卫生间涂膜防水施工Word文件下载.docx

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（三）主要机具设备

1.电动工具：

电动搅拌器。

2.手动工具：

搅拌桶、油漆刷、小抹子、油工铲刀、塑料或橡胶刮板、滚动刷、弹簧秤以及消防器材等。

（四）工艺流程

清理基层→涂刷底料→撒干净的中砂或石渣→涂刷面料→闭水试验→做保护层（厕浴间防水施工应先做立墙、后做地面。

）

（五）操作工艺

1.基层处理：

涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查无不平、空鼓、起砂等缺陷，方可进行下一道工序。

基层（找平层）可用水泥砂浆抹平压光，要求坚实平整不起砂，基本干燥（有潮湿基层要求除外）。

涂膜防水基层的表面必须干净干燥，含水率小于9%为宜。

2.刷底胶：

（相当于冷底子油）

底胶配制：

将聚氨酯甲、乙料和二甲苯按1：

1.5：

2（重量比），配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

底胶涂刷：

将配制好的底胶料，用长把滚刷和毛刷蘸满均匀涂在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg／m2左右为宜。

涂后5h干燥方能进行下一工序。

3.涂膜防水层施工

涂料配制：

根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：

1.5（重量比）的比例配合后，用电动搅拌器搅拌均匀。

聚氨酯涂膜防水材料应随配随用，配制好的混合料宜在2h内用完。

第一度涂层施工：

在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜。

第二度涂层施工：

在第一度涂层固化24h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。

为了确保防水工程质量，涂刮方向必须与第一度的涂刮方向垂直。

重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为宜）来确定，一般不得小于24h，也不宜大于72h。

第三度涂层施工：

涂刮方法与第二度涂层相同，涂刮方向与上一度涂刮方向垂直。

附加层做法：

（1）凡遇到底板与立墙相连接的阴角、穿过墙管的根部、地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。

（2）附加层做法：

在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使布平整地粘在涂膜上，然后涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折、空鼓现象。

经过5h以上固化后才可以涂刷第三遍涂膜。

4.稀撒石渣：

为增强防水层与粘结贴面材料（如马赛克、瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第三度涂层尚未固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm）。

5.闭水试验：

经检查防水层外观质量符合要求后，堵塞好各排水口可做24h的第一次蓄水试验。

6.涂膜保护层：

最后一遍涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆保护层。

7.做保护及饰面层：

确认蓄水无渗漏时再做保护层（一般水泥砂浆）及饰面层，再做第二次蓄水试验合格后进行最终质量验收。

8.墙面与楼地面交接部位、穿楼板（墙）的套管宜用防水涂料、密封材料进行加强防水处理。

加强层的尺寸应符合下列要求：

（1）墙面与楼地面交接处、平面宽度与立面高度均不应小于100mm；

（2）穿过楼板的套管，在管体的粘结高度不应小于20mm，平面宽度不应小于150mm。

用于热水管道防水处理的防水材料和辅料，应具有相应耐热性能

9.基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固，管根处密封膏嵌填密实。

地漏与地面混凝土间应留置凹槽，用合成高分子密封胶进行密封防水处理。

地漏四周应设置加强防水层，加强层宽度不应小于150mm。

防水层在地漏收头处，应合成高分子密封胶进行密封防水处理。

10.长期处于蒸汽环境下的室内，所有的墙面、楼地面和顶面均应设置防水层。

11.穿楼板管道防水设计应符合下列规定：

穿楼板管道应临墙安设，单面临墙的管道套管离墙净距不应小于50mm；

双面临墙的管道一面临墙不应小于50mm，另一面不应小于80mm；

套管与套管的净距不应小于60mm

12.聚氨酯涂膜防水层应设置保护层，保护层或饰面层应符合下列规定：

（1）地面饰面层为石材、厚质地砖时，防水层上应不用小于20mm厚的1:

3水泥砂浆做保护层。

（2）地面饰面为瓷砖、水泥砂浆时，防水层上应浇筑不小于30mm厚的细石混凝土做保护层。

（3）墙面防水高度高于250mm时，防水层上应采取防止饰面层起壳剥落的措施。

13.防水涂料施工环境要求:

施工温度应在5℃以上,低于5℃时，可采取保温措施。

14.有填充层的下沉式卫生间，宜在结构板面和地面饰面层下设置两道防水层。

单道防水时，防水应设置在混凝土结构板面上，材料厚度参照水池防水设计选用。

（六）质量标准

1、主控项目

1.涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

2.涂膜防水层及阴阳转角处、变形缝、穿墙管道根部、下水口等细部做法均应符合设计要求。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3.防水层不得有渗漏和积水现象。

