隙调整结束,乌金接触符合要求;
8.1.16汽缸内部合金钢零部件(包括热工测量零件)及管材复查结束;
8.1.17高温紧固件复查结束;
8.1.18扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束;
8.1.10汽缸及内部零部件缺陷消除完毕;
8.1.20上、下缸外露孔洞封闭(或临时封闭)完毕;
8.1.21主要抽汽管道至少应接到第一个支架处。
8.2汽机扣盖前应检查的技术文件和资料:
8.2.1汽机专业施工组织设计(江苏华能建设工程集团有限公司);
8.2.2汽轮机扣大盖作业指导书(江苏华能建设工程集团有限公司);
8.2.3汽轮机出厂证明书(制造厂);
8.2.4汽轮机订货合同及技术协议(电厂);
8.2.5安装、结构、维护、系统、仪表元件、运行、控制操作说明书(制造厂);
8.2.6技术文件图纸供应清单(制造厂);
8.2.7扣盖前质量监督检查汇报文件材料(江苏华能建设工程集团有限公司);
8.2.8质量监督检查报告(质检站);
8.2.9《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011─92(江苏华能建设工程集团有限公司);
8.2.10《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇(江苏华能建设工程集团有限公司);
8.2.11《火力发电厂金属技术监督规程》DL438─91(江苏华能建设工程集团有限公司);
8.2.12火电建设关键施工项目质量检查大纲(汽机扣盖部分);
8.2.13各种会议纪要。
8.3汽机扣盖前具备的安装技术记录:
8.3.1汽机基础交接记录;
8.3.2汽轮发电机组基础交接记录;
8.3.3汽缸、轴承座安装记录;
8.3.4汽缸、轴承座与台板接触记录;
8.3.5汽缸、轴承座清理、检查(含渗油试验)记录;
8.3.6汽缸法兰结合面间隙记录。
8.3.7各部滑销、联系螺栓间隙记录;
8.3.8汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录;
8.3.9汽机转子对汽缸汽封(油挡)洼窝中心记录;
8.3.10转子轴颈跳动记录;
8.3.11转子各部圆周晃度和端面瓢偏记录;
8.3.12转子弯曲记录;
8.3.13轴瓦调整安装记录;
8.3.14汽机转子对轮中心记录;
8.3.15转子轴向喷嘴记录;
8.3.16隔板安装记录;
8.3.17汽封及通流间隙记录;
8.3.18汽缸通流轴向最小间隙记录;
8.3.19,推力间隙记录;
8.3.20低压缸与冷凝器连接记录;
8.3.21汽缸及缸内合金钢零部件检查记录;
8.3.22高温紧固件硬度复测记录;
8.3.23设备缺陷、不合格品情况及处理签证记录;
8.3.24设计、设备变更签证记录;
8.3.25各分项工程签证验收记录;
8.3.26隐蔽项目验收签证记录;
8.3.27汽缸内部保护装置及监测元件校验记录;
8.4扣盖的现场准备及要求:
8.4.1汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫,确保内部清洁无杂物,结合面光洁,各孔洞通道部分应畅通,需封闭隔绝部分应堵死。
8.4.2汽缸内部管路(包括疏水管、加热管、热工仪表管、隔热板等)均应试装无误。
8.4.3汽缸各紧固件应用汽油或煤油清洗,紧固件螺纹损伤部位应修锉光滑。
螺纹配合部位,需涂抹润滑剂二硫化钼粉,并用手旋螺栓或螺母,检查无卡涩。
8.4.4扣盖时所需设备零部件应预先进行清点检查,无短缺或不合格的情况,并按一定的顺序放置整齐。
8.4.5施工用的工具和器具应仔细清点和登记,安排专人保管,扣完大盖后应再次清点,不得遗失。
8.4.6扣盖现场应整洁,扣盖作业区应用标志带围住,在作业区内禁止堆放杂物及无用器材。
8.4.7汽机扣盖前应对所有参加施工人员和现场工作人员进行安全、技术、质量交底。
参加施工人员应有专人统一指挥,指定上缸人员,协调作业,其余人员应各有分工,各负其责。
8.4.8扣盖现场应有足够的照明设施和消防安全措施,汽机房行车要事先检查合格。
8.4.9扣盖所用密封脂准备好。
8.4.10在扣盖的全过程,现场要有总工及有关领导、监理和电厂有关人员,项目管理部有关专业人员,电控有关专业人员,保卫科人员参加。
8.4.11上缸人员应穿汽包工作服,鞋底无铁钉并应擦净。
严防杂物吊入汽缸内。
8.4.12汽缸内可能松脱的部件,应进行保险,对运行无用的部件,应予切除。
8.4.13正式扣盖前应做一次试扣盖,盘动转子,检查汽缸内部有无摩擦声以确认没有问题。
8.5扣盖程序:
8.5.1彻底清洁各零部件的结合部位,并涂以二硫化钼粉,吊装各零部件前应仔细吹扫
缸内及各零部件。
(1)前轴封套吊装。
(2)第一节隔板吊装。
(3)第二节隔板吊装。
(4)第三节隔板吊装。
(5)第四节隔板吊装。
(6)第五节隔板吊装。
(7)第六节隔板吊装。
(8)第七节隔板吊装。
(9)第八节隔板吊装。
(10)第九,十节隔板吊装。
(11)后轴封吊装、组装。
