涂装油漆工艺Word下载.docx
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1-2：
金属塗装工基本作业概念
A.素材的整平：
即将金属表面上的整平作业。
B.素锈：
除去金属表面生锈的方法。
C.脱脂：
金属经加工时所附著的油脂、污物除去的作业。
D.防锈：
防止金属生锈的处理方法。
E.塗料：
依素材的种类及产品的要求选择适当的塗料。
F.塗装的作业：
计划适合的塗装作业设备与方法。
1-3：
金属塗装工程
A.金属的前处理：
素材的整平藉熔接、打磨等方法除去凹凸。
前处理脱脂除去加工油、机械油、防锈油等油脂。
表面处理除锈除去生锈部份。
防锈有化学防锈（皮膜化成）或塗上防锈塗料。
B.金属塗装的作业工程：
施工工程视金属材质的表面状态、产品用途、加工方式、使用塗料等，可决定全部作
业或部分不予作业、或采用何种方法处理作业，但是金属表面需于塗装前作发脱脂，否则可
能发生塗膜剝落或喷塗时鱼眼凹洞的情形。
1）前处理：
（表面处理）
素脱水除水干防水铬干
地锈酸
整→→→→→→处→→处→
平脂洗锈洗燥理洗理燥
2）塗装工程：
防干补砂底干沙面干成
锈
底→→→→→→→→→
漆燥土光塗燥光塗燥品
二、被塗物及其处理
金属制品有铸造物件、板金、机械或手工加工面或熔接、焊接面等等，材质多元化，其中以钢铁、铝合金为多。
2-1：
金属的表面
A.金属表面的材质
1）钢铁制品的表面：
现钢铁有关的制品种类很多，从表面完工而言，有厚板、形钢、钢管等构造用材料与薄板（热延、冷延钢板）及表面处理钢板等加工用材料等二大类。
2）铝制品的表面：
铝材质为金属中电极电位低的金属，因此把它与各种金属接触，或置与多湿气的环境中，容易腐蚀，使用铝材时必须予以表面处理。
B.金属表面的整平
1）铸造物：
铸造物因铸模表面的粗糙，铸模性质，表面较为粗糙，为多孔质，孔中易殘留水、油分不易去除，若直接塗装后，孔中之水分因加热而膨胀，使塗膜隆起不良，对于铸造物处理可以采用空烧法，除掉孔中水份。
2）板金加工面：
藉冲压而形成的加工面，一般可得到较平坦的表面，如果用手工敲打的表面时，则不容易有平坦的表面，所以表面的平整很重要，需加以整修再进行下一工程作业。
3）熔接部份：
金属成品的加工大都需靠熔接来完成，熔接部份是塗装过程中最大的问题之一，因为它表面凹凸非常不平坦，氧化膜或熔接用熔剂、助焊剂的殘留，导致塗装膜不干、因此熔接部份需特别注意予以整平。
2-2：
脱脂
加工的过程机械油、离膜剂、污染物等，如果未经处理直接塗装时，将会发生塗膜剝落、血鱼眼（凹洞）、不干等情形。
油脂的种类有两种（附在金属表面上油脂有植物油及矿物油）.
