余热发电厂锅炉检修标准Word格式.docx

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3.检查修复汽包保温

4.检查汽包内部水垢物及腐蚀情况，并对垢物进行清理

5.拆卸汽水分离器，并进行汽水分离器的清扫及修理

6.检查清理配水管、加药管、排污管及水位表、压力表、取样等连通管中的污物

7.检查汽包内部各部件的连接固定情况

8.各部焊缝检查

9.下降管、给水管管口宏观检查

10.检查支吊架

11.人孔门研修

12.检修汽水分离器

13.装复,调整,固定汽水分离器

14.校对水位指示计

15.水压试验检查汽包的严密性

4.1.2检修质量标准

a.汽包检修应做详细的技术记录

b.卸下的内部件应按编号妥善保管

c.各部件表面无锈垢，孔眼间隙不应堵塞

d.汽水分离装置的销栓应牢固

e.汽包内部清扫干净

f.汽包内壁腐蚀深度≦2~3㎜时,可用打磨方法去除

g.清洗孔板安装正确,不应歪斜

h.旋风分离器托架应平整,旋风分离器与汽水分配箱连接法兰结合面平整,石棉垫规格合适,各结合面严密

i.汽包两端轴向膨胀应满足设计要求,膨胀指示器板面清晰,零位正确

j.支吊架完好,无变形、裂纹等缺陷

k.人孔门密封面应光滑平整,无明显径向沟痕和麻点,径向沟痕不大于结合面宽度的1/4,且深度不大于0.10㎜

l.人孔门石棉垫为高压石棉品,石棉垫不应有折纹,其厚度为1.5~2㎜为宜,结合面应涂二硫化钼油剂

m.人孔门螺栓无裂纹,拉长，丝扣无损伤,旋紧时无卡涩等现象

4.1.3常见故障与处理

序号

故障现象

故障原因

处理方法

1

人孔门结合面渗漏

石棉垫破损或老化

结合面接触过小

结合面凹凸不平或有

沟痕

更换

修复结合面，使之符合要求

2

蒸汽品质长期超标

或水位波动过大

旋风分离器脱落、歪斜

旋风分离器上部波形

板脱落

如销钉脱落，重新固定

点焊加固

4.2水冷壁

4.2.1检修内容

a.水冷壁清扫:

清理管子外壁积灰和焦渣

b.靠近燃烧器附近水冷壁管检查

c.更换和修补磨损,胀粗,变形,损伤的管段

d.消除运行中存在的缺陷

e.检查修理水冷壁,下降管及其联箱支吊架,调整支吊架受力及膨胀间隙,检查校正膨胀指示器

f.膜式水冷壁管鳍片板密封检查.修理

g.人孔门、看火孔检修

4.2.2检修质量标准

a.管子表面应无结焦结渣

b.管子不得有鼓包,裂纹,重皮等缺陷

c.水冷壁管应排列整齐平直

d.水冷壁管壁磨损或局部腐蚀深度不得超过原管壁厚的30%,对局部超标缺陷可进行堆焊补强或更换新管

e.配制的管段材质应符合要求,并有质保书

f.管子对口应按照DL5031—1994的5.1和5.2进行,管子焊接工艺按照DL5007—1992的5.0进行,鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致.新管施工焊口须100%探伤，新管施工焊口合格率为100%

4.3过热器

4.3.1检修内容

a.受热面及水平烟道清扫

b.检查磨损、过热、胀粗及蠕胀

c.检查、修理、更换管夹、梳形板及防磨装置

d.管子焊缝检查

e.割管检查管子内部状况

f.更换个别缺陷超标的管子

4.3.2质量标准

a.管子表面和管排间的烟气通道内应无积灰、结渣和杂物

b.梳形板管夹应能满足使用到下一检修周期，新更换的管夹应夹紧、平整、牢固

c.吊架、吊杆不得弯曲、脱落，吊杆螺母应紧固

d.所配新管应有出厂材质证书，其材质同被更换的过热器管材质一致

e.焊口中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁以及支架边缘不小于70mm，2个接焊口间距离不得小于150mm

