填海区软土地基处理工程施工组织设计Word文档格式.doc
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6.4工程质量保证措施 26
7、施工安全保证措施 27
7.1安全生产目标 27
7.2安全生产管理制度 27
7.3安全生产管理各级岗位职责 30
7.4安全检查制度 32
7.5安全工作例会制度 32
7.6安全教育培训制度 33
7.7现场管理 34
8、工期计划保证措施 37
9、文明施工和环境保护措施 37
9.1环境目标 37
9.2文明施工措施 38
9.3环境保护措施 39
10、其他说明事项 39
10.1雨季施工措施 39
10.2机电设备及材料的防护工作 40
10.3保证便道畅通的措施 40
10.4与当地居民和睦相处的措施 40
10.5治安保护措施 41
10.6既有公路通行安全措施 41
10.7防洪渡汛安全措施 42
附表1.主要设备动员周期表 43
附表2.人员动员周期表 44
附表3.分项工程进度率计划（斜率图） 45
附表4.工程管理曲线 46
附表5.分项工程生产率和施工周期表 47
附表6.施工总体进度计划表 48
1、编制说明
1.1工程概述
珠海野狸岛填海区位于野狸岛北部，面积为17万平方米，填海区东、北、西三边临海，分别长为587米，427米，530米。
三边均建有块石挡土墙海堤，其南面靠山。
本次采用动力排水固结法（排水板+强夯）对拟建珠海歌剧院进行地基处理，加固面积为11.78万平方米。
经过地基处理后，地表1.5m内压实度大于90％，2～6m厚度内压实度大于85％，淤泥固结度大于90％，表层荷载试验地基承载力特征值大于120KPa，工后沉降≤30cm，不均匀沉降量≤2‰.
1.2编制依据
1.2.1编制所依据的资料及有关文件：
1.2.1.1野狸岛填海区地基处理施工图；
1.2.1.2珠海市重大文化工程建设指挥部珠海市野狸岛填海区岩土工程初步勘察报告书；
1.2.1.3珠海市重大文化工程建设指挥部珠海歌剧院工程岩土工程勘察报告书（第一阶段）；
1.2.1.4野狸岛填海区软基处理工程监测方案；
1.2.1.5施工图会审记录。
1.2.2编制所依据的标准及规范：
1.2.2.1《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
1.2.2.2广东省标准《建筑地基处理技术规范》GBJ/T15－38－2005；
1.2.2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
1.2.2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001；
1.2.2.5《工程测量规范》GB50026-2007。
1.3参建单位
1.3.1建设单位：
珠海九洲旅游开发有限公司；
1.3.2设计单位：
中国有色金属工业长沙勘察设计研究院；
1.3.3监理单位：
珠海市工程监理有限公司；
1.3.4施工单位：
XXXXXXXXXXXXXX有限公司；
1.3.5监测单位：
中国有色金属工业长沙勘察设计研究院。
1.4施工组织设计编制的指导思想
1.4.1编制原则：
1.4.1.1确保质量，实现工程施工质量合格；
1.4.1.2确保安全，实现安全施工无事故；
1.4.1.3确保工期，实现工程在计划工期内完成；
1.4.1.4确保文明施工。
1.4.2项目的最终质量目标：
1.4.2.1分部（分项）工程竣工验收合格率为100%；
1.4.2.2产品交付合格率100%；
1.4.2.3顾客满意率98%以上。
2、工程概况
2.1工程名称：
野狸岛填海区软土地基处理。
2.2工程地点：
野狸岛北侧填海区。
2.3工程规模：
地基加固处理总面积为117800m2，主要工程量见下表：
名称序号
名称
单位
工程量
1
平整场地和清除表层植被
m2
117800
2
平整场地及分层碾压至4.0m标高
m3
141360
3
排水盲沟
m
7726
4
塑料排水板
1237644
5
强夯面积
