2审定稿汽车维修专业高级工一体化课程标准Word格式文档下载.docx
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高级
汽车发动机故障诊断排除
8
汽车底盘故障诊断排除
9
汽车电气故障诊断排除
10
汽车发动机总成大修
11
汽车底盘总成大修
12
汽车配件计划与采购
（二）一体化课程描述
课程名称7
教学安排
第5-7学期
课时时间
建议340学时
典型工作任务描述
维修技术人员接到维修工单时，按照工单上所描述的故障现象，初步确认为发动机故障时，参考维修手册，制定诊断流程并选择恰当的仪器设备，对发动机进行检测、记录并分析检测数据，确认故障原因并制定维修方案，协同相关人员在规定时间内完成维修作业。
最后确认其工作状态正常，交付检验，并提交填写的维修工单，工作过程中遵循现场工作管理规范。
一体化课程学习目标
学习完本课程后，学生能够对发动机不能起动、怠速抖动、加速不良等等故障进行检测、诊断及排除。
具体的：
1.能叙述并执行发动机操作、设备运用、消防等安全操作规程，采取有效手段，防止出现油、水、电、机械运转等安全事故。
2.能叙述发动机故障诊断方法，明确故障诊断方法的特征和适用范围。
3.能叙述故障再现方法并能够确认故障现象。
4.能主动利用维修手册、网络等渠道收集信息，讨论、编制、优化相应的故障诊断流程。
5.能选用相应的诊断设备，学习诊断设备的使用方法，并能应用该设备，对发动机故障进行检测。
6.能对照维修手册中的标准数据，对检测数据进行分析，确认故障原因。
7.能查阅维修手册中元器件、线束位置及相关信息，检测、维修或更换相关元件。
8.能按照发动机技术要求，确认故障排除。
9.能按照工作流程，交付车辆，提交维修工单并确认。
10.能展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
11.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废弃物。
12.在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守5S现场管理规定。
工作与学习内容
工作与学习对象：
1.识读维修工单，明确维修任务
2.确认故障现象
3.查看维修手册，编制诊断流程
4.选用检测设备（如专用示波仪等）
5.检测发动机
6.记录并分析数据
7.制定故障排除方案
8.实施维修作业
9.小组自检互检并汇报交流
10.填写维修工单并提交
工具、设备、材料及资料：
工具、材料：
万用表、气缸压力表、真空压力表、防护三件套、燃油压力表、备品备件等
设备：
车辆、发动机实训台、举升机、诊断仪、示波仪
资料：
维修手册、维修工单
工作方法：
故障诊断方法
信息检索法
列表法
专用示波仪的使用方法
劳动组织方式：
1.从教师领取任务，作业后交付。
2.从工具、配件库领取工具、仪器、设备、配件及耗材，作业后归还。
3.从资料室领取维修手册，作业后归还。
4.组织小组人员协作完成发动机故障排除。
工作要求：
1.能识读分析维修工单。
2.能准确确认故障现象。
3.能熟练规范查找维修手册，并确定诊断流程。
4.能选用恰当的检测备，准确检测并记录数据。
5.能分析数据，制定合理的维修方案。
6.能组织小组人员在规定时间内完成维修作业。
7、能确认故障排除并能进行交流。
8、能正确使用汽车专用示波仪进行检测并分析。
课程名称8
建议360学时
维修技术人员接到维修工单时，按照工单上所描述的故障现象，初步确认为底盘故障时，参考维修手册，制定诊断流程并选择恰当的仪器设备，对底盘进行检测、记录并分析检测数据，确认故障原因并制定维修方案，协同相关人员在规定时间内完成维修作业。
学习完本课程后，学生能够对底盘自动变速器不升档、制动跑偏、转向沉重等等故障进行检测、诊断及排除。
1.能叙述、执行进行自动变速器试验、制动性能测试的安全操作规程，采取有效手段，防止出现安全事故。
2.能叙述底盘故障诊断方法，明确故障诊断方法的特征和适用范围。
3.能叙述底盘故障再现方法并能够确认故障现象。
5.能选用相应的诊断设备，学习诊断设备的使用方法，并能应用该设备，对底盘故障进行检测。
7.能查阅维修手册中底盘元器件、线束位置及相关信息，检测、维修或更换相关元件。
