危险性较大的分部分项工程专项施工方案模板工程施工组织设计Word文档格式.docx

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徐二跃

参加会审人员签字

单位

潍坊渤海建筑工程有限责任公司

职务

设备处长

安全处长

施工处长

项目经理

职称

助工

工程师

签名

审批

结论

技术负责人签字盖章：

2013年月日

建设

单位

签字盖章：

2013年月日

监理

模

板

工

程

施

方

案

施工单位：

昌邑市金达建筑有限公司

模板工程施工方案

一、工程概况

1.1本工程位于昌邑市龙源国际社区内，砌体结构，砼条形基础。

二、模板及其支撑的设计与计算

模板计算

1楼板模板计算

楼板厚度90、100、120mm，模板板面采用15mm竹胶板，次龙骨采用50×

100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=4.16×

104mm4

主龙骨采用架子管。

a）荷载计算

模板及支架自重标准值：

0.3KN/m2

混凝土标准值：

24KN/m2

钢筋自重标准值：

1.1KN/m2

施工人员及设备荷载标准值：

2.5KN/m2

楼板按100厚算

荷载标准值：

F1=0.3+24×

0.1+1.1+2.5=6.3KN

F2=（0.3+24×

0.25+1.1）×

1.2+2.54×

1.4=12.38KN

（2）计算次龙骨间距:

新浇筑的混凝土均匀作用在竹胶板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm.

板厚按100mm计算

则最大弯距:

Mmax=0.1q22l22

最大挠度:

Umax=0.677q22l22（100EI）

其中线荷载设计值:

q2=F2×

0.2=8.06×

0.2=1.612KN/m

按面板的抗弯承载力要求:

Mmax=0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2

1.1×

1.612×

1/6fwbh2

l2/=[（100×

104×

4.16×

104）/（1.61×

0.677×

250）]1/3=534mm

取按抗弯承载力,刚度要求计算的小值,l1/=463mm,施工次龙骨间距取200mm＜l1/满足要求.

板厚90、120、140同理，不再计算。

（3）直径48×

3。

5钢管，间距最大为1200MM，上设U托，最下一层地杆距地300M，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）。

1）抗压强度验算

N=8.06×

2.12×

1.2=11.6KN

[N]=Af=489×

215=105KN＜11.61KN满足

2）稳定性验算.（按中心点最大偏心25mm计算）

lx=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.22×

105mm4

lx=（lx/A）1/2=（1.22x105/489）1/2=15.79mm

Xx=1800/Ix=1800/15.79=114

查Q235,b类截面轴压稳定系数ø

x=0.453

欧拉临界应力

Nex=π2EA/λX2=π2×

2.06×

105×

489/1142=76.4KN

初始偏心弯距Mx=Ne=16×

103×

25=4×

104N.mm

截面塑性发展系数rx=1.0

受压最大纤维毛截面抵抗距

w1x=lx/（D/2）=1.22×

105/（48/2）=5083.3mm2

N/ø

xA+βmxMx/[（1-0.8N）/Nex]=175.9Mpa＜215Mpa（满足要求）

2墙体模板计算

（1）荷载计算

1）新浇混凝土对模板产生的侧压力①,标准层层高2.9米,侧压力为

F1=0.22rct0β1β2v1/2F2=Hrc

取两者较小值;

式中:

F1.F2-新浇混凝土对模板产生的最大侧压力;

rc-混凝土重力密度,取材24KN/m

t0-新浇混凝土的初凝时间,按商品混凝土为4~6小时,取t0=5小时

v-混凝土浇筑速度,每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25立方米,控制在1小时左右浇筑完毕,取v=3m/h;

H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度,取H=3.4M;

β1-外加剂影响修正系数,β1=1.0

β2-混凝土塌落度修正系数,按塌落度130~150,β2=1.15

得F1=0.22×

24×

5×

1.0×

1.15×

31/2=52.58KN/m2.

F2=24×

3.4=81.6KN/m2＞F1

取F=F1=52.58KN/m2

2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②

混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2.