A.擦拭法（溶剂洗净法）
使用汽油、苯、醚、正乙烷、溶剂石脑油、四氯化碳、三氯乙浠、天拿水等溶剂用布浸湿后擦拭金属表面。
B.空烧法
将金属放入加热爐中，加热到300~400℃的高温烧净油脂分，再以擦光轮除去灰化物，此种方法适合较薄的金属板，发生变形的问题，适用与较小铸造物制品等。
C.溶剂清洗法
三氯乙烯其沸点为86.9℃,对各种油脂有良好的溶解力，浸透性大，不燃性、与空气混合不会形成气爆，被广泛应用于脱脂净用的溶剂，如果与超间波併用的话，可以增加洗净效果。
缺点是溶剂混法有水份时，会分解产生盐酸促进对金属的腐蚀，再者三氯乙浠蒸气的被吸入具有毒性。
D.乳液洗净法
动物油与矿物油，一般在高温的煤油（灯油）、碳氢化物容易溶解，再加界面活性剂（皂化剂）,藉溶剂的溶解力与活性剂的皂化性提高防锈效果。
1）在常温脱脂的物品，浸渍于溶剂界面活性剂的混合液，或喷射其溶液的物品上，使溶液完全浸透附著于金属的油脂及矿物油层中，然后喷射热水，使流动而完全洗净，此时热水稍具碱性，则容易生成乳化，脱脂也较容易。
2）溶剂与界面活性剂，直接和水或碱洗净混合加热搅拌，而使物品浸渍，或喷射此溶液的物品上而脱脂，如果水洗不完全，则金属表面殘存界面活性剂，对后面的化成处理有很坏的影响。
E.碱洗净法
以皂类（肥皂）洗净的原理一样，以硅酸钠、磷酸钠等碱类为主要成份，作为脱脂洗净，另在洗涤剂中配加肥皂与懸油性物质等、把油脂分解除去的方法，但是碱洗净法对于轻金属较易被腐蚀，使用时必需有一定的限度。
F.电解洗净法
用碱性液在电解槽中进生脱脂，把被塗物放入碱性液槽中通电，电流发生氢气或氧气，油脂被分离除去，溶液温度80~90℃。
G.脱脂后的处理
脱脂后的金属表面附著有溶液、肥皂、碱、界面活性剂及氧化膜，需进行水洗及酸洗的工作。
2-3：
除锈
所有的金属几乎都起氧化作用，此氧化物附著在金属的表面，这是一般所称的生锈，如果不将金属的氧化物去除，而进行塗装（因为金属表面的电位差使电气流入，氧化物会从金属内部腐蚀），将无法达到所期待的塗装效果。
产生铁锈以钢铁为例，压延板在加热过程中产生氧化铁，形成黑锈，以及水份附著形成红锈两种，其中黑锈容易去除。
A.人工除锈方法
使用钢刷、刮除机、铁槌、金钢砂、研磨佈等工具，用人工操作将黑锈或红锈除去方法，但是金属的产品变化多样，不易去除死角凹陷的地方，并且对于量产的效率较低，以及投入较多的人力。
B.喷射法SandBlast
喷射法主要是使用矿石或钢粒，配合空气压缩机藉冲声和研磨（磨擦力）而达到除锈的目的，此种方法需考虑被塗物的形状、金属的厚度以及生锈的程度而决定选择粒子，吹附的距离、速度等作业条件。
C.酸洗法Pickling
将物品浸于各种酸溶液之中，可将金属表面的氧化物，使用化学溶解的方法，称为酸洗法。
1）硫酸：
此为最常用者通常使用5～10﹪的硫酸水溶液，60-80℃浸渍10～30分钟。
2）磷酸：
磷酸不会过度侵蚀金属处理后会存在表面形成磷酸铁薄层，因不溶于水与空气接触不易再在锈，但是除锈能力较差。
可以与丁醇、巽丙醇等醇类并用浓度约10～20﹪处理10～20分。
3）盐酸：
盐酸的除锈效果以化学溶解作用为主，浓度10~20﹪处理时间为10～20分钟，在常温下使用最高温度50℃,太高会损失药液，产生有害气体。
4）草酸：
对于金属有机物属碳酸、磷酸，配合率1～3﹪浸渍1～2分钟利于磷酸处理中的皮膜促进化成。
D.酸拭法
较清净的并经过细磨的钢板，可用擦拭法使用80﹪磷酸：
变性酒精=1：
