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23、内径百分表的示值误差小，在测量前不要用百分表校对。

24、产生皮带打滑的原因是皮带与带轮间磨擦力不足。

25、绝对误差它可能是正值，也可能是负值，它的符号决定于测得值的大小。

26、零件修复后的寿命能维持一个修理间隔期的可以进行修复。

27、在刮削过程中，要防止刮刀倾斜以免将刮削表面划出深痕。

28、千斤顶工作时，活塞心杆中心必须垂直于起重物的接触表面。

29、机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。

30、对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。

31、润滑油的牌号用数字表示，数字越大，粘度越高。

32、部件装配是从基准零件开始的。

33、配合件的过盈量及配合尺寸较小时，一般采用膨胀冷缩法装配。

34、平面度、平行度、跳动、直线度均为形状公差。

35、调整过程中的紧固是指对需要调整的零件和机构位置进行的固定。

36、电压和电动势的方向都是由低电位指向高电位的。

37、齿轮传动的平稳性，制造工艺，传动范围均不如带传动。

38、划线时，找正和借料这两项工作是各自分开的。

39、针对设备临时损坏而组织的修理，属事故修理。

40、大修是全面消除设备缺陷，彻底恢复出厂标准的一种修理方式。

41、锉刀粗细共分5号，1号最粗，5号最细。

42、锯削在修理过程中，主要用来对工件或材料进行切断或切槽。

43、安装锯条时，锯齿应朝向前进的方向。

44、与机架相连的构件称为联架杆。

45、垂直齿轮轴线方向的截面称之为法面。

46、转动付和移动付都是低付。

47、两对对边长度相等的四杆铰链机构一定是平行四边形机构。

48、内径百分表的示值误差小，在测量前不要用百分表校对。

49、套螺纹时，套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸。

50、矫正是利用金属材料的塑性变形，将原来不平、不直、翘曲和弯曲的工件或材料变成平直。

51、零件装配前的清洗质量将直接影响设备的使用寿命。

52、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。

53、配合件的过盈量及配合尺寸较小时，一般采用热膨胀冷缩法装配。

54、装配时，修去指定零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法，称为修配装配法。

55、对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。

56、润滑轴承内，油膜厚度的不均是由轴颈的圆度误差过大引起来。

57、孔即将钻穿时须减少进给量。

58、偶然误差的分布是没有规律的。

59、平面度、平行度、跳动、直线度均为形状公差。

60、拆卸件尺寸的大小、重量以及结合的牢固程度决定了选用锤子的大小及击卸力的轻重。

61、只要物体中存在大量可以自由移动的电荷，这种物体就一定是导体。

62、人们可以根据静电场的原理，使静电应用于静电喷漆等工业生产中，因此静电总是有益的。

63、由于磁力线能形象地描述磁场的强弱和方向，所以它存在于磁极周围的空间中。

64、电压和电动势的方向都是由低电位指向高电位的。

65、齿轮传动的平稳性，制造工艺，传动范围均不如带传动。

66、锉刀粗细共分5号，1号最粗，5号最细。

67、普通钳工主要是从事机器或部件的维修工作。

68、三角带传动比平型带传动能力大。

69、与机架相连的构件称为联架杆。

70、垂直齿轮轴线方向的截面称职为法面。

71、转动付和移动付都是低付。

（Y）

72、两对对边长度相等的四杆铰链机构一定是平行四边形机构。

73、砂轮机托架与砂轮间的距离应大于3mm。

74、产生皮带打滑的原因是皮带与带轮间磨擦力不足。

75、螺旋机构是将直线运动转变为旋转运动的机构。

76、万能角度尺可以测量0度——360度的任何角度。

77、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。

78、千斤顶工作时，活塞心杆中心必须垂直于起重物的接触表面。

79、机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。

80、对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。

81、润滑油的牌号用数字表示，数字越大，粘度越高。