由①.②两项荷载组合,得模板承受的水平荷载值为

q=1.2×

①+1.4×

②=1.2×

52.58+1.4×

4=68.69KN/m2.（用于验算模板及其支撑的强度）

q=①=52.58KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）

3梁模板计算

1底模验算

（1）抗弯强度验算

1）荷载

底膜自重5×

0.04×

0.45×

1.2=0.108

混凝土自重24×

0.8×

1.2=10.368

钢筋自重1.5×

1.2=0.648

振捣混凝土荷载2×

1.2=1.08

合计q1=12.204

乘以折减系数0.9则q1×

0.9=q2=10.98KN/m

2）抗弯承载力验算

底膜下的愣木间距为200,是一个多等跨连续梁,考虑木材的长度有限,故按四等跨计算.

按最不利荷载部之中结构静力表示得.

弯矩系数:

KM=-0.121

剪力系数:

KV=-0.620

挠度系数:

KW=0.967

则M=KM×

qI2=-0.121×

10.98×

0.22=-0.0531KN·

m=-0.0531×

106n·

mm

σ=m/w=-0.0531×

106×

6/（450×

402）=4.425n/mm2＜fm=13n/mm2

（2）剪力强度验算.

V=kvql=-0.620×

0.2=1.36KN

剪应力:

τ=3v/（2bh）=3×

1.36×

103/（2×

450×

40）=0.113n/mm2＜fv=1.4n/mm2

（3）挠度验算

荷载不包括振捣混凝土载荷.则ql=11.24则q2=10.012KN/m

w=kwql4/（100EI）=0.967×

10.012×

2004/（100×

9×

403/12）=0.00717＜[w]=I/720=200/720=0.278mm（满足要求）

（二）测板验算

（1）荷载验算

假设T=30OC,β1=1.2β2=1,V=2m/h则;

1）侧压力:

F1=0.22rctoβ1β2v0.5

=0.22×

200/（30+15）×

1.02×

1×

20.5=39.82KN/m

F2=rch=24×

0.8=19.2KN/m

取两者较小值,即F2=19.2KN/m

乘以分项系数:

F=19.2×

1.2=23.04KN/M2

2）振捣混凝土时产生的荷载:

4KN/M2

乘以分项系数4×

1.4=5.6KN/M2

上两项系数合计23.04+5.6=28.64KN/m

根据立档间距为600和条件:

则载荷为:

乘以折减系数,则q=17.184×

0.9=15.4656n/mm

（2）抗弯强度验算

仍按四等跨计算,其km,kv,kww于前述相同,设侧模用50厚

则:

m=kmql2=-0.121×

6002=478.29×

103KN·

σ=m/w=478.29×

6/（600×

402）=2.99n/mm2＜ρm=13n/mm2（满足要求）

（3）抗剪强度验算

v=0.620ql=0.620×

600=4084.56n=4.85KN

4085/（2×

600×

40）=0.26n/mm2

＜fv=1.4n/mm2（满足要求）

（4）挠度验算

取侧压力f=23.04/m2化为线荷载23.04×

0.6=13.82KN/m

w=0.967ql4/（100EI）=0.967×

12.24×

6004×

12/（100×

403）=0.533mm＜[w]=l/400=600/400=1.5mm（满足要求）

（5）看管支柱验算（按1250MM验算）

δ=N/ФA=33.1/0.191×

4.89=35.44≤f=215N/mm2（满足要求）.

四、模板拆除

4.1墙柱模板拆除

在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。

在同条件养护砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。

脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下来的模板及时清理。

4.2门洞口模板拆除

松开洞口模板四角架管和木方，用撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。

防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整，所有洞口大于1M时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

4.3顶板模板拆除

顶板模板拆除参考每层顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2M以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8M的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其佘顶板、梁模板在砼强度达到设计院强度的75%强度后方可拆除。

拆顶板模时从房间一端开始，防止坠落物造成质量事故。

顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。

拆除的竹胶板、龙骨及架管要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

三、高支模（高4m以上）搭设和拆除的安全技术措施

1、模板安装与拆除工人须持证上岗，戴好安全帽、系好安全带，应遵守高处作业安全技术措施的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的可靠的临时措施。

3、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上下。

4、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护。

5、支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并有专人看护。

6、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。

7、高支模范围内的地面应采取有效的排水措施。

8、不准架设探头板式未固定的立柱。

9、在架空线路下安装模板时，应停电作业，如不能停电应有隔离防护措施。

10、禁止砼强度未达到设计强度时拆除底模板支架。

11、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。

12、模板安装与拆除应进行安全技术交底，并做好记录与签字。