ATOX50原料磨施工技术方案完整Word格式.docx
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扇形瓦24块
磨辊直径3000mm
磨辊个数3个
主减速机Flender减速机
型号FMP710
额定功率3540kw
速比I=39.7
主要减速用主电机：
额定功率3800kw
转速995r.P.m
ATOX—50配选取粉机：
型号RAR50
选取粉机直径Ф6080mm
选粉机主转速66—22r.p.m
选取粉机主转速66—22r.p.m
传动装置sc电机变频调速
最大件重量:
减速机:
103T
减速机主电机及液压杆下机座:
20.333T
磨筒体70.790T
磨盘77.127T
磨辊166.666T
R—50分离器78.64T
二、编制依据
1、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03—90、《机械设备安装施工及验收规范》GB50231—98及其它相关标准规范。
2、因工艺图未到本方案参照其它海螺公司工艺布置图。
3、因图纸未到本方案参照其它海螺公司同型号磨机《F.L.S公司Atox—50立磨安装说明书》及图纸编制。
4、我公司多年从事磨安装的丰富经验。
三、ATOX—50磨的施工程序
1、基础部分→基础验收→埋设中心标板→基础铲麻面→砂浆制作
2、基座部分→设备出库检查→基座安装→地脚螺栓孔的灌浆→基座的精找正→二次灌浆
3、磨机部分→设备出库→设备检查→减速机安装→外壳安装磨盘安装→磨辊安装
4、选粉机部分→设备出库检查→选粉机外壳安装→叶轮回转盘的安装→选粉机上架安装→平台安装→减速机安装→电机安装
5、传动部分安装→出库检查→电机安装→辅助传动安装
6、其它部分安装→出库检查→磨辊液压站→液压及润滑设备安装→辅助安装
7、试运转前的检查和准备工作
四、施工网络图（见附件1）
五、施工现场平面图（见附件2）
六、安装程序及要领
1、基础部分
基础验收、划线、基础验收必须符合JCJ03—90的规范要求
检查项目
允许偏差
预埋地脚螺栓
顶端标高
±
10
基础外型尺寸
30
中心距离
5
基础座标位置（纵横中心线）
20
标高
基础上平面标高
0
-20
车间基准标高对零点标高
3
中心位置
中心线间距离
1
地脚孔
相互位置
水平度
1/1000
深度
+20
垂直度
5/1000
平行度
10/1000
2、设备的验收与出库
2.1.1设备的验收重点检查下列部位:
有无缺件.
2.1.2各部轴承的密封情况
2.1.3各部分的管路、油菜路的密封和清洁情况。
2.1.4减速机的清洁情况及啮合情况.
2.1.5各零件的几何尺寸,主要是衬板的几何主要部件几何尺寸.
2.1.6主要配合尺寸是否正确,有无损伤和变形.
2.2设备出库注意以下内容
2.2.1设备吊装严防设备变形和损伤设备。
2.2.2严禁在接角而相互配合而绷扎绳扣.
2.2.3设备堆放要求垫平、垫稳以防变形和损伤设备。
2.2.4要求防雨防潮,设备出库后进量入室内或采取措施.
2.2.5易丢失或易损坏设备出库后暂不安装应妥善保管,待运转前再安装.
3、减速机底座的安装找正
3.1底座划线,在减速机底座上画出纵向及横向中心线.
3.2基础表面铲麻面,做砂浆墩,灌浆时要注意满足底板的标高要求,顶丝用来调节底板水平.
3.3在基础四边埋入中心标板.
3.4当砂浆墩的抗压强度达到要求后,底板可就位,并安装上清洗干净的地脚螺栓.
3.5底座粗找正
水平找正底板用水平仪找正,找正时每调整一次上垫铁,然后用水平仪复查,直到误差在0.4mm之内.
底座中心线与基础中心线偏差在±
0.5mm以内.
