防水堵漏施工方案.docx

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防水堵漏施工方案

一、编制依据

1、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）

2、国家及省市有关规范规程标准；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

4、地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；

5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011版）。

二、工程概况

本工程为海淀分公司结构堵漏工程，本工程位于北京市海淀区大钟寺东路2号。

海淀办公楼共层。

总建筑面积约m2。

根据我司实际经验，办公楼底板、侧墙、顶板、楼板预留洞口、外墙、门窗洞口、屋面等部位容易存在渗漏水现象。

为保证工程的正常使用，特编制此方案，以保证当工程出现渗漏水情况时便于指导现场施工。

工程渗漏水的治理，应遵循“堵排结合，因地制宜，刚柔相济，综合治理”的原则。

本方案针对本工程可能出现渗漏水部位的防水堵漏施工。

三、施工准备

（1）、技术准备

认真熟悉本方案及技术交底，并详细对班组及作业人员进行施工技术交底及安全技术交底；

（2）、机具准备

主要机械准备：

脚手架、灌浆机、喷灯、电钻、铁锤、钳子、毛刷、铁桶、笤帚、铲刀、胶手套、剪子、预埋管等。

（3）材料准备

1）、主要施工材料：

氰凝注浆液、防渗剂、堵漏灵、注浆嘴、防水砂浆、JS复合防水涂料、SBS改性沥青防水卷材、清洗剂及其它辅助材料。

2）、材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。

对不合格的产品严禁入场，合格的产品进行保管和标识。

3）、材料进场后，按规定检查外观质量、取样复试，报监理合格后方能使用。

4）、根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。

四、渗漏形式及堵漏原则

1、可能存在漏水点位分析

（1）屋面：

檐沟、雨水斗位置、出屋面管道、屋面板结构裂缝位置、变形缝等。

（2）外墙：

连墙件位置，窗洞门洞周边，通风口周边，砖墙混凝土交接面，或其他原因引起的墙体开裂，变形缝等。

（3）楼板、卫生间：

穿楼板套管，楼板裂缝，施工缝，楼板预留洞口等。

2、漏点形式分析

可能存在的渗漏水可分为以下几种情况：

（1）点渗，多出现在底板、侧墙有蜂窝麻面、结构预埋件的部位；

（2）面渗，多出现在侧墙施工缝部位，有蜂窝、麻面的部位；

（3）线渗，主要出现在底板腋角处、结构施工缝位置，且以侧墙的竖向施工缝较为集中；

3、渗漏水的原因分析

（1）结构渗漏水原因分析

1）施工缝（后浇带等部分）是人为设置的结构薄弱点，由于结构的沉降形成不均匀变形，很容易在施工缝位置产生开裂。

2）结构浇筑混凝土后，部分位置养护工作未跟上，水分挥发过快产生的裂缝。

3）施工缝、变形缝在施工中不慎造成止水钢板设置错位而造成的漏水。

4）结构在浇筑混凝土过程中，振捣不规范，产生蜂窝、麻面。

5）外包防水在实际施工中受到损坏。

（2）卫生间渗漏水原因分析

1）、卫生间现浇板振捣不密实，特别是翻边根部，翻边与楼面一同浇筑时模板内撑脚未及时拆除，造成撑脚砼松动不密实。

2）、卫生间防水层不做或防水层施工马虎。

3）、管道层或地下管道的甩口未固定好。

4）、施工时对管道的整体安排不当，或对卫生器具安装尺寸了解不够。

5）、地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补。

6）、地面施工时，对地漏四周坡度重视不够，造成地面局部倒坡。

7）、排水管或地漏周围混凝土浇灌不实，有缝隙。

8）、安装地漏时扩大了池槽底部的孔洞，使池槽底部产生裂缝而又没有及时修补。

（3）屋面渗漏水原因分析 

1）、非承重山墙与屋面变形不一致，连接处容易拉裂脱空。

2）、在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交的部位，由于混凝土收缩和温度变形产生拉应力，在分格缝末端形成应力集中，并导致开裂。

3）、在做防水前，未将防水层分格缝中的浮砂、石膏等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象。

4）、嵌缝材料和粘结性，柔韧性和拉力差，不能适应防水变形而产生裂缝。

5）、屋面雨水口的卷材伸不到女儿墙内表面，与屋面防水层不能搭接，加上施工马虎，雨水口砂浆层与屋面防水层出现施工缝，抹砂浆层一遍成活，厚度过大，表层和底层砂浆失水不均而产生裂缝，雨水口积水。