4的混合液以刷子或布片擦拭金属表面锈，在用干布擦拭可形成磷酸皮膜，提高塗料的附著力。
E．氢化钠法
在苛性钠溶液中加入1.5﹪的氢化钠35℃温度中浸渍，对厚段造品的黑锈有很好的除去效果。
2-4：
防锈处理
A．皮膜化成处理
当磷酸与铁接触则起反应而成磷酸铁，由于它是不导电而不溶于水的物质，因此在铁表面形成这种物质则可得到防锈效果，如今已成为最普通的铁材塗装前处理法。
在钢板、锌及其（合金）电镀钢板的塗装预处理被广用的方法是利用磷酸盐化处理与铬酸盐化处理，使之生成化成皮膜，致使金属表面钝化，但此化成皮膜单独并无实用的耐蚀性，必需施予塗装，发挥防蚀的机能，保护金属。
1）磷酸盐皮膜化成处理：
磷酸盐的处理剂为磷酸，一种以上的亚磷酸及促进剂，在加上其它而形成处理液，由于液温及成份相对浓度达到平衡进，亚磷酸解离生成磷酸及高磷酸盐。
皮膜生成原因是氢气使结晶核成长成结晶粒子，而增加表面积使塗料附著性良好，但太厚
的皮膜化成会因结晶体的集積而脆化，若上塗料则会发生龟裂或剝落，浸渍膜厚3.0～4.0μ，处理液温度45～60℃处理5～15分钟，喷射厚膜3.0μ以下，温度40～50℃处理1～3分钟，液温40℃以下时就得不到充分的皮膜。
皮膜处理液因制品的材质不同会有所差巽，
需经过测试而取得适当的方法，才能得到良好的塗装。
B．常用处理剂分类
1）钢铁用化成处理剂：
现在钢铁化成处理剂有磷酸盐皮膜剂、铬酸盐皮膜剂、草酸盐皮膜剂、氧化铁皮膜剂等，钢铁化成皮膜剂的本来目的在于表面的防护、美化、硬化等，实际上可用于底塗、耐磨耗化、塑性加工的润化、电器绝缘等。
2）铝用化成处理剂：
铝的处理剂已从以前的MBV法（碳酸钠、氢氧化钠、各种铬酸盐的碱性化合物等的应用）改用瑞的铬酸、磷酸、氟化物等酸性状太的处理，其目的是改善用为塗料的底材密著性与改善不施行塗装的状态的蚀性。
3）锌用化成处理剂：
随著锌利用范围的扩大，化成处理也进步，锌的表面增加光泽、著色、磷酸盐处理等方法，化成处理剂分为磷酸盐处理法、铬酸盐处理法、硫化物法。
C．常用化成处理施工法
1）浸渍法：
浸渍法一般采用最多的方法，适用于中型或小型的金属，作业容易搬運操作，大量生产的情况，可以一贯作业连续处理，形面较厚的皮膜。
此法水洗时须使用连续溢流，如果水洗不完全，前处理的酸及碱会混入液体可能会老化，且易提早形成皮膜，较
为不佳。
处理方式有人力处理、悬吊式、使用输送带连续式、断续回转式等方法。
2）刷塗法：
被处理物体积非常大，不能采用其他的方法时或物件形状特殊或小量，无设备可使用的情况，物件面积局部需在处理时均可采用刷塗法。
刷塗处理需用清净的手套，勿接触处理表面。
3）喷塗法：
使用输送带将处理物连续移动的自动喷塗法，适合形状固定，且大量生产的物件，如电器用品、汽车、摩拖车等。
D．铬酸处理
藉铬酸处理增加磷酸盐皮膜处理后的耐蚀性，並可以填埋磷酸盐皮膜表面所生的针孔，並把素材表面调整适于塗装的酸碱值，皮膜处理后须一段时才能塗装，它具有暂时的防锈功能，用法是0.2～1.0g药液于一公升水中，在40～80℃处理1分钟，液温太高时，干燥过快，铬酸容易有局限性的浓缩干燥，若殘留有过剩的铬酸，则会引起塗膜膨胀，若凝结成滴，密著性也会变差需注意。
铬酸液的酸碱值如果太低时，皮膜会溶解，减低防锈力，故酸碱值以3～6为宜施行铬酸处理，耐蚀性可增加30﹪,但管理不善则会发生反效果。
E．利用塗料的防锈法
防锈塗料的原理是使用丹铅、氧化锌等碱性颜料形成塗膜的物质反应防止水分透过中和或分解而产生的氧化作用抑制之防止金属表面腐蚀（附表2-2防锈塗料的种类）.
