汽动给水泵方案.docx

汽动给水泵方案.docx

《汽动给水泵方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽动给水泵方案.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

汽动给水泵方案

1、工程概况及特点

1.1工程范围

托电一期2#机汽动给水泵基础-1.5m以下柱和底板已施工完。

本次措施只针对一1.5m以上部分的钢筋砼框架结构，不含基础的二次浇灌和钢结构施工。

1.2工程概况

汽动给水泵基础位于2#机汽轮发电机基础南侧，给水泵中心线距B列4150mm，汽动给水泵中心对称轴与主厂房15轴在同一轴线上。

给水泵基础底板为大块式现浇钢筋砼基础。

上部为现浇框架结构。

长20m，宽5.1m，框架柱截面为1000×1000mm，梁最大截面1000×2000mm，板最厚处为800mm。

1.3主要工程量

2#机汽动给水泵基础上部结构砼方量281m3，砼等级C30，大小埋件383件，GL100（*）B332m；G100（*）B44m，钢筋52.3t。

1.4主要设计和工程特点

1.4.1汽动给水泵基础具有结构厚、体积大、钢筋密、砼量大，工程条件复杂和施工技术要求高等特点。

因此，在施工中我们应以质量为本，使砼内实外光，质量优良。

1.4.2框架柱、梁截面尺寸较大，模板加固支撑系统应稳定可靠。

砼施工应按大体积采取相应措施，充分考虑温度应力对砼的影响，必须保证砼表面光滑平整，色泽一致且无裂缝。

1.4.3汽动给水泵基础上预埋件、预埋管、预留孔洞、预埋螺栓的精度要求高。

砼浇筑前必须会同安装人员、制造厂家、业主、监理、设计单位检查核对中心线、标高及固定情况等。

核对无误后方可进行下道工序。

1.4.4汽动给水泵基础发电厂中重要结构之一，除按设计图纸和施工规范进行施工外，还应采取特殊措施来提高砼的外观工艺和结构尺寸的精确度。

2、施工应具备的条件

2#机主厂房现有的施工用道路、水电及排水系统完全可以满足汽动给水泵基础施工要求。

3、施工主要机具及材料

3.1汽动给水泵基础的施工与汽轮发电机基础同时进行，在A列处循环水坑北侧，布置一台200KN.m平臂吊，吊车臂杆长40.6米，可以满足汽轮发电机基础及汽动给水泵基础施工的垂直运输需要。

3.2砼由搅拌站集中供应，砼浇灌由一台砼汽车泵或砼拖式泵完成。

3.3钢筋制作、铁件加工由预制加工场工地完成。

2.4主要材料需用计划

材料名称

规格

数量

备注

钢筋

φ6－ф28

52.3t

不含措施筋用料

水泥

矿425R

110t

木材

板方材

42m3

型钢

8T

用于埋件

覆膜竹胶板

厚度12mm

910m2

架管

30t

可调支座

540套

4、施工方法、步骤及工期要求

4.1施工步骤

4.1.1施工段划分

为了加快进度，确保工程质量，节省施工用料，施工段划分如下：

-1.5m~6.82m梁板柱施工

6.82m~13.66m梁板柱施工

即水平施工缝留设在-1.5m和6.82m层

4.1.2施工流程

建控制网→放线→搭设脚手架→-1.5m至6.82m柱钢筋绑扎→安装柱埋件→钢筋埋件验收→柱模板安装→梁板底模板安装→梁板底埋件安装→梁板钢筋绑扎→顶面埋件、埋管安装→验收→砼浇灌和养护→6.82层板放线→搭脚手架→6.82m以上柱钢筋绑扎→埋件安装→钢筋埋件验收→柱模板安装→13.66m层梁板底模板安装→梁板底埋件、螺栓套管安装→埋件验收→砼浇灌和养护→模板及架管拆除→竣工线→交安→二次浇注

4.2施工方法

4.2.1脚手架工程

4.2.1.1脚手架采用满堂红式钢管脚手架，立杆纵距500mm，横距1000mm，步距1200mm，砼梁采用立杆上加可调支座支撑，梁底采用100×150mm木方作大横楞，间距500mm，100×100mm木方作为纵楞，间距250mm。

