陈矿字35号关于21301工作面过陷落柱安全技术措施.docx

陈矿字35号关于21301工作面过陷落柱安全技术措施.docx

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陈矿字35号关于21301工作面过陷落柱安全技术措施

陈矿字〔2007〕35号签发人：

马正兰

关于《陈四楼煤矿21301

综采工作面过陷落柱安全技术措施》的请示

龙宇公司：

陈四楼煤矿21301工作面从2007年2月15日开始回采，至4月7日推进143m，揭露一个陷落柱，经钻探和咨询防治水专家，建议该面强行过陷落柱，为确保安全生产，特编制了《陈四楼煤矿21301综采工作面过陷落柱安全技术措施》，现予以呈报。

妥否，请批示。

附件：

《陈四楼煤矿21301综采工作面过陷落柱安全技术措施》

二00七年四月十三日

主题词：

陷落柱技术措施请示

主办：

陈四楼煤矿印发时间：

2007年4月13日

（共印10份）

陈四楼煤矿21301综采工作面过陷落柱

安全技术措施

陈四楼煤矿21301工作面从2007年2月15日开始回采，至4月7日推进143m时，工作面55#～66#架揭露一破碎带岩柱。

在55#架处岩柱与煤层交触面呈锯齿状凹凸不平，为不规则的界面，柱体下部边界近于直立，上边界倾角50°～70°，无断层构造形迹；在66#架处煤层与岩柱交接面呈牵引垮落现象，煤层不规则,呈40°被断续牵引至杂乱的岩柱中。

岩柱在工作面剖面上长16.5m，在剖面形态上为上大下小的漏斗状。

从岩柱岩石组合性分析，岩块的形状很不规则，呈棱角状，块度大小不一，柱体内岩块排列杂乱无章，岩性无规律组合，在岩柱内岩石有浅灰色中粒砂岩、细粒砂岩、深灰色泥岩、砂质泥岩以及铝土质泥岩。

在岩柱周边局部有倾向垮落岩块，岩块有泥质、钙质等胶结现象，岩块压实紧密，不规则中细粒砂岩、粉砂岩穿入在硬度较低的泥岩中。

岩柱周边的煤层出现风化现象，煤层裂隙发育，硬度较低，灰分增高且煤质松散。

因此，从以上特征判断，该岩柱为一陷落柱。

21301工作面揭露陷落柱后，已停止回采，并在工作面内对陷落柱的范围进行探测。

在49#、55#、60#、72#、78#架处打钻对陷落柱边界及中心进行了探查，共施工9个探查陷落柱钻孔，钻孔孔深6.2～28m（附:

陷落柱探查钻孔剖面图）。

通过实施钻探工程，有效控制了陷落柱的边界（附：

陷落柱平、剖面图），查明了陷落柱的形态：

陷落柱在平面上呈椭圆状，长轴近东西向，长30m，短轴近南北向，长25m。

在工作面内对陷落柱的探查中，钻孔没有出水现象。

该工作面在回采前已进行了瞬变电磁探测，根据探测结果编制了煤层底板注浆加固方案，截止4月7日，本工作面已施工底板注浆加固钻孔45个，终孔层位为太原组L10灰，仅有3个钻孔在L11灰层位出水，水量25～30m3/h，其它钻孔在L10灰层位出水，水量2～40m3/h。