F．除水干燥
施行磷酸盐皮膜化成处理，在水洗后须除水干燥，若有水滴殘存，则在喷塗塗料时会发生起泡的现象，因此一般以加温强制干燥方式。
三、塗料的构成与成分
3-1：
塗料与塗膜
A．塗料
将物体表面保护、外观、形状这变化所使用的一种材料，以流动状态塗佈于物体之表面，形成薄膜后经加热或经一段时间固著于表面，形成连续性之固体膜立体覆盖表面才称之。
B．塗装
将塗料使其展佈于物体表面的操作称之，由于被塗物不同，有多种塗装方式，如刷塗、浸塗、喷塗、无气喷塗、静电塗等等。
C．塗膜
塗佈于物体表面之塗料经干燥过程，硬化形成的连续性皮膜则为塗膜，一般塗膜厚度为数十微米（μm）,也有多层不同成分的塗膜。
D．塗料的构成
不论塗料生产者，产品生产制造者，各阶层消费者都要了解塗料、塗装、塗膜三者间关系，才能达到使用塗料的目的。
3-2：
塗料的构成
A.塗料形成主要成分：
树脂、脂防油、纤维素。
B.塗膜形成副成分：
安定剂、干燥剂、可塑剂等添加剂。
C.塗膜形成补助成分：
溶剂、稀释剂、水（水性）等溶剂。
3-3：
塗料用原料分类
A．颜料：
1）著色颜料：
二氧化钛、碳黑、银粉、有机颜料等。
2）体质颜料强化涂膜机械性质而用的颜料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、云母粉、氧化铝、
氧化锌等。
B．涂膜形成主要成分：
1）油性系：
聚合油、熟练油、干性油等。
2）合成树脂：
醇酸树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、聚胺基甲酸酯树脂、三聚氰胺树脂、丙烯酸
酯树脂、环氧树脂等。
3）纤维素：
硝化纤维素。
C．涂膜形成副成分：
干燥剂、可塑剂、防结皮剂、防沉剂、分散剂、消泡剂、防垂流剂等。
D．涂膜形成助成分：
溶剂。
溶剂的种类：
芳香族：
甲苯、二甲苯、油漆溶剂（松香水）等。
1）碳氢溶剂
脂肪族：
矿油精、灯油等。
醇类：
甲醇、乙醇、丁醇、巽丁醇等。
2）含氧溶剂酯类：
醋酸正丁酯、乙酸乙酯、乙酸乙氧基乙酯等。
酮类：
丙酮、甲乙酮、甲基巽丁酮、环已酮等。
其它：
乙二醇单丁醚等。
3-4：
适合涂膜表面要求的特性
涂料无法作到万能，但科技的日新月巽已能将涂料改善成为良好的涂膜，但每种涂料有其各种特性。
涂膜有下列要求特性：
A．流平性（延展性）:
涂装后涂膜表面的平坦状态。
B．附著性（密著性）:
素材的变数很高，涂料需能与素材或涂膜间能密著，在未受强大的外力不会脱落或自动脱落。
C．可挠性（耐冲声性）:
能耐冲压、变形、弯曲等涂膜不会产生龟裂。
D．硬度:
涂膜表面需要有相当的硬度承受外力的撞击，硬度一般以“H”表示1H、2H、3H……。
E．韧性:
物品置放表面需有耐刮伤，以及耐磨耗的特性。
F．耐溶剂生:
涂膜干燥硬化后，再被溶剂溶解破坏的程度。
G．耐药品性:
涂膜上在沾到药品，表面被侵蚀的程度。
H．耐热性（耐燃性）:
涂膜抵抗热不变化以及为易燃烧。
I．耐候性:
涂膜的耐候性相当重要，在长时间使用以及气候变化条件下能维持涂膜不龟裂，