点夯
88077
满夯
147523
6
砂垫层方量
58900
7
集水井
个
20
2.4工程所在区域地质条件、水文条件、气候条件
2.4.1地质条件：
根据中国有色金属工业长沙勘察设计研究院提供的《珠海市重大文化工程建设指挥部珠海歌剧院工程岩土工程勘察报告书（第一阶段）》，与地基处理有关的底层岩性及野外特征自上而下一次描述为：
2.4.1.1第层人工填土：
主要由石英质砂混贝壳碎屑组成，沿场地东侧、北侧、西侧边部地带含有大量的抛填块石，该层系新近吹填而成，其密实程度不均匀，一般上部呈稍压实、下部松散状态，层厚2.60～9.60米。
2.4.1.2第层淤泥：
深灰、灰黑色，含有机质及少量贝壳碎屑，见较多朽木，具腥臭味，无摇振反应，光泽反应光滑，干强度及韧性高，呈饱和、流塑状态，层厚1.40～10.50米。
2.4.1.3第层粗砂：
褐灰色，主要成分为石英，含约25％的粘性土及部分淤泥质土，呈饱和、松散状态，层厚1.60～8.00米。
2.4.1.4第层粘土：
褐黄色，主要成分为粘粒，质纯，无摇振反应，光泽反应光滑，干强度及韧性较高，呈饱和、可塑状态，层厚0.50～6.30米。
2.4.1.5第层淤泥质粘土：
褐灰、灰黑色，含少量有机质及腐殖质，略具臭味，无摇振反应，光泽反应光滑，干强度及韧性高，呈饱和、流塑状态，层厚1.40～8.30米。
2.4.1.6第层粗砂：
褐黄、褐灰色，主要成分为石英，含20％～30％的粘性土，呈饱和、稍密状态为主，局部松散状态，层厚0.80～8.50米。
2.4.1.7第层粘土：
褐黄色，主要成分为粘粒，局部含约15％的石英质砂，无摇振反应，光泽反应光滑，干强度及韧性较高，呈饱和、可塑状态，层厚0.80～9.30米。
2.4.1.8第层砾砂：
褐黄、褐红、灰白色，主要成分为石英，含约20％的粘性土，呈饱和、中密状态，层厚1.30～8.00米。
2.4.2水文条件：
根据中国有色金属工业长沙勘察设计研究院提供的《珠海市重大文化工程建设指挥部珠海歌剧院工程岩土工程勘察报告书（第一阶段）》，场地地下水水位标高介于0.05～1.41米。
地下水水质对砼结构具弱腐蚀性；
按长期浸水考虑对钢筋砼结构中的钢筋具弱腐蚀性，按干湿交替考虑对钢筋砼结构中的钢筋具强腐蚀性；
对钢结构具中等腐蚀性。
2.4.3气候条件：
珠海属亚热带海洋性气候，冬无严寒，雨量充沛，气候宜人。
常受南亚热带季候风侵袭，多雷雨。
年平均气温22．3℃，最低气温2.5℃。
年降雨量为1770-2300毫米，4月至9月盛行东南季风，为雨季，降水量占全年的85%；
10月至次年3月盛行东北季风，为旱季。
珠海大气的年平均相对湿度是79%。
每年初春时节，细雨连绵，空气相对湿度较大，有时可达到100%。
珠海的灾害性天气主要是台风和暴雨，个别年份冬季受寒潮低温影响。
台风出现的时间多在6月至10月，年平均4次左右。
严重影响珠海市的台风平均每年1次，暴雨有5次左右。
2.5工程特点分析
2.5.1考虑到待处理场地软土层厚度不均，该工程塑料排水板按不同的间距及处理深度划分为四区，各区排水板工作量如下表：
工作量区号
面积（m2）
塑料排水板根数
间距（m）
范围值（m）
平均长度（m）
总计长度（m）
Ⅰ
58535.6
46501
1.2
11～19.3
15.3
711465.3
Ⅱ
15833.4
8050
1.5
11～15.0
12.1
97450
Ⅲ
29722.86
23613
11～19.7
15.0
354195
Ⅳ
13708.14
6970
9.2～12.4
10.7
74579
总计
85134
1237644.3
场地区域划分图
2.5.2为了防止强夯对海堤产生破坏，靠近海堤25m范围内的Ⅲ区采用两遍满夯，其余Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅳ区为两遍点夯，一遍满夯。
2.5.3施工时加强与检测单位的配合，发现异常及时与监理、检测单位进行联系。
2.6工程工期
本工程合同工期为4个月，各分部分项详细安排见附表6：
施工总体进度计划表。
