加油站油气回收改造工程施工方案.docx
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加油站油气回收改造工程施工方案
加油站油气回收改造工程
施工方案
1、工程概况及特点································3
2、施工准备工作计划······························3
3、施工方案······································5
4、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划········16
5、工艺流程平面图·······························18
6、质量保证技术组织措施和保证体系···············18
7、安全保证技术组织措施和保证体系···············21
8、进度保证技术组织措施和保证体系···············25
9、现场文明施工措施·····························27
10、项目组织机构································30
1、工程概况及特点
1.1项目名称：
加油站油气回收改造项目
1.2项目编号：
1.3招标范围：
油气回收改造涉及的原有设备设施、构建物的拆除、新增工艺、土建、电气项目的实施，以及油罐的清罐注水。
1.4建设规模：
加油站油气回收改造1座
1.5建设地点：
某某地区
1.6资金来源：
甲方自筹资金，资金已落实。
1.7质量保修期：
12个月。
1.8工期要求：
10日历天
2、施工准备工作计划
2.1技术准备
1）测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。
2）组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。
3）对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
4）编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。
5）编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
6）编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。
2.2物资准备
１）建筑材料准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划及进场计划。
２）施工机具进场前准备。
３）签订物资供应合同。
2.3劳动力准备
１）建立精干、分工明确的项目部管理人员班子。
２）集结施工力量，组织劳动力进场。
2.4施工现场准备
１）根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设立场区永久性控制测量标桩。
２）建造临时设施。
３）拟定有关试验项目。
４）做好其他各项施工准备。
2.5场外准备
1）向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。
2）与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。
3、施工方案
3.1施工准备
（1） 与甲方签订施工安全协议，组织员工进场前的HSE教育，方可办理现场出入证，需持证上岗作业的人员，必须经相应的培训合格并取得相应的资格证后方可上岗。
（2） 配备符合HSE管理要求的施工设备、设施，施工机具应定点摆放，并满足HSE的要求。
（3） 施工前，进行施工方案及有关措施的交底，了解现场环境，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的HSE注意事项。
（4） 施工机械必须具有安全防护装置。
（5） 不得损坏或擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得压埋、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。
修建道路以及停水、停电、截断通信线路有可能影响消防灭火求援工作时，必须事先通知安保部和地方消防部门，经有关部门批准后方可进行。
（6） 施工机具、设备操作人员必须经培训合格，熟悉机具设备的性能、特点和操作要求后，方可上岗进行操作。
（7） 加强施工现场的消防管理，现场配置足够的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保证消防器材完好的备用状态。
（8） 进入施工现场所有人员应佩戴证明身份的证卡，穿戴好工作鞋、防护眼镜、安全帽，工作时穿着好劳动防护用品，进行切割、打磨作业时，必须戴防护眼镜及耳塞。
。
（9） 施工场地相应地方，必须设置必要的警示信号，安全警示牌和安全标志。
3.2管道施工
3.2.1管道施工工艺过程
施工前准备→管道组成件检验→管子、管件手工除锈油底漆→管道预制→管道安装→管道试验→管道吹扫
3.2.2管道组成件检验
3.2.2.1在管道安装前，对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器、紧固件、密封件等管道附件进行检验，并符合下列规定：
（1）管子、管件附近必须有制造厂的合格证明书和质量证明书。
（2）管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
（3）规格、型号、材质符合设计要求。
（4）法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好。
（5）非金属垫片无老化变质或分离现象，表面无折损、皱纹缺陷，金属垫片表面光洁、无径向划痕，缠绕带不应有松散、翘曲现象。
（6）输送有毒、可燃介质的管子按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识，管子质量证明文件应包括以下内容：
a．产品标准号；
b．钢的牌号；
c．炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；
d．品种名称、规格及质量等级；
e．产品标准和定货合同中规定的各项检验结果；
f．制造厂检验印记。
3.2.2.2 阀门检验
