格力施工组织设计2.docx
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格力施工组织设计2
一、工程简介
1、工程位置
格力配套产业园位于石家庄市东三环以西，石炼西路以南。
㈡、工程范围及内容
我公司负责施工的工作内容包括：
道路、排水、及管线预埋。
1道路工程：
1断面尺寸：
道路宽7m，路面横坡采用1.5%直线型路拱，全长约2.6千米。
2路面结构：
其结构自上而下依次为：
4cm细粒式沥青混凝土，6cm粗粒式沥青混凝土，45cm石灰粉煤灰碎石，总厚55cm。
3纵断设计：
道路纵断面设计是参考厂房室内地坪标高进行设计，综合考虑两侧地形地物及其排水要求，在适当的位置增设变坡点。
4路缘石：
路缘石尺寸为：
495mm×300mm×120mm，路缘石混凝土强度大于等于30Mpa。
2排水工程：
1雨水工程
雨水管道位于道路边线外侧1.2米，为DN400、DN300的双壁波纹管。
整体流向为自南向北、自东向西，分别流入方郄路和恒山街上的市政雨水接户井，收水口采用单立篦雨水口。
雨水口连接管采用D=300mm的承插口钢筋混凝土圆管，检查井、雨水口采用钢纤维井圈井盖及钢纤维雨水口。
2污水管道工程
污水管道位于厂房外侧2.5米处，为DN200的双壁波纹管，流向自南向北、自东向西，分别流入2#厂房北侧及5#厂房西侧的化粪池后，再流入方郄路和恒山街上的市政接户井。
检查井采用钢纤维井圈井盖。
、工程特点：
⒈本施工段地处石家庄市郊，道路交通及通讯便利，施工所用材料来源充足，用水能满足施工及生活需要，由于多家单位同时施工，变压器容量不足，施工用电采用自备50KW发电机。
二、编制原则和依据
㈠、编制依据
1.施工图纸
2.各种相关的施工技术规范、验收标准及标准图
㈡、编制原则：
⒈在仔细勘查现场，认真分析工程特点，结合我公司的技术力量、施工能力和历年来施工经验的基础上，在工程安排上充分考虑冬季及交叉施工的影响，统筹安排施工进度，合理组织连续均衡生产，确保工程质量，尽量缩短工期。
3用先进的施工技术设备，提高机械化、标准化作业水平。
⒊作为通过ISO9002质量体系认证的单位，我们将严格执行ISO9002质量保证体系，忠于设计，精心施工，竭诚服务，顾客满意，将质量管理水平推上一个新台阶，向业主交一条高质量的厂区道路。
三、施工部署
、施工工期
本工程计划2011年10月23日开工，2011年11月15日竣工，总计日历天数为23天。
、质量目标：
合格。
、施工顺序及部署安排：
根据本工程工期紧，施工场地狭窄，施工期间又横跨冬季施工的特点，特制定切实可行的施工部署。
先进行厂区道路施工，在进行排水施工。
、施工组织机构及人员配备
项目部主要管理组成成员均具有相应的专业资质，持证上岗。
本工程的施工作业队伍由技术熟练的各专业施工队伍组成。
首先安排工程技术、测量、试验、质检、材料设备、计划统计等有关人员进场，完成满足开工必须的各种设施建设，工程定线、测量复核，的征用，施工方案的进一步完善等工作；其次完成初期施工所需投入设备和材料的进场检测、采购等准备工作。
结合本工程的实际情况，本着保证工程质量，缩短工期，安全生产，降低工程成本，节约资金，顺利完成既定目标的总体策划；对本工程的施工组织机构和人员设置进行了规划，详见附表。
、施工准备
施工前的准备工作：
施工前的准备工作是施工过程的重要环节，准备好坏直接影响施工进度，所以应做好准备工作，保证按期完工。
⒈技术准备
⑴及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。
⑵编制出本工程各项分项工程的详细施工方案，进行技术交底，指导施工。
⑶编制出施工预算及材料供应计划。
⒉施工现场准备工作
⑴高程引测与定位
进场后以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点，用高精度仪器实施复测，建立沿线坐标、高程控制网，并对各控制点采取有效措施加以保护。
3临时用水、用电、道路。
用水原则上用业主指定的既有给水管网或附近沿街单位接入。
现场施工用电采用工地自备50KW发电机，保证连续作业。
施工用临时道路原则上以利用既有道路为主。
临时房屋
经理部人员生活及办公用房全部采用临时房屋和租用附近办公及民用住房相结合的方法。
⒊材料、机械准备
⑴编制材料使用计划，并对施工所使用的材料，包括成品、半成品、原材料、构件等进行检验，并作出进场计划。
⑵提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。
⒋管理准备
⑴组织调集各类管理人员及其相应机械设备、材料陆续进入现场，作好施工前的各项准备工作。
⑵组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工。
⑶落实劳动力，做好进场三级教育和操作培训。
⑷落实组织机构和人员编制，制定管理制度。
⑸完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款实施。
、施工总平面布置设计
施工总平面图的设计应遵循的原则：
⒈在保证施工顺利进行条件下，尽可能的减少施工用地。
⒉本工程需搭建临时设施，采用拆移式，临时设施布置要紧凑，便于管理。
⒊各种材料尽可能按计划分期分批进场，充分利用场地各种材料堆放的位置，根据使用时间尽可能靠近使用地点，最大限度地减少施工现场内的二次搬运，保证施工顺利进行，并合理设置小型材料仓库。