脱落此关系产品的使用处限。
J．耐水性:
环境产部分地区可能湿度比较高，或产品受水侵蚀涂膜因较长时间有水气、涂膜
是否能够承受此种变数。
L．鲜度的持续性:
好的涂膜表面定有相当的舒服感，它能持续多久时间鲜度不变。
M．光泽度:
产品表面的完成，涂膜的表面可以选择光泽、有全亮光泽、半亮光泽、无光泽、甚至有举措面抛光如镜面的高光泽。
3-4:
涂料的配制与性质
决定返膜的主要因素有原料的种类、原料的配制比及硬化条件等三项。
涂料的性质因形成主成分（树脂聚合物）涂料添加剂、溶剂、颜料的种类而，而且影响颇大，由其树脂的种类影响为甚。
换句话说，由使用于涂料的树脂则可推测该涂料的特长和界限，例如以硝化纤
维素作为原料的硝基喷漆，与钛酸树脂为原料的醇酸树脂涂料或反应型基胺基甲酸酯涂料，在性质上完全不同。
喷漆的优点是溶剂的挥发干燥（自干）,並全干燥快速，但涂膜的耐久性较差，同样各种合成树脂涂料也有各有的优点缺点。
A．满足涂料性质的涂料配制
由于涂料性抽的要求拯为多样，以单一聚合物来满足所有的性质是办不到的，因此需至少有两种以上的聚合物混合或共聚反应的方式，另外还添加许多重要成分来满足所需要的性质，这些原料的添加配比也会影响到涂料、涂膜的性质，例好影响涂膜的光泽、黄变性、外观、
硬化等涂料的物理性的差巽。
B．涂料的耐久性
涂料从涂上物品开始，涂膜性质即开始变化，涂膜的性质就时时刻刻的在变化，硬化随著溶剂的蒸发与树脂的反应而进行，经过长时间的暴露过程，涂膜渐失光泽，引起劣化、剝离、涂膜的性质并不是永久不变，其情形犹如生物、会生长、老化而至于寿终，因此涂料性质与
耐久性有很大的区别。
四、涂料的种及其特性
4-1:
常用金属涂料的种类
涂料的种类繁多，自油性涂料及以油及天然树脂为原料的，以至合成树脂为原料的变化复杂，涂装时并不是随便涂上涂料便告成功，首先必须选定适合金属素材与用途的涂料，并且也需作适合涂装的素材处理，尽管金属制品于涂料机能要求因制品的用途、形状、大小、材质种类与表面状态及设备而不同，但共同的机能是附著性与对金属的耐蚀性，有时还有特殊要求，此外，产品的修饰效果，如色调、可分别为溶剂型涂料、水性涂料、粉体涂料三种，主要是合成树脂涂料，大都经加热而硬化形成为溶解、不溶融的强韧皮膜、尤其金属与木材不同，受热变形温度颇高，能耐高温的加热，因此可藉加热不促进干燥而形涂膜。
五、涂装相关用具、机器设备
5-1:
毛刷BRUSH
毛刷之作为涂装用器具而被使用，由来已久，利用毛的纤维吸收性，集毛成束及含涂料，刷涂作业物，此等刷子直接用物握著，挥动涂装，不论形状大小，都可随机应变，非常便利，但涂装因科技之发达，涂料的进步，涂装机器的发展普及，对大批涂装生产的快速，质量的提升，毛刷的使用，应用于涂装日益缩小，只限于困难移动的大型物品等，或小量或不易喷涂部位物品使用之。
A.刷子使用的纤维种类，为决定刷子性能的重要条件，分为有马毛、牛毛、猪毛、羊毛、尼隆（化纤）、棕、刷子…等。
B.刷子的尺寸系以刷柄絮毛根部份的尺寸为标准，一般以时或公分为单位:
