03 低压成套开关设备类产品关键元器件和材料的定期确认检验控制要求工厂界定码030103040328.docx
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03低压成套开关设备类产品关键元器件和材料的定期确认检验控制要求工厂界定码030103040328
低压成套开关设备类产品
关键元器件和材料的定期确认检验控制要求
（工厂界定码0301-0304，0328）
第一版第1次修订
1目的
为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于低压成套开关设备类产品关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。
2适用范围
本要求适用于按《低压电器低压成套开关设备认证实施规则》（CNCA-01C-010：
2007）认证的产品，对于按新版《强制性产品认证实施规则低压电器低压成套开关设备》（CNCA-01C-010：
2013）认证的产品，其关键元器件和材料的定期确认检验控制要求，详见CQC网站，通知公告栏目中《关于发布<强制性产品认证实施细则低压电器-低压成套开关设备>的通知》。
3内容
3.1、关键元器件和材料定期确认检验控制要求
3.1.1CCC认证产品定期确认检验控制要求
关键元器件是已列入国家强制性产品认证目录的，必须获得CCC认证证书，只要这些证书有效，即可不出示这些关键元器件的检验报告。
3.1.2国家认可的自愿认证产品定期确认检验控制要求
关键元器件是已获得国家认可的自愿认证证书，只要这些证书有效，即可不出示这些关键件的检验报告。
没有获得国家认可的自愿认证证书的关键元器件则依据下表检查
产品种类编码：
0301产品名称：
低压成套开关设备工厂种类编码：
0301，0302，0303，0304，0328
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
壳体
静负载
GB/T20641
1次/年
1.25倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1h，壳体应无裂痕和永久变形。
防护等级验证
GB/T20641
1次/年
按GB4208要求，验证壳体防止固体异物进入和进水防护，试验结果应符合规定防护等级要求。
绝缘材料性能
GB/T20641
1次/年
壳体放入（70±2）℃箱体168h后，再置入相对湿度45%～55%的环境中96h，应无裂缝。
检验方法：
2.5mm厚样片，球面压力试验在温度为（70±2）℃的加热箱中进行，持续时间为1h。
球上垂直施加在被试表面上之力为20N，球压痕迹≤2mm。
检验方法：
灼热丝顶端的试验温度为（960±15）℃或（850±15）℃或（650±15）℃，试验时间为30s±1s。
应没有明显的火花和持续不断的亮光，或者火焰在灼热丝移开30s内熄灭；铺底层绢纸不起燃，松木板不烧焦为合格。
耐腐蚀验证
GB/T20641
1次/年
户内安装壳体进行下述试验：
温度40℃，相对湿度95%环境中放置144h和温度（35±2）℃盐雾试验环境中放置48h。
试验后，进行外观检查：
没有锈痕、破裂或其他损坏。
还应检查壳体的不同裸露导电部件是否有效的与保护导体连接。
接地电阻应≤100mΩ。
户外安装壳体进行下述试验：
温度40℃，相对湿度95%环境中放置288h和温度（35±2）℃盐雾试验环境中放置336h。
试验后，进行外观检查：
没有锈痕、破裂或其他损坏。
还应检查壳体的不同裸露导电部件是否有效的与保护导体连接。
产品种类编码：
0301产品名称：
低压成套开关设备工厂种类编码：
0301，0302，0303，0304，0328
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
绝缘支撑件（母线框、母线夹板、绝缘子）
耐热性能试验
JB/T10316
1次/年
检验方法：
固定载流部件，球面压力试验在温度为125℃±2℃的加热箱中进行，持续时间为1h。
球上垂直施加在被试表面上之力为20N。
球压痕迹≤2mm。
着火危险性能试验
JB/T10316
1次/年
检验方法：
灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。
应没有明显的火花和持续不断的亮光，或者火焰在灼热丝移开30s内熄灭；铺底层绢纸不起燃，松木板不烧焦为合格。
介电性能
JB/T10316
1次/年
1、检验设备：
a）工频耐压台:
泄漏电流动作值≤100mA；
b）0.5级的交流电压表；
c）0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪
d）冲击耐压台
2、检验方法：
试验电压施加部位:
见GB14048.1-20007.2.3的规定；
冲击耐受电压施压次数:
