挡土墙施工工艺方案Word格式.docx
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以20米为一围堰段落。
测量放线：
根据挡墙宽度、基础开挖坡度、围堰体厚度、作业空间等计算围堰填筑范围和尺寸，通过测量定位，并作出标识。
土料选择：
土袋围堰应采用黏性好，渗水性差的土料，一般选用黏土、砂黏土均可。
在缺乏黏土料时，可选用河砂，此时宜采用黏土心墙草袋围堰。
装土袋：
对于土袋围堰需将土料装入草袋或编织袋内，用于码砌围堰。
装土量达到袋子容量的50%-70%即可，装得过多时，不宜码砌紧密，现场装袋后直接填筑时，可不扎口袋，袋口端应置于围堰体内部。
围堰体填筑：
土袋围堰，在河边向河中分段分层码砌，同层土袋衔接紧密，上下层丁顺搭接、接缝相错，水面以上砌筑宜用压路机压实。
围堰抽水：
堰体水下填筑形成后，开始用潜水泵排除基坑内集水。
4、片石混凝土基础施工方案
模板固定及抽水：
使用普通钢模板支模，禁止将模板支撑于围堰上。
控制模板位置及尺寸，防止模板跑模造成砼浪费。
片石混凝土浇筑：
混凝土内添加速凝剂。
混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，施工现场使用潜水泵抽水、溜槽浇筑砼。
抛掷的片石量应不多于该结构体积的20%。
混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过30cm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。
混凝土的养生：
混凝土浇筑完成后，覆盖30cm厚草帘进行养生。
覆盖养生期为7天。
5、浆砌片石挡墙施工方案
①砌筑基础时先坐浆再砌筑。
②砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻工作段的砌筑高差不超过1.2m；
分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
③各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌筑时在靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝用。
④各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
⑤路基防护所用石料采用结构密实、石质均匀、不宜风化、无裂缝的碱质石料。
所采用的片石厚度不小于15cm，宽度及长度不小于厚度的1.5倍，其强度不小于30Mpa，并严禁大面立砌。
片石分层砌筑，较大的片石应使用于下层，且大小搭配，相互错叠，咬接密实，施工时基底的承载力必须达到250Kpa以上。
⑥挡土墙、内护墙砌筑后，当强度达到设计强度的70%以上时，方可填筑墙后填土，要求墙台背填土压实度均应达到96%。
6、勾缝抹面
该段砌体勾缝一律采用凹缝（阴缝），嵌入砌块内2cm深，砌块砌筑完成后进行勾缝，勾缝做到棱角顺直、缝面光洁。
每隔10~15m设置伸缩缝，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞，是为了排除护坡面层背后积水的，在挡墙上设置交错排列的泄水孔，间距2~3m，底部泄水孔应高出地面（或常水位30cm），泄水孔进口处应用碎砾石做成反滤层，其厚度不小于50cm。
7、墙背回填
1）墙背回填的填料应以透水性材料为主，在施工中A区（如图）可选择和路基相同的砂砾土，为了保证工程质量，A区和B区均选用透水性良好的砂砾进行填筑，并且填料颗粒均匀，最大粒径不得大于5cm，不得采用含有泥草、腐殖物等杂质。
2）施工前将A区基坑基底挖至硬质土体，将软泥、松土等清除干净，随施工进展将B区和路基相接面及时挖成台阶。
3）墙背回填前和施工过程中必须按设计要求做防水处理。
质量保证措施
一、施工管理
1、加强质量宣传教育，提高全员质量意识。
将“百年大计、质量第一”的宣传教育贯彻在施工全过程中。
利用现场分析会、观摩会、短期培训等形式，不断提高全员的质量意识，使参加施工的职工牢固树立“质量第一、信誉第一”的思想。
2、制定创优规划，完善保证体系。
建立项目部—施工处---作业班组三级质量保证体系，将规划目标分解到各班组直至到各人，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，以保证质量规划目标的真正落实。
3、健全职能机构，加强组织领导。