C.刷子的性状依使用毛而决定，使用涂料刷涂依需要予选择。
马毛依长毛部位柔软度有差别，质量高。
羊毛比马毛次多被利用。
猪毛较粗，质硬，适合高粘度涂装之用。
尼龙毛为合成化纤，近似猪毛，但本体基质欠坚，惯用自然毛者不习惯使用，但自然毛取用困难，
纤维毛仍被广范使用。
5-2:
调理板（刮刀）DRAWKNIFE
调理板用予刮涂金属焊接缺陷、接缝、凹孔之用，调理板基本材料一般有木材、钢板、铝板等，依刮涂需要制造出宽度约15公分，也有达到30公分以上宽度，作平面板全面刮涂者，此刮刀用橡胶制成。
5-3:
空气喷雾枪AIRSRYGAN
系把空气喷雾枪的头部雾化形态，分别有
（1）外部混合式与
（2）外部混合式两种。
它利用压缩空气的急速澎胀与扩散作用，将涂料雾化形成喷雾形态。
A．喷雾枪的头部构造：
1）混合式喷枪:
把空气与涂料的混合扩散，制成空气帽与涂料喷嘴前方外部机构予以达成，它可配涂物形状大小，可以自由调配式样的宽度，利用调节空气压力，微粒化调节很容易，适用于各种涂装。
涂料流动性好，以雾化容易，低粘度涂料为主体。
2）内部混合式喷枪:
内部混合式喷枪，其空气与涂料的混合，在空气蓋内部举行，此种构造，适用高粘度厚涂装之用。
B.喷枪的种类与构造。
1）种类:
涂料的供给方式，
（1）关用涂料自重及先端真空力的得力式
（2）仅用先端真空力吸引的吸上式利用涂料处储槽（PAINTTANK）（3）或用料泵（PAINTPUMP）把涂料压送至喷嘴先端部的压送式。
2）构造:
构造上分为先端部、调节部及本体。
喷枪的先端部，它由空气帽，涂料喷嘴及针阀等三部组成。
这是决定喷枪生命的主要部份，涂料嘴与针阀要求耐久，空气帽要求安定的喷雾式样与微粒化，中心空气孔系供吸引涂料有涂料微粒化作用，侧面的空气孔而调节喷雾宽幅之大小，补助空气孔系中心孔与侧面孔的喷流良好平衡、冲击、合流、促进微粒子化，并且束理喷雾式样等重要任务。
3）喷雾枪的调节部:
在调节部中有把喷射幅调节开关从圆形自由自在的调整为椭圆形的喷幅调节装置，在配合涂装物体的变化，调节涂装喷出量大小的涂料喷出量调节装置，有与涂料喷出量配合，调节空气量大小的调节装置等三者所构成。
4）喷枪的本体部由本体与开关及空气阀等构成，本体系人工设计，开关通常是两段式、把手拉开则空气阀先开、压缩空气、即从空气帽各孔喷射，使涂料喷嘴先端部形成真空状态，继再拉开针阀动用，喷出涂料。
C.喷雾枪的规格及涂料供给设备:
喷枪依涂料流出之喷嘴口径及供给方式有不同规格，涂料可以盛入装置于喷枪的涂料杯内，分重力式与吸上式，其容积通常为130cc-100cc适合小量喷涂工作。
更大的工作物或工厂大量生产的喷涂，则需在分离式涂料桶，利用压缩涂料，
输入喷枪方便作业。
1）喷枪的规格因视涂装的需要，予选择其规格，喷嘴的口径大小与涂料的粘度有密切关系，
粘度越高的涂料口径需选择较大涂佈量也相对增加，一般小口径喷嘴喷枪，适合低粘度涂料或面漆喷涂。
2）涂料的供给设备:
在大量生产的涂装厂或连续使用同一涂料时，使用压送式的喷枪，其涂料供给装置，通常使用涂料槽或涂料泵（PUMP）.
