天府隧道施工组织设计完整版Word文件下载.docx
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火灾控制风速：
2.5ms.
二、电气系统
电力及照明工程
供电
本工程供电由东、西两端北侧两个配电房分别供电，以K0+680为界，隧道西段由1#变电所供电，隧道东段由2#变电所供电。
每个配电房设SC-400KVA（干式变压器）箱式变压器一台，由地面10KV城网引来两个不同变电站母线段的电源分别引至2变电所，重要负荷由两个变电所提供互为备用电源。
本工程中的雨水泵站、消防控制室、应急照明、监控、信号灯、排烟风机属一级负荷，采用双电源供电，EPS应急电源供电。
配电线路及敷设方式
地面城网10KV分支箱至地面配电所采用10KV铠装电缆敷设，经防水穿墙套管进入变电所，进入变电所后经电缆沟引至箱变。
由变配电所低压侧经所内电缆沟引至隧道内吊顶及电缆沟敷设至各灯具和各用电设备，隧道内照明电源线均采用穿钢管敷设在吊顶内，并利用装修结构件固定线管。
低压双电源电缆，两端船槽照明及设备等部分电缆沿隧道侧下电缆沟敷设，在船槽部份照明线路穿管后在混凝土墙内敷设至灯位。
每个照明配电回路均采用三相（L1、L2、L3、N、PE）方式供电，在安装时灯具在该回路L1、L2、L3相中分相搭接，尽量使三相负荷平衡。
所有电线、电缆均采用铜芯、防潮、防腐、抗老化型产品，1级负荷的电线、电缆均采用耐火或阻燃型：
NH—ZR（B）。
灯具布置与选择
隧道内采用隧道灯（高压钠灯光源）和防水防尘灯（荧光灯光源）混合照明，船槽采用三角形户外照明灯具（高压钠灯光源）。
隧道灯及防水防尘灯均布置在两侧上角处。
灯具采用单灯补偿与配电房集中补偿结合。
按照JTJ规范要求，隧道照明分为：
入口段、过渡段1、过渡段Ⅱ、中间段、出口段和船槽断，采用飞利蒲灯具。
按规范要求，本工程对隧道入口段、过渡段、出口段分白天夜晚进行亮度调节，即夜间加强照明灯具关闭，白天加强照明灯具开启，基本照明昼夜运行。
当一路电源停电时，由另一路电源提供应急照明，疏散指示灯交通指示灯工作，应急照明系统中断时间不超过0.3s，维持时间不短于30min。
照明及设备控制
整个照明系统运行纳入市路灯处的运程遥控遥测中心，安装该中心遥控装置，同时设时间控制仪，作辅助控制。
雨水泵采用干簧管水位控制器，根据水位变化控制水泵运行、起、停。
并设手动（检修）和自动转换并配有EPS备用电源。
风机由一氧化碳等有害气体探测器自动控制，火灾事故时，由消防联动控制风机排烟运行，并配EPS备用电源，风机供电方式按每组提供电源。
交通标志信号灯及控制室，除提供双电源外，并配EPS备用电源，在监控中心预留接口，可将信号送到交管指挥中心。
隧道适当位置侧墙上布置有插接箱，便于连接抢修电动工具。
接地
本工程利用隧道内结构钢筋、工作接地、保护接地、弱电系统接地连接在一起形成联合接地体，要求其实测工频接地电阻R<
1欧姆。
本工程采用TN-S接地系统，自工作接地处引出保护接地线，要求隧道内所有电气设备的金属外露部分均要可靠保护接地。
1#和2#变配电所之间须有不少于2根隧道主筋焊接成电气通路，并分别用50*5镀锌扁钢引出变配电所的电缆沟。
为便于连接接地装置，在泵房、监控室、风机等处应预留接地钢板。
本工程道路照明电源近期自道路一侧380220伏低压架空线路引来，远期由电力浅沟城网引来；
由照明配电箱馈出多路照明回路至各路灯具，照明配电箱留有多条预留回路作为光彩工程备用。
每个照明回路采用三相五线制供电方式，各相均衡搭接负荷，尽量使三相负荷平衡。
配电线路
路灯照明配电线路采用全塑料铜芯装电力电缆直埋方式，埋置深度为0.6米。
穿越车道等情况时，穿DN150金属管保护，
采用五芯电力电缆，尽量沿绿化带敷设，为便于施工及运行，
有的地方须设人孔井或手孔井。
电力电缆埋置深度为：
在绿化带内为0.5米深，在人行道上为0.6米，在车行道为0.7米。
照明控制
照明电源由照明配电箱提供，并预留回路，由照明配电箱自控或手动控制路灯起，闭：
远期安装市路灯处专制的遥控仪进行遥控遥测。
每路照明回路均设短路及过载保护。
照明布置及光源
本工程道路红线宽度为50米。
道路照明灯具布置采用用双挑灯、灯杆采用12米或16米投光灯。
快车道灯具为DLD-2103,光源为1*400W+1*250W高压钠灯或为DLD-2104,光源为1*400W高压钠灯，挑臂长1.2米，对称布置。
人行道侧灯灯具为DLD－2112，光源为1*250W高压钠灯。
确定道路照明级别为Ⅱ级。
防雷、接地
本工程将工作接地，保护接地，防雷接地联在一起，形成联合接地体，其工频实测接地电阻<
4欧姆，沿直埋电缆敷设一根Φ10镀锌元钢，
配电箱电源引入处设置重复接地装置，配电箱金属外壳须可靠接地，由此引出保护接地线（PE）；
每个配电箱设置一组接地装置。
接地电阻R<
4欧。
注意作好金属灯杆的防雷接地，金属灯杆与沿直埋电缆敷设的Φ10镀锌元钢连接。
灯具灯杆及照明配电箱的金属外露布分均与保护线可靠连接。
进出配电箱及灯杆的电缆金属带（金属铠装）须可靠接地。
三、给排水系统
1、雨水排放：
为解决天府隧道雨水排放，天府隧道设计在03+40和10+73处设有两个雨水排放泵站，设计流量均为110LS。
雨水经隧道东、西入口各两道雨水横截沟拦截和隧道外边排水沟及雨水篦子汇集后分别进入1#、3#泵站内的集水池内。
两泵站内各设三台WQK（Q=300m3）型潜水泵,两用一备；
WQK8-15-1.1潜水泵一台用于设备检修时排除集水池内集水。
2、结构渗漏和消防冲洗废水排放：
06+42处设有结构渗漏和消防冲洗废水排放泵站一个,设计流量为10LS。
泵站内设WQK（Q＝40m3）潜水泵二台，一用一备；