82、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。

83、零件的尺寸公差可以为正、负和零。

84、平面度、平行度、跳动、直线度均为形状公差。

85、带传动时，由于存在弹性滑移和打滑现象，所以不能适用于要求传动比正确的场合。

86、百分表只能用来测量工件的尺寸、形状，而不能测量工件的位置误差。

（×

）

87、摩擦力力是由正压力和摩擦系数决定的（√）

88、设备润滑的作用是：

在设备相对运动接触面之间摩擦系数很小的润滑剂，减小接触面积之间的摩擦系数，使设备运转轻便灵活。

（√）

89、设备在装配过程中，所谓的互换装配是指：

在成批或大量生产中装配时各配合零件不经修配选择，但必须经过调整即可达到装配精度。

90、在机械制图中，左视图能够反映实物的左、右、上下位置。

91、带传动是依靠带和带轮之间的摩擦力来传递动力。

（√）

92、齿轮的啮合质量主要是指适当的齿侧间隙，有一定的接触面积、正确的接触部位。

93、公制螺栓的牙型角为55°

。

94、螺母拧紧后，螺栓应露出螺母1至3个螺距，适当时可以增加垫圈的办法，调整螺纹露出长度。

95、液压系统工作的基本条件是如果工作压力高，宜选用粘度较低的油液，工作压力较低时，宜选用粘度较高的油液。

96．只要供油流量相同，液压缸活塞往返的速度就相同。

97．液体始终从能量高的地方流向能量低的地方。

98．用抹布将拆开的液压管路包好，防止脏东西进入液压管路。

99．液压泵启动前，应确保泵的壳体内充满液压油，否则不许启动。

100.开动星轮和一运马达时应有顺序性，即：

先开星轮马达，后开一运马达。

101．液压泵的工作压力取决于外负载和油流经过有关管路及阀时的阻力负载（Y）

102．只要供油流量相同，液压缸活塞往返的速度就相同。

103．液体始终从能量高的地方流向能量低的地方。

104．应该用抹布将拆开的液压管路包好，防止脏东西进入液压管路。

105．液压装配时，严禁戴手套。

106.溢流阀的出口接油箱而其入口和变量泵出口相接，应该将其调成安全阀。

107．液压系统实际运行时，有时会出现液压马达以液压泵的状态运行。

108．液压泵启动前，应确保泵的壳体内充满液压油，否则不许启动。

109．操作掘进机的手柄时要缓慢。

110.启动或停止电机时，要坚决避免缓慢微动手柄或按钮。

111．掘进机工作中发现异常应及时处理，可以边处理，边开机。

112．如胶管一端是直头而另一端是弯头，应先拧紧直头端，再拧弯头端。

113.开动星轮和一运马达时应有顺序性，即先开星轮马达，后开一运马达。

114．掘进机截割作业时，必须内外喷雾同时使用。

115．截割电机启动前，应先行打开内喷雾，以防喷嘴杜塞。

116．对于一吋以上的端通接头,安装前在接头密封处应涂抹液压油。

117在三相电源线上任意对调两相就可以改变电动机的旋转方向（√）

118漏电闭锁是指监测电机对地是否有漏电现象，如果有，则主控器产生保护动作（√）

119将交流电压变成直流电压利用的是二极管的单向导电性（√）

120对于任一集总电路中的任一节点，在任意时刻流出（或流入）该节点的所有支路电流的代数和有时可以不为零。

（×

）

121三相异步电动机在运行中提高其供电频率，该电动机的转速将降低（×

122．液压泵的工作压力取决于外负载和油流经过有关管路及阀时的阻力负载（Y）

123．只要供油流量相同，液压缸活塞往返的速度就相同。

（N）

124．应该用抹布将拆开的液压管路包好，防止脏东西进入液压管路。

125．液压装配时，严禁戴手套。

126．截割电机启动前，应先行打开内喷雾，以防喷嘴杜塞。

127液压油的污染控制工作主要是从两个方面着手：

一是防止污染物侵入液压系统；

二是把已经侵入的污染物从系统中清楚出去。

（√）

128集成阀块、油口连接块，法兰等的清理。

必须用干净的煤油冲洗干净，去除杂质、铁屑和毛刺。

（√）

129液压元件在清理干净后，油口应用干净的塑料布或塑料堵封好，防止液压元件在储运过程中被污染。

130液压元件只有在连接胶管时，才能将液压元件上的油口拆开，保证装配过程中没有杂质进入系统。

（√）

131新买来的液压油必须将其静放数天后经过滤加入液压系统中使用。

132系统中漏出的油液未经过滤可以返回油箱。

133加油时使用本机提供的风动加油装置加油。

134加油时可以从油箱上的空气过滤器的位置加油。

135使用其它加油装置一定经过过滤装置进行加油，过滤精度要求10μ。

136可以通过本机的回油过滤器：

拆下回油过滤器顶盖进行加油。

（×

137本液压系统液压油清洁度要求NAS9级及以内。

禁止不经过过滤直接加油。

绝对禁止通过其它口加油。

138掘进机处于下坡作业，油液需要超过液压计。