3.6地脚螺丝孔的灌浆及座板精找正。
底座灌浆混凝土应比基础表面略低30~50mm以便加水养护,并用震动器振实。
养护混凝土，抗压强度达到75%以上后可以对底板精找正。
找正底板用水平仪站正，找正时每调整一次塞上垫铁，松开调节螺丝才紧固地脚螺丝，然后用水平仪复查，直到达到误差在±
0.4mm之内才可以进行下一工序，检查水平标高各点标高差不大于0.4mm，可依靠图纸提供的长宽尺寸用水平仪的检查。
0.5mm以内。
4、三个液压缸的底座的安装
4.1清洗地脚帽，地脚螺丝必须清洗干净，安装好地脚螺栓，以及下部件。
4.2液压缸支座的定位和找正。
4.2.1支座按中心线找正，保证支座标高及水平，标高误差在±
0.5mm之内，水平度保证0.5/1000mm.
4.2.2支座找正后进行地脚孔灌浆,用振动器振实,养护灌浆层,使灌浆混土达到75%强度时可进行找正,找正之前用大锤敲击支座，使支座下撑能和混凝土有一个较好的接触，把支撑板下有可能的凸出秀震落，找正支座使达到水平和检查要求，并紧固地脚螺丝。
5、电机底座的安装
电机底座的安装保证其表面和减速机表面高度相一致，以保证电机中心和减速机中心相一致。
电机底座其水平度和减速机底座水平达到一样的要求。
6、减速机的安装
减速机安装保证减速机的中心和底座的中心点一致，安装前清洗底座，并在底座上抹上一层润滑油脂，以便于减速在底座上可以轻松滑动，便于找正，调节减速机的移动位置可用顶丝来完成。
7、外壳的组参及安装
7.1外壳的组参
7.1.1立磨外壳的组对工作可以在立磨基础边搭设一组对平台来完成。
7.1.2立磨外壳组装要求使用2—4mm厚的间隙片来被偿焊接变形所产生的焊缝收缩。
7.1.3立缝和缝的组对用调整铁来调整焊口。
7.1.4立磨外壳组对要测量其如下尺寸达到规定的要求。
7.1.4.1测量三个方向的直径，测量上下口，偏差±
3mm。
7.1.4.2用弧度样板靠使用权焊缝处凹凸尺寸不大于4mm。
7.1.5立磨外壳的焊接
焊接时保证焊接无变形，在焊缝处加板（A），使焊缝变形达到最小的程度。
7.2立磨外壳的吊装找正
7.2.1立磨外壳的吊装要求不可使外壳失圆，吊装时用吊装钓钩，索具的位置要求在圆的等分点上，并使其各股受力丰等。
7.2.2立磨外壳就位把外壳放置晨基础垫板上，并找正磨外壳和减速机中心一致，安装上调整螺丝。
7.2.3以磨机的上表面法兰为准，找正磨机的外壳，可使用平尺或只用水平仪找正，保证上表面水平度达0.2mm/m，可以通过三个调整螺丝完成调整工作。
7.2.4找正外壳的中心和减速机中心重合，便其误差≤0.5mm，可用吊线坠的方法使中心点相互重合。
7.2.5安装完外壳后，在立磨外壳上安装立磨中章板，使用板使其x1—X5的尺寸其误差值≤0.5mm，保证中间板水平度.5/1000，并测量中间板的平整度，其对于磨盘的四周密封效力是很重要的，并应保证中间板与减速机底板的上表面尺寸符合图纸要求。
7.3外壳地脚螺丝孔的灌浆
灌浆要求彻底捣实混凝土，使所有孔缝填好，灌浆混凝土应比基础表面略低30—50mm以便加水养护。
地脚螺丝灌浆后养护到强度合格后，带上地脚螺丝，进行外壳的精找正。
8、安装密封件
把外壳精找正完后，紧固地脚螺丝，将密封件很松地连接在中间板上，不必拧紧连接螺栓。
9、磨盘的安装
9.1磨盘的清洗和减速机上表面的清洗，用磨盘上三个安装吊环吊装磨盘，将磨盘和减速机上法兰相联。
9.2找正磨盘使磨盘和减速机的中心相重合，连接减速机和磨盘的连接螺丝，但可以不拧。
9.3磨盘的水平度找正其偏差要求在0.05/1000。
9.4磨盘安装完，调整好密封圈间隙后并焊接。
9.5密封件的密封间隙，其间隙保证在0.5—1.7mm之间。
10、喷嘴环的安装
10.1先把支撑不和喷嘴环连接，组对在外壳托板上。