（4）引起外墙渗漏的常见原因分析：

1）、二次浇注混凝土接缝凿毛等处理不当、混凝土不够密实。

2）、外墙抹灰空鼓、裂缝。

3）、砌筑质量不合格，存在通缝，灰缝过大、不饱满等。

4）、墙体内有穿墙脚手架钢管、钢丝绳等杂物。

5）、外墙脚手架洞眼未按要求封堵。

6）、外墙成品线条设置在砌体位置或后切线条，线条位置防水不到位。

7）、排气扇洞口坡度不正确。

8）、铝合金门窗四周塞缝空鼓，窗边防水层未做好。

9）、铝合金窗混凝土台板质量差。

10）、铝合金门窗周边、型材接缝打胶开裂。

11）、铝合金门窗扣条、型材接缝进水。

（5）门窗渗漏常见原因分析

1）、多种造成原因部分窗框排水孔堵塞，雨水全部积在推拉框槽内排不出去，满了后就往屋内渗； 

2）、现场工人质量意识不强，采用的专用密封胶条，接口位置不正确，造成局部渗水； 

3）、部分窗户的下框用的爆炸螺丝连接窗户和墙体，窗框内爆炸螺丝头部未用密封胶密封，造成窗框内的水顺着爆炸螺丝渗到墙里面去； 

4）、部分窗户转角、拼接处等自身密封不实，密封胶密封不实造成渗漏; 

5）、窗户和外墙窗台之间的缝隙密封不严而造成漏水：

墙体和窗户之间缝隙用发泡剂填充不到位，造成渗漏。

4、渗漏处理的基本原则

（1）、屋面渗漏的情况：

严禁采用打孔注浆方式进行处理，处理原则以彻底解决渗漏为目的，建议查找渗漏点，拆除屋面做法，从防水层找原因；

（2）、楼板出现龟裂情况：

严禁私自进行抹灰处理覆盖，必须编制详细处理方案，监理做好过程隐检工作，留好影像资料，建议拆除问题部位重新浇筑；

（3）、外墙渗漏情况：

要求排查渗漏点，按所批方案重新封堵穿墙螺栓孔；

（4）、屋面、厨卫间、阳台、空调机位、设备间等部位出现渗漏整改处理情况：

要求在处理过程中按工艺做相应闭水试验，合格后进行下一道工序；

5、高压注浆原理

（1）、高压灌浆堵漏简述

高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力（高压灌注机），将堵漏发泡剂灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

（注：

对于有可见明水的裂缝采用水性发泡剂，对于无可见明水的干裂缝采用油性发泡剂。

）

（2）、高压灌浆堵漏原理

水性发泡堵漏剂被高压注入裂缝后，发泡剂与水发生化学反应，膨胀后填满裂缝，达到堵漏效果。

油性发泡堵漏剂被高压注入裂缝后，发泡剂填满裂缝，且外部浆料封闭裂缝外口，等下次板面外水再进入裂缝时内部浆料与水反应膨胀，再次填满裂缝，达到堵漏效果。

作用机理：

1）对裂缝形成化学链结；2）对表面的孔隙形成高强度锚栓；3）高压力的推挤下填充所有裂缝。

（3）、高压灌浆堵漏技术运用特点

1）见效快；2）操作简捷；3）可四季施工；4）无毒无污染；5）费用合理。

五、渗漏水处理施工工艺

（一）、地下室外墙、顶板、后浇带渗水处理工艺

当地下室外墙出现收缩裂缝后要及时进行处理。

由于地下室外墙是要承受一定水压的，且常在潮湿环境中的结构，其允许的裂缝宽度为0.05mm,因此对大于0.05mm的裂缝应进行修复处理。

裂缝修补材料主要为氰凝、树脂和水泥。

修补方法主要有：

表面处理法、灌浆法和填充法。

（或采用灌浆法把防水堵漏发泡剂，灌注混凝土裂缝）

1、表面处理法

表面处理法是针对微细裂缝（裂缝宽度小于0.2mm），采用弹性涂膜防水材料聚合物水泥膏及渗透性防水剂等，涂刷于裂缝表面，达到恢复其防水性及耐久性的一种常用裂缝修补方法。

