AWHKZGMH生产计划管理制度r.docx
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AWHKZGMH生产计划管理制度r
Andawell
生产计划管理制度
编号：
AW/HK-ZG-T002MH
版次：
1
分发号：
编制：
校对：
审定：
批准：
发放清单
分发号
版次
接收单位
接收者
01
1
工程管理部
肖英
02
1
机载机械研发部
王志富
03
1
机载电子研发部
党立宏
04
1
机载电子研发部
陈伍林
05
1
产品制造部
杨继元
06
1
质量管理部
李忠良
07
1
质量管理部
王群英
08
1
工程管理部
盖文彦
原件
1
资料室
李静
修改记录
版次
版次日期
修订说明
插页人
插页日期
1
2011-10-11
初次制定
1目的
为企业生产运行规定流程及过程控制方案，保障生产的完成质量，符合经局方批准的设计。
2范围
公司范围内所有民航产品进行生产产品的年度生产计划的实施和季度生产计划、月度生产计划乃至周生产计划的实施过程控制。
3引用文件
AW/HK-CQ-T001MH文件控制程序
AW/HK-CQ-T002MH记录控制程序
AW/HK-ZQ-T003MH文件管理制度
4职责
工程管理部：
负责生产计划的指定和实施。
负责生产加工指令的下发及进度监督，并组织协调加工指令变更过程,负责各项资源的协调与支持，包括选用合格人员、器材准备、外委加工、设备提供及与客户和供应商的沟通等。
产品制造部：
负责生产加工指令的执行，加工工艺的制定，并参与加工指令变更的技术评审。
质量管理部：
负责生产过程中的质量监督，并参与加工指令变更的技术评审。
研发部：
对于生产过程由于技术变更需变更加工指令时，参与加工指令变更的技术讨论。
4.1生产计划
4.2工程管理部负责根据经营计划编制与实施生产计划。
4.3工程管理部将生产计划分解为采购计划、作业计划，及根据需要编制成本控制方案、人力资源方案及设备资源方案。
4.4工程管理部根据项目特性、特点草拟计划并讨论；
4.5根据讨论确定后的计划进行供货期及供应商的协调、沟通并确定生产能力及交货期是否满足要求。
4.6计划编制采用时间节点列表法进行。
4.7根据确定后的供应商及交货期编制采购计划；
4.8采购计划根据项目实际情况将各主要项、关键项进行分解。
4.9采购计划至少包含以下时间节点要求：
合同编制、审批结束、合同外发、合同确认、进度检查、质量检查、产品交付、检验、入库、供应商等信息。
4.10作业计划应包含所有半成品流转计划，半成品流转计划应将所有需要流转的半成品分别根据工艺路线进行详细时间节点的安排。
4.11成品生产计划至少包含批次、生产数量、查配套、下指令、配料、发/领料、组装、检验、例行试验、发货等信息。
4.12成本控制方案使用绩效测量法，依据基准计划、绩效报告、变更请求和管理计划对成本进行有效控制。
4.13人力资源方案要根据不同时段人力需求进行制定人力资源需求方案。
4.14设备资源方案是估算资源多余与需求，预订设备资源。
4.15计划确定后，形成文件经总经理批准后，按AW/HK-CQ-T001《文件控制程序》发放到有关部门。
5加工指令
5.1编制工程管理部生产调度根据生产计划使用《加工指令单》，编制加工指令，指令单应包括指令号、产品批次号及名称、数量、经营计划号、合格的操作人员、相应的设计资料和工艺资料、局方颁发的AD号（如适用）等。
工程管理部主管进行审批，质量管理部和生产制造部进行会签，总经理批准。
5.2发送根据AW/HK-CQ-T001MH《文件控制程序》发放到有关部门，将加工指令、相关技术文件及工艺文件下发至具有相关资质的操作人员。
5.3存档根据AW/HK-CQ-T001MH《文件控制程序》进行存档。
5.4更改当发生技术变更或有适用的AD时，由工程管理部根据接收到的更改后的技术状态，组织生产制造部、质量管理部及研发部室讨论是否需要对相应加工指令进行更改：
5.4.1对于临时性更改，由工程管理部编制、下发《加工指令变更通知单》进行指令临时变更，同样的临时变更达到2次时需要讨论该变更的长期有效性，确定为长期变更时执行5.4.2；
5.4.2对于确定的更改，由工程管理部修订加工指令，要求在新加工指令中体现相应的设计更改，并下发《加工指令变更通知单》进行指令变更，同时进行指令单的版本变更；
5.4.3变更时注意根据编制方法中规定修订版次，并根据AW/HK-CQ-T002MH《记录控制程序》进行记录。
5.5回收对于更改后需回收的作废加工指令，依据AW/HK-ZQ-T003MH《文件管理制度》进行文件回收并加盖“作废”章。
6要求
6.1符合性加工指令的技术要求应按照批准的设计进行，并符合相关的适航规章要求，如对适用AD的执行。
6.2可行性依托可预见的资源和条件，目标可以得到实现。
根据现有采购、外协及生产能力进行生产组织及运作，保证计划的可行性。
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