其中有6个钻孔终孔于陷落柱附近或穿过陷落柱，见下表：

孔号

钻孔深度（m）

出水层位

出水量（m3/h）

注浆量（T）

Ⅶ-2

130

L11

未出水

1.1

Ⅶ-4

190m

L9

2m3/h

2.05

Ⅶ-5

157m

L9

未出水

1.85

Ⅷ-6

153m

L10

20m3/h

5.5

Ⅷ-9

190m

L10

2m3/h

3.0

Ⅷ-11

111m

L10

19m3/h

5.2

Ⅶ-4、Ⅷ-6钻孔穿过陷落柱，钻孔施工穿过陷柱时没有出水现象。

从陷落柱周边的所施工的注浆加固孔的出水量及注浆量分析，该面太原组上段灰岩含水层岩溶发育一般（附：

Ⅶ-4、Ⅷ-6钻孔剖面图）。

根据以上钻探取得的有关技术资料，经防治水专家进行分析与论证，建议工作面强行推过该陷落柱，为确保安全生产，制定以下安全技术措施：

一、组织领导

为加强工作面过陷落柱期间的组织领导，保证现场对措施的认真落实，矿成立专门的领导小组和现场跟班领导小组：

（一）21301工作面过陷落柱领导小组：

组长：

马正兰

副组长：

袁德铸王太续

成员：

曹志安魏东陈群忠武梅良苗壮黄传清

韩念战翟金腾张健吕目晓秦高威翟亚芳

葛均刚王利伟杜文春代磊白云强郭之理

张业明胡茂山

（二）领导小组的职责

1、负责协调人员、材料、设备的调配工作。

2、安排矿级领导和科室人员现场跟班指导。

3、每天召开一次总结分析会，通报过陷落柱的情况，对存在的问题提出解决办法。

4、监督检查措施的落实情况，条件发生变化时及时采取应对措施。

5、负责收集现场资料，做好上图工作并将资料整理归档。

（三）21301工作面过陷落柱期间现场跟班领导小组：

21301工作面过陷落柱领导小组成员现场跟班表

时间班次

中班

夜班

4月15日

魏东王磊

韩念战李顺峰

4月16日

袁德铸葛均刚

曹志安吕目晓

4月17日

武梅良秦高威

张健常新春

4月18日

苗壮翟亚芳

袁德铸赵德亮

4月19日

黄传清王利伟

王太续梁雷

4月20日

马正兰李顺峰

陈群忠吴家安

4月21日

翟金腾吕目晓

韩念战代林聚

4月22日

袁德铸常新春

魏东王磊

4月23日

曹志安赵忠贤

张健常新春

4月24日

王太续翟亚芳

武梅良赵德亮

4月25日

陈群忠陈杰

苗壮梁雷

4月26日

马正兰代林聚

黄传清王利伟

4月27日

魏东王磊

韩念战李顺峰

4月28日

袁德铸葛均刚

王太续陈杰

4月29日

武梅良秦高威

张健常新春

4月30日

王太续翟亚芳

翟金腾吴家安

二、防治水措施

（一）过陷落柱前，由机电部门牵头对-560泵房、21301工作面的供电系统和排水设施进行一次全面检查，确保各台排水设备完好系统完善。

（二）-560泵房安装有4台MD450-64*4清水泵，有2台D155-30*6清水泵，总排水能力1600m3/h。

（三）-560水仓每天派专人进行清理，排水设施每天有专人检修维护，保证设施完好。

（四）完善21301工作面皮顺的排水系统。

（附：

21301皮顺排水路线图）

1、在3#排水点处安装二台D85-45×3型多级泵和二台BQW80-80-37潜水泵，在5#排水点安装两台BQW80-80-37潜水泵，总排水能力为330m3/h。

2、工作面铺设一趟6寸管、一趟4寸管、一趟3寸管，总排水能力为333m3/h。

3、皮顺排水点，采用双回路、双电源供电。

（附：

21301皮顺排水供电系统示意图）

（五）加强排水的措施

1、各排水点的水泵司机必须持证上岗。

2、-560水泵房和21301工作面排水点的水泵工必须24小时坚守岗位，严格执行交接班制度，不得擅自离守。

3、各排水点的水窝处不得有淤煤，必须清理干净，沉淀池、水沟必须设专人经常清理，杂物打捞干净，保证其有效容积，避免堵塞管路。

4、转载机身下方每班要打两道沉淀池，并安排4人专门清理淤煤。

5、水泵检修工每天必须检查一次水泵的运转情况和排水管路的完好情况，发现问题及时处理。

（六）防治水应急措施

1、皮顺3#排水点安装一部排水专用电话，并确保通讯畅通。

2、工作面过陷落柱时队干和职工要随时观察陷落柱的顶、底板的淋、出水情况，发现煤岩壁有挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起、水叫声、产生裂隙出现渗水、水色发浑等突水预兆时，必须停止作业，跟班队长组织人员按避灾路线进行撤离，并报告矿调度室。

3、调度室接到报告后，立即通知受水灾威胁区域的作业人员按避灾路线进行撤离。

（七）避水灾路线

21301工作面过陷落柱期间一旦发生突水事故，受威胁区域人员的避灾路线如下（附：

南十一、南十三采区避水灾路线示意图）：

1、21301工作面、21301改造巷及21301工作面打钻作业人员的避灾撤离路线（附：

21301工作面避水灾路线示意图）:

（1）在陷落柱突水点以上作业人员的避水灾路线

工作面→21301轨顺→南十一皮带下山→南十一皮带下山第二联络巷→南翼行人下山→南翼轨道大巷→副井→地面

（2）在陷落柱突水点以下及5#水仓以里作业人员的避水灾路线

工作面→21301皮顺→工作面中部改造巷→21301轨顺→南十一皮带下山→南十一皮带下山第二联络巷→南翼行人下山→南翼轨道大巷→副井→地面

（3）在皮顺5#水仓以外作业人员的避水灾路线

21301皮顺→南十一皮带下山→南十一皮带下山第二联络巷→南翼行人下山→南翼轨道大巷→副井→地面

2、南翼2#总回风巷掘进工作面→南翼集中轨道下山→南翼集中轨道下山上部车场→南翼轨道大巷→副井→地面。

3、南十三轨道上山掘进面→南十三轨道上山→21301轨顺车场→南十一皮带下山→南翼行人下山第二联络巷→南翼行人下山→南翼轨道大巷→副井→地面。

4、21309轨顺及皮顺掘进工作面→南十三辅助轨道巷→南翼总回风巷→南风井→地面（或21309轨顺及皮顺掘进工作面→南十三辅助轨道巷→南十一皮带下山→南翼行人下山第二联络巷→南翼行人下山→南翼轨道大巷→副井→地面）。