WQK8-15-1.1潜水泵一台用于设备检修时排除集水池内集水。
3、配管及防腐：
1#、2#、3#泵站内管道均采用钢管焊接法兰连接；
左、右隧道连通管及泵站外排水管采用钢管焊接。
所有排水钢管除锈清洗后，内部刷聚酯树脂二度；
外刷40u厚342环氧煤沥青底漆一遍后再外刷30u厚546环氧煤沥青底漆一遍。
天府隧道消防系统采用自救式消火栓和手提式灭火器；
东西两侧的配电房内设HFC-227七氟丙烷无管自动灭火装置。
四、消防系统：
用水量标准：
消防用水量为10S，灭火时间2h，消防用水量72m3）共34个。
消火栓箱暗装于隧道壁内。
2、灭火器及气体灭火系统
1）隧道内每间隔50m设灭火器箱一个共34个，箱内配置FM200灭火器2具、ABC型4Kg干粉灭火器1具；
2）隧道东西两侧配电房内安装填充量120Kg的HFC-227七氟丙烷无管网气体自动灭火装置共两套。
3）消防管道：
消防主管道采用DN150热镀锌钢管卡箍连接，安装于隧道两侧排水沟内；
消防支管为DN65热镀锌钢管丝扣连接，暗装于隧道壁内。
第四节工程施工目标
一、工程方针
严密组织，科学管理，以精湛的安装技术，优质、高速地完成安装工作,是我们承建该工程的方针。
二、施工目标
1质量目标：
确保工程一次交工合格率达100％。
2工期目标：
与各参建单位密切配合，严密组织，科学管理，保证土建总工期的实现，机电设备安装周期为140天。
安全目标：
建立安全管理体系，以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故和重大伤亡事故的发生，轻伤率小于0.3％。
第二章施工组织机构
第一节施工部署原则
优质、高效和安全是该工程施工布署的基本原则。
第二节现场组织机构配置
一、成立天府隧道机电设备安装工程项目经理部
公司对该工程按项目法施工，实行项目法管理，拟派具有多年施工经验的马超同志任该工程项目经理，从公司抽调施工经验丰富，工作作风过硬的工程、质检及各专业管理人员组建天府隧道机电设备安装工程项目经理部，负责该工程的组织和管理工作。
项目经理部情况如下：
序号
项目经理部人员
职务
职称
备注
1
马超
项目经理
工程师
2
肖钢
项目工程师
3
朱尧熏
管道责任工长
项目质安员
4
陈永生
电气责任工长
助理工程师
5
王琴
项目预算员
高级工程师
6
王志平
项目资料员
7
马兴堂
材料机具后勤
项目组织机构图见下页框图。
成都市工业设备安装公司第九项目经理部项目管理体系图
第三节施工管理体系
一、质量责任制
在天府隧道安装过程中，保证全面落实公司的质量责任制，充分体现质量终身制的观点，把质量责任落实到责任人。
由项目经理对工程质量负责全面责任，项目主任工程师具体领导和组织现场的质量管理工作，各专业责任工长任专业质控工程师，对分部工作质量负责，质检员、材料员、班组长及其它管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认填履行质量职责。
在本工程将认真执行公司下列质量责任制：
项目经理质量责任制
项目工程师质量责任制
责任工长质量责任制
质检员质量责任制
材料员质量责任制
班组长质量责任制
各大员质量责任制内容制作成标牌，分别悬挂于办公室墙上。
二、质量保证体系
现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制，以工序质量确保工程整体质量。
严格执行国务院颁布的《建筑工程质量管理条例》，建立现场质量控制系统。
《第一项目经理部施工质量保证体系图》见下图。
第四节公司对安装项目经理部的支持与指导
一、成立安装施工领导小组：
公司成立该工程“安装施工领导小组”，由公司总经理任组长。
由主管生产的副总经理任副组长。
公司技术、质安、工程、材料、物资及机具设备等管理职能部门负责人均为领导小组成员。
领导小组负责工程施工的组织协调，并负责从各专业管理上为工程顺利施工提供保证。
领导小组成员情况如下：
第九项目经理部项目施工质量保证体系图
组长
李冻青
公司总经理
副组长
翟晓明
公司副总经理
梁树林
公司总工程师
成员
陶宗元
工程部主任
马兰
总会计师
高级经济师
倪立芬
劳动调配站站长
毛显贵
设备租赁站站长
第二章施工方案
根据甲方对天府下穿隧道内的施工总体安排制定总体方案。
⑴隧道内支吊架安装由北册（隧道南北两侧共分为4个标段，每段200m）隧道入口开始，支架采用扁钢加工门字型支架，吸顶安装支架间距控制在1.5m个，装修喷蛭石前用塑料薄膜做半成品保护。
（南侧有安装条件后即插入支架安装）
⑵隧道内配管及管内穿线，消防配管安装。
钢管采用紧力管，卡窟固定。
线管施工一段（200m）后插入穿线施工。
⑶灯具，消防箱，灭火器箱安装。
箱体安装时垂直度偏差控制在-3mm以内。
⑷1-3#泵房布线，灯具安装，泵房管道配管，潜水泵安装。
（泵房由于较为独立基本无其他工种穿插，现场有安装条件是即可插入安装工作）
⑸电缆沟支架安装，电缆敷设，射流风机安装。
土建电缆沟局部完成后即插入支架安装。
第一节通风系统施工工艺及方法
一、施工程序
二、技术、质量要求
风机按随机技术要求复核土建基础的纵横中心线标高。
检查地脚螺栓埋设尺寸是否符合设计要求，应垂直、平整，在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应一致，垫铁与设备底接触紧密。
风机的安装基准线根据建筑轴线，设备的平面位置及标高进行检查、复核（按随机技术文件要求），如无要求，可按下表规定执行。
多台排列安装的风机应保证位置、标高一致。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
安装基准线
与建筑轴线距离
±
20
用钢卷尺检查
与基础
平面位置
10
