12斗提机指导书要点.docx
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12斗提机指导书要点
内蒙古京泰发电有限责任公司企业标准
Q/JTFD-101．0803-026-2012
斗提机检修作业指导书
2012-08-01发布2012-08-01实施
内蒙古京泰发电有限责任公司发布
前言
本指导书是根据内蒙古京泰发电有限责任公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范锅炉斗提机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。
本指导书由公司检修管理部提出并归口管理。
本指导书起草部门：
检修部锅炉室。
本指导书起草人：
李关应。
本指导书修改人：
李先。
本指导书审核人：
马俊杰。
本指导书批准人：
李明柱。
本指导书于2012年08月首次修编发布。
目次
1检修工作任务单---------------------------------------------------------------------------------------------------------3
2修前准备卡---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
3检修工序卡-------------------------------------------------------------------------------------------------------------10
4检修技术记录卡--------------------------------------------------------------------------------------------------------13
5设备试运行记录---------------------------------------------------------------------------------------------------------14
6完工报告单---------------------------------------------------------------------------------------------------------------15
（一）检修工作任务单
设备名称
12斗提机
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
20年月日至20年月日
计划工日
主要检修项目
序号
名称
1
斗提机链条及斗子检查
2
斗提机驱动机构检查
3
斗提机减速机检查
工作许可
□电气一种工作票□继电保护一种工作票□热力机械一种工作票
□电气二种工作票□继电保护二种工作票□热力机械二种工作票
□热控一种工作票□热控二种工作票□动火工作票
其它工作许可条件
□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1.链斗及链条完整、无变形，各部件无泄漏；
2.各转动部位灵活、无异音，振动、温度控制在范围内；
3．设备运行工况良好，出力正常。
（一）检修工作任务单（续）
质检点分布
W点
结果
工序
质检点内容
1
□
08
检查及测量料斗工作面的磨损情况。
2
□
09
检查测量链条的磨损,做好记录，磨损与延伸超标的应更换链条。
3
□
24
检查双排传动链的磨损情况，如磨损、锈蚀严重则更换
4
□
25
检查链轮的磨损情况，超标时应更换
5
□
33
减速机内部配件检查
6
□
34
减速机输入轴侧轴承检查
7
□
36
减速机输出轴侧轴承检查
8
□
41
主动轴轴承检查
9
□
43
拖动链轮检查
10
□
48
从动轴轴承检查
11
□
50
从动链轮检查
H点
结果
工序
质检点内容
1
□
07
链条及料斗的检查
2
□
11
链条更换
3
□
17
料斗更换
4
□
23
驱动机构检修
5
□
29
减速机检修
6
□
39
拖动机构检修
7
□
46
张紧装置检修
8
□
9
□
验收人员
W点
H点
签字方
设备专业主管：
检修专业主管：
（二）修前准备卡
设备基本参数
设备出力：
85t/h；斗式提升机宽度：
500mm（斗宽）；
斗式提升机高度：
33m；链速：
0.43m/s；
链条型式：
双排重型板式滚子链；链条材料：
耐温、耐磨材料；
链条表面硬度：
≥HRC40；链条工作寿命（h）：
≥30000h；
链轮型式：
三瓣式；链轮工作寿命（h）：
≥30000h；
传动方式：
链传动；减速机型号：
XWD15-10-1/59；
电动机型号：
YEJ180M-4；电动机功率：
15kW；
电压：
380V；电机防护等级：
IP54；
绝缘等级：
F；设备总重量：
19400kg。
设备修前状况
（二）修前准备卡（续）
序号
工作人员姓名
工种
检查结果
备注
1
□
2
□
3
□
4
□
5
6
7
8
9
10
11
工具准备
序号
工具名称
型号及规格
数量
检查结果
备注
1
一字螺丝刀
6″
1
□
2
一字螺丝刀
8″
1
□
3
强光手电
2
□
4
铁皮油桶
18L
1
□
5
铜棒
Φ50
1
□
6
铜棒
Φ30
1
□
7
平锉
细齿300MM
1
□
8
手锤
2P
1
□
9
三角锉
6″
1
□
10
活络扳手
10″
2
□
11
活络扳手