f.管子焊接质量应符合DL5007—92中5.0的要求，管道对口和焊接应符合DL5031—94中5.1和5.2的要求

g.施工焊缝应100%合格，新管施工焊口须100%探伤

4.5.2质量标准

a.将表面式减温器内部清理干净，无锈污和脏物

b.表面式减温器的法兰结合面不得有径向穿透的痕槽，环向的凹坑不超过接触面的1／3

c.减温器的焊接应符合焊接质量要求

d.支吊架应完整无损，螺母无松动，支架无卡涩

e.水压试验合格

4.6省煤器

4.6.1检修内容

a.清扫受热面，清除积灰

b.检查管壁磨损，更换磨损严重管段

c.更换、检修部分管段

d.检查省煤器联箱接管座角焊缝

e.检查支吊架管卡及调整联箱支座吊架和膨胀间隙

f.水压试验

4.6.2质量标准

a.管壁管排空间无积灰，无杂物

b.管子磨损及腐蚀量达到管壁厚度的1／3，应予更换；

对于磨损、腐蚀量≤25%管壁厚度时，可采取防磨措施。

对局部磨损、腐蚀减薄，可采取补焊处理

c.更换后的管排要求弯头与炉墙护板的间隙应符合图纸要求

d.管子焊接符合DL6007—1992《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）

e.支吊夹整齐牢固，无烧损脱落，悬吊管不应有变形

f.管排横向节距一致，管排平整，无出列管和变形管，管夹焊接良好无脱落

g.水压试验合格

4.7风管

4.7.1检修内容

a.检查风门及传动装置

b.检查凤管的磨损

c.检查伸缩节

d.检查风管支架

4.7.2质量标准

1.风门挡板的指示与实际相符

2.更换的补偿器应符合图纸要求

3.风门传动装置应灵活，无卡涩

4.支架应完好，牢固

5.风管无明显变形

6.风管密封良好，不漏风

4.8锅炉构架及附件

4.8.1检修内容

1.清理刚性梁上的垃圾和杂物

2.检查水冷壁与刚性梁之间活动绞链，对损坏的应予修复

3.检查锅炉吊杆应无松动，螺母应牢固

4.检查修理平台，走道，扶梯，栏杆

5.锅炉刚架，平台，扶梯，栏杆铲拷油漆

6.检查各处弹簧吊架是否松动，移位

4.8.2质量标准

1.平台栏杆不缺，栏杆高度为1.0—1.2m，踢脚板不缺，其高度为100~150mm

2.平台，走道的踏板上不得留有孔洞

3.刚性梁膨胀自由，无阻碍膨胀的异物

4.刚架，平台，栏杆刷新（室内锅炉6年一次，露天锅炉3年一次）

5.炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕，裂缝和砂眼等缺陷

6.锅炉防爆门盖的配重和开启角度应按图核对

7.锅炉密封部件应安装平整，严密不漏

8.通风梁的通道应畅通，安装时应按图留出热膨胀间隙

4.9炉墙及附件

4.9.1检修内容

a．检查，更换人孔门，看火孔不严密处的石棉绳

b．检查更换缺损的或散热损失超标的炉墙保温

c．清理防爆门上的积灰；

修复腐蚀损坏或漏灰的防爆门

d．检查、更换看火孔玻璃

e．检查修理人孔门，看火孔、孔防爆门在炉内侧的耐火混凝土涂层

f．炉顶密封检查和处理

4.9.2质量标准

a.绝热材料不应使用密度大于300kg／m3的硬质制品；

也不应使用密度大于200kg／m3的半硬质、软质矿物棉制品。

微孔硅酸钙制品的密度宜选用200~240kg／m3；

岩棉板的密度宜选用100~130Kg/m3

b.检修所用软质、半硬质矿物棉制品的厚度，应考虑增加10%~20%的安装压缩量。

c.密封抹面层表面应平整美观，不得有干缩裂纹，但一般抹面层允许有少量发丝裂纹。

d.凡有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出间隙。

e.不同膨胀方向或不同介质温度的保温层之间必须留出适当的间隙。

f.保温层的重量应符合设计的要求，避免支架的负荷过大，重量偏差不大于原设计的10%。

g.主保温层无论采取何种固定方式均应确保固定牢靠。

h.铁丝网与钩钉牢固可靠，并保证紧帖在保温层上。

i.施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。

j.抹面层应分两次进行：

第一次要求找正和压挤严实，第二次要求压光压平。

k.对于需要经常维修或监视的部位，应采用可拆卸式保温结构。

5、安全文明施工

5.1检修工作前，必须持有检修工作票

5.2检修时,个人必须备好劳保用品

5.3检修时,在危险区域动火,必须到甲方办理动火证,并派专人监护,方可实施

5.4检修前,必须对施工人员进行安全,技术交底

5.5必须保证作业区内的清洁卫生

5.6检修现场讲文明,讲礼貌,遇事协商解决,严格按照“规范化管理,标准化作业”规定要求

5.7施焊、气割场地周围要清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离

5.8设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件应用煤油。

用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内

5.9拆卸设备零部件，应放置稳固

5.10检查设备内部，要用安全灯或手电筒，禁用明火

5.11设备试运转，应严格按照制造厂说明书或本规程进行。

运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内

5.12严格做到工完场清

5.13自觉遵守“安全第一，预防为主”的方针和工作程序，做到自身安全、他人安全的保护意识

5.14自觉遵守、学习国家及甲方的有关安全生产方针、政策和安全知识，参加项目部组织的安全培训、学习，参加施工班组的安全班会

6、竣工验收

6.1检修班组自检后,应组织运行负责人,检修负责人进行全面验收

6.2检修技术记录应齐全,准确,如实反映实际情况

6.3验收合格后,相关人员应在检修单上签字，交付生产使用.

7、归档

1、整理现场物料，清理现场卫生，试运。

2、检修工作完成后，对本次检修进行分析总结

3、做好检修记录、检修台帐、设备检修前后的运行参数以备设备在运行中发生异常时进行分析和下次设备检修提供参考数据。

4、对本次检修工作进行分析，写出总结报告上交有关部门并进行保存。