该法施工简单，但涂料无法深入到裂缝内部。

表面处理法分骑缝涂复修补及全部涂复修补。

对于稀而少的裂缝，可骑缝涂复修补；对于细而密的裂缝应采用全部涂复修补。

表面处理由于涂层较薄，涂复材料应选用粘着力强且不易老化的材料。

表面处理法的施工要点是：

先用钢丝刷将混凝土表面刷毛，清除表面附着污物，用水冲洗干净，干燥后先用环氧胶泥、乳胶水泥嵌补混凝土表面缺损，最后才用所选择的材料涂复。

要注意的是涂复应均匀，不得有气泡。

2、灌浆法

灌浆法是采用各种树脂浆液、水泥浆液或聚合物水泥浆液在一定的压力下灌入裂缝深部，达到恢复结构整体性、耐久性及防水性的目的。

对于宽度超过0.lmm、深度超过50cm的裂缝和部分空洞，可进行灌浆处理，浆液水灰比为0．5：

1～O．8：

1，压力5～20Pa。

裂缝灌浆的钻孔布置一般为沿缝每l～2m一孔，可采用垂直的骑缝孔或斜向内的过缝孔，骑缝孔的深度与缝深一致，各斜孔与缝面交于不同的深度，缝深可通过检查孔确定。

为防止老混凝土中的裂缝向上发展而破坏后浇混凝土，裂缝的锚固是必不可少的措施，所采用的并缝筋一般为结构中主筋参数，跨缝长度为35倍主筋直径。

灌浆孔中预埋引管，待其上浇筑了1或2层混凝土（3m或6m）后，再进行灌浆。

3、填充法

当有水时，应用快凝外加剂或用快凝的专利水泥（无机或有机的）代替硅酸盐水泥，对于干燥而较细的开口缝，可用有机聚合物为主的堵缝和油灰材料，铅纤维经常与传统堵塞材料一起使用。

堵塞材料有多种类型和性能，其选用应取决于预期的使用条件，例如所加荷载，使用条件等，一旦裂缝修复，全面的防护涂层既有利又美观。

4、止、排水缺陷修补

灌浆法：

适用于迎水面伸缩缝局部处理；灌浆一般自低向高推进，当前孔排浆时，后孔结束灌浆；对于漏水量较大部位，可提前4h以不大于0.10Mpa的压力，灌注加有速凝剂的浆液，防止堵塞排水设施。

嵌填法：

嵌填法的弹性嵌缝材料可选用橡胶类、沥青基类或树脂类等，具体为：

沿缝凿宽、深5～6cm的V形槽，清除缝内杂物等，并冲洗干净；槽面涂刷胶粘剂，槽底缝口设隔离棒，嵌填弹性嵌缝材料，回填弹性树脂砂浆与原混凝土面齐平。

（二）、地下室筏板混凝土局部裂缝与渗漏处理工艺

1、裂缝处理

（1）、收缩裂缝

裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩，干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽：

1）、如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。

2）、如砼已硬化，可向裂缝内撒入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。

3）、也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

（2）、温度裂缝

温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；筏板类温度裂缝多平行于短边。

贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。

裂缝宽度一般在0.5mm以下。

表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2-3个月或更长时间发生，缝宽是冬季变宽夏季变细。

沿截面高度，多数裂缝呈上宽下窄，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。

对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。

小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。

（3）、化学裂缝

1）、在筏板、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。

2）、混凝土表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。

3）、在浇筑后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起向四周扩散。

4）、在砼浇筑后两个月左右，如出现大小不等的圆形或类圆形龟裂、剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒，这是钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐砼，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆的方法修补。