10.2使用δ=12mm垫片规格为非作100×
20×
12夹在喷嘴环和磨盘之间，调整好四周间隙均为非作12mm后，把支撑环和磨机外壳的法兰相焊接。
10.3撤去垫片，组装剩余部件。
11、研磨衬板的安装
11.1先把衬板的定位销安装上，然后安装衬板，在衬板内侧安装好定位夹。
11.2装好磨盘的底圈，安装中间环及挡料圈，安装时注意挡料圈的高度与磨轨的高度相一致，高度可通过中间的不同厚度中间环调整，环圈安装必须通过交叉连接的方式完成，且运行政8小时，紧固一次挡圈衬板的螺栓，24小时后紧固一次。
12、刮板的安装
8块磨盘的刮板安装时，保证磨盘转动时刮板和中间板之间有一定的间隙，不可相接触，安装完后连接螺栓点焊上。
13磨辊的安装
13.1清洗磨辊及中心轭的轴承等被污染的部件。
13.2检查耐磨块的紧固情况，拧紧螺栓后，应装上螺母的护套。
13.3磨辊和中心轭相连接时一定要对要相接触面进行清洗，必须保证接触面无脂且干燥。
13.4利用制造厂提供的固定支撑固定中心轭。
13.5安装轴颈法兰的O型密封圈。
注意：
安装时一定要使用轴颈法兰中心轭法兰上的槽相接触后不可有横向位移，否则有可能会损坏O型环，并导致油和密封气体的供应故障，造成轴密封和轴承损坏的严重后果。
14液压缸及拉杆的安装
14.1安装液压缸时操作必须小心，并在销子上涂上一层环氧树脂。
14.2安装拉杆头时检查密封环之间的距离为0.5。
15RAP选取粉机的安装
15.1概述
15.1.1原则，先在平台上把选取粉机组装成整体，后吊装就位。
15.1.2选粉机由转子、导流板、选粉机外壳、尾料锥管和锥阀组成。
15.1.3选取粉机外壳由螺栓直接固定在磨机的外壳上，选粉机各部件已在生产车间进行组装，按试装时的标记进行工作。
15.2安装工序
15.2.1选粉机半时作的配合标记将选粉机外壳焊接起来。
15.2.2将尾料锥管部件焊接起来。
15.2.3将尾料锥管安装在选粉机外壳上并校准，并使尾料锥管的中心和外壳的中心线一致，其误差，即内外壳的同轴度为4mm。
15.2.4安装导流板，导流板校准后，导流板的夹持件须进行最终焊接。
15.2.5安装转子、转子安装要求进行静平衡检查，其使用平衡力矩应符合图纸要求，并要求测量四周间隙。
检查转子是否可以转动自如，并要求转子与顶盖之间的距离须保证在图纸要求之内，调整可利用锁紧元件抬起或降低转子来进行。
检查转子与导流板围成的圆环是否同心，并将导流板设在正确的角度（参见安装图），并固定密封环与转子叶片之间距离须为10±
2mm见图，调整好间隙后将密封环最终焊盖上。
15.2.6安装选粉机的传动部分
找正选粉机传动部分的连接轴器，并要求联轴吕间隙6—12mm，同心度要求φ0.1mm之内。
16立磨的其它辅助设备安装（略）、
七、试运转前的准备工作
1、检查所有运动部位是否正常有无干涉。
2、检查磨机内部有无安装留下的杂物，要求清理干净。
3、检查地脚螺栓，是否紧固到要求的紧固力。
八、试运转及试运转的检查内容
1、检查选选粉机运行的振动强烈程度，要求转子运动平衡检查不大于1900×
10ng.mm。
2、检查轴承温度是否保持正常，转子转速为最大值时轴承温度低于70℃。
3、检查立磨减速机供油菜情况是否正常，油温在要求之内。
4、检查磨机振动情况。
九、安全措施
1、施工前，应对全体施工人员进行安全教育。
2、进入施工现场，所有人员必须佩戴安全帽，上高空作业时应佩戴安全带。
3、吊装时，有专人负责指挥，起重工与司机统一信号，起吊前进行试吊。
4、用清洗剂时，注意防火。
5、施焊时，为防止电流通过某些零部件造成损坏，如齿轮和轴承等，应采用等电位措施保护这些零件。
十、人员组织
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