混凝土工程施工方案修改版Word格式.docx
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13.85m
标高
4.750
室外
4.200
基底
-6.600
建筑功能
住宅
结构类型
框架剪力墙结构
垫层
100mm厚混凝土强度等级C15
底板
500mm厚混凝土强度等级C35
墙体
1#、2#主楼周围沉降后浇带范围内墙为C40，5#、6#、7#主楼周围沉降后浇带范围内与主楼周围沉降后浇带范围外墙为C35
柱
1#、2#主楼周围沉降后浇带范围内柱为C40，5#、6#、7#主楼周围沉降后浇带范围内与主楼周围沉降后浇带范围外柱若是防护区域单建地下室部分独立柱为C40、若是非防护区域单建地下室独立柱为C35
顶板
厚200mm、厚300mm、厚400mm，混凝土强度等级均为C35
基础形式
筏板基础
1.2各部位混凝土具体情况
结构部位
强度等级
抗渗等级
地下部分
基础垫层
C15
P6
车库底板基础底板
C35
P6
车库墙、柱
C40
楼梯、顶板、梁、及主楼梁板
圈梁、构造柱
C20
地
上
部
分
9#楼
柱、墙、梁板
C30
C25
10
1#楼
-0.8~10.85米墙、柱
11
10.85~19.55米墙、柱
19.55米以上墙、柱
梁板
5#楼
-0.8~11.55米墙、柱
11.55米以上墙、柱
1.3编制依据
施工图纸
图纸名称
图纸内容
结构墙柱、梁板
常州园城“豪景家园”1#楼结构施工图纸，常州园城“豪景家园”5#楼结构施工图纸，常州园城“豪景家园”9#楼结构施工图纸施工图纸，常州园城“豪景家园”地下室结构施工图纸施工图纸。
1.4主要规范、规程
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011）
住宅工程质量通病控制标准
DGJ32/J16-2005
施工现场临时用电安全技术规
JGJ46-2005
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
1.5安全组织机构
项目经理：
刘国亮
技术负责人：
何帮帮
施工负责人：
安全员：
汪姣、来丹明、王健
材料员：
崔皓月
质检员：
来杰
木工班组长：
张献华
瓦工班组长：
周家海
钢筋工班组长：
朱小剑
架子工班组长：
吴盼丽
水电工班组长：
赵明洋
2、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，墙、柱及结平梁、板同时浇筑，砼均采用泵送。
地下室及主楼9层采用汽车泵浇筑。
9层以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。
泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
泵送混凝土最大高度为87.3m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
塔吊
台
28
112
ZN-50型振捣器
1.1
2.2
平板振捣器
4.4
铁锹
把
铁抹子
个
木抹子
IPF-100型泵车
17
34
排量100m3/h
HBT-60地泵
3、施工方法
3.1准备工作
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.2主要措施
3.2.1商品混凝土供应商；
浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、等级、各项指标检测结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
3.2.3基础施工流水段划分
底板结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
一段
18-31/A-D轴
二段
25-31/D-P轴
三段
24-32/P-R轴
四段
20-25/D-P轴
五段
13-21/P-R轴
六段
12-20/A-P轴
七段
7#房区段
1#房主体结构施工流水段划分
1段
一层墙柱、二层结平
2段
二层墙柱、三层结平
3段
三层墙柱、四层结平
4段
四层墙柱、五层结平
5段
五层墙柱、六层结平
6段
六层墙柱、七层结平
7段
七层墙柱、八层结平
8段
八层墙柱、九层结平
9段
九层墙柱、十层结平
10段
十层墙柱、十一层结平
11段
十一层墙柱、十二层结平
12段
十二层墙柱、十三层结平
13段
十三层墙柱、十四层结平
14段
十四层墙柱、十五层结平
15段
十五层墙柱、十六层结平
16段
十六层墙柱、十七层结平
17段
十七层墙柱、十八层结平
18段
十八层墙柱、十九层结平
19段
十九层墙柱、二十层结平
20段
二十层墙柱、二十一层结平
21段
二十一层墙柱、屋面结平
5#房主体结构施工流水段划分
十八层墙柱、屋面层结平
9#房主体结构施工流水段划分
三层墙柱、屋面结平
3.2.4流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
3.2.5施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处，其他部位不设施工缝。
3.2.6混凝土浇筑
3.2.6.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。
3.2.6.2底板混凝土浇筑（每个施工段）采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；
对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；
30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。
3.2.6.4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。
3.2.6.5筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；
30棒应为33.75cm,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
3.2.6.6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
3.3施工顺序
3.3.1清理：
在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
3.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砼。
3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；
取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×
8m）用泵车进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
3.3.4底板混凝土浇筑，
3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
3.3.4.2车库底板商品混凝土标号C30（主楼C40P8），要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
3.3.4.4本工程基础底板厚分别为0.5m~1.1m,，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分二层和三层浇筑，每层0.3~0.4m，采用全面分层浇筑方法。
及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕，振动棒分二道布置，第一道设在砼出料口，第二道布置在后面回振。
3.3.4.5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3.3.5柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比去石子砼。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；
30棒应为33.75cm，取30cm）。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