2、局部渗漏处理工艺

1）、灌：

指化学灌浆，材料常用的有烯酰胺、甲基丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸盐等。

由于化学灌浆可将化学浆材压入很细的混凝土孔隙中，因此可以有效的保护混凝土。

2）、堵：

指孔洞或缝面的封堵，如高分子涂料、聚合物水泥砂浆或普通水泥砂浆等。

快速堵漏材料如堵漏王、堵漏灵、金汤不漏等，通常在几分钟内凝固，1d的抗压强度可达30Mpa以上。

3）、嵌：

指在裂缝上开槽，并在槽中嵌填弹性、塑性、或刚性密封材料。

4）、涂：

指在裂缝表面涂刷合成高分子防水材料，如聚氨酯、环氧防水涂料等。

根据渗漏情况的不同，可选择先嵌涂后灌浆或先灌浆后嵌涂的工艺，四种工艺的有机结合，可取得良好的渗漏治理效果。

（三）、地下室穿墙管渗漏水处理工艺

1、管下混凝土漏水的处理。

将管下漏水的混凝土凿深250mm。

如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。

水玻璃水泥胶堵漏法：

水玻璃和水泥的配合比为1：

0.6。

从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。

水泥快燥精胶浆堵漏法：

水泥和快燥精的配合比为2：

1，凝固时间约1min。

将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。

经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：

2水泥砂浆，厚度控制在5mm。

养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：

2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。

也可用其他有效的堵漏剂堵塞。

2、在预埋大管径（直径大于800mm）时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。

3、预埋管外擦洗干净，要有专人负责：

粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。

位置同止水环。

浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。

（四）、屋面渗漏水处理

屋面渗漏处理：

严禁采用打孔注浆方式进行处理，处理原则以彻底解决渗漏为目的，建议查找渗漏点，拆除屋面做法，从防水层找原因。

1、工艺流程

找出渗漏水点位→逐层拆除渗水屋面做法→找出防水卷材渗水点→切除渗水范围内卷材→结构板裂缝处理→卷材修复→恢复屋面做法→成品保护

2、施工要点

（1）根据渗水点位确定屋面渗水位置，并做好标记。

（2）拆除渗水范围内屋面层做法，找出因粘接不牢造成的防水卷材渗水点。

（3）切除粘接不牢的防水卷材，并找出结构楼板渗水点。

（4）结构楼板渗水点裂缝处理

1）将屋面表面打扫干净，然后在屋面表面上沿裂缝采用切割机割成宽20mm、深10~15mm深的凹槽。

2）待缝隙切割完成后，需要采用鼓风机将凹槽内灰尘和杂质清理干净。

3）环氧树脂调配时，应按材料要求及使用说明的配合比均匀调配。

4）环氧树脂第一遍刮涂：

凹槽采用环氧树脂稀液浸透、干固后，再在凹槽内进行涂刮环氧树脂胶泥，第一遍涂刮厚度为5mm。

5）环氧树脂第二遍披刮：

待第一遍涂刮完全固化后，在凹槽第二遍涂刮环氧树脂胶泥，第二遍涂刮厚度为5mm。

6）环氧树脂第三遍披刮：

待第二遍涂刮完全固化后，再第三遍涂刮环氧树脂胶泥，第二遍涂刮厚度为5mm。

第三遍涂刮应填满剔凿的凹槽，并沿凹槽两边各多刮50mm宽。

为了保证环氧树脂涂层发挥预期的最佳性能，在进行下一道工序之前，应确保涂层足够的固化时间，直至完全固化

（5）结构楼板裂缝处理完毕后，应立即恢复砂浆找平层。

（6）防水卷材修复：

1）工艺流程

基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材

2）施工工艺

基层处理：

施工前将验收合格的基层表面尘土，杂物等清理干净。

涂刷基层处理剂：

改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂用长把滚刷均匀涂于基层表面，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材，注意涂刷基层处理剂要均匀一致，不得有漏底和脱皮缺陷。

在铺贴卷材时应先与原有卷材搭接良好，搭接长度不小于150mm。

铺贴时采用热熔法施工，施工时加热卷材要均匀，喷灯距离卷材距离控制在30cm左右，以烤化卷材表面达到粘贴条件即可，不可烘烤时间过长或喷灯头距离卷材太近，以免卷材炭化或烧穿，影响防水效果。

卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、折皱现象。

滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并随即刮封接口使缝粘结严密。

 两幅卷材搭接宽度均不小于150mm。

铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

（7）恢复屋面其他做法

恢复屋面其他做法时一定要注意施工质量，特别是混凝土浇筑时特别注意新旧混凝土的交接面，必须做凿毛处理，并对旧混凝土面做洒水湿润处理，混凝土浇筑必须振捣密实，严禁出现新的混凝土或砂浆面层裂缝。