正负极性各3次，每次间隔不少于1秒。
冲击耐受电压值：
额定工作电压对地最大值V
额定冲击耐受电压优先值（1.2/50μs）kV
安装类别（过电压类别）Ⅲ
300
4.0
600
6.0
工频耐受电压值：
额定绝缘电压Ui（V）
介电试验电压（V）
Ui≤300
3006902000
2500
3000
无放电现象为合格。
短路耐受强度验证
（Icw>10kA）
JB/T10316
次/2年
检验要求：
1、将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。
每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:
安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。
2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。
试验后导线的绝缘和绝缘支撑部件不应有任何明显的损伤痕迹为合格。
产品种类编码：
0301产品名称：
低压成套开关设备工厂种类编码：
0301，0302，0303，0304，0328
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
主电路用接插件
耐热性能试验
JB/T10323
1次/年
检验方法：
支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成之部件，在温度为125℃±2℃承受球面压力试验，被试部件平面放置在由钢性平板支持的水平位置，钢板的厚度至少为5mm。
钢球之直径为5mm，持续时间为1h。
球上垂直施加在被试表面上之力为20N。
试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中，在10s内应冷却至接近室温。
然后测量钢球沉入试品的直径，应不超过2mm。
着火危险性能试验
JB/T10323
1次/年
检验方法：
灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。
应没有明显的火花和持续不断的亮光，或者火焰在灼热丝移开30s内熄灭；铺底层绢纸不起燃，松木板不烧焦为合格。
介电性能
JB/T10323
1次/年
1、检验设备：
a）工频耐压台:
泄露电流≤100mA；
b）0.5级的交流电压表；
c）0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪
d）冲击耐压台
2、检验方法：
接插件安装在金属支架上，并接入额定截面积的导线。
试验电压施加部位：
a）全部连接在一起的接触件与金属支架之间；
b）相邻接触件之间。
试验电压施加的时间为1min，试验电压逐步升至规定值，然后持续1min。
试验中应避免试验电源（变压器）的突然接通和分断。
冲击耐受电压值：
额定工作电压对地最大值V
额定冲击耐受电压优先值（1.2/50μs）kV
安装类别（过电压类别）Ⅲ
300
4.0
600
6.0
工频耐受电压值：
额定绝缘电压Ui（V）
介电试验电压（V）
Ui≤300
3006902000
2500
3000
无放电现象为合格。
机械寿命试验
JB/T10323
1次/年
试验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行。
从试验位置至接通位置再返回试验位置为1个循环，连续进行500次，操作频率为5次/min，试验后测量各部位的温升值不得超过试验前的10K。
产品种类编码：
0301产品名称：
低压成套开关设备工厂种类编码：
0301，0302，0303，0304，0328
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
低压无功功率自动补偿控制器
一般检查
JB/T9663
1次/年
通过目测检查控制器的外壳涂层，金属紧固件，接地端子和标志。
电气性能检验
JB/T9663
1次/年
测试控制器灵敏度、测试控制器的动作误差、测试过电压保护动作值及回差、测试输出电路的动作延时。
测量仪表精度不低于1.0级。
控制器的检测灵敏度应满足投入门限和切除门限的动作要求规定，其投入门限与切除门限的设定值在产品企业标准中具体给出。
对控制物理量为功率因数的控制器，其投切门限设定范围应在0.90（滞后）~0.98（超前）之间可调，动作误差≤±2.5%为合格。
对控制物理量为无功功率或无功电流的控制器，其投切门限的设定范围应在产品企业标准中具体给出，动作误差≤±20%为合格。
控制器的过电压设定值，输出电路分断延时时间及回差值应满足产品企业标准规定。
控制器过电压分断的动作延时时间满足电力电容器标准规定为合格。
连续运行检验
JB/T9663-1999
1次/年
试验在室温条件下进行，将控制器延时时间调至最短，运行时间不少于24h。