⒋临时设施的布置，应靠近施工现场，便于施工管理及工人生活和生产。
四、排水工程施工方案及主要技术措施
排水施工顺序：
沟槽开挖→管道安装→检查井砌筑→回填土
㈠、沟槽开挖
本工程以机械施工为主，人工为辅，开槽前应认真调查核实施工范各种供电、地下管线，必要时人工开挖探坑探查，防止在沟槽开挖过程中损坏其它地下设施；沟槽的常规开挖：
采用挖掘机挖土人工配合的方法，百米设一对开挖边线桩，开槽放线应将开槽坡口、坡脚线位置准确地用白灰线标识在地上，机械施工时必须有专人负责观察，监督地下管线情况，遇有问题及时处理。
机械挖槽严禁扰动槽底，槽底以上预留20-30cm，由人工清挖，如果局部超挖，可换填最大粒径10mm-15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm碎石并整平夯实。
土方开挖后，及时将中心桩引入槽内，并检测槽底高程。
堆土宜放置在沟槽一侧，距槽边1.5m以外。
槽底高程和坡度采用坡度板控制，坡度板要选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置要牢固，间距不宜大于20米，井室位置应增设坡度板；坡度板距槽底的高度不宜大于3米。
沟槽的开挖质量应符合下列规定：
①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
③沟槽中心线每侧的净宽设计要求；
④槽底高程的允许偏差：
开挖土方时为±20mm。
、管道基础
采用砂基础，用平板振捣器振捣密实，在接口部位，要挖预留凹槽，在铺设时随铺随挖，以便接口操作，接口完成后，随即用砂填实。
、聚乙烯双壁波纹管管道安装：
管材、管件要具有质量检验部门的产品检验报告和生产厂的合格证。
对外观进行检查，符合要求后方可进场。
管材存放、搬运时，采用吊车进行装卸，用柔韧性好的吊绳，吊点放在距离管两端14管长度处，小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
堆放场地平整，堆放整齐，高度在4米以下。
管道的连接和安装工作在管道验收合格后由厂家配合进行，下管采用吊车，严禁将管子从上向下自由滚放。
插口向下游，承口朝向上游。
稳管前应将管子内外清扫干净，稳管时应采用边线法和中线法双控，位置以距离管外皮10mm为宜，认真校核，测管内底高程控制，管子调整应直顺，无错口，高程符合要求，用石子或石块卡住混凝土管。
管道连接采用电熔连接，首先清除承插口封接面的污垢，检查焊线是否完好，对接时先用卡具在承口外压紧，再将承口端预埋电熔丝外露两线头擦净，与电熔焊机适配器插接，螺丝紧固。
根据管径大小设定电流和通电时间。
通电期间，不得移动管件或在连接件上施加任何外力。
管道连接就位后复测设计标高及设计中心线，管道偏差控制在设计允许的误差范围内。
（四）、检查井砌筑：
1.准备工作
⑴清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
⑵按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不整。
⑶准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。
控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。
2.检查井砌筑
⑴在已安装完毕的排水管道的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
⑵在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，方井采用一顺一丁，圆井采用全丁砌筑。
圆井采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。
每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌随检查外形尺寸。
⑶井内踏步，应随砌随坐浆，其埋入深度不得小于设计规定。
踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。
⑷砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸，每次收进最大不超过50mm。
⑸排水检查井内的流槽，应与井壁同时进行砌筑。
表面用1:
2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。
⑹砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
⑺接入支管管底超挖部分用级配砂石、砼或碎砖填严。
3.抹面、勾缝
雨、污水检查井按设计要求抹面勾缝。
抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。
砌筑质量标准：
方井的长与宽、圆井直径，允许偏差±20毫米。
井口高程允许偏差±10毫米
井底高程允许偏差±10毫米
、回填土
排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。
1.管道沟槽的回填，应符合规范要求，两侧1200回填中粗砂，其余部分填土。