用水准和钢尺检查
标高
+20
设备试运转：
★检查安装记录，各项技术指标应记录齐全，并符合质量要求。
★运转前应手动盘车，确认叶轮转动平稳、风机安装牢固后方可进行。
★试运转，尽量采用正式电源，若正式电源未形成，而采用临时电源需有相应的供电措施。
设备试运转前，应先检查试验电机，电机试验合格后再与设备连接。
试风机前应按规定加足润滑油。
三、施工工艺和方法
1、基础验收
1）风机安装前根据设计图纸对预埋螺栓检查，确认其位置、标高符合设计图纸要求；
2）风机支架安装前必须事先将支架位置的隧道壁清理干净、平整。
3）支架制作与安装
4）风机支架应根据设计图示尺寸与风机尺寸实物核对后统一加工制作，型式一致，符合设计图纸及规程规范要求。
5）支架全部采用台钻钻孔，严禁气割开孔。
6）制作后安装前必须按照设计图纸要求作油漆防腐处理。
7）风机支架安装的位置、标高和水平度应符合设计和施工验收规范要求。
2、通风机检查和运输
1）按照风机装箱单核对风机叶轮、机壳和其它部件的主要尺寸、风机进出风位置方向等是否符合设计要求。
2）风机叶轮的转动方向应符合设备技术文件要求。
3）风机机体、叶轮不得有凹陷、锈蚀和碰损。
4）风机的搬运应有专人负责，搬运过程中不得对设备造成损伤，搬运时承重点应在风机底座上、严禁在风机的外壳、叶轮上系绳索。
5）设备清洗
6）风机安装前须将机体内杂物清理干净。
7）用手盘动风机叶轮，如出现转动有卡、滞现象则必须对风机解体清洗并重新加注润滑油脂后方可安装。
3、风机安装
风机安装应先检查风机支架安装是否符合要求。
1）安装时风机吊装点应在设备吊环或底座上，不得将绳索捆绑在风机的转子、叶轮上。
2）风机与支架之间垫5mm厚的橡胶板，风机找平找正后固定牢靠。
3）风机的机轴应保证水平，水平度允许偏差为0.21000。
第二节电气系统施工工艺及方法、
1、质量关键要求
1）柜、屏、台、盘、箱安装，基础型钢、支架安装必须控制在允许偏差内。
2）对于一般有高低压开关柜、直流屏、EPS柜各种电机控制柜及引进设备，应分别按其产品说明书的要求及设计要求安装。
注意检查各部分设备的配套和分头设计的吻合。
2、工艺流程
1）柜、屏、台、盘安装
2）配电箱安装
3、设备开箱检查
1）设备开箱检查由我单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。
2）按设计图纸，设备清单核对设备件数。
按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。
核对产品合格证及使用说明书等技术资料。
3）柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。
4）柜内电气装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。
5）开箱检查配合施工进度计划，设备开箱后尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。
可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。
3、设备搬运
1）风机控制柜、水泵控制柜和低压配电屏的搬运由起重工作业，电工配合。
2）风机控制柜、水泵控制柜和低压配电屏室内搬运、移位采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不得采用人力撬动方式。
3）设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。
如需库存和二次搬运时，应保证库存与运输安全。
4、基础型钢安装
1）基础型钢安装由安装施工单位承担。
2）型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。
配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。
3）基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见下表
柜（屏、台）安装允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差
（mm）
基础型钢
顶部平直度
每米
全长
拉线，尺量检查
侧面平直度
柜（盘）安装
垂直度
1.5
吊线、尺量检查
盘顶平直度
相邻两盘
成排两盘
直尺、塞尺检查
挂线、尺量检查
盘面平直度
拉线、尺量检查
盘间接缝
塞尺检查
4）基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引人并与基础型钢两端焊牢。
焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。
5、柜（屏、台）安装
1）柜（屏台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。
2）单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。
成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。
找正时采用0·
5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。
3）按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用Ml2，高压柜用Ml6镀锌螺栓固定。
4）柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。