12″
2
□
12
活络扳手
15″
1
□
13
梅花板手
14-17
□
14
梅花板手
22-24
□
15
梅花板手
30-32
□
16
内六角扳手
公制
1
□
17
轻型套筒扳手
1
□
18
管子钳
350
1
□
19
撬棍
500mm
2
□
20
三角拉马
5t
1
□
21
油盘
1
□
22
大锤
12磅
1
□
23
千斤顶
10T
2
□
24
手拉葫芦
1T×3M
2
□
25
钢丝绳
Φ10×1.5M
2
□
26
吊装带
10T
2
□
27
手拉葫芦
5T
2
□
28
手拉葫芦
10T
2
□
测量工具
序号
工具名称
型号及规格
数量
检查结果
备注
1
盒尺
3m
1把
□
2
百分表
0—10mm
3个
□
3
磁力表架
3个
□
4
塞尺
200mm
1把
□
5
游标卡尺
300mm
1把
□
6
钢板尺
500mm
1把
□
7
楔形塞尺
1把
□
8
框式水平仪
1个
□
材料准备
序号
材料名称
规格及用途
检查结果
1
抹布
□
2
砂纸
＃100
□
3
密封胶
1596
□
4
润滑脂
锂基脂
□
5
润滑油
VG220齿轮油
□
6
松动液
□
7
记号笔
白
□
8
油石
□
9
青壳纸
0．05、0．1、0．2、0.5（mm）
□
10
汽油
□
11
垫片
0.05、0.10、0.20、0.30、0.50（mm）
□
12
耐油石棉板
2、4、5（mm）
□
13
白面
□
备件准备
序号
备件名称
规格及型号
检查结果
1
油封
□
2
料斗
□
3
链条
□
4
□
5
□
风险分析/危害辨识
序号
检修总体危害辨识
检查结果
1
参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□
2
设备解体、检修时严禁损伤设备及其部件。
□
3
作业组成员的着装要符合工作要求。
□
4
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内部。
□
5
各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
□
6
检修工作票已办理，各安全措施已执行。
□
序号
解体阶段的风险分析
检查结果
1
解体过程中，孔、洞注意盖好，临时孔洞不能加盖的，要设明显标志。
□
2
夜间检修解体过程中，检修现场照明要充足，连接安全照明。
□
3
随时擦拭脚下水污，以免摔伤滑倒。
□
4
起吊设备时，起吊物品下严禁站人。
□
5
在解体过程中，检查人员必须穿好工作服。
□
检修阶段的风险分析
检查结果
1
每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
□
2
使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
□
3
高空作业应使用工具带、安全带或防坠器；
□
4
临时揭开的盖板，要设专人监护，必要时应设围栏。
□
5
在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入设备内部；
□
序号
回装阶段的风险分析
检查结果
1
现场设专人协调指挥
□
2
认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。
□
3
每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
□
4
高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。
□
5
回装前回装前，应全面检查所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
□
序号
文明施工作业措施
检查结果
1
严格按《锅炉设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作；
□
2
现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行；
□
3
所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”；
□
4
现场和工具柜工具、零部件放置有序，汽轮机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
□
5
检修工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
□
6
工作结束应做到工完、料尽场地清，检修零部件整洁干净。
□
7
因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
□
8
所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
□
9
当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。
□
（三）检修工序卡
结果
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□
01
一、检修前的准备工作
□
02
全面检查记录设备缺陷，做好检修前的原始记录
□
03
准备好检修用具，如一般工具、专用工具、量具及安全用具
□
04
落实备品备件及材料
□
05
检查现场照明及起重用具是否完好
□
06