a 阀门应具有制造厂的合格证明书，规格、型号、材质符合设计要求，表面无裂纹等缺陷，密封面光洁无划痕、毛刺。
b 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
c 阀门的试验符合下列规定：
（1）按照项目管理文件要求，本工程范围内所有阀门必须100%进行强度和严密性试验。
（2）阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
（3）具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.5倍。
试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。
（4）壳体试验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力（1.5倍设计压力），稳压5分钟；对于止回阀，压力应从进口端引入，出口端堵塞；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。
（5）闸阀进行密封性试验时，将闸板关闭，分别在两端加压，分别检查两端密封面的严密性；截止阀做密封性试验时，阀杆处于水平位置，洁净水应按阀体箭头引入并加压，在另一端检查其严密性；蝶阀则关闭阀瓣进行密封性试验；稳压2分钟，密封性试验以阀瓣密封面不漏为合格。
（6）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。
（7）试验合格的阀门应填写“阀门试验确认表”，并进行状态标识。
3.2.3 管道焊接
a 施焊前，根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工按指定的焊接作业指导书施焊，焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。
b 焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等，焊条按说明书的要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。
c 管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，停止焊接工作。
电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨。
3.2.3.1 管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口 ，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧10mm范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。
3.2.3.2 参照焊接工艺评定JHYJ-PQR -2016-0405，制定焊接工艺卡指导施焊，地面管道敷设连接采用氩-电联焊，焊接时先采用氩弧打底，再使用电焊焊接，不准使用法兰连接。
对于上述施焊中，焊丝采用H08Mn2SiA，Φ2.0mm；焊条采用J422，Φ2.5~3.2mm。
3.2.3.3 焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。
3.2.3.4 管道焊缝位置符合下列规定：
（1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm，不小于150mm，当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。
（2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
（3）环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。
（4）不能在管道焊缝及其边缘上开孔。
3.2.3.5 管道对接焊口的组对使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
3.2.3.6 焊接接头表面的质量符合下列要求：
（1）不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。
（2）管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
（3）焊缝表面不得低于管道表面。
焊缝余高Δh≤1+0.2b,且不大于3mm。
b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）
3.2.4管道安装
3.2.4.1 管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定完毕，管子、管件、阀门等符合设计规定并检验合格，内部以清理干净，不存杂物。
3.2.4.2 管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线的原则进行。
3.2.4.3管道按图纸预制完毕后，应用白塑料带封住管道两端，以防杂务进入管内。
3.2.4.4管道安装过程符合下列规定：
（1）管道安装前对管子进行喷砂除锈和涂底柒处理，管子两端留有焊接位置（长度分别为100mm）。
（2）管道中的调节阀，控制阀，流量计等附件先用临时管及临时法兰连通，在管道试验与冲洗合格后再换上。
（3）当垫片用于设备连接口或其他需在管道系统试验和冲洗时拆装的位置，可用石棉橡胶板等临时垫片代替。
（4）所有临时管，临时垫片应挂上明显的临时标记。
（5）管道安装不得强加力于设备，不得用强力对口。
（6）管道上仪表按点开孔和支管开孔应在管道安装前进行，且不得在焊缝上开孔，开孔位置离焊缝距离大于管道直径且不小于100mm；安装如有中断，及时包扎封闭敞开的管口。
（7）管道上的环缝间距不小于100mm，卷管纵向焊缝不应在底部。
（8）露天螺栓，螺母涂二硫化钼油脂或石墨机油保护，同一法兰连接应规格统一，方向一致，松紧适度，紧固后外露长度不大于二倍螺距。
3.2.4.5阀门安装
（1）阀门安装前应经检验合格。
（2）安装前核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
（3）法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。
（4）阀门位置应合理，便于操作。