在脚手架两侧加剪刀撑及安全网，Ⅳ轴处搭上人马道。

垂直运输利用200KN.m平臂吊，必要时，使用25KN.m汽车吊配合上料。

4.2.2钢筋工程

（1）钢筋由预制场统一下料加工，第一层柱主筋接头采用冷挤压套管连接，第二层柱主筋接头采用直螺纹套管连接。

ф28钢筋以上的接头采用直螺纹套筒连接，直径28~14mm的钢筋接头采用闪光对焊连接，其他钢筋接头采用绑扎。

（2）钢筋绑扎时，首先应在板面上弹出柱轴线、柱边框线、并用粉笔在板面上画出板及梁钢筋位置线，最后按画线位置布筋绑扎。

（3）水平施工缝处理按设计要求插筋，插筋数量和位置应准确。

（4）柱主筋套管接头处的箍筋应进行加大处理。

冷挤压设备应固定牢靠，并搭设操作平台。

（5）箍筋和拉筋弯勾为135度，制作时，一端制成90度，待就位后再调整成135度。

（6）由于框架梁内钢筋密，且分布层次较多，因此用φ25~32钢筋做支撑马凳，以保证钢筋位置和防止钢筋变形。

（7）框架梁柱截面较大，主筋遇埋管时可切断，框架横梁、纵梁、板交叉处，箍筋应现场适当调整。

（8）安装埋件或螺栓固定架时，有些钢筋必须割断时须得到设计、监理同意后方可进行，严禁随意割筋。

（9）垫块采用50mm×50mm×厚度（同保护层）的同标号水泥砂浆垫块。

对于截面较大的梁柱，可用φ25短钢筋做顶撑。

（10）钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后才能进入下道工序。

（11）浇灌砼时，钢筋上面应搭设行人马道，严禁直接踏踩钢筋。

（12）钢筋施工时进行跟踪管理，确保每一个部位的钢筋都有可追溯性。

4.2.3模板工程

（1）为了提高砼的外观工艺，决定使用覆膜竹胶合板：

厚度不小于12mm，板厚误差不大于1mm，材质均匀并且有足够的强度和刚度。

（2）所有框架柱、板、梁封模板前，必须进行钢筋、预埋管、预埋铁件和保护层垫块的验收。

（3）所有柱、梁、板模板制作前必须画配板图，保证模板接缝有规律、整齐化。

配板图经主管技术人员批准后，施工人员才能按配板图进行模板的制作、拼装。

（4）模板制作

A、柱模制作：

每个柱子的每一面模板直接在地面上拼好，柱模承重由50×100mm的方木肋完成，内木楞竖直方向布置，中心间距250mm，竹胶合板与50×100木肋的连接，先用电钻打孔，然后用100mm的钢钉钉牢，钢钉间距200mm左右。