5、21107掘进工作面→21107顺槽车场→南翼行人下山→南翼行人下山上车场→南翼轨道大巷→副井→地面。

6、南十一皮带下山返修地点→南翼行人下山2#（或1#）联络巷→南翼行人下山→南翼行人下山上车场→南翼轨道大巷→副井→地面

7、－560水泵房、变电所→南翼集中轨下→南翼集中轨道下山上部车场→南翼轨道大巷→副井→地面。

－560水泵房、变电所工作人员接到通知后，根据情况（或听候指挥）及时切断其他电源、开启所有排水泵，为人员撤离赢得时间，同时根据情况判断（或听候指挥）及时从管子道进入南翼集中轨下向上撤离。

发生突水时，处在南翼总回风巷的人员，如果不能通过-560车场或南十一总回风巷撤至南轨大巷，可通过南风井撤至地面。

所有受水害威胁地点的人员由当班负责人清点人数，有组织撤离，沿途发现有其他人员（瓦检员、安检员、皮带司机、绞车司机等）时要帮助一同撤离。

三、过陷落柱期间的顶板管理

（一）因陷落柱岩层强度低，顶板较破碎，为防止拉架时顶板掉矸导致冒顶，陷落柱段（即45#～70#架）铺设两层塑编网进行护顶。

（二）采煤机后滚筒割过后，要尽快带压擦顶移架，片帮处及时伸出支架伸缩梁及护帮板。

移架后将支架升紧，达到规定的初撑力。

（三）为防止片帮在回采过程中，煤壁不得留伞檐煤（岩），煤（岩）壁松软时，必须在煤壁打木锚杆固结煤（岩）体。

（四）若工作面片帮严重，伸出伸缩梁和护帮板后，端面距还大于340mm时，则必须用2m的松圆木（Φ180mm）架临时走向棚护顶，每架支架架设两棚，其一头搭在支架顶梁上,搭接长度不小于500mm，另一头在煤壁侧打贴帮柱，并在走向棚上用杂木或半圆木背顶。

（五）工作面如果出现大面积来压时，应立即停止工作，加强支护，情况紧急时立即向调度室和值班人员汇报并撤出人员。

（六）加强液压支架的检修工作，杜绝串漏液现象。

过陷落柱前要对支架的安全阀重新调整一次，不得使用失效的安全阀。

（七）采面出现歪架、咬架时要及时调整，保持支架接顶严密，受力状态良好。

（八）采面泵站压力不得小于30Mpa，液压管路无漏液现象。

（九）岩石坚硬时严禁用煤机割岩，必须采取用风钻打眼，放松动炮的方法破岩。

（十）回采前施工单位根据工作面实际情况编制顶板铺网及打眼爆破安全技术措施，认真贯彻落实，指导现场人员作业。

四、一般安全技术措施

（一）过陷落柱期间,要加快工作面推进速度，工作面要保证溜子平、直。

（二）处理端面距超宽时，必须安排技术熟练的老工人作业，一人观察顶板，两人背板架棚，顶板来压掉碴或煤墙片帮时及时撤出人员，待顶板稳定后方可继续作业。

（三）因陷落柱有分散的砂岩，司机操作煤机在此段通过时，要远距离操作，以防岩石被滚筒甩出伤人。

（四）人员进入煤墙侧作业时，要首先停止煤机、运输机的运转，煤机要闭锁运输机。

（五）人员进入煤墙侧作业时，首先进行敲帮问顶，及时找掉探头（岩）煤及不实的煤（岩）体，并设专人观察顶板、专人指挥、专人操作支架，对帮顶不实，有片帮危险的必须采取护帮措施后再进入工作。

（六）煤墙侧有人作业时，上、下5架范围内禁止操作架。

（七）人员行走时严禁走在煤墙侧。

（八）严禁用工作面输送机运送物料和单体柱。

五、煤质管理措施

（一）采取分装分运，矸石不能混入煤流系统。

（二）过陷落柱时，队跟班干部提前通知调度室将南仓提空，然后集中排矸。

（三）严格控制采高，采高控制在2.0～2.2m,减少出矸量。

（四）在回采期间加强顶板管理，杜绝冒顶事故。

（五）破落的大块矸石必须派专人拣出，以降低原煤灰份。

（六）爆破后的雷管脚线及杂物必须及时捡出，不得进入煤流。

（七）工作面爆破后及时移超前架，防止顶板矸石脱落。

21301工作面陷落柱平面图

21301工作面陷落柱剖面图