8.能按照底盘技术要求，确认故障排除。
4.选用检测设备（如自动变速器油压测试仪等）
5.检测底盘各系统
自动变速器油压测试仪、车轮挡块、常用材料、拆装专用工具等。
车辆、举升机、车辆安全检测线、诊断仪、四轮定位仪、轮胎平衡仪等。
维修手册、维修工单。
自动变速器油压测试仪使用方法
1.从教师处领取任务，作业后交付。
4.组织小组人员协作完成底盘故障排除。
4.能选用恰当的检测设备，准确检测并记录数据。
8.能正确使用自动变速器油压测试仪进行测试并分析测试结果。
9.能正确使用底盘安全检测线进行检测并分析检测结果。
课程名称9
维修技术人员接到维修工单时，按照工单上所描述的故障现象，参考维修手册并选择恰当的仪器设备，对电气（如安全气囊、自动空调、音响、防盗系统等）进行检测并记录分析检测数据，确认故障原因并制定维修方案，协同相关人员在规定时间内完成维修作业。
学习完本课程后，学生能够对汽车安全气囊警告灯常亮、自动空调不制冷、音响系统不工作等等故障进行检测、诊断及排除。
1.能叙述并执行对安全气囊、自动空调、音响、防盗等系统的安全操作规程。
2.能描述安全气囊、自动空调、音响、防盗等系统的结构及工作原理。
3.根据维修工单，确认故障现象。
4.能识读维修手册电路图，并拆绘出各系统电路图，分析系统工作原理。
5.能根据故障现象绘制故障树，制定诊断流程。
6.能根据诊断流程，选用检测工具检查判断故障原因。
7.能制定故障维修措施，完成更换或维修，确认故障排除。
3.识读、分析电路图，编制诊断流程
4.认知、拆装并检修安全气囊系统
5.认知、拆装并检修自动空调系统
6.认知、拆装并检修音响系统
7.认知、拆装并检修车身防盗系统
8.小组自检互检并汇报交流
9.填写维修工单并提交
工具：
诊断仪、制冷剂纯度测试仪、万用表、检漏仪等
材料：
润滑脂、清洗液、电工胶布、制冷剂等
车辆、电气试验台、空调试验台、冷媒回收加注机等
电路图的拆绘方法
4.组织小组人员协作完成故障排除。
1.能执行安全操作规程、车间管理制度。
2.能根据客户描述确认故障的现象。
3.能根据故障现象制定故障诊断流程
4.能根据诊断流程,利用检测工具检查判断故障原因,并能向客户陈述。
5.能根据维修手册，完成零部件的更换或维修,确认故障排除。
6.能叙述安全气囊、自动空调、音响、防盗等系统的结构及工作原理。
课程名称10
发动机总成大修
第8学期
建议120学时
维修技术人员接到发动机大修任务时，或通过检测评定发动机技术状况，确定发动机需要大修时，参考维修手册制定恰当的维修方案，协同相关人员在规定时间内进行发动机零部件的拆卸、清洗、测量，分析原因，确定修复方案，进行修复或更换，最后装配、调试发动机，完成维修作业，进行完工检验，并提交填写的维修工单和提供技术咨询，工作过程中遵循现场工作管理规范。
学习完本课程后，学生能够描述发动机大修工艺流程及技术标准，并能按照发动机大修工艺进行总成大修、调试与竣工检验。
具体的:
1.能描述发动机大修的技术标准，应用技术标准评定发动机大修技术状况。
2.能选用合适的工具、量具，拆检、清洗发动机零部件，正确测量发动机各部件数据，并记录测量数据。
3.能对照发动机大修技术标准，分析测量数据，判别问题和分析原因。
4.根据分析结果，讨论、优化、制定发动机大修方案。
5.能按照大修工艺规程，编制发动机大修工艺卡，讨论并确定其可操作性。
6.能根据维修手册的装配工艺规程，领取配件，协同小组人员完成发动机装配、调试。
7.能根据发动机大修竣工标准，实施竣工检验。
8.能按照工作流程，交付车辆，提交维修工单并确认。
9.能展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
10.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废弃物。
11.在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守5S现场管理规定。
2.评定发动机技术状况
3.拆卸并分解发动机总成
4.测量发动机各部件，分析问题和原因
5.制定维修方案
6.编制大修工艺卡
7.准备配件，装配调试发动机
8.实施竣工检验
9.小组互检并汇报交流