蓄水、淋水试验。

2、一般项目

1.涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；

基层阴阳角处应作成圆弧形。

观察检验和检查隐蔽工程验收记录。

2.涂膜防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

观察检查。

3.涂膜防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

针测法或割取20mm×

20mm实样用卡尺测量。

4.涂膜防水层上干撒石渣应铺撒均匀，粘结牢固；

5.侧墙涂膜防水层的保护层与防水层应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致。

观察检验。

（七）主要质量控制点

1.地面坡度：

卫生间地面排水坡度一般为2%，地漏处坡度为3%～5%，排水坡度从垫层找起。

2.设备套管：

卫生间穿楼地面的管道均应加套管，套管高出地面20mm。

楼地面防水层与套管交接处用相应建筑密封膏处理，形成一体，保证防水质量。

3.定地漏标高：

原则偏低不偏高，以便于地面大部分水顺利排入地漏。

4.防水基层要求：

对基层要求平整坚固有一定的强度。

一般用20mm厚1：

2.5水泥砂浆找平、压实、赶光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

5.施工过程中应做好工序之间交接验收。

厕浴间防水层完工后，应做24h蓄水试验。

蓄水深度不小于100mm。

确认无渗漏时再做保护层或饰面层。

设备与饰面层施工完毕还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，达到最终无渗漏和排水畅通为合格，方可进行正式验收。

（八）成品保护

1.防水施工过程中，应注意对穿墙管、下水口、地漏等处的保护，不得碰损、变位。

2.已涂好的防水涂膜层未固化前，不允许上人和堆积物品，施工人员不准穿带钉子鞋，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

（九）安全措施

1.防水涂料及辅料属易燃、易爆、有毒有味的化工产品，要求对存放的库房和施工现场严禁烟火。

卫生间内施工要注意通风，必要时应配备防毒面具或鼓风机排风；

对易燃的汽油、二甲苯要严格管理。

2.施工现场不准穿拖鞋、钉子鞋操作。

干活时精神要集中，要求施工现场整洁，做到活完料净，确保安全生产。

二、地下防水质量通病处理方法

（一）地下室防水细部处理

1.模板对拉螺栓的做法

墙模板对拉螺栓两端与中间焊止水环，两端止水环与两侧模板间加垫木。

拆模后拆除垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，套管内及两端垫木留下的凹坑以1：

2防水水泥砂浆封堵密实。

2.水平施工缝的处理

地下室在底板以上300mm的墙板留有水平施工缝，施工缝浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除表面浮浆和杂物，铺设一层30～50mm厚原浆或涂刷混凝土界面处理剂，并设止水钢板。

3.穿墙管道防水处理

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋管道，管道上加焊止水环，止水环应与套管满焊严实。

安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图位置找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管旱牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以聚氨酯防水油膏填满后，用封口钢板封堵严实。

（二）底板砼抗裂、防渗控制措施

1.采用合理的浇筑方案

减少砼一次性浇筑长度，可采用跳仓法浇筑减少混凝土施工初期部分激烈温差及干缩作用。

2.砼中增加外加剂或抗拉纤维材料。

选用低水化热的矿渣水泥，或在底板普通硅酸盐砼中掺加膨胀剂、抗裂纤维等,减少砼收缩应力产生的危害。

3.混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞等造成地下室渗水，主要原因是配合比不准，坍落度过小，长距离运输和自由入模高度过大，造成混凝土离析；

局部钢筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入，振捣不实或漏振，跑模漏浆等。

针对以上情况对混凝土应严格计量，搅拌均匀，长距离运输后要进行二次搅拌。

对于自由入模高度过高者，应使用串桶滑槽，浇筑应按施工方案分层进行，振捣密实。

对于钢筋密集处，可调整石子级配，较大的预留洞下，应预留浇筑口。

模板应支设牢固，在混凝土浇筑过程中，应指派专人值班“看模”。

4.混凝土结构的施工缝也是极易发生渗水的位置，其渗水主要原因为施工缝留设位置不当；

施工缝清理不净，新旧混凝土未能很好结合；

钢筋过密，混凝土捣实有困难等。

防止施工缝部位渗水可采取以下措施：

首先施工缝应按规定位置留设，防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝，墙板上如必须留设垂直施工缝时，应与变形缝相一致。

