水电站厂房项目主变室混凝土施工方案Word文件下载.docx
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（10）《厂房主变室排架结构钢筋图》（蒙冗-S-厂房-水工-56）；
（11）《主变压器室454.7m高程平台及楼梯结构钢筋图（1/3~3/3）》（蒙冗-S-厂房-水工-60~62）；
（12）《主变室右侧楼梯及暖通机房结构图》；
（13）《主变室左侧楼梯及电缆检修平台结构图》；
（14）《水轮机层接地布置图》（蒙江-冗各-S-D1-13）；
（15）《发电机层接地布置图》（蒙江-冗各-S-D1-14）；
（16）《GIS夹层接地布置图》（蒙江-冗各-S-D1-15）；
（17）《发电机层电缆管预埋图》（蒙江-冗各-S-电气-D1-31）；
（18）《卫生间大样系统图》（蒙-冗-S-厂房-给排水-01）；
（19）消防专业图纸；
（20）暖通专业图纸；
（21）相关施工规程规范。
3、主要施工项目及工程量
3.1主要施工项目
主变室高程▽451.7m以下混凝土主要施工项目为：
（1）▽451.3m排水沟及主变室右侧楼梯间侧墙体砖砌体砌筑、排水沟盖板预制及安装；
（2）▽454.7m高程平台移动钢楼梯的制安；
（3）主变油坑及边墙等结构的钢筋制安及混凝土浇筑；
主变室▽451.7m以上边墙及柱、楼梯的插筋埋设；
（4）主变运输轨道埋件、地锚及二期混凝土施工；
各种基础预埋件及预埋钢板、接地扁铁、PVC排水管及排水钢管等埋设施工。
主变室上部结构混凝土施工主要项目有：
牛腿锚杆、板梁柱混凝土、钢筋制安、砖砌体、砂浆抹面，以及水机、电气、消防、设备基础等埋件。
主要设计工程量见表3－1。
表3-1主要设计工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
C25混凝土
m3
2542
根据目前已到图纸统计
2
钢筋制安
t
374.6
3
排水管安装
项
1项
4
接地扁铁
5
电缆管预埋
6
钢楼梯安装
4、施工布置
4.1施工道路
主变室混凝土施工运输通道主要为作业人员通道与混凝土运输：
主变混凝土施工的混凝土骨料在拌和楼集中拌制，用6m3搅拌车运到施工现场，施工运输通道为：
混凝土拌和系统→1#公路→下游交通桥→进厂交通洞→主变室施工部位。
4.2混凝土施工布置
主变室混凝土由拌和楼拌制，6m3搅拌车运到施工现场，HBT60混凝土泵机输送混凝土入仓；
施工所需的钢筋采用10t平板汽车运输，人工卸车；
模板及其它辅助材料用装载机运输，人工装卸。
所有材料运均至尾水隧洞与扩散段相交地带，然后用人工搬运至仓内。
混凝土料采用HBT60混凝土输送泵入仓，泵机设置在主变室与交通洞交叉部位，靠近仓位布置。
4.3施工水电、照明及排水
主变室混凝土施工水电、照明根据现场实际情况临时敷设，以满足施工要求。
施工废水、渗水等在主变室靠交通洞侧利用原设计的集污井，将水流引至集污井内在采用水泵集中抽排至交通洞外。
5、施工方法
5.1施工程序
根据主变室下部结构的特征及设计图纸，（厂纵）0+3.73及（厂纵）0+28.36为界，在南北方向将主变室分为三部分施工，施工程序上总体遵循先上游后下游、自下而上、由南向北的施工顺序，主变运输轨道部分自南向北退浇。
由于主变室高程▽451.7m以下结构繁杂、工种较多，需组织多个作业面进行平行流水施工，对同一部位按照优先埋件施工，然后在进行混凝土施工。
5.2施工特点、难点
（1）主变室上部结构主要为框架结构，且施工分段较长，因此模板及排架支撑所需材料量极大；
（2）由于穿插有机电设备埋件，以及水机、电气、消防等埋件，施工协调工作量大，稍有不慎，就会造成埋件漏埋、错埋、工期耽误；