工具、量具：
风动工具、真空表、千分尺、刀口尺、量缸表、汽缸压力表等
专用工具：
火花塞套筒、活塞环拆装钳、气门拆装钳等
油料、材料：
机油、润滑脂、清洗液、发动机修理包、维修手册等
车辆、发动机台架、吊装设备
编制大修工艺方法
维修方案的制定方法
发动机状况的评定方法
2.从工具库领取工具仪器设备，作业后归还。
4.从配件部领取配件及耗材。
5.组织小组人员协作完成发动机大修任务。
2.能正确评定发动机技术状况。
3.能编制规范的大修工艺卡
4.能拆卸并测量发动机部件。
5.能正确分析数据，并制定合理的维修方案。
6.能组织人员在规定时间内正确实施发动机大修作业。
7.能检验大修后的发动机性能。
课程名称11
建议280学时
维修技术人员接到底盘各总成大修任务，或通过检测评定底盘各总成（手动变速器、自动变速器、驱动桥等）技术状况，确定底盘各总成需大修时，协同相关人员在规定时间内进行底盘各总成零部件的拆卸、清洗、测量，分析原因，确定维修方案，进行修复或更换，最后装配、调试底盘各总成，完成维修作业，进行完工检验，工作过程中遵循现场工作管理规范。
学习完本课程后，学生能够描述底盘各总成大修工艺流程及技术标准，并能按照底盘各总成大修工艺进行总成大修、调试与竣工检验。
1.能描述底盘各总成大修的技术标准，应用技术标准评定底盘各总成技术状况。
2.能选用合适的工具、量具，拆检、清洗发动机零部件，正确测量底盘各部件数据，并记录测量数据。
3.能对照底盘大修技术标准，分析测量数据，判别问题和分析原因。
4.根据分析结果，讨论、优化、制定底盘各总成大修方案。
5.能按照大修工艺规程，编制底盘各总成大修工艺卡，讨论并确定其可操作性。
6.能根据维修手册的装配工艺规程，领取配件，协同小组人员完成底盘各总成装配、调试。
7.能根据底盘各总成大修竣工标准，实施竣工检验。
工作对象：
2.评定底盘技术状况
3.拆卸并分解底盘各总成
4.测量底盘各部件，分析问题和原因
7.准备配件，装配调试底盘各部件
工具量具：
风动工具、千分尺、游标卡尺等
自动变速器专用工具、制动系统专用工具等
润滑脂、清洗液、齿轮油、制动液、ATF油等
车辆、底盘各总成实训台、托架设备
底盘状况的评定方法
3.从技术部门或资料室领取维修手册，作业后归还。
5.组织小组人员协作完成底盘各总成大修作业。
2．能正确评定底盘各总成技术状况。
3.能测量并分析数据。
4.制定合理的维修方案。
5.能组织人员在规定时间内正确实施底盘各总成大修作业。
6.能检验大修后的底盘各总成性能。
（三）学习任务设计（案例）
一体化课程名称
学习任务名称
汽车发动机
故障诊断排除
发动机不能起动故障诊断与排除
发动机怠速抖动故障诊断与排除
发动机加速不良故障诊断与排除
发动机故障指示灯亮故障诊断与排除
发动机水温高故障诊断与排除
发动机机油指示灯亮故障诊断与排除
汽车底盘
离合器打滑故障诊断与排除
手动变速器挂档困难故障诊断与排除
自动变速器不升档故障诊断与排除
制动跑偏故障诊断与排除
ABS/ASR/ESP故障灯常亮故障诊断与排除
转向沉重故障诊断与排除
电控悬架失效
汽车电气
安全气囊警告灯常亮故障诊断与排除
自动空调不制冷故障诊断与排除
音响系统不工作故障诊断与排除
车身防盗系统失效故障诊断与排除
辅助电气系统（喇叭、雨刮系统、仪表、电动座椅、中控锁、电动车窗）故障诊断与排除
发动机异响故障诊断与排除
发动机机油损耗大故障诊断与排除
手动变速器异响故障诊断与排除
自动变速器打滑故障诊断与排除
驱动桥异响故障诊断与排除
行驶跑偏故障诊断与排除
制动拖滞故障诊断与排除
选修
五、指导性教学计划表
课时
第一学期
第二学期
第三学期
第四学期
340
360
总成大修
120
280
汽车配件
计划与采购
60
说明：
1、各学校可根据教学条件适当调整每门课程的课时及细化每学期的课时安排，也可将一门课程分解到不同学期内执行。
2、原则上每周一体化课程的课时安排为20个课时，其余时间由学校根据专业的整体要求，补充安排其他课程。
3、本标准不再单独安排专业基础课程，相关内容根据一体化课程实施的需要分解融入到具体的一体化课程中，体现学以致用的课程理念。
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