针对本合同段的工程特点，设置专职的质量检查、监督机构，即成立以项目经理为组长，项目质检负责人为副组长和有关人员参加的全面质量管理小组，做到质量一票否决制，使各施工工序始终处于受控状态。
4、做好技术质量交底，严格质量审核制度。
在各分项工程开工前，要认真做好技术交底工作，向参与该工程管理及操作的所有人员进行细致的技术交底，讲质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及其他技术要求，使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作。
5、严格规章制度，狠抓目标落实。
在全期施工中坚持贯彻执行工程测量双检复核制度、隐蔽工程检查签证制度、质量事故报告制度和关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化，制度化。
6、强化标准化作业。
严格按设计图纸、施工规范及操作规程要求施工，对每个分项工程先在工程师指导下做好试验段，再全面展开施工，各工序的衔接要按质检标准交接，不符合要求的工程坚决推倒重来，直至达到标准为止。
7、强化计量工作，完善检测手段。
计量工作涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此项目部配备专门的工程师负责本项工作。
加强对计量工作的管理。
同时积极完善检测手段，充实检测技术力量，并配备先进的检测仪器，施工中按规范和工程实施情况确保检测频率达到100%。
8、严格控制原材料质量，抓好预制件施工工艺。
严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都必须进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，预制构件无出厂合格证的不准使用，对每一分项工程状况、设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不交接，严格按照设计要求和施工方案中的工艺流程进行预制和安装，确保预制和安装质量。
9、与建设单位及监理单位真诚合作共同把好质量关，在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师做好工程质量的检查工作，及时准确地提供各种试验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位等有关工程质量控制的条款。
10、突出以预防为主的原则，开展“创优质、树样板、争贡献”为内容的质量流动红旗竞赛活动，设立内部质量奖励基金，每月开展一次质量分析总结和质量评比，把施工质量同每个人的收入相挂钩，确保各项施工质量达到优良工程标准。
二、有效落实
1、组织均衡生产，取得生产投入的最佳效益，并确保工程质量的稳定有序控制。
采用计算机编制施工进度网络计划，抓住网络计划的关键路线，组织人、财、物资源的有效配置，力求实现施工作业均衡生产。
2、确保设备能力。
加强设备管理，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态。
为达到质量目标起到重要基础保证作用。
3、采用先进技术。
采用先进技术，对于提高工程质量和生产效率、会产生事半功倍的效果。
4、提高人员素质。
质量工作，以人为本。
没有称职的员工，不可能生产出合格的、高质量的产品。
为确保人员素质能适应本项目质量工作的目标要求，我项目经理部对关键的工作岗位规定了学历、资历、职称、业绩等方面的任职资格。
对重要工种的工人要求通过文化知识和专业技术学习，熟练掌握工种技能，经过考核，取得上岗证书。
三、现场控制
1、程序控制：
对开工----作业实施---工序交接---竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单与批准书、施工日誌，施工原始记录、测量与试验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件，明确每一个程序、每一份文件的责任人职责，并对程序控制的实施情况，进行定期检查和随机抽查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工程部位工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。
2、重点控制：
对施工生产中的弱点、难点、新点和关键点实行重点控制。
如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配比确定和实施、队伍管理等等，均加大工作力度，重点予以关注，确保工作质量。