（5）有特殊要求的阀门按其说明安装。
3.2.5管道压力试验
3.2.5.1管道安装完毕，无损检验合格后，进行压力试验，本次工程的管道采用气压试验。
3.2.5.2当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。
3.2.5.3压力试验前应具备下列条件：
3.2.5.3.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3.2.5.3.2 焊逢及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
3.2.5.3.3试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
3.2.5.3.4 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
3.2.5.3.5待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。
3.2.5.4管道强度试验压力为设计压力的1.5倍，试验介质为纯净水。
试验前，必须用水压力进行预试验，试验压力宜为0.65MPa。
试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10min ,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作的需要而定。
以发泡剂检验部泄漏为合格。
管道泄漏性试验，试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气，以发泡剂检验不泄露为合格。
经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行试验。
3.2.5.5管道吹扫
管道系统压力试验合格后是使用压缩空气进行吹扫，流速不低于30m/s，并在排出口放一块白布，直至出口无杂质排出。
3.3地坪管沟施工
（1）地坪切割：
砼地坪管沟采用“先切割、后开挖”的操作模式，即先用φ400砼地坪切割机，在拟开挖管沟两侧各割出一条h≥50mm分仓缝，以免破土机开挖过程中，影响管沟周边砼地坪；采用切割机进行带水切割作业。
（2）地坪破碎开挖：
砼地坪管沟主要选用重力式机破碎砼地坪，这样既能保护原有砼地面不被破坏，又不会在行走过程中产生火花，破土机在使用过程中，应安排专人进行浇水。
（3）进行人工开挖清理，管沟横向地坪钢筋，单头剪断，预以保留；对于油罐人孔井池壁及加油泵岛等重要部位，则采用风镐破碎开挖，同时安排专人进行浇水。
（4）管沟基层找坡：
工艺及电气管沟开挖清理完毕，对于油气回收管道沟底，先用50厚碎石找坡，统一坡向油罐人孔井（坡度应≥1%），并用水平仪进行检测控制。
沟底其它部位铺垫100厚黄砂找坡，位臵固定后、每隔2米、用砖砌筑管墩，对管线进行固定。
待工艺及电气管道安装完成，再铺垫黄砂进行保护。
53.4混凝土面层恢复
（1）混凝土拌制，施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。
搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。
混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97—87）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
（2）混凝土拌合物采用推车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。
混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位臵和传力杆装臵等进行全面检查。
卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。
摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。
在模板附近摊铺时，
用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
（3）采用插入式振动器按顺序振插。
插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振。
振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。
揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
接着进行真空吸水处理。
（4）圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。
混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。
抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。
（5）精修是保证路面平整度的把关工序。
为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。
以达到规范要求的路面平整度要求。
（6）抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。
我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜：
并控制纹理走向与路面前进方向垂直。
4、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
为了合理、科学规划，确保该工程的工期、质量，公司在施工机具的配置、周转材料的计划、安全防护用品、质量检测器具上都给予合理的安排。
使施工动态过程中处于受控状态。
其具体布置详见附表：
主要安全防护用品需用计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
100
按计划进场
2
安全带
条
20
按计划进场
3
安全网
m2
1000
按计划进场
4
漏电保护器
只
5
按计划进场
5
电工绝缘鞋
双
5
按计划进场
6
灭火器
只
4
按计划进场
计划用于本工程主要的测量设备
序号
名称
规格或型号
单位
数量
1
铝合金塔尺
5M
把
2
2
游标卡尺
0-150
把
1
3