其次施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等应有统一部署，由专人认真细致地做好。

还有设计人员在确定钢筋布置位置和墙体厚度时，应考虑方便施工，以保证工程质量。

如发现施工缝渗水，可采用防水堵漏技术进行修补。

5.混凝土裂缝产生渗漏。

混凝土裂缝产生的原因很多，可由于干缩、温度、水泥用量过大或水泥安定性不好等因素引起。

防水混凝土所用水泥必须经过检测，杜绝使用安定性不合格的产品，混凝土配合比由试验室提供，并严格控制水泥用量。

对于地下室底板等厚大体积的混凝土，应遵守大体积混凝土施工的有关规定，严格控制温度差。

设计时应综合考虑诸多不利因素，使结构具有足够的安全度，并合理设置变形缝，以适应结构变形。

6.预埋件部位产生渗漏。

产生渗漏的原因有预埋件过密，埋件周围混凝土振捣不密实；

在混凝土终凝前碰撞预埋件，使预埋件松动；

预埋件铁脚过长，穿透混凝土层，又没按规定焊好止水环；

预埋管道自身有裂缝、砂眼等病，地下水通过管壁渗漏等。

为防止预埋件部位产生渗漏，可采取以下方法：

预埋件应有固定措施，预埋件密集处应有施工技术措施，预埋件铁脚应按规定焊好止水环。

地下室的管线应尽量设计在地下水位以上，穿墙管道一律设置止水套管，管道与套管采用柔性连接。

（三）地下室墙板渗漏控制措施

1.地下室外墙上在高出底板300mm处设立水平施工缝，并按规定要求预埋钢板止水带。

水平施工缝砼浇筑前,应将其表面浮浆及杂物清除干净，先铺净浆，再铺30～50mm的1：

1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，并及时浇筑砼。

2.在满足混凝土设计指标要求的前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料的含泥量。

3.根据图纸设计要求，混凝土中掺入适量的外加剂，减少砼自身的收缩变形。

4.在征得设计同意后掺用粉煤灰替代部分水泥以降低水泥水化热温升。

5.模板选用：

对外露面积较大的混凝土墙体、选用木模时，应充分湿润，以利保湿和散热。

6.严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性。

除控制混凝土制备和运输中的质量外，还要注意混凝土浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。

7.混凝土浇筑时，在振动界限以前，给予二次振捣。

此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合。

这样就能排除混凝土因泌水在细骨料，水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土的与钢筋握裹力。

8.地下室外墙的砼一次性浇筑，不留施工缝。

墙板每次分层浇筑高度600mm左右，不得超过1000mm，每层浇灌时间间隔不得超过砼初凝时间，上下层砼间不得出现冷缝。

9.防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。

当坍落度在13～16cm损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。

10.墙板砼的养护应安排专人负责，浇水养护的次数每天不得少于7～8次，并保证砼表面保持湿润状态,且墙板内侧应采取从墙板顶进行淋水养护的措施,养护时间不少于14d。

11.所有管道穿过地下室底板外墙时均应预埋刚性防水套管，并按设计及《地下工程防水技术规范》要求施工。

12.地下室外墙板防水施工完毕验收后及时进行基坑侧壁土方回填，减少暴露时间和裂缝产生。

（四）地下防水卷材渗漏控制措施

1.空鼓：

铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；

铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；

施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

2.管根处防水层粘贴不良：

清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；

施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

3.渗漏：

转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。

施工时附加层应仔细操作；

保护好接茬卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。

4.水平接缝处理：

由于地下防水层均处于同一平面内，卷材接缝处理不好，容易渗漏，对立面和平面部分采用胶粘剂进行粘接的卷材搭接缝必须用封口条进一步作封口密封处理。

5.平立面相交转角处防水卷材的处理

平立面相交处阴阳角多，应作加强处理。

附加增强层在转角立面的永久墙部位实行虚铺，在临时墙部位满粘并固定在临时墙上。

其目的是为了实现卷材防水层与结构同步变形位移。

其操作关键是先铺贴平面，后铺贴立面。

第一块卷材应铺贴在平面和立面相交的阴角处，铺设范围按规范与设计要求确定。

待第一块卷材铺贴结束，后贴卷材应根据卷材搭接宽度在已铺卷材搭接边上弹出基准线。

6.卷材搭接不良：

接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接茬损坏、空鼓；

施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。