（五）、外墙渗水处理施工工艺

（1）造成外墙面渗水的主要种类有：

框架填充外墙的渗水，外粉刷施工质量问题引起的渗水，预留洞修补不当造成的渗水，外墙窗口接缝处渗水等。

（2）渗漏问题严重性的判断：

、淋水过程中，渗漏发生的时间越短，问题越严重。

、在4小时内发生的渗漏，说明渗漏点有明显缺陷或隐患，应重点关注。

、淋水试验与实际下雨的效果不一致，一般情况下，淋水12小时内发生的渗漏情况与实际下雨更接近。

、淋水超过48小时后发生的渗漏，在实际下雨时不一定会发生。

（3）外墙渗漏的常用处理方法

1）重新挂网抹灰

外墙抹灰空鼓、开裂等问题，应将问题部位切开一定范围进行详细检查，重新挂网抹灰。

2）补刷防水涂膜

、采用防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1.5mm

、成品线条部位、未作混凝土反坎、门窗边渗漏处理，可将渗漏位置切开后补刷防水。

、门窗周边补刷防水涂膜时，除须保证塞缝收口范围内涂满外，还应反到墙边至少50mm宽。

3）压力灌浆

、应采用凝固速度较快的专用灌浆材料。

、铝合金门窗周边渗漏通常采用灌浆的方法。

、灌浆时，严禁在铝合金门窗框铝型材上钻孔。

4）打胶

、应采用硅酮密封胶；管线、灯座周边密封必须采用耐候密封胶。

、打胶基层应干净、干燥，打胶后至少三天才能进行淋水复查。

轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1一2d。

（六）、卫生间渗漏水处理措施

（1）准确找到渗漏水部位。

（2）大便池使用后地面明显积水时，应先考虑大便器与排水管连接处蹲坑上水进口处漏水，此时可轻轻剔开大便器上水进口处的地面，检查胶皮碗是否完好，若已损坏，须立即更换。

如原先使用铁丝绑扎的，必须更换成14号铜丝，两道错开绑紧，使一端与大头，另一端与小头连接牢固。

冲水立管必须呈下角接大便器。

（3）地漏汇集水处地面泛水效果不好，经常积水时，则将地漏周围地面凿除，重新找坡做地漏。

地漏沿应剔成“八”字口，地漏口应用GK速凝堵水剂塞严，并使其低于地面30m，然后嵌弹性水泥防水涂料，上面用HRM高强抗裂防水水泥砂浆抹平。

（4）穿楼板立管应预埋套管，并高出楼地面20mm，套管外用GK速凝堵水剂堵严抹实，套管与立管之间空隙用弹性水泥防水涂料封严。

楼板需要凿洞时，可用凿子剔洞，严禁用大锤砸洞，洞口严禁用砖头、碎混凝土、木块、加气块等物堵孔，应采用HRM高强抗裂防水豆石混凝土灌严，板面凹进10mm，分两次用HRM高强抗裂防水砂浆抹平，管根、阴角应抹成小圆角或八字坡口。

剔洞口处、八字坡要做至洞口边以外30～50mm。

（5）认真做好厕所、卫生间防水层是防水渗漏的关键。

防水层施工时，要求找平层平整干净，墙根、管根部要密实。

对于现浇楼板，在捣制楼板的同时做出反边，靠墙根部面层坡度尽可能陡一些，并抹成圆角。

（七）、穿楼板套管，楼板裂缝：

1、楼板管道预留洞口封堵

（1）、工艺流程：

清扫洞口→支底模→清理刷水泥浆→浇筑C35微膨胀混凝土浇筑1/2板厚→养护闭水→浇筑C35微膨胀混凝土浇筑距离板面20高处→养护闭水→油膏嵌缝→闭水检查

（2）、施工工艺

1）清扫洞口

用扫帚清扫清扫干净洞口周边浮灰和松散建渣。

2）洞口凿毛

混凝土浇筑前应用钢錾或电镐将洞口侧壁凿毛处理。

3）支底模

本工程预留管道洞口封堵底模宜采用钢管加可调支托支撑，不宜采用铁丝吊模，模板支设简图如下：

4）清理刷水泥浆；

混凝土浇筑前，用清水清洗洞口，并在洞口侧壁刷素水泥浆一道。

5）第一次砼浇筑

采用比结构混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇注1/2板厚，并插捣密实，浇筑完成后注意养护闭水，检查是否渗漏。