讨论检修进度，落实检修项目和检修人员
□
07
二、链条及料斗的检查
□
08
检查及测量料斗工作面的磨损情况。
链斗的磨损量不应大于1/2。
W-1
□
09
检查测量链条的磨损,做好记录，磨损与延伸超标的应更换链条。
链条的磨损与加长应＜5%。
W-2
□
10
检查接链销轴紧固情况是否完好。
接链销轴无松动现象。
□
11
三、链条更换
□
12
在提升机尾部将两条旧链条对应的水平链节销轴取开
□
13
用接链销轴将新旧链条在下部连接好
□
14
点动电动机拖动链条向尾部运动，直至到达尾部
□
15
用手拉葫芦将链条绕过尾轮拉住，将张紧装置移到前端，用接链销轴将链条接好。
□
16
通过张紧装置调节链条张紧度。
□
17
四、料斗更换
□
18
打开尾部的侧监视门
□
19
将旧料斗与两侧链条的连接螺栓拆除，将旧料斗拆下
□
20
点动电机，更换下一个料斗，直至料斗全部更换。
□
21
关闭机壳监视门。
□
22
五、驱动机构检修
□
23
将双排传动链解列
□
24
检查双排传动链的磨损情况，如磨损、锈蚀严重则更换
双排滚子链与大小链轮应啮合良好，磨损量△t/t＜3%。
W-3
□
25
检查链轮的磨损情况，超标时应更换：
将双排链轮气焊加热后用拉马将其拆下。
将新链轮加热后回装。
更换时不得用大锤直接锤击链轮，应用铜棒垫敲,不许敲齿尖
双排链轮磨损应＜1/3和无掉齿现象。
W-4
□
26
如减速机平时运行良好，则更换减速机润滑油
□
27
如减速机平时运行声音、振动异常，则整体更换减速机或将之解体大修
□
28
六、减速机检修
□
29
拆下减速机底座螺栓，取下减速机，将润滑油放出
□
30
拆下电机与减速机的连接螺栓，将电机拆下。
□
31
拆卸机座与针齿壳及法兰盘的连接螺栓（拆螺栓之前两结合面用扁铲做好记号），输入轴、输出轴分离。
□
32
取下法兰盘、销套、手动盘车取出摆线轮、间隔环，两摆线轮取出前校对轮上的记号A、B位置。
□
33
取出输入轴装配、针齿壳，拆出针齿壳的针齿销、针齿套，检查销、套，有损坏、裂纹、麻坑应更换。
针齿套、针齿销、销轴、销套、摆线轮不出现毛刺、裂纹、麻点、磨损等现象
W-5
□
34
拆下输入轴上的卡簧、轴承、垫片、偏心轴套、垫片和支撑轴承，检查各轴承，珠架损坏或滚珠有麻坑、裂纹等缺陷应更换。
各轴承珠架完好，滚珠、滚子不出现裂纹、麻点，滚动轴承游隙不超过0.1mm。
W-6
□
35
拆下输出轴的小链轮，取下轴键，拆下压盖，输出轴从壳体抽出
□
36
拆下输出轴上的紧固环、各轴承，检查各轴承，珠架损坏或滚珠有麻坑、裂纹等缺陷应更换。
各轴承珠架完好，滚珠、滚子不出现裂纹、麻点，滚动轴承游隙不超过0.1mm。
W-7
□
37
各部件检查、修理完毕，清洗干净，按拆卸反序回装。
回装完毕加入润滑机油至油位中线。
结合面、密封垫良好，连结螺栓丝扣完好。
□
38
七、拖动机构检修
□
39
将双排传动链解列，将提升机链条断开，拆除主轴两侧壳体。
□
40
拆除拖动机构两侧轴承箱地脚螺栓，将拖动机构整体吊出，置于检修场所。
吊出大轴时,做好标记,装配时,按原标记进行
□
41
拆卸主轴轴承上瓦座，检查轴承的磨损情况。
如轴承完好，则将轴承清洗干净，更换新润滑脂
主轴轴承应完好，无麻坑、裂纹,锈蚀等缺陷。
W-8
□
42
如轴承锈蚀或磨损严重，则更换轴承：
将拖动机构链轮用气焊加热拆下，将两侧轴承加热拆下，检查测量轴径及新轴承尺寸，合格后将轴承油加热回装。
□
43
检查拖动链轮的磨损情况，超标时应更换：
将拖动链轮气焊加热后用拉马将其拆下。
将新拖动链轮加热后回装。
更换时不得用大锤直接锤击链轮，应用铜棒垫敲,不许敲齿尖。
拖动链轮磨损应＜1/3和无掉齿现象。
W-9
□
44
检查链轮的磨损情况，如磨损超标或有掉齿现象,应更换链轮：
将圆环链轮紧固螺栓拆下，拆下旧圆环链轮。
将新旧链轮完全重合放置，做好新链轮螺栓孔标记后将其安装紧固。
更换链轮时需整体更换,不许只更换一部分。
主轴上的两个链轮,轮齿方位应一致。
□
45
八、张紧装置检修
□
46
将提升机链条断开，将主轴两侧壳体拆除
□
47
拆除张紧装置两侧轴承箱地脚螺栓，将张紧装置整体吊出，置于检修场所。
吊出大轴时,做好标记,装配时,按原标记进行
□
48
拆卸主轴轴承上瓦座，检查轴承的磨损情况。
如轴承完好，则将轴承清洗干净，更换新润滑脂。
主轴轴承应完好，无麻坑、裂纹,锈蚀等缺陷。
W-10
□
49
如轴承锈蚀或磨损严重，则更换轴承：
将两侧轴承加热拆下，检查测量轴径及新轴承尺寸，合格后将轴承油加热回装
□
50
检查圆环链轮的磨损情况，如磨损超标或有掉齿现象,应更换链轮：
将圆环链轮紧固螺栓拆下，拆下旧圆环链轮。
将新旧链轮完全重合放置，做好新链轮螺栓孔标记后将其安装紧固。
链轮磨损应＜1/3或无掉齿现象。
更换链轮时需整体更换,不许只更换一半。
主轴上的两个部分链轮,轮齿方位应一致
W-11
（四）检修技术记录卡
测量位置
实测值
量具编号
验收人员
（五）设备试运行记录
设备试运行内容及注意事项
设备试运行时间
至
试运行参数记录
参数
标准
实际
试运行中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运行情况记录
检修单位专业主管
检修部专业点检员
运行部试运人员
监理
（六）完工报告单
工期
至
实际完成工日：
工日：
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
检修单位专业主管
检修部专业点检员
运行部值班员
监理
升级会员 