管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；回填土的含水量，应控制在最佳含水量附近。
2.回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
使用木夯、铁夯时，虚铺厚度小于等于20cm；使用蛙式夯时，虚铺厚度为20~25cm；使用压路机时，虚铺厚度为20~30cm；使用振动压路机时，虚铺厚度小于等于40cm。
回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
3.沟槽回填时，先把砖、石、木块等杂物清除干净。
两侧对称回填。
回填土或其他回填材料运入槽内不得损伤管节及其接口。
且应注意，根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料。
管道、方沟两侧和管顶以上70cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧人工对称填入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
4.沟槽回填土的压实，要逐层进行，且不得损伤管道。
管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。
分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
采用木夯、蛙式打夯机等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。
6.管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度均应符合路基施工的要求。
管道两侧回填土的压实度不应小于90%。
7.检查井、雨水口周围的回填，在砼或砌体水泥砂浆强度达到设计规定。
8.井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
七、收水管施工
收水管横过路预埋管采用ø300承插式钢筋混凝土圆管，滑动式橡胶圈止水，属柔性接口，为加快施工进度，根据甲方指示采用混凝土满包施工，采用SPT-013。
管道安装前，混凝土管材摆放的位置应便于运送。
下管采用人工，下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，装卸时应轻装轻放。
安装时宜自下游开始，插口向下游，承口朝向上游；管道的裁截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行裁截，由于裁截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好。
裁截管道端只能与检查井的侧墙连接，带承口的半截管排在检查井的进水方向，带插口的半截管排在检查井的出水方向。
安装对接前，清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物，按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
用刷子、布头将皂类润滑剂沿插口涂刷一遍，橡胶圈上及承口内侧面也要均匀涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入；同时在待安装的混凝土管上做好明显的安装就位位置标记。
用手镐将待安装的混凝土管并带动滑动式橡胶圈慢慢插入已经安装好混凝土管承口内。
每节混凝土管就位后，及时检查混凝土管中心线位置和高程，滑动式橡胶圈不得扭曲，用探尺检查，沿圆周各点应与承口端面等距。
混凝土管施工完毕后，根据砂垫层的厚度，及时将管道两侧用砂回填，采用平板振捣器或震动夯振捣密实。
五、道路工程施工方案及主要技术措施
1、路基工程
旧路破除用挖掘机装车外弃。
清除的废弃物运至业主指定的地点处理。
推土机开路床，宽度每侧宽出设计25cm，路床整平采用人工配合平地机整平，按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修，碾压时遵循“先轻后重，先边后中，先低后高”的原则，一般碾轮每次重叠15-20cm，先用12--15T压路机碾压2遍，在土质接近最佳含水量时用18-21T光轮压路机碾压至压实度≥95%。
不符合要求时应翻松进行处理。
检验频率：
每摊铺层每1000m2为一组，每组至少为三点。
二、石灰粉煤灰碎石基层
二灰碎石混合料均采用厂拌设备集中拌和。
铺筑时，二灰碎石采用摊铺机摊铺，流水作业。
施工宽度比设计宽度每侧宽出30cm。
1.原材料
石灰质量应符合规范规定的Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰的技术指标，应尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较长，应采取覆盖覆盖封存措施，妥善保管。
充分消解后，过10mm筛用于拌和。
粉煤灰中SiO2、Al2O3、和Fe3O4的总含量应大于70％，烧失量不应超过20％，比面积宜大于2500cm2g。
碎石最大粒径不应超过40mm，集料重量宜占80%以上，并具有规范要求的良好级配。
小于0.075mm颗粒含量宜接近0。
水采用饮用水。
⒉准备工作：