模板用塔式起重机或吊车就位。

B、梁侧模板按梁高在地面分段拼装。

内木楞竖向布置，中心间距250mm。

（5）所有梁模板接缝用50×100mm木楞连接，木楞与竹胶合板间的钉子适当加密。

（6）为了保证结构边角顺直，四个角木肋位置必须一致，而且在边角处木肋应相互顶牢。

（7）接缝处理：

为了减小竹胶合板间的缝隙，裁板时一定要保证边缘顺直。

竹胶合板拼接的缝隙用玻璃胶塞满，固化后用开刀铲去出凸胶痕并且用细砂纸适当打磨，保证接缝密实平整。

（8）模板组拼：

柱的四面模板拼接处及梁侧模与底模拼接处满粘海棉条。

海棉条应低于模板面，然后在接缝处填充玻璃胶，固化后用开刀铲去凸痕，防止漏浆。

模板与模板拼接处的木肋内表面必须压平刨光，保证木模接缝平直。

（9）模板加固：

A、柱模加固：

柱模加固由柱箍、拉杆螺栓共同完成。

柱箍用2[14制成。

柱箍间距由30cm－50cm等差数列布置，由下到上间距逐步加大。

拉杆螺栓布设在模板外面，螺栓直径25mm。

柱箍箍住内木楞，柱箍中央用可调支座与架子系统顶牢。

B、梁模加固：

梁模采用φ16对拉螺栓加固。

纵向间距500mm；横向间距600mm。

C、所有对拉、拉杆螺栓垫板用100×100×10钢板做成或[10割成。

对拉螺栓加设硬质PVC套管，便于对拉螺栓的拆除。

（10）为了保证结构尺寸，柱、梁内每1500左右设置一个与梁柱等边长的φ20钢管顶撑。

（11）模板维护和存放：

为了防止变形，提高模板的重复利用，模板上口满刷两遍磁漆，防止雨水渗进竹木胶合板内。

竹木胶合板和半成品模板必须存放在木工棚内。

砼浇筑前用空压机清理模板内杂物，不宜用水冲清理。

（12）模板制作在木工棚内完成。

防止现场操作将碎木和锯沫掉入梁、柱、板墙内而无法清理，影响砼质量。

（13）木工棚和模板库内严禁吸烟和明火，并且配备足够的消防器材，保持消防道路畅通，水源充足。

锯沫、刨花、下脚料及时清理，消除安全隐患，以利文明施工。

（14）模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。

（15）模板架具由材料科统一管理，现场重复使用的模板必须返回材料供应部门清理、修理、保养。

4.2.4砼工程

（1）汽动给水泵等级为C30。

砼外加剂选用FN—MⅡ及RJ-3，砼中所有的水泥、砂、石、外加剂必须经试验室复试，合格后才能使用。

（2）由于基础梁柱截面尺寸均大于等于1m，按规范属大体积砼结构，因此汽动给水泵基础砼选用水化热低的西卓子山产矿425R水泥。

为了保证砼外观颜色一致，宜进同一批号的水泥。

（3）砼由搅拌站集中拌制，砼罐车运到现场。

4.2.4.4砼浇筑：

（1）砼用拖式泵布料入模，将拖式泵布置在Ⅳ轴外侧。

浇灌时由Ⅰ轴向Ⅳ轴顺序浇灌。

先浇注柱、后浇注梁板。

分层浇注，逐层振捣，每层浇注厚度50cm。

浇注速度不大于3m/h。

（2）砼振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50cm，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼不小于5cm。

砼振捣是保证砼质量的重要环节，操作人员必须持证上岗，并严格按操作规程施工，不得漏振和过振，杜绝砼的蜂窝、麻面，为了防止砼烂根、漏浆，在柱模板根部抹砂浆内八字角。

（3）当砼表面泌水较多时，及时排出。

浮浆较厚时，用容器清出浮浆。

砼浇筑完毕后，终凝前进行二次压光，彻底消除表面干缩裂缝。

（4）砼采取覆盖一层塑料布及一层50mm厚岩棉被进行保湿养护。

（5）砼生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整修正。

（6）砼生产和浇筑过程中，除按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块外，现场还应留设一组同条件养护试块。