5-4:
无空气喷涂装置AIRLESSSPARYGUN
A.无空气涂装机的原理及特长，系把液体喷雾雾化的方式，仅依靠重压，强制涂料经过非常细小的锐孔，达到雾化的目的。
大面积及快速涂装上，它是理想的涂装方法。
又以无空气喷雾，为雾化起见而使用空气，涂料雾粒的飞散损耗效小，故涂装能率为刷涂的十倍以上，若与空气雾化法比较其作业性亦高出数倍。
B.无气喷枪类似空气喷枪，但没有空气帽及喷幅调整阀，无法调整宽幅，需视作业物之大小换装喷嘴。
C.产生高压的泵浦（PUNP）分别有空气动力型、电力型及汽油引警动力型三种，一般加工厂采用空气动力弄较普及。
D.无空气喷涂机之使用及注意事项:
1）无气喷涂步骤除了保持与被涂物表面距离为30-36公分外，其他喷涂法与空气喷涂法相类似。
2）因不喷涂耗损较少，所以涂佈重叠部分可少于50﹪。
3）无气喷涂机具有非常高的压力，作业时不可朝人体喷射，当冲洗喷枪时不能任意拆除喷嘴，以免造成危险。
5-5:
空气辅助式无气喷涂装置
空气辅助式无气喷涂装置，是组合空气式和无气式的优点，其主要是由无气喷枪的涂料喷嘴和空气喷枪之空气帽所组成，喷嘴具无所喷枪之功能，用低压来雾化涂料成扇形状，可调节雾化宽幅大小，工厂作业上具有优点。
A.涂料压力低于无气式，更易于控制流量及涂佈量，而且涂料压力经喷嘴之流速低，泵浦不经常运转，相对增加喷嘴和泵浦使用年限。
B.空所消耗量与空气压力低于空气喷枪逸喷减少雾化均匀。
C.比空气喷雾节省25-30﹪之涂料耗损，而比无气喷雾节省10﹪涂料。
5-6：
静电涂装机ELECTROSTATICCOATER
静电涂装方法依静电把微粒子化的涂料以电气方式使被涂物吸引附著而涂装，故涂装机与被涂物间设置电界，放予直流电60-100KV电压使其发电、向电界内射出与料微粒子，乃以接地被涂物阳极（+）、涂料雾化为阴极（-）、对此给与负的高电压，两极之间作成静电界、使雾化的涂料粒子带上负电荷，则其相反极的被涂物，即很好效率地把涂料吸收。
如此把被涂物作为阳极，装置涂料之作为阴极，乃因与其相反的场合相比，难以变为火花放电，实在基于安全理由。
静电涂装法的特徵，它比其他雾化法、涂料可以大量减少，在空气雾化喷枪、其涂著效率至多仅有15﹪程度，而静电涂装法即对很细的管状被涂物，最高可达95﹪的涂装著效率，对于作业性的提高，成本的降低及防止环境污染上皆有显著的效果。
A．静电涂装方法分类：
1）静电雾化方式。
2）远心力雾化方式。
3）空气雾化方式。
4）高压无空气雾化方式。
5）高压雾化补助空气方式。
B．静电涂装的安全性
1）静电涂装的事故，几乎是由于带电，涂装室内的导电性物质、是高压电压电位？
还是接
地电位？
必需明确知道，即在静电涂装时、涂装上无论如何，不得印加高电压外，一切
需接地此绝对需予以遵守。
2）导电性物体中，被印加高电压集积的静电，无法被涂装的超负荷检出要所捕集，它如果
带电，它具有能使溶剂蒸气燃烧的充电能量，有可能成为事故的原因。
3）操作使用之前必需详阅使用说明书，确实遵守安装机器必需条件，及涂装作业之安全守
则，配合严格管理以及机器使用保养。
C．涂装作业之操作注意事项
1）涂装室内所有导电性物体需确实接地。
2）涂装工作业者须穿导电鞋，并应经常清扫导电鞋。
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