垫层检查验收合格，表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，平整度和压实度应符合规范要求的规定。
根据规范对二灰碎石混合料强度标准要求，在试验室内确定石灰、粉煤灰、碎石的比例以及最佳含水量和最大干密度。
⒊拌和：
二灰碎石采用稳定土拌合站集中拌合。
稳定土拌合站为连续式的稳定土拌合设备，拌合时应保证集料的最大粒径和级配都符合要求，配料应准确。
必要时，应先筛除集料中不符合要求的颗粒。
在正式拌制二灰碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试拌合参数。
严格控制拌和质量，视天气及空气温度情况及时调整含水量。
正常天气情况下，含水量控制高于最佳含水量1～2个百分点。
将拌和好的混合料用15T以上的自卸车运至施工现场。
⒋设置标高控制基准线：
在路边缘，采用两条平行于中线的6米长铝合金型材作为摊铺机自动找平装置的控制基准线，按里程桩每5米设置一处高程控制点，铝合金型材搭接。
5、摊铺：
用摊铺混合料时，每天的工作缝应作成横向接缝，施工时应避免纵向接缝。
基层分两层摊铺，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理：
在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑；养生结束后，摊铺另一幅之前，拆除支撑木。
⒍碾压：
摊铺成型的二灰碎石混合料，立即用振动压路机进行碾压。
先用振动压路机静态稳压，后用振动压路机高频低振幅振动碾压，最后用18-21三轮压路机碾压。
直线段由两侧路肩开始向路中心碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需要6-8遍，压路机的碾压速度，前两遍以采用1.5-1.7km、2mmin、2.5mmin控制。
，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。
摊铺室内料要饱料，送料应均匀。
⑷摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
⑸对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
摊铺时应采取扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时地边摊铺边用刮板整平，刮时应做到轻重一致，往返刮2～3次达到平整即可。
防止反复撒料反复刮平引起石料离析。
（6）横向接缝处理
上下层的横向接缝均应错位1m以上。
横向接缝有斜接缝和平接缝两种。
下层的横向接缝可采用斜接缝，在上面层宜采用垂直的平接缝。
铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。
但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
斜接缝的搭接长度与层厚有关，一般为0.4～0.8m，搭接处应清扫干净并洒粘层油。
当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。
平接缝应做到紧密粘接，充分压实，连接平顺。
在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3ｍ直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。
横向接缝时，在从接缝处起继续摊铺混合料前，应用3m直尺检查端部平整度，当不符要求时应予清除。
在摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理，以保证横向接缝处的路面平整度。
（7）纵坡控制
采用在两侧分别连续放置6米长的铝合金型材作为自动调平装置的纵坡基准兼作摊铺机行驶导向线，对敷设好的基准线必须复核其标高的正确性。
（8）横坡的控制
因为道路采用直线型横坡，横坡的控制是通过铝合金型材基准高度来控制的。
⒌混合料的压实
⑴在混合料完成摊铺和刮平后及时检查平整度及路拱，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
⑵压实分初压、复压和终压三个阶段。
压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表的规定。
压路机碾压速度（km，并根据混合料种类、温度和层厚选用。
层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。
振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后在开始振动，以免混合料形成鼓包。
碾压遍数不宜少于4-6遍，一直达到要求的压实度、无显著轮迹为止
终压：
终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，终压应紧根在复压后进行，关闭振动的振动压路机进行碾压，其混合料的温度为70--90℃，（终了温度＞80℃）。
⑶初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。
碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。