5）每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。
柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。
6）柜（屏、台）漆层应完整无损，色泽一致。
固定电器的支架均应刷漆。
7）负责柜（屏、台）安装的技术人员应了解相关设计规范，了解柜（屏、台）布置、通道、柜间距离等设计要求。
8）不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。
电池组母线对地绝缘电阻值应不小于0·
5MΩ。
6、配电箱盘安装
弹线定位:
根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。
配电箱安装底口距地为1·
6m，在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差lOmm。
安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。
配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜PE线接地线。
配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体在50m以下，允许偏差1·
5mm。
配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距启闭灵活，零部件齐全。
配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动位应用长钉固定。
盘面弓出及引T导线应留有适当余度，以便检修。
导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。
配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。
垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。
盘面器具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。
TN-C中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。
零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。
当PE线所用材质与相线相同时，其截面应满足表PE线最小截面数值。
PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值:
有机械性保护时为2·
5mm2；
无机械性保护时为4mm2。
配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。
采用钢板盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。
明装配电箱（盘）的固定:
在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。
同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调接平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。
暗装配电箱的固定。
在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。
稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
绝缘摇测:
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。
7、柜（屏、台）二次线连接及校线
按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。
控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。
多股线应烫锡，不准有断股，不留毛刺。
8、柜（屏、台）试验调整
高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
试验内容包括高压柜，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压。
一、风机、水泵电机安装
9、工艺流程
设备开箱点件安装前的检查抽验检查
干燥试车前的检查运行及验收
10、设备开箱点件
设备开箱点件应由安装单位、供货单位，会同建设及监理单位代表共同进行，并作好记录。
按照设备清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。
电动机、电动执行机构本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆完好。
电动机、电动执行机构本体、控制和起动设备应符合设计要求，并应有合格证件，设备应有铭牌。
11、安装前的检查
电动机、本体、控制和起动设备应完好，不应有损伤及变形现象。
盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。
电机的附件、备件应齐
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