（3）对比招标图纸，主变室上层楼板无需跨过交通洞，而根据目前已到图纸显示，在跨交通洞上部有楼板直接封闭。
并且，新增了牛腿的施工，施工中需先搭设施工排架进行牛腿锚杆施工，再拆除进行其它工序施工，极大增加排架搭拆工作量。
同时，因上层楼板跨交通洞上部在施工过程中需要搭设满堂排架作为支撑，势必对交通洞正常通行造成影响。
而目前正处在主厂房机电设备安装高峰期，时常有设备需要通过交通洞在安装间卸货。
厂房标目前工期紧、任务重，因此，后续施工过程中需精心组织、合理安排调度。
（4）统计设计图纸工程量，主变室结构混凝土为2542m3，较招标文件工程量清单中的工程量（不含吊顶混凝土）多出817m3，实际上结构混凝土约超过合同工程量47%；
钢筋制安为375t，较招标文件工程量清单中的工程量（不含吊顶混凝土）多出155t，钢筋制安实际工程量约超过合同工程量70%以上。
由于钢筋混凝土实际工程量及工作量均极大地超过了招投标文件。
因此，必须加大资源投入、合理组织施工，及时加强与监理、设计、业主等的沟通联系。
5.3分层分段
5.3.1主变室下部结构
5.3.1.1▽450m以下底板及边墙
按照设计图纸，主变油坑底板及母线廊道底板、污水集水井高层分别为▽449.5m与▽448.5m，底板厚度均为50cm。
为减小浇筑仓次，拟将高程▽450m以下底板一次浇筑成型。
5.3.1.2▽451.7高程底板
按设计图纸，在主变室▽451.7高程底板布置有排水沟及主变压器轨道，在进行砼施工前需将相应预埋件安装完成后方能进行混凝土施工。
由于▽451.7高程底板厚度为50cm，因此共分一层进行浇筑，浇筑方向从南向北依次向交通洞方向退浇。
施工中应根据实际生产进展，适当调整具体的仓位安排；
并根据相互之间的结构及工序关系，穿插进行各结构的施工。
5.3.2主变室上部结构
根据结构及构造要求，主变室上部结构平面上按设计图纸分为二段施工，楼梯间单独作为一段施工。
立面上按梁板、柱共分四层施工，每段每层按一仓浇筑；
楼梯间按照结构每一层作为一仓施工，其中主变室右侧楼梯间共分4层施工、主变室左侧楼梯间共分3层施工。
5.4施工顺序
根据现场实际情况，主变室结构混凝土施工拟组织两套施工资源，按照先结构混凝土、后建筑、再设备安装的顺序进行。
主变室上部结构混凝土平面上从两端向中间施工，优先南端，稍后进行北端施工，最后进行中部的施工；
每个施工段自下而上逐层顺序浇筑。
楼梯间穿插在每层结构上升的过程中施工。
主变室结构混凝土施工顺序见图一。
图一主变室结构混凝土施工顺序图
5.5工艺流程
5.5.1钢筋混凝土工艺流程
根据主变室上部结构的施工项目，每仓结构施工按照先埋件后混凝土的顺序施工，其工序流程见图二、图三。
图二主变室下部结构工艺流程图
图三主变室上部结构工艺流程图
5.5.2砖墙砌筑工艺流程
主变室砖墙砌筑主要为各框架柱之间的填充墙，以及因结构需要而设置的隔墙等砖砌体砌筑等。
其施工工艺流程见图四。
图四砖墙砌筑工艺流程图
5.6工序说明
5.6.1建基面清理
基础建基面使用人工清理，主要包括底板表面及围岩临空面的浮碴、松动岩块、杂物等，并用风、水冲洗干净。
清理的料渣用人工转至进场交通洞，其后用自卸车运至弃渣场。
柱子施工缝应在混凝土收仓后终凝前，及时进行冲毛处理，清除表面乳皮、灰浆等，在新浇混凝土施工前对缝面进行冲洗，并保持湿润，以确保前后两次浇筑的混凝土能紧密结合。
5.6.2牛腿锚杆施工
主变室锚杆施工主要为上部结构在跨交通洞位置设置的牛腿锚杆，牛腿高程分别为▽461.7m、▽465.7m，牛腿内部分别设置两排受拉锚杆及一排受压锚杆，锚杆为Φ32，L=9m，伸入牛腿1.2m（入岩7.8m）。