139运行500小时或者一个月内第一次换油。

140当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。

141本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。

142液压系统中液压油一旦受到污染（如泵损坏，出现铜屑或系统中进入其他杂质等）或超过使用期限（油箱中存在大量油泥），就必须采取果断措施，立即更换新的液压油。

143更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。

144掘进机液压系统工作环境温度为t﹥30℃时，使用L—HM68型液压油（√）

145掘进机液压系统工作环境温度为t﹤20℃时，使用L—HM46型液压油（√）

146多路换向阀是按照负荷传感的原理进行比例控制的。

147泵用油液污染，导致泵不起压，可将泵头阀块拆解、清洗，安装后恢复。

148带摩擦片的液控手柄无法锁定可能是锁紧螺钉松动，排除方法是调紧锁紧螺钉。

149派克、力士乐液控手柄锁紧螺钉调紧时，手柄必须在中位。

150派克、力士乐和哈威液控手柄调紧方式相同。

151泵的压力切断是泵输出的最高压力。

152泵的恒功率是指泵输出的最高功率。

153泵的待命压力是指液压先导手柄在中位、无执行机构动作时泵的输出压力。

154掘进机所用轴向柱塞泵，它具有恒功率控制、负荷传感控制、恒压控制三大功能，它可以根据负载压力调节泵排量，使排量与执行器的要求相适应。

155掘进机上油缸按端盖固定方式分有螺钉固定和弹簧挡圈固定两种。

156伊顿的平衡阀标志为CBV1-12-S-O-A-50/35。

157.SUN的平衡阀标志为在阀的上面有SUN标志。

158伊顿和SUN的平衡阀调节方法为顺时针旋转压力减小，逆时针旋转增大。

159力士乐的平衡阀上面有REXROTH标志。

160力士乐平衡阀调节方向与伊顿和SUN的平衡阀方向相反，调节方法为顺时针旋转压力增大，逆时针旋转减小。

161在井下更换马达配油盘密封圈，整个更换过程中尽量保证清洁，拆下端盖后立即采取措施将马达罩起，从而煤尘等杂质不会进入马达内部。

162外喷雾压力设定压力为2.8MPa。

163内喷雾压力设定压力为3MPa。

164二次阀应比LS溢流阀压力高10bar以上。

165力士乐泵的待命压力为2~2.5MPa（√）

166多路阀单片阀输出流量调整，调节螺钉顺时针转动，阀片输出流量变大，反之变小。

167液压油用现场目测法检测，若油外观透明而闪光，气味正常，则油可以继续使用。

168液压油用现场目测法检测，若油外观透明有黑点，气味正常，则油需要过滤或更换。

169液压油用现场目测法检测，若油外观黑褐色，有臭味，则油需要过滤后使用。

170控制液压油的工作温度。

一般液压系统的工作温度最好控制在80℃。

171冷却器必须保持清洁，每工作1000小时要清洗一次。

172回油滤清器、吸油滤清器、空气滤清器工作500小时以后第一次更换滤清器滤芯。

173多路阀的单联工作压力由内部的LS溢流阀确定。

174冷却器必须保持清洁，每工作500小时要清洗一次。

175在掘进机分体下井、更换工作面、掘进机放置长时间不用等条件下第一次启动前，必须从泵最高处的泄漏口向泵壳体注满油。

176切忌使用纤维织物清洗擦拭油箱内部，留下纤维后患无穷。

177系统工作时及停机未泄压时或未切断控制电源时，禁止对系统进行检修，防止发生人身伤亡事故。

178检修或更换元器件时必须保持清洁，不得有砂粒、污垢、焊渣等，可以先漂洗一下，再进行安装。

179、更换密封件时，不允许用锐利的工具，注意不得碰伤密封件或工作表面。

拆卸、分解液压元件时要注意零部件拆卸时的方向和顺序并妥善保存，不得丢失，不要将其精加工表面碰伤。

元件装配时，各零部件必须清洗干净。

180、安装元件时，拧紧力要均匀适当，防止造成阀体变形，阀芯卡死或接合部位漏油。

181、检修完成后，需对检修部位进行确认。

无误后，按液压系统调试一节内容进行调整，并观察检修部位，确认正常后，可投入运行。

182、不允许在蓄能器壳体上进行焊接和加工，维修不当可以造成严重事故。

如发现问题应及时送回制造厂修理。

183、定期检查、定期维护、及时处理是防止泄漏、减少故障最基本保障。

184、液压冲击和机械振动直接或间接地影响系统，造成管路接头松动，产生泄漏。

185温升发热往往会造成液压系统较严重的泄漏现象，它可使油液粘度下降或变质，使内泄漏增大。

186、泵、马达旋转轴处的漏油主要与油封内径过盈量太小，油封座尺寸超差，转速过高，油温高，背压大，轴表面粗糙度差，轴的偏心量大，密封件与介质的相容性差及不合理的安装等因素造成。