连续运行试验中控制器的动作及功能应正确无误。
高低温度性能检验
JB/T9663-1999
1次/年
将控制器置于温度为-25℃±3℃的低温箱中连续存放24h，然后使控制器逐渐恢复到室温，再将控制器置于温度为+70℃±3℃的高温箱中连续存放24h，然后取出置于试验室内的环境温度下恢复，待控制器恢复到室温后测试其电气性能。
控制器灵敏度、测试控制器的动作误差、测试过电压保护动作值及回差、测试输出电路的动作延时应符合要求。
介电强度检验
JB/T9663-1999
1次/年
试验电压应施加在：
电源端子与外壳之间，输出电路与外壳之间。
试验时间60s。
试验电压见本标准7.5条。
无击穿闪络现象为合格。
防护等级检验
JB/T9663-1999
1次/年
外壳的防护等级不低于IP30。
3.1.3母排、电容器、电抗器、电力电子开关等关键元器件定期确认检验控制要求
产品种类编码：
0301产品名称：
低压成套开关设备工厂种类编码：
0301，0302，0303，0304，0328
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
铜母排
弯曲
GB5585.1
1次/年
检验要求：
铜母线用b边弯曲90º,表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径根据a边尺寸选定。
（a:
母排厚度；b:
母排宽度）
电阻率
GB5585.1
1次/年
检验要求：
TMY≤0.01777Ω·mm2/m
TMR≤0.017241Ω·mm2/m
抗拉强度与伸长率
GB5585.1
1次/年
检验要求：
TMR抗拉强度最小206N/mm2。
TMR伸长率最小35%。
硬度
GB5585.1
1次/年
检验要求：
TMY布氏硬度不小于最小65HB。
电力电子开关
（复合开关、半导体开关元件）
绝缘强度检验
GB/T15576-2008
1次/年
在正常试验大气条件下，装置的输入电源端子和输出端子与外壳之间、控制端子和输出端子与外壳之间应能承受2500V/50Hz交流电压，历时5S绝缘强度试验。
试验时不得出现击穿、闪络及电压突然下降等现象。
功能检验
GB/T15576-2008
1次/年
1）涌流试验的原则：
其它支路电流总和应不小于试验支路的7倍，例如应在至少有8个支路电容器或其他组电容器的容量之和大于试验电力电子开关支路电容器容量的7倍条件下进行，检测投入最后一组电容器时电路中的涌流值。
试验时,先将其余电容器全部通以额定电压，待它们工作稳定后再投入最后一组电容器，检测该最后一组电容器的涌流值。
随机投入试验应不少于20次（或在峰值时投入，试验3次），如果最大涌流值小于5倍电容器额定电流，则此项试验通过。
2）动态响应时间应不大于1s。
电容器
电容测量
GB/T12747.1
GB/T12747.2
1次/年
实测电容和额定电容的差应不超过：
对于100kvar及以下的单元和组-5%-+10%；对于100kvar以上的单元和组-5%-+5%。
在三相单元中，任意两线路端子间测得的电容的最大值和最小值之比应不超过1.08。
端子间电压试验
GB/T12747.1
GB/T12747.2
1次/年
每个电容器应承受2.15UN的交流电压试验，最少历时10s.
交流电压试验应在15Hz~100Hz，优先在尽可能接近额定频率的频率下用实际正弦波电压进行。
试验期间应不发生永久性击穿和闪络。
允许有自愈性击穿。
电容器损耗角正切（tanδ）测量
GB/T12747.1
GB/T12747.2
1次/年
电容器损耗角正切（tanδ）值不超过制造方给出的在试验温度和电压下的值，或制造方和购买方协商之值。
端子与外壳间交流电压试验
GB/T12747.1
GB/T12747.2
1次/年
试验电压施加部位：
所有端子均与外壳绝缘的单元，交流试验电压应施加在连接在一起的端子与外壳之间，施加的交流试验电压为2UN+2kV或3kV取较高者，历时1min。
试验期间应即不发生击穿也不发生闪络。
放电试验
GB/T12747.1
GB/T12747.2
1次/年
单元以直流充电，通过尽可能靠近电容器放置的间隙放电。
电容器应在10min内承受5次这样的放电。
试验电压为2UN，试验后5min内，对单元进行一次端子间电压试验，试验前后测量电容，测得值之差不得超过相当于一只元件击穿或一根内部熔丝熔断所引起的变化量或2%。
电抗器
绕组电阻测定
GB10229
1次/年
对制造商给出的绕组电阻进行验证。
绕组电阻允许值由制造方给出。
电抗测量
GB10229
1次/年
对制造商给出的电抗进行验证。
电抗允许值由制造方给出。
绝缘试验
GB10229
1次/年
试验电压应施加在：
各绕组对地之间，各不同绕组之间。
试验时间60s。
试验电压18kV。
注：
标准为现行有效的标准版本。
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