3、项目管理机构和岗位职责说明
3.1项目管理机构设置
为更好地确保本工程的施工质量和进度，落实招标文件和业主的各项质量及工期要求，根据我公司按IS09001：
2000标准建立的质量管理体系，成立“珠海野狸岛填海区软土地基处理工程项目经理部”，全面负责该工程的施工实施，按已确定的质量计划目标，制定并落实各项质量、安全和工期等保证措施，切实履行岗位职责，从而更有效、高质量地完成本工程施工任务。
项目组织机构设置如下：
测量组
回填组
仓库
机电组
插板组
强夯组
项目经理
生产副经理
项目总工
工程管理部
综合办公室
合约财务部
合约副经理
常务副经理
技术质量部
3.2岗位职责说明
3.2.1项目经理
a）贯彻执行有关的法律法规和其他要求，对工程项目的整合型管理体系的有效运行负责；
b）负责向项目部员工传达满足法律法规要求的重要性；
c）贯彻执行分公司的管理方针，确保项目部目标、指标的制定；
d）核准项目部的机构设置、职能分配、人力资源，并确保资源的合理配置；
e）项目部的内外接口工作。
3.2.2常务副经理
a）在授权的情况下，协助项目经理抓好全面工作；
b）参与项目部目标、指标的制定，以及计划、方针、策略的确定；
c）对项目施工过程中发生的一切重大事项除了向项目经理反映外，同时提出解决意见，为项目经理排忧解难；
d）积极努力完成具体分工主管线上的目标任务；
e）对直接下属部门工作进行督导检查，对出现的问题及时处理解决；
f）协调下属部门内部的关系，并做好与其他部门间的沟通工作；
g）完成上级领导交办的其他任务。
3.2.3项目总工程师
a）分管项目部施工技术、质检和试验等管理工作；
b）分管质量管理体系的运行工作；
c）组织编制项目施工组织设计/项目质量计划；
d）组织图纸复核和一般设计变更的控制工作；
e）组织对不合格品的评审、处置；
f）分管项目技术质量部的工作。
3.2.4生产副经理
a）组织编制项目年、季（月）施工计划并组织实施；
b）分管工程机械设备、设施、施工用电等管理工作
c）分管物资采购的管理工作，审查合格供方；
d）分管职业康健安全管理体系运行方面管理工作；
e）分管工程管理部的工作。
3.2.5合约副经理
a）分管合同及服务采购等方面管理工作；
b）分管环境管理体系运行方面管理工作。
c）分管综合办公室、合约财务部。
3.2.6工程管理部
a）归口管理整合型管理体系运行方面的工作；
b）组织项目职业健康安全管理体系策划工作，并参与质量、环境管理体系策划工作；
c）组织编制项目职业健康安全管理体系的应急计划和程序，并实施应急演练；
d）；
组织职业康健安全绩效的监视测量工作；
e）负责现场施工管理，并对重要环境因素/需控制的风险进行有效的管理；
f）监视测量质量、环境与职业健康安全运行控制的绩效；
g）对职业健康安全的事件、事故、不符合、纠正和预防措施进行控制；
h）负责材料的采购控制；
i）对顾客财产进行控制；
j）对原材料的产品标识进行控制；
k）负责采购物资的贮存、防护；
l）负责项目部能耗的统计工作；
m）负责本部门记录的管理。
3.2.7技术质量部
a）负责文件及工程技术档案管理；
b）负责编制施工组织设计/项目质量计划；
c）负责产品的检验和验证工作；
d）对不合格品进行控制，负责质量管理体系方面纠正与预防措施控制；
e）负责统计技术的应用和管理；
f）对检验、试验状态标识进行控制；
g）对项目部监视测量设备进行控制；
h）负责产品的试验工作；
i）对试验设备进行管理；
j）参与质量、环境与职业健康安全管理体系策划工作；
k）负责本部门记录管理。
3.2.8综合办公室
a）负责岗位能力的识别工作；
b）负责人力资源的调配；
c）配合分公司/公司实施培训计划；
d）对特殊岗位人员进行控制，配合公司/分公司做好有毒有害工作岗位人员职业病的体检工作；
e）负责项目部劳动保护用品的管理；
f）归口管理环境管理体系工作；
g）组织项目环境管理体系策划工作；
h）组织编制项目环境管理体系应急计划和程序，并实施应急演练；
i）组织环境管理体系绩效的监视测量和合规性评价；
j）对环境管理体系的不符合、纠正与预防措施进行控制；