187.安装油缸防尘圈时，应注意防尘圈的安装方向，不能装反。

188.过滤器没有正反之分，可以随意安装。

189.冷却器中水的流向和液压油的流向平行。

190.派克梭阀的最大工作压力为25MPa.（×

191掘进机的装配顺序与分解顺序相反。

（√）

192截割头的内、外喷雾均可单一使用。

（×

193我司半煤岩掘进机均可进行遥控操作。

194EBZ132标准型掘进机的最大截割硬度为80MPA。

195EBZ160掘进机铲板的装载形式为三齿星轮。

196我司半煤岩掘进机均可配置Y2、Y3的第二运输机。

197我司半煤岩要求井下供水压3-8MPa。

198高压隔离开关的作用是用来隔离高压电源，因而它的操作不可以接通和断开无负荷电流电路。

199我公司掘进机电机是星型接时适用660V，三角型接时适用1140V。

200水系统总过滤器安装在第二运输机上（√）

201后支承是用来减少在截割时机体的振动，防止机体横向滑动。

202截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。

203掘进机截割高速电机正在工作时，可以启动截割低速电机。

204液压系统空载运行时，液压泵轴端轴承处由于摩擦会达到55-80度，属于正常现象。

205EBZ132标准型掘进机伸缩部的最大伸缩量为550mm。

206EBZ200掘进机铲板的装载形式为三齿星轮。

207EBZ132二代机具有截割臂与铲板新型防干涉装置技术，可靠的工作保护装置。

208掘进机的自动控制及远程遥控的最终目标是实现井下自动化无人值守机掘工作面。

（√）

209运输机的链条涨紧要适当，涨紧后要有一定的垂度，其垂度值为50—70mm。

210当没有必要开动装载时，可以在开动油泵电机后，起动截割电机。

211我司掘进机第一运输机多采用双边链刮板式。

212、N320的运动粘度：

198～242mm2/S（40℃）（×

213、泵工作时的压力是液压泵的工作压力（Y）

214、泵正常工作时的最高压力是液压泵的额定压力（Y）

215、泵工作时的转速是液压泵的工作转速（Y）

216、马达工作时的压力是液压马达的工作压力（Y）

217、马达正常工作时的最高压力是液压马达的额定压力（Y）

218、马达工作时的转速是液压马达的工作转速（Y）

219、马达正常工作时的最高转速是液压马达的额定转速（Y）

220、在液压系统中执行机构回油腔的压力是背压（Y）

221、操作掘进机的液压手柄时要缓慢平稳，经过中间位置时稍停一下（Y）

222、液压油箱的作用是储油、散热、沉淀杂质、逸出空气。

（Y）

223、力士乐的LRDS泵有负载敏感；

恒功率些功能。

224、液压油的作用是传递动力、润滑。

225、三一掘进机液压系统所用的力士乐多路阀内包括有压力补偿阀、梭阀、换向阀。

溢流阀的作用有溢流稳压、作安全阀、背压阀、限制冲击压力（Y）

226、掘进机液压系统中的平衡阀具有双向液压锁、平衡负载功能。