多功能检测尺
套
1
4
电流表
380V/100A
只
2
5
电压表
380V
只
2
6
激光经纬仪
DS2
台
1
7
水准仪
DJ3000
台
1
8
焊缝量规
把
1
9
钢卷尺
50M
把
2
劳动力计划
序号
工种
平均人数
高峰
备注
1
瓦工
20
30
2
木工
10
20
3
涂料工
10
15
4
安装工
2
4
5
电气安装工
4
8
6
机电维修工
2
3
7
电焊工
2
4
8
普工
10
20
9
其他
10
20
5、工艺流程平面图
施工前准备→管道组成件检验→管子、管件手工除锈油底漆→管道预制→管道安装→管道试验→管道吹扫
6、质量保证技术组织措施和保证体系
（一）工程质量组织管理措施
1、质量目标
（1）工程质量目标：
确保达到合格工程标准。
工程质量组织管理措施
“贯彻标准管理、应用先进技术、弘扬创优传统、实现业主宏图”是我司既定的质量方针，我们要认真严格理解贯彻到施工的全过程之中，用我们完善的质量体系，应用科学的TQC全面质量管理技术，坚持以技术进步来保证质量目标实现。
2.1健全质量保证体系，强化组织管理手段。
项目班子成立以项目经理为首的质量领导小组，设置专职质量检查员、试验员、计量员。
各作业班组设兼职质量员、民工班组质量由班长兼任，形成一整套“人管成线、群管成网”的质量组织保证体系。
质量管理组织机构图见附录。
2.2强化行之有效的管理制度，除严格按施工规范、验评标准进行施工外，严格执行企业内部如下制度：
（1）领导轮流值班制；
（2）质量领导小组检查制；
（3）技术交底制。
施工前由专业技术员进行作业技术交底；
（4）材料进场检验制。
所有材料都应做好进场检验，不合格的材料不准使用；
（5）样板引路制。
所有分项工程尤其是装饰工程必须先作样板，经认定合格后方准大面积施工；
（6）施工挂牌制。
对施工过程的每道工序，都实行挂牌制；
（7）实行“三检制”，即自检、专检、交接检制度；
（8）质量否决制。
执行质量一票否决制，分项工程施工质量水平与经济效益挂钩，切实搞好奖优罚劣；
（9）成品保护制，制定并严格实施各项成品保护措施；
（10）作好各种质量文件记录，保证各种技术资料真实、齐全、完整并与工程同步；
（11）持证上岗制，无证不准上岗。
2.3从生产要素方面保证工程质量
2.3.1以人为核心，调动各级施工人员的积极性，增强责任感，提高工作素质，以组织者、指挥者、操作者的工作质量保工序质量，促工程质量。
（1）进行全员质量教育，学习《建设工程质量管理条例》及我公司有关质量管理制度和工程项目施工质量责任制等有关文件，加强职工质量意识。
（2）开展全员质量培训，学习国家现行各项施工验收规范，建筑工程质量统一验收规范，使质量工作有法可依、有章可循。
（3）推GB/T19000《质量管理和质量保证》体系的贯彻落实，组织学习公司质量保证手册、程序文件及各级作业指导书。
（4）对每个分部分项工程制定质量达标责任人及奖罚制度，调动每一个施工管理人员的主观能动性，促进工程质量上等级。
（5）对操作班组实行优质优价，每月结单时由质量负责人组织施工员、质检员、班组长进行评定，奖优罚劣。
（6）质检员随时有权有责对材料及施工过程监督检查，发现问题有权制止，直至停工，并报公司主管部门处理，体现质量一票否决的权利。
2.3.2保证材料控制。
包括原材料、成品、半成品、外购构件等的控制。
（1）对原材料的检验，应根据建筑工程各项常用建筑材料检验标准及质量检测试件取样方法进行，通过严格检查，一切以数据说话，不合格产品，坚决不允许用在工程中。
（2）对成品、半成品、外购构件加强进场检验，按样品进场，并附有效出厂合格证或质量证明书。
（3）建立管理台帐，进行收、发、储、运等环节的材料管理。
（4）落实产品标识和可追溯性，避免混料和将末检验、不合格的材料用于工程中。
2.3.3机械控制。
包括施工机械设备、工具等。
根据工程特点和合同要求，选用合适的机械设备，为工程质量创造条件。
正确使用、管理和保养机械设备，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，岗位责任制度、交接班制度、“机械保养”制度、安全使用制度、机械设备检查制度，确保机械设备处于最佳使用状态。
2.3.4方法控制：
优化施工组织设计和施工作业交底，组织科学的施工部署，选择合理的施工工艺，安排有效的施工措施，使之切合工程特点、技术可行、经济合理，减少施工难题，有利于优质高速、文明安全。
7、安全保证技术组织措施和保证体系
鉴于本工程特点，我公司施工组织指导思想是以安全为中心，建立工程安全保证体系，选配高素质的项目经理及工程技术管理人员，组建该工程的项目经理部，在施工过程中以安全体系为依据，强化过程控制，使各项管理工作规范化、标准化。
做到安全一流、科学管理，技术创新、用户满意。
积极推广应用先进的技术、新工艺设备、新材料，开展合理化建议活动，完善现场的政治思想工作，使每一个参与施工的职工充满主人翁的责任感、建设者的荣誉感和发挥最大的积极性，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金筹集等，进行科学管理，优质、高速、安全、文明地完成施工任务，创出一流水平的工程。
（一）、安全生产体系：
本项目部根据公司的有关规定，设立各级安全生产领导机构，安全检查生产实行三级管理，层层负责。
（二）、安全目标：
1、本项目部为了更好地贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依照“劳动法”和《JGJ-59-2011》的规定，做好安全技术文明施工现场两项工作，以设计图纸为依据，科学研究、分析、掌握符合该工程实际情况的工艺和工序及逻辑关系，让安全工作更好地为生产服务。
2、本工程安全目标定为“无一起伤亡事故”，降低轻重伤事故频率，不大于1.6%，确保居民及行人安全，杜绝居民行人安全事故。
为实现这一目标，全体施工人员必须严格执行国家有关的劳动安全法规和制度，严格招待各项安全操作规程，时常进行安全教育及培训工作。
（三）、安全教育及培训
1、安全教育
A、为了更好地贯彻“安全第一、预防为主”的方针（本公司下发），据“劳动法”和《JGJ59-2011建筑施工安全检查评分标准》规定，做好劳动保护管理、安全技术、文明施工现场等按设计图纸为依据，科学地研究、分析、掌握符合工程实际情况的工艺、工序逻辑关系，让安全工作更好地为生产服务，切实有针对性地做好各项安全技术措施。
在施工过程中项目经理、安全员必须遵照此方案做好分部、分
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