k）负责本部门记录的管理。
3.2.9合约财务部
a）负责施工合同的跟踪管理；
b）负责本项目的服务采购控制；
c）负责收集顾客意见，并负责与顾客沟通；
d）负责本部门记录管理。
4、施工组织方案
4.1地基处理总体施工平面布置图
我司在接到中标通知书后，多次组织技术人员进行详细的现场踏勘，经过与当地相关单位沟通协调，决定利用施工范围外现有已硬化区域建设驻地项目部，以海燕桥及海语路作为5t以下小型设备、零星材料的进场通道，并在场地北部修建一个临时码头，运输重型设备和主要材料，总体施工平面布置如下图：
总体施工平面布置图
60m
北
40m
门楼
南
硬化场地；
围墙；
单层板房宿舍；
双层板房，办公，宿舍；
食堂；
卫生间；
项目部驻地建设示意图
4.2地基处理总体施工顺序
4.2.1清除场地植被，平整场地；
4.2.2开挖排水盲沟，设置集水井，堆铺排水沟砂；
4.2.3铺设砂垫层厚度0.5米；
4.2.4插塑料排水板；
4.2.5埋设监测仪器（协助监测单位）；
4.2.6用牛皮砂堆填至4.3米标高；
4.2.7根据监测结果，当淤泥层的固结度＞90％后，再进行强夯施工，可根据需要分区进行；
4.2.8场地地坪填土分层碾压至4.0米标高（采用18t振动压路机碾压3遍）。
4.3地基处理总体施工流程图
为了更好的组织施工，各工序间形成流水作业，将施工范围由北向南划分为A、B、C三个施工区域如下图：
工区划分图
在完成项目部驻地建设及相关施工准备后，迅速展开工区内流水、工区间平行作业，为关键工序（排水板、强夯）赢得宝贵时间，总体施工流程如下图：
总体施工流程图
4.4测量控制系统
在业主提供测量控制点及相关测量材料后，由测量工程师组织复核，并按工程测量规范，以能满足施工所需要的平面控制、高程控制为原则加密控制点。
将测量结果提交监理工程师确认批准后方可使用。
根据本工程的特点，为了避免塑料排水板施工，特别是强夯施工过程中所产生的沉降、震动对控制点的影响，加密控制点应设置在施工范围30m以外，并在施工测量过程中定期复核，发现异常点及时报废，更正数据重新上报批准后方可再次使用。
本工程主要测量工作包括：
各分区施工范围放样、回填标高测量、盲沟集水井位置放样、塑料排水板位置放样、强夯点放样、沉降观测等。
根据需要配备测量员2人、全站仪1台、水准仪2台。
4.5试验室
本工程应由施工单位完成的主要试验项目有：
中粗砂颗分试验、回填压实度试验、塑料排水板检测等，考虑到内容少、工期短等因素，已委托具有相关资质的“珠海市建设工程质量监督检测站”负责进行本工程的试验工作。
项目部不设置现场试验室，安排专人负责联系衔接、资料收集整理。
5、主要工序施工工艺
5.1清除表层植被
现场表层为人工填土，地势平坦，平均标高3.0米，植被主要为浅根草皮，总面积117800m2，总方量约3.5万m3。
投入120推土机一台，PC200挖掘机一台，先将表层耕植土（厚30cm）归堆，再投入自卸汽车两台，将耕植土转运至业主指定的位置，将来用于歌剧院绿化。
计划每天完成10000m2，5天完成一个工区，15天完成整个场地的清表及转运耕植土。
耕植土堆放平面图
5.2设置排水盲沟、集水井
用全站仪对排水盲沟、集水井平面位置进行放样，并撒上石灰线。
用小型挖掘机开挖盲沟，用人工修整盲沟两边坡度，使上口、下底宽度满足设计要求。
用水准仪控制标高，使其底面最底处比砂垫层低20cm（集水井低50cm），排水盲沟以5‰排水坡度向集水井方向加深。
按规范的搭接宽度铺设土工布，人工拉平不起皱褶。
埋置土工布包裹严密的砾石水泥滤水管，用线锤控制好竖直度。
用人工配合50装载机回填盲沟中粗砂，达到设计标高后及时包裹土工布，并用中粗砂覆盖，避免太阳暴晒。
投入小型挖掘机一台，50装载机一台，计划每天完成300m，10天完成一个工区，30天完成整个场地的排水盲沟。
5.3铺设砂垫层
排水砂垫层设计厚度为50cm，总方量为58900立方米，所用材料是含泥量小于5％，渗透系数小于10－2/s，无杂质，不含有机质的中粗砂，用砂船运至临时码头，再用自卸汽车转运到场内各区。