要改变以前等到混合料温度降低到110°C才开始碾压的习惯。
⑷碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。
⑸在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
⑹压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
⑺在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。
否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。
⑻摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。
压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
⒍特殊部位的碾压处理
⑴横向接缝碾压
接缝压实的程序是先压横向接缝后压纵向接缝。
接缝处必须仔细操作，保证紧密、平顺。
横向接缝的碾压应先用双轮压路机进行横向碾压，碾压时，压路机应位于已压实的混合料层上，碾压新铺层的宽度为15cm。
然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部压在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用双轮压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。
⑵纵向接缝碾压
热料层与冷料层相接：
对这种接缝碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。
热料层相接时,施工时应将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压，消除缝迹，形成良好的结合。
⑶弯道或交叉口的碾压
应选用铰接转向式振动压路机作业，先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压（以利于形成支承边）。
对急弯应尽可能采取直线式碾压（即缺角式碾压），并逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实。
压实中应注意，转向同速度要相吻合，尽可能用振动碾压，以减少剪切力。
⑷路边碾压
压路机在设有支承边的厚层上碾压时，可在离边缘30～40cm（较薄层时，预留20cm）处开始碾压作业。
这样就能在路边压实前形成一条支承侧面，以减少沥青混合料碾压时铺层塌边。
在以后碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边缘方向推进10cm。
七、施工工期、施工进度计划及工期保证措施
㈠施工工期
开工日期：
2011.10.23
竣工日期：
2011.11.15
工期：
23天。
（二）施工进度计划保证措施
1、信守合同，坚决把国家利益、甲方利益、社会效益放在第一位。
从施工组织、技术装备、行政手段、政治思想工作等方面采取措施，把按期和提前完成任务作为方针目标管理主要内容认真落实。
2、充分调查研究，编制科学合理的实施性施工组织设计，严格计划管理。
实行项目经理负责制，将工期目标作为承包的主要考核指标，贻误工期要追查承包人的责任。
3、结合承包经营、施工生产的全过程有针对性地做好深入细致的政治思想工作，激发广大职工大干快上的劳动热情，增强加快提前的紧迫感和责任感，开展“保安全、创优质、保工期、增效益”竞赛活动，最大限度地调动员工积极性。
4、认真编制实施性施工组织设计，合理安排施工顺序，密切配合，加强现场调度，挖掘施工潜力，狠抓关键线路和薄弱环节，重点抓关键路段的处理，不断优化网络计划，压缩关键线路时间，并严格按计划实施，保证工程项目各工序的按期开工、竣工。
5、认真做好施工调查，尽快做好准备工作，促使工程尽早开工。
6、在保证工程质量的同时，为按期完成施工任务，我们将组成强有力的领导班子，加强计划管理，长期和分项短期计划相结合，实行动态目标管理，层层展开，层层落实，定期召开计划平衡会，结合工程进展情况，对投入本工程的人力、物力进行最合理、最科学、最有效的组合。
7、我们将充分利用本地的优势，协调好同当地政府、群众及各方面的关系，创造良好的施工环境，最大限度地排除各种施工干扰和障碍，确保施工的顺利进行。
8、做好物资供应和后勤保障工作，保证材料的供应，做到料源充足，运输快捷，使材料供应达到经济、足量、及时。
加强设备管理，充分发挥机械化施工优势，实现高速优质的施工目标。
9、抓好安全和质量工作，将安全第一作为永恒的主题，视质量为企业的生命，杜绝一切返工浪费，作到一次交验优良，确保按期和提前完工。
10、按时编好竣工文件，为验收、移交提供条件。
11、建立健全强有力的施工凋度网，确保施工任务的完成。
为了加强本工程的施工高度工作，项目部及工程队均配备施工经验丰富的技术人员和有较强业务水平的调度人员从事调度工作，加强对现场施工的统一指挥，协调平衡，及时处理施工中存在的问题，保证施工的顺利完成。
八、质量目标及保证措施
我公司通过了天津长城质量体系认证有限公司的认证，同国际质量管理
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