6）第二次砼浇筑

采用比结构混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇注距离板面20高处，并插捣密实，浇筑完成后注意养护闭水，检查是否渗漏；

7）油膏嵌缝

采用热建筑油膏嵌缝，注意成品保护，检查是否渗漏。

、先用钢丝刷或用鼓风器具将槽内残渣尘土等清除干净，并保持干燥（表面含水率小于6%）。

、按设计要求进行油膏嵌缝：

先将板缝满涂冷底子油一遍，要求涂刷均匀，待其干燥后，立即热灌油膏。

油膏嵌缝必须填嵌严密，粘贴牢固、无开裂，油膏的覆盖度超出原结构板不少于20mm。

油膏嵌缝完毕后，应注意成品保护。

、闭水检查，无渗漏现象，预留管道洞口封堵即告完成。

2、楼板裂缝处理：

（1）、工艺流程

切缝→清理→环氧树脂调配→第一遍涂刮→第二遍涂刮→第三遍涂刮→成品保护

（2）、施工要点

1）切缝：

在切缝之前需要将屋面表面打扫干净，然后在屋面表面上沿裂缝采用切割机割成宽20mm、深10~15mm深的凹槽。

2）清理：

待缝隙切割完成后，需要采用鼓风机将凹槽内灰尘和杂质清理干净。

3）环氧树脂调配

环氧树脂调配时，应按材料要求及使用说明的配合比均匀调配。

4）环氧树脂第一遍刮涂：

凹槽采用环氧树脂稀液浸透、干固后，再在凹槽内进行涂刮环氧树脂胶泥，第一遍涂刮厚度为5mm。

5）环氧树脂第二遍披刮：

待第一遍涂刮完全固化后，在凹槽第二遍涂刮环氧树脂胶泥，第二遍涂刮厚度为5mm。

6）环氧树脂第三遍披刮：

待第二遍涂刮完全固化后，再第三遍涂刮环氧树脂胶泥，第二遍涂刮厚度为5mm。

第三遍涂刮应填满剔凿的凹槽，并沿凹槽两边各多刮50mm宽。

7）成品保护：

为了保证环氧树脂涂层发挥预期的最佳性能，在进行下一道工序之前，应确保涂层足够的固化时间，直至完全固化。

固化期内严禁无关人员进入，以免破坏涂层。

（八）、电梯井、管道井渗漏水处理措施：

采用“一堵、二密封、三加强”的施工方法处理电梯井坑壁渗水。

一堵：

将漏水部位采用机械注浆的方法堵住漏水点；二密封：

注浆之后，采用JS防水涂料沿井底和井壁均匀涂刮防水涂料；三加强：

针对渗水点位和阴阳角部位应加强处理，多做两遍防水涂料。

具体做法如下：

1、清扫干净电梯井底建筑垃圾和积水。

2、找出渗水部位，做好标记。

3、渗水位置注浆：

（1）、找出渗水位置：

根据渗水痕迹找出渗水的具体位置，并用色笔沿裂缝走向作出标记。

凿开水泥砂浆抹灰层找出裂缝具体位置。

（2）、钻孔：

在蜂窝及裂缝交叉部位，斜向（45°角）钻孔，然后埋设灌浆咀，裂缝埋咀间距约为250~300mm深度约2/3板厚。

（3）、灌注浆液：

确定注浆压力后（高压泵压力调整约为20~30MPa）开动注浆泵，浆液将沿裂缝通道到达裂缝深处，当浆液注满裂缝（蜂窝）并从远处（或高处）注浆咀流出时，停止灌浆。

（4）、灌浆结束后，应检查灌浆效果和质量，发现缺陷应及时补救。

（5）、凿除灌浆咀：

待灌浆液固化后，凿除外露灌浆咀部分，并用环氧胶泥封孔灌浆。

（6）、恢复原状：

封完孔第二天即可批水泥砂浆恢复至原状。

4、JS防水涂料密封：

清理干净侧壁和坑底基层，坑壁底至±0.000m高度及底板均采用1.5厚JS-Ⅱ防水涂膜防水。

渗水点位和阴阳角部位应加强处理，多做两遍遍防水涂料。

5、砂浆保护层

防水层施工完毕且待硬化后，防水层面施工20mm厚1:

2.5水泥砂浆保护层，保护层施工前应将基层扫毛处理。