摊铺前绘制场地整平高程测量图，材料进场后按一定密度卸车，推土机整平，压路机碾压达到中等密实程度要求。
施工时应避免对表层基土产生过大挠动，施工完毕后将表面高层测出（测点间距20米），交付验收。
投入50装载机一台，自卸汽车两台，120推土机一台，18t振动压路机一台，计划每天完成2000立方，13天完成一个工区，40天完成整个场地的砂垫层摊铺。
5.4插塑料排水板
根据本工程地质特点，场地范围内按塑料排水板不同处理深度和间距划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区域（见第4页场地区域划分图），施工前对各范围进行测量放样，并作出明显标识，以免施工时出现误差，并对每区每根排水板设置编号，以便于施工记录。
本工程塑料排水板采用SPB型技术要求如下表：
项目
JTJ/T257－96标准
备注
截面尺寸
宽度
mm
100±
厚度
≥4.0
纵向通水量
cm3/s
≥25
侧压力为350kPa
复合体抗拉强度
kN/10cm
＞1.3
延伸率10％时
滤膜抗拉强度
纵向干态
N/cm
横向湿态
≥20
延伸率15％时，
试件在水中浸泡24h
滤膜渗透系数
cm/s
≥5×
10－4
滤膜等效孔径
＜0.075
以Q98计
用于本工程的塑料排水板应具备出厂合格证及技术性能鉴定书，其外包装应牢固完好，并具有防紫外线辐射的性能或措施。
材料进场后需按频率（同批次20万米）送检合格后方可投入使用。
场内存放应选择有良好保护条件的场地并应避免撕裂、剥离、变质老化和混入杂质；
临时堆放在施工现场的塑料排水板应码放整齐，避免日晒雨淋。
塑料排水板打桩机采用PC200履带静压式插板机（翻铲改装），配备动力90千瓦，打插深度≤25米，套管内径≥110mm，管壁厚8～10mm（φ127×
8无缝管），连焊接处、上进口处、下插口、管子内外壁光滑无毛刺，具备定位迅速准确、进退横移灵活、机架竖直反调节方便等特点，插板速度每天可插10000米左右，设备重量30吨左右，能满足本工程施工质量及进度的要求。
施工工艺：
⑴、布设测量基线，测放板位并作好标记与保护。
板位偏差控制在±
100mm以内。
⑵、从上至下将排水板穿放进套管内至套管下插口出头长度200mm左右止。
⑶、将底下露出部分的板头环起回插进套管插口内50-100mm左右，插上桩靴，从上面拉紧排水板，使桩靴完全密封贴紧插口。
⑷、设备定位，桩靴与板位标记的偏差控制在±
70mm以内。
⑸、调整套管垂直度，其偏差控制在1.5％以内。
⑹、定位准确、套管竖直后开始下插至给定深度套管定位记号止。
⑺、提升套管：
使桩靴带着排水板一起脱开套管的插口使排水板固定留在软土地基内，直至插口离开地面约500mm左右止。
⑻、在离开地面200-300mm左右处用锐刀将排水板割断，然后将留下的200-300mm左右的排水板头弯曲插进洞口（防止外露板头泥砂灌进去影响排水效果），并将其保护好，以防止施工机械、车辆通行时受损。
⑼、重复⑶～⑻工序。
⑽、打设时塑料排水板回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过打设总根数的5％，如回滞超过设计充许误差范围，重新补打。
⑾、检查打过的排水板桩后的位置尺寸误差不超过150mm。
⑿、打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长时须按下列要求接长：
a、将两根待接的塑料排水板滤膜剥开，使板芯对插搭接，并将滤膜重新包好、裹紧后用铁丝或塑料绳穿扎牢固。
b、接长时在塑料排水板上扎穿的孔眼不应在板芯的同一条排水槽内。
c、每根接长板只允许一个接头，且搭接长度不小于200mm。
d、接长板应分散使用，相邻板应无接头。
e、接长板的使用量不应超过打设总根数的10％.
⒀、必须严格按照设计要求控制塑料排水板的打设深度，不得出现浅向偏差。
当发现地质情况变化较大，无法按照设计要求的深度打设时，应征得设计单位及监理工程师同意后方可变更
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