3.3.6梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30和Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。
3.3.7楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3.8汽车坡道混凝土浇筑
汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。
3.3.9后浇带的处理：
地下室底板所设置的后浇带可采用多道设防，刚柔结合的防水处理方法，具体做法见下图。
由于后浇带处随着上部结构荷载的不断增大和两边荷载的不均，地基土应力逐渐增大，致使后浇带部位土体上抬是必然的，为了防止上抬，施工中应在后浇带基础垫层处配置构造筋处理，用于抵抗土体上抬。
后浇带灌注砼的时间原则上应在上部主体结构施工完60d后，放过部分差异沉降后进行，以减少灌注砼后差异沉降量。
后浇带浇筑砼前，新老砼交接面应清理干净，并进行凿毛处理。
3.3.10混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
3.3.11混凝土养护
3.3.11.1打完底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，墙柱拆模后立即用塑料薄膜将墙柱包裹好进行养护，结平砼采用浇水养护，当温度低于5度时，不得对砼进行浇水养护。
3.3.11.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。
3.3.12试块制作：
砼试块取样养护
1）施工现场必须设有标准养护室。
标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。
成型室的温度需保持在202℃。
相对湿度应在95%以上，相对湿度要求每天有记录，（鉴于现场情况，现委托安贞检测进行养护）
2）试件模具：
150150150mm的试模20组，三组上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm的抗渗试模。
试块成型，必须设平板振动器一台。
坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。
作好试块成型记录。
3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置600度.天强度同条件养护试块。
砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
取样方法：
砼按100m3做一组，抗渗砼按500m3做一组。
如方量数量有余时增做一组。
1）检验拆模强度另留同条件养护试件。
2）砼强度试验以三个试块为一组，抗渗试块每组6个，采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为202℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即送有检测养护资质的检测中心标养室进行养护。
同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同，拆模后的试块需与结构或构件同条件养护。
3.3.13泵送混凝土要求
3.3.13.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
3.3.13.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
3.3.13.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
3.3.13.4输送管线直，转弯缓，接头严密。
3.3.13.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
3.3.13.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
3.3.13.7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
3.3.12.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
3.3.13.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除
3.3.13.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
3.3.13.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；
3.3.13.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
3.3.13.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
3.3.13.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
3.3.13.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
3.3.13.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
3.3.13.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
3.3.13.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
4、混凝土泵送
地下室及9层选用汽车泵，9层以上部分选用固定泵。
4.1地下室混凝土泵送
4.1.1混凝土输送泵（汽车泵）选择
选择NR5262TBC（臂长42m）混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。
4.1.2泵车停放位置选择
当浇筑地下室中间底板施工段时，由于汽车泵泵管长度有限，必须采用固定泵浇筑，固定泵设在西侧不影响交通的位置上，汽车泵可根据需要及时调整位置。
5、质量要求
5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
5.9记好混凝土浇筑记录。
5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
5.11允许偏差
允许偏差（m）
检验方法
高层框架
高层大模板
轴线
位移
柱、墙、梁
尺量检查
层高
±
用水准仪或尺量检查
全高
30
截面
尺寸
基础
+15
-10
柱墙垂直度
每层
用2m托线板检查
H/1000
且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预理钢板中心线位置偏移
预埋管、预留孔中心线位置偏移
预留洞中心线位置偏移
9
15
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
井筒全高垂直度
且不大开30
且大于30
吊线和尺量检查
6、质量通病及防治措施
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；
混凝土拌合均匀，坍落度适合；
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；
浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；
模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；
基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1:
2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝；
如清除困
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