227、227三一掘进机液压系统用的进口泵有力士乐、派克、哈威。

228、三一掘进机液压系统用的多路阀有力士乐、派克、哈威厂家（Y）

229、掘进机液压系统所用的过滤器的厂家有美国颇尔、国内黎明（Y）

230、某一正弦交流电压的周期是0.01s，则其频率为100HZ（Y）

231、锉刀是用碳素工具钢制成的（Y）

232、齿轮传动比等于两齿轮齿数的反比（Y）

233、锯削较硬材料或较小切面的工件时，适用细齿锯条。

234、平键连接是依靠平键与键槽的两侧面接触传递扭矩（Y）

235、台虎钳上的螺杆传动是以螺杆为主动件、然后带动活动钳口产生位移。

236、液压千斤顶是利用液体压力使活塞杆移动来举起重物的。

237、螺纹的公称直径是大径。

238、一对齿轮传动，有两个相切且作滚动的圆称为节圆。

239、电动葫芦的制动是靠磁拉力来实现的。

240、将部件、组件、零件联接组合成为整台设备的操作过程，称为总装配。

241、测量误差的分类，根据误差的特征可分为三大类。

242、零件的拆卸，按其拆卸的方式可分为5种。

243、装配方法中，修配法适用于单件生产。

244、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度低。

245、测量时应尽量使环境温度相同于工件温度，以保证测量结果的准确。

246、铰链四杆机构死点位置，发生在连杆与联架杆共线时。

247、键是用来连接机械零件的。

248、利用蜗轮蜗杆作减速运动时蜗杆为主动件。

249、螺纹相邻两牙对应点之间的轴向距离称为螺距。

250、为了减轻轴与轴瓦表面之间的摩擦和减少表面磨损，应加入润滑剂（Y）

251、常温状态下，工件在冲床上冲压成形，是由于冷冲压加工。

252、使用弹性垫圈防止返松属摩擦力防松。

253、最常见齿轮的齿形轮廓曲线是渐开线。

254、固定式联轴节的作用是把两轴牢固地连接起来。

255、当外啮合的一对齿轮，在轴线平行传动时，两轴的回转方向相反（Y）

256、当内啮合的一对齿轮，在轴线平行传动时，两轴的回转方向相同（Y）

257、滚动轴承装入轴承孔的过程中，应在外圈上施加压力（Y）

258、测量粗加工的或未经加工的毛坯表面，应选用精度低的量具（Y）

259、斜齿轮传动时，除传递力量外，工作中还会产生轴向力（Y0

260、向心推力轴承在传动机构中是承受轴向载荷的（Y）

261、滚动轴承装配在轴上时是采用基孔制公差配合的（Y）

262、深度游标卡尺能测量工件台阶的高低（Y）

263、齿轮传动的特点之一是传递速度恒定（Y）

264、钳工常用的锯条长度是300MM（Y）

265、孔深超过孔径的3倍，称为深孔（Y）

266、机械制图中所谓的三视图为主视图、左视图、俯视图（Y）

267、根据《新员工带岗上岗制度》，工作导师不能同时指导3名/次以上新员工。

268、根据《员工调配管理规定》，调转员工必须持人力资源本部员工管理专干开据的人事介绍信方可到新部门报到。