（7）砼施工缝处按设计要求留设插筋，

（8）汽动给水泵基础梁柱截面大于等于1米，属大体积砼。

因此，应采取特殊措施防止砼收缩和温度引起的裂缝。

具体措施如下：

A、选用水化热较低的425R矿渣水泥以降低砼的水化热。

B、控制砼的水泥用量，在满足泵送的前提下尽量减少水泥用量，控制水灰比，以满足最小泵送为宜。

C、选用级配较好的粗骨料，严格控制骨料中的含泥量。

D、选用深井水拌制砼来降低砼入模温度。

E、水泥至少提前10天进场，降低水泥温度至大气温度。

F、砼中掺入FN—MⅡ微膨胀剂，补偿砼收缩。

G、加强覆盖保温，用一层塑料布和一层5cm厚岩棉被覆盖，减少砼内部与外界的温差。

并定期往砼表面洒温水，以保证砼表面保持湿润状态。

H、用热电耦测温，控制砼的内外温差不超过20℃，温度梯度不超过15℃，测温点布置在纵横梁的中间、两端。

各分上中下三点

I、控制砼的降温速度每天不超过1℃。

4.2.5预埋件（管）固定

4.2.5.1梁底面、侧面、柱侧面，板底面的预埋件的固定方法是：

在模板和预埋件上打孔。

用∮8螺栓将预埋件固定在模板上。

为了使预埋件位置准确、平整，应严格按图纸尺寸施工。

预先钻孔，预埋件和模板上的孔距必须一致。

螺栓数量据铁件大小而定。

4.2.5.2梁板顶面埋件固定方法：

将埋件用螺栓固定在50×100mm木方上，然后将木方固定在梁模板上。

4.2.5.3砼拆模后，所有外露埋件均刷上红丹防锈漆，并按图纸编号将埋件喷字。

4.2.5.4直埋套管的固定

直埋套管的底部及顶部各设置一块12厚钢板，根据套管的布置情况在钢板上打孔用以固定套管，钢板通过M8螺栓与底模固定。

套管上口用50角钢与脚手架固定（参见附图）。

4.2.5.5预埋管固定：

预埋管的固定参见直埋套管的固定。

4.2.6施工测量

4.2.6.1为了统一标准，施工测量主轴线定为汽动给水泵中心线和Ⅱ轴。

4.2.6.2严格执行测量规范，依据控制网确定基础位置和标高。

4.2.6.3柱垂直度用经纬仪确定。

标高测量必须进行闭合。

柱拆完模板后应弹出轴线和中心线。

4.2.6.4每层砼施工完毕后，必须弹出柱边框线，同时还要弹出预留孔洞，埋件中心线，并做好记录。

4.2.6.5搭设脚手架时，在梁底标高处用钢锯刻出各层平台的位置控制线。

4.2.6.6每层砼施工时，必须用细钢丝满挂汽动给水泵中心线和Ⅱ轴线。

4.3施工工期要求

6.82m层以下施工：

5月15日

13.66m层以下施工：

6月15日

5、施工应达到的质量标准及工艺要求

5.1施工应达到的质量标准

2#机汽动给水泵基础结构施工达到的质量标准详见《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。

分项、分部及单位工程均达到“优良”等级。

5.2施工工艺要求

5.2.1钢筋由加工厂统一下料、加工、成型，使用平板车运至现场绑扎，现场钢筋人工绑扎成型，梁钢筋绑扎时应设支撑架固定钢筋，保证位置准确，防止钢筋骨架倾倒。

5.2.2汽动给水泵基础框架施工模板全部使用木模，模板以架管和对拉螺栓加固为主，柱截面除使用对拉螺柱以外，还要利用柱箍。

5.2.3砼的生产供应由集中搅拌站完成，集中搅拌站设置25站、50站及60站各一座，并配备2台5m3砼搅拌运输车。

砼浇灌用一台拖式泵完成。

5.2.4埋件和套管在预制厂加工成型，利用25T汽车吊及200N.m塔式起重机安装就位。

6、安全文明施工要求

6.1安全目标：

杜绝死亡事故和群伤事故及重伤事故，负伤频率小于0.2%。

6.2安全施工措施

6.2.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。

6.2.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。

6.2.3主厂房工地技术部门对各个工序制订安全技术交底，并且进行全员签字。

6.2.4脚手架必须稳固、牢靠，严防有探头板存在。

6.2.5现场机械、车辆，非司机严禁操作，施工现场限速5km/h。

6.2.6砼工、电焊工、起重工、架工等特殊工种，必须持证上岗，学徒工必须在有证师傅带领下，从事特殊工作，非正式电工严禁私接乱拉电线。

6.2.7操作振捣器、电钻、电锯等必须带绝缘手套。

6.2.8孔洞及上入口设栏杆围护，并刷明显标志。

6.2.9大梁的钢筋绑扎必须搭设支撑架，防止倒塌伤人。

6.2.10框架柱钢筋绑扎必须搭脚手架，钢筋现场连接必须搭设操作平台。

6.2.11安监处必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。

6.2.11安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。

6.3文明施工措施

6.3.1施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。

6.3.2汽动给水泵基础东面设宣传牌，各种标识齐全。

6.3.3现场设立饮水、吸烟室、休息室，工作期间接客在休息室进行。

6.3.4施工区域周围设立围栏和安全通道，周围厂地平整干净。

6.3.5供排水设施经常检修，水笼头，水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。

6.3.6施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。

6.3.7施工区域设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。

6.3.8现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清。

6.3.9树立施工人员的成品保护意识，不踏踩钢筋，不冲撞模板，不破坏砼表面和边角。

6.3.10建立文明施工责任制，并且层层承包。

7.成品及半成品的保护要求

7.1钢筋运至施工现场后在指定地点堆放。

并挂牌标识，严禁机械碰撞、碾压，施工人员随意践踏，下雨前采用塑料布覆盖，以防钢筋淋雨锈蚀。

7.2钢筋在运输及绑扎过程中，严禁撬、撞、防止钢筋弯曲变形。

7.3板钢筋在绑扎完后用脚手板铺设施工通道，严禁施工人员踩踏钢筋。

7.4木模板运输及吊装过程中，严禁碰撞。

7.5预埋件在拆模后，表面涂刷防锈漆，并且按设计喷字。

7.6根据施工实际情况，对易于碰撞柱角砼采用3cm厚10cm宽木板进行保护。

8、应注意的质量问题

8.1钢筋下料绑扎严格遵照设计图纸及施工规范要求，保证钢筋品种、规格、数量、间距等符合要求。

8.2模板支设时，应严格控制截面尺寸符合设计及规范要求。

8.3直埋套管、预埋管及预埋件施工时，严格控制轴线、标高。

8.4砼浇筑振捣应均匀、密实，防止产生蜂窝、麻面、烂根、露筋等质量通病。

9、应提供的质量记录和验收级别

详见《2#机组建筑工程质量检验计划表》

10、编制依据

A、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。

B、《钢筋混凝土施工验收规范》

C、《电力建设施工及验收规范》

D、《电力建设安全工作规程》

E、《钢筋焊接及验收规范》

F、《电力建设工程施工技术管理制度》

G、《汽动给水泵基础施工图》F2601S-T0213