3、动态控制：
对重复次数较多，延续时间较长的作业过程，实行动态控制。
如混凝土强度的质量波动情况，就需持续采集数据，掌握质量动态，并通过数据分析，探索问题所在，及时采取对策，改善施工管理，提高工程质量。
四、施工作业
1、使用全站仪加密控制网，提高控制精度，保证整个工程的线型顺直以及尺寸准确无误。
2、砼搅拌站要严格按照施工配合比执行，并在拌合过程中随时抽检。
按质量评定标准制作试块，混凝土强度不合格者坚决拆除。
3、严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，另外建立好材料质量档案（出厂合格证、检验单、清单等）。
4、运至灌注点的混凝土拌和物，应及时检查均匀性和坍落度等技术指标，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求时一律废弃，严禁使用。
5、模板均选用大面积钢模板，加工钢模板必须委托专业厂家加工，保证其互换性和平整度。
6、混凝土振捣时严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的密集插捣，以达到有效消除气泡的目的。
五、质量问题防治措施
1、沿河砌筑路基挡墙应注意什么：
1）质量问题及现象
沿河挡墙遭河水冲刷基础外露甚至脱空，受水侵蚀影响路基稳定。
2）原因分析
基础开挖不到位；
砌筑质量较差
3）预防措施
①、开挖基坑时应核对地质情况，基础底面必须放置在设计高程上。
基底遇水时，要采取降水措施，在砂浆凝固前不要有水浸泡，必须防止水将砂浆冲走。
基础完成后应及时用稳定性好的材料回填。
②、所用砂浆必须有配合比和强度试验，达到要求标准，石材强度要符合要求。
③、砂浆在砌体内必须饱满密实，不得有浮浆。
④、泄水孔后面应设置反滤层，泄水孔应做成流水顺坡。
2、如何预防砼防护工程跑模漏浆，表面翘曲不平整：
混凝土防护工程跑模漏浆，表面翘曲，线条不畅，模板缝明显，分层浇筑厚度不一，浇筑痕迹明显。
模板支护不合理，模板刚度不足，模板陈旧变形，拼装后有间隙，施工中未注意密封，分层厚度不规范，浇筑时间较长，隔离级质量不好。
①、选用结构合理、刚度强、组合严密、表面平整的钢模板，加强支撑。
②选用合格模板，对模板缝进行有效密封及加固处理，认真分层浇筑振捣成型，浇筑不要停顿。
③选用性能良好的脱模剂，对模板要及时清理，保持模板清洁。
3、如何预防砌石工程中墙面不平，线形不畅：
砌石防护工程出现墙面不平整，线性不顺畅，表面粗糙凹凸不平。
①放线不准，挂线不牢，疏于检查。
②标准杆间距过大
③未按规范施工，石料采集不当。
3）防范措施
①认真放样，立牢标准杆，挂线稳定，有专人检查标准杆牢固情况。
②根据工程情况，确定恰当的标准杆距离，特别注意小半径弯道处的标准杆距，以防出现折角等问题。
③把好材料关，选用好的石料，片石厚度不小于15㎝，石质坚硬，镶面石平整。
④每位砌石工配备一把2m直尺，随时检查，保证大面平整度不超限。
4、如何预防砌石防护工程中勾缝脱落、勾缝不美观：
砌石防护工程出现勾缝脱落，勾缝不协调，不美观。
①勾缝前缝间湿润不足。
②勾缝未嵌入一定深度。
③砂浆强度不足，养生不良。
④勾缝过宽过厚，相邻构造物勾缝不一致、不协调。
①认真清理砌筑缝，并在勾缝前润湿砌筑缝。
②勾缝砂浆要嵌入其缝内2㎝以上，缝面平整，缝内密实。
③勾缝要及时压面修整，要采用覆盖并洒水养生。
④片石缝勾自然缝，个别拐角处可用假缝，一般缝宽不超过4㎝。
六、冬季施工方案与措施：
冬期施工的工程，应预先做好冬期施工组织计划及技术准备工作。
对各项设施和材料，应提前采取防雪、防冻、防火及防煤气中毒等防护措施；
对处于结冰水域的结构物，应采取必要的防护措施，防止其在施工期间和完工后遭受冻胀、流冰撞击等危害。
1、混凝土的配制和搅拌：
配制混凝土时，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水胶比不宜大于0.5。
搅拌设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。
拌制混凝土前及停止拌制后，应采用热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓筒。
集料宜堆放在棚房内或采用保温材料进行覆盖，防止出现冻块。
冬期搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和塌落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。
投料前，应先采用热水冲洗搅拌机。