(12)吊入转子。
8.5.2各项工作结束,检查一切正常后,起吊上盖正式扣大盖。
8.5.3装上导杆并涂以润滑油,大盖吊起后用水平仪检查汽缸纵横向水平,其误差每米长不超过0.3㎜。
(要考虑到汽缸的纵向扬度)
8.5.4大盖吊至一人高时应仔细查看上缸内所有能看到的沟槽,并用压缩空气吹扫,擦净上下缸接合面,待上缸落至下缸距400㎜时用小方木支撑好上缸,此时可以均匀地涂上密封胶,(型号MFZ-2)厚度约0.5㎜。
然后取掉小方木支撑,缓慢地落下汽缸,当汽缸落至接合面尚有4~8㎜间隙时打入定位销,使上下缸对准,才可将大盖完全落下。
盘动转子倾听.如轴封。
汽缸内部无磨擦声响,则扣大盖工作即告结束。
8.6螺栓冷紧:
8.6.1螺栓螺母对号试拧,检查螺母的端面与法兰接触情况,若全周用0.04㎜塞尺通不过时,表示接触良好,检修时若需重新更换螺栓或螺母,应将螺母拧到底检查螺母顶部是否留有3㎜空隙。
8.6.2试拧合格的螺栓和螺母用石墨润滑剂反复磨擦螺纹部分,使螺纹齿尖到齿根全部表面上发出乌亮光泽,用压缩空气吹去多余石墨润滑剂,保持清洁。
8.6.3汽缸水平结合面螺栓的冷紧顺序一般从汽缸中部开始,按左右对称分几遍进行紧固,冷紧后汽缸水平接合面应严格接合,前后轴封处上下缸不得错口,冷紧力矩一般为400N·
m(小值用于直径较小的螺栓),冷紧后一般不允许用大锤进行撞击。
9、工序交接和成品保护
9.1工序交接程序:
扣盖过程中起重专业和安装专业、缸上人员和缸下人员进行交接。
9.2成品保护
9.2.1轴承座、汽缸等的精加工面不准有划痕,缸上及有关设备上作业时,严禁穿带钉子的鞋,设备起吊或搁置时,应用木板或橡皮加以保护。
9.2.2轴瓦钨金面不准有任何损伤;
转子等在起吊及安装过程中应特别小心,防止损伤轴颈及叶片,转子在放入汽缸前,应用透平油润滑轴颈及钨金面。
9.2.3设备需设置专门区域。
9.2.4对汽机平台的设施、楼面不得随意破坏。
9.2.5扣大盖后对所以汽轮机接口进行封闭。
9.2.6施工过程中,应采取措施防止损伤或污染已安装的设备、管道及支吊架等。
9.2.7工作结束后,应用油布或彩条布将轴承座盖好。
10、安全措施及文明施工措施
10.1所有施工人员上岗前必须经过安全培训,考试合格后方可上岗。
10.2缸上作业时,严禁穿带钉子的鞋,鞋底应擦干净。
10.3汽机平台施工现场,周围孔洞等应用可靠的花铁板盖好、盖牢,并在平台基础四周小预埋件上及发电机、凝汽器、等孔洞周围标色、搭设临时栏杆,栏杆应采用双通道形式。
10.4汽缸各外露接口应用临时堵板封严。
10.5施工人员在作业前进行体格检查,合格者方可作业。
10.6清理带尖锐边缘的设备时,要戴好手套。
10.7盘动转子时,应统一指挥,盘动前应事先通知附近无关人员,不得靠近转子;
用行车盘动时,不得站在拉紧钢丝绳的对面。
10.8使用链条葫芦前应认真检查吊钩,链条是否良好,传动及刹车装置是否良好。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时严禁使用,吊物在空中如停留过长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。
操作时,不得站在链条葫芦的正下方。
10.9扣上缸时,严禁将头或手伸入法兰结合面之间;
在吊起的汽缸下面清理或涂抹密封脂时,应在临时支撑支稳后进行。
10.10施工中使用的电源线严禁有裸露电线,各闸刀、插头、插座应完好无损。
接线板应配有漏电保安器。
10.11氧气、乙炔等操作必须按规程要求进行;
汽机房内消防器材充足,且放于明显的固定位置,不得随便挪作它用。
10.12吊装时区域内严禁无关人员入内,吊物下方严禁站人。
10.13专用工具在施工前应进行检查,尤其是链条葫芦使用前,应做拉力试验,合格后方可使用,使用时不得超负荷。
10.14起重作业时应专人指挥,信号明确,上下方协调一致。
10.15夜间作业要有充足的照明。
10.16扣盖时严禁行车同时作两个方向的动作。
10.17扣盖时工作人员应穿汽包工作服,严禁在汽缸内部留下任何杂物。
10.18严禁向平台下丢摔杂物。
10.19盘动转子时不得戴纱手套,翻瓦时不得将手放在中分面附近,以防伤手。
10.20汽机扣大盖工作是汽机安装的一个重要而又关键的项目,此项工作要求保卫科、安监部和项目管理部人员都要参加,并从起吊第一个部件至扣大盖结束均在场。
10.21扣缸工作一般应在检查验收合格后连续进行,如有意外,现场应封闭并有保安人员值班。
10.22缸内点焊应使用合格焊工,注意焊渣、药皮、焊条头应清理干净,焊接皮带、焊钳应绝缘可靠。
10.23文明施工
10.23.1进入施工现场衣着整洁,安全帽佩戴正确。
10.23.2进入施工现场,不得嬉笑打闹。
10.23.3进入施工现场,不得损坏安全、警示标记(语)。
10.23.4安装用过的汽油、棉纱、安装废料、垃圾等不得乱放,应天天清理,并集中分类放在一起,定期清理出现场。
10.23.5施工现场应保持整洁,废料应及时清理,使用工具及材料摆放整齐,做到“工完料尽,场地清”。
11、技术记录
11.1扣大盖需办理隐蔽签证。
扣盖流程图