柔性接口
600
沟槽开挖完成后，应及时进行管道安装（渠结构）施工，在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。
（二）砂石基础施工
①管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。
②沟槽经监理工程师检验合格，及时进行基础施工，减少地基扰动的可能。
③砂基础施工时，采用人工配合机械运砂下槽，夯实整平。
④砂基础施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。
（三）管道安装
1、下管前对钢筋混凝土管进行检查：
首先检查质量保证书，若无保证书退回，若有则进行外观检查。
外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，不合格管材不用。
2、管线安装
采用手扳倒链拉入法。
基础做好进行排管，然后按排管位置开挖承插口工作坑（随稳管随挖工作坑），使接口操作阶段承口悬空。
管道工作坑大小：
承口前20cm，承口后超过斜面长20cm，左右大于管径。
采用挖机或8t吊车下管，人工予以配合。
下管时必须轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。
缓慢下管，防止扰动管道基础。
下管由检查井的一端开始，管节承口迎向水流方向。
稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°支撑角位于管道两侧，排管时遵循逆流方向排放原则。
先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好吊带。
将管道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂。
把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲，胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。
胶圈质量必须符合要求，使用前逐个检查。
利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求。
把插口对准承口八字。
在已安装稳固的管子上栓上吊带，连好绷紧、对正，两侧同步拉动两个倒链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处。
每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。
撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。
同时用吊带和倒链琐在后面的管子上。
3、施工中应注意的几点问题：
1 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
3 按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
4 排管要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。
5 用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳（或吊带）和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。
管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳（或吊带）、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
6 管子承插就位、放松钢丝绳（或吊带）时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm～15mm。
管节安装图
（四）检查井砌（浇）筑
A.钢筋砼检查井
施工顺序：
检查井垫层砼→井室底板砼→井室砼→砼盖板安装→预制井筒安装→井盖安装
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
3、模板工程
（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用螺栓，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、灰尘、其他杂物和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
4、混凝土工程
混凝土采用搅拌机拌和，混凝土运输车运输，流槽或吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
B、砖砌检查井施工
施工顺序：
检查井垫层砼→井室砌筑→砼盖板安装→井筒砌筑→井盖安装
1、施工准备
1）清理基层表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；
2）浇筑基础砼。
井底基础应与管道基础同时浇筑；
3）按设计要求选用合格砖，将砖浇水湿润；
4）准备砂浆，按设计要求给定的砂浆配合比上料，拌制。
控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。
5）准备脚手架等工具。
2、检查井砌筑
1）在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径或长宽尺寸摆出井壁砖墙位置。
2）在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌筑，圆形检查井采用全丁二四墙砌筑。
采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减小砂浆用量。
每层砖上下皮竖灰缝应错开。
随砌筑随检测检查井直径尺寸。
3）井内踏步应随砌筑随按随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。
踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计规定强度前，不得踩踏。
4）排水管道接入检查井时，保证管口与井内经相切；接入管径大于300mm时，管顶砌砖圈加固，以减小管顶压力。
5）排水检查井内的流槽，应与井壁同时进行砌筑，高度为管径的1/2，流槽应与上下游管道接顺。
6）砌筑检查井的预留支管，应随砌随安装。
管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
3、抹面
砌筑检查井井室和雨水口的内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。
其抹面、座浆、抹三角灰等均采用1：
2水泥砂浆，抹面用水泥砂浆的砂应过筛。
污水检查井需要内外抹面至油面，雨水检查井井室则需要里面抹面。
抹面厚度20mm，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
4、井口、井盖的安装
检查井井室砌筑安装至规定高程后，应及时安装盖板和井圈，盖好井盖。
安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：
2砂浆嵌牢。
（五）污水管道闭水
管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格，沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不漏水时，可以开始进行闭水试验。
闭水试验需监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。
管道闭水试验控制点：
试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：
2水泥砂浆抹面，养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注入的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身无渗水和严重洇水，再浸泡管线1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
（六）沟槽回填
①雨污水管道完成，污水管通过闭水试验，报监理同意后，方可回填。
②在管顶500mm内，不回填大于50cm的石块、砖块等杂物，不得有淤泥、腐植土。
③填土分层填筑，每层厚度小于150mm，采取冲击夯，在管顶大于50cm后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。
填土碾压出现翻浆、“弹簧”时，及时处理。
④检查井四周50CM范围内采用14%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。
三、质量保证措施
1、质量标准
管道基础允许偏差
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
土、砂砾基础
高程
无压力管道
0，-15
每个验收批
每10m测1点且不小于3点
水准仪测量
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
土弧基础腑角高度
不小于设计要求
钢尺量测
管道铺设的允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压力管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
2
管底高程
Di≤1000
无压力管道
±10
水准仪测量
Di>1000
无压力管道
±15
井室的允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
+10，0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
±20
1
用水准仪测量
路面
与道路一致
5
井底高程
Di≤1000
±10
2
Di>1000
±15
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
长、宽、深
±10
8
流槽宽度
±10
2、质量要求
（1）井壁必须垂直，砌筑检查井砂浆标号必须符合设计要求，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象；混凝土检查井钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求，振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象。
（2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。
（3）井室盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝应整齐。
（4）井内踏步应安装牢固、位置正确。
（5）井圈、井盖必须完整无损，安装要平整，位置要正确。
3、质量保证措施
（1）施工技术人员施工前交底，施工中检查指导，施工后能验收，超前控制。
（2）检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。
（3）设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。
（4）加强质量意识教育，提高全员的质量意识。
加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。
（5）执行有见证取样和送检制度的各项要求。
四、安全、文明施工及环境保护措施
1、安全措施
升级会员 