加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温时延长50%。
混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度应不低于5℃
2、混凝土的运输和浇筑：
混凝土的运输时间应最大限度地缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。
混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
浇筑完成后开始养护时的温度，采用蓄热法养护时不得低于10℃，细薄结构不得低于8℃。
冬期施工在浇筑混凝土时，应在新混凝土浇筑前对接合面加热，其温度应保持在5℃以上。
浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇混凝土达到规定的抗冻强度。
浇筑完成后应连续保温养护，直至接缝混凝土达到设计强度的75%。
3、混凝土的养护:
冬期施工期间，采用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的50%前，不得受冻。
宜采用蓄热法养护，当蓄热法不能适应强度增长速度要求时，选用暖棚加热方法养护。
采用暖棚加热法养护混凝土时，暖棚应坚固、不透风，内墙宜采用非易燃性材料，且暖棚内应有防火、防煤气中毒的安全保护措施。
暖棚内温度不得低于5℃，且宜保持一定的湿度，湿度不足时，应向混凝土面及模板洒水。
七、文明施工，安全生产措施：
本着生产必须安全的原则，加强项目安全管理工作，保证职工在施工生产中的安全与健康，预防伤亡事故，我方制定了安全保证措施。
我方将坚持“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针，全面落实安全保证措施。
1．贯彻“安全生产、人人有责”的方针，组织施工人员进行安全教育与训练，增强全员安全意识，提高安全知识水平。
2．建立安全生产保证体系，按照有关安全生产规范制定安全生产岗位责任制，项目经理为安全管理第一责任人，项目部安排专门安全处，安全处设专职安全员。
工人班组设兼职安全员，在施工过程中各司其职、各负其责，认真考核，并同奖惩指标紧密挂钩。
3．定期进行安全检查，项目经理部每月检查一次，安全管理部门及各施工队做经常不定期检查。
工人班组在各自的工作岗位上随时检查。
对发现的问题及时汇报、研究，妥善处理。
4．坚持“安全第一，预防为主”的原则，有组织、有领导地开展安全管理活动。
安全生产实行责任承包制，对发生安全事故的部门及责任人进行处罚，落实安全生产奖罚制度，实行安全事故一票否决制。
5．防火、防盗、加强安全保卫工作。
做好工地机械车辆、工程材料、半成品、成品的防火、防盗工作。
6．落实防洪措施，工程驻地、施工现场要有完备的排洪道，足够的排水设备，预防突发性洪水造成的财产损失。
成立若干抗洪抢险小分队，储存必要的抗洪物资及设备，遇到洪水爆发可立即投入抢险。
7.工程施工前，检查施工现场，机具设备及安全防护设施。
8.对各种机具要进行定期检查和维修保养，以保证使用安全。
9.加强对通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全；
在施工路段的两端应竖立显示正在施工的警告标志，标志应鲜明、醒目。
标志与施工路段的距离，根据开挖宽度、路线等级、交通量等情况确定。
10.电力线路必须符合国家规定的安全等级，防止触电事故的发生，随时检查线路及电器安全情况。
质量检测验收标准
在实际施工中，严格按照有关技术要求和约定条款进行检查验收，我项目部严格执行以下标准：
一、检测标准和方法
1、验收标准执行：
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）。
2、施工技术规范执行：
（1）《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）；
（2）《公路工程安全施工技术规范》（JTJ076—95）。
3、试验标准执行：
（1）《公路工程石料试验规程》（JTJ054—94）；
（2）《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）；
二、挡土墙验收标准
检查
项目
砂浆强度（MPa）
平面位置（mm）
顶面高程（mm）
竖直度或坡度
断面尺寸（mm）
底面高程（mm）
表面平整度（mm）
料石
块石
片石
规定值或允许偏差
在合格标准内
50
20
0.5
不小于
设计
±
10
30
升级会员 