牛腿锚杆在楼板施工前使用采用YT28气腿钻配φ48mm钻头造。
1、锚杆施工程序：
（1）锚杆预先在洞外按设计要求加工制作；
施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。
（2）注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，其基本配比范围为：
水泥：
砂=1：
1～1：
2，水灰比为0.38～0.45。
水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。
（3）锚杆注浆拟采用先插杆后注浆的方法。
1）对于下倾的锚杆，注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50cm～100cm，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。
2）对于上仰锚杆，采用排气注浆法，即首先将直径5mm的塑料排气管沿锚杆全长固定在杆体上，并留50cm的富余长度后将锚杆送入孔中，然后采用外径20mm、长200mm的钢管作孔口注浆管，用早强水泥固定在孔口并将孔口堵塞，注浆至排气管不排气或有稀浆流出时即可停止注浆。
锚杆注浆后三日内，在砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。
砂浆锚杆施工工艺流程见图五。
图五锚杆施工工艺流程图
牛腿锚杆为Φ32（L＝9m，伸入牛腿1.2m），牛腿锚杆分两次施工：
第一次施工▽460m～▽461.7m段，第二次施工▽464m～▽465.7m段。
锚杆由人工在作业平台上采用YT28汽腿钻造孔。
锚杆造孔及插杆注浆作业平台用φ48×
3.5mm钢管自建基（基础）面搭设至下一楼板面，由于牛腿轴线间距4.55m，相隔不远，为满足作业要求，作业平台拟按通长搭设、宽度定为5.2m，平台面根随锚杆施工每层满铺300×
30×
5cm竹跳板。
工作平台采用开挖期间的系统锚杆进行拉结；
剪刀撑及斜撑按规范设置。
施工平台结构参见图六。
图六牛腿锚杆施工平台意图
5.6.3钢筋施工
钢筋根据施工图纸要求，在钢筋场提前加工，加工成型的钢筋按仓位分类编号堆放，使用前用10t平板汽车运至主变室与进场交通洞交叉部位，用人工卸车、搬运至仓位并分类编号堆放。
钢筋运输时分类装运，严防变形。
钢筋安装时，接头搭接长度及相邻钢筋接头错开距离须满足规范要求。
5.6.4模板工程
1、楼梯模板
主变室楼梯为现浇结构，通过板、梁等搁置在立柱上，楼梯及立柱主要采用δ＝3cm的木模板。
立柱采用脚手架钢管搭设外箍式支撑，每2m高留一活动模板作为进料口；
楼梯模板用钢管搭设承重排架外支撑，排架立杆间距为115cm、排距为75cm、步距为130cm，楼体模板支撑见图六。
图六楼梯模板加固示意图图七牛腿模板加固示意图
2、牛腿模板
现浇牛腿则使用δ＝3cm的木模拼装而成，支撑采用内拉式，利用墙上锚筋焊接φ12拉条拉紧模板，牛腿模板支撑详见图七。
3、油坑及母线廊道模板
事故油池及母线廊道均包括底板、边墙及顶板等结构，其底板不需要模板，仅在施工时划好收仓线以控制收仓面即可；
边墙及顶板采用组合钢模板（局部用木模拼缝），边墙采用φ48×
3.5mm脚手架钢管围檩体系、φ12拉条与上一仓收仓面上埋设的钢筋头连接固定形成内拉式支撑；
顶板采用φ48×
3.5mm脚手架钢管形成排架支撑，排架的立杆间距≤80cm、排距≤80cm，步距≤100cm（参见图八）。
图八油坑及母线廊道模板加固示意图
4、主变▽451.7m
主变▽451.7m路面结构的施工包括轨道砼及排水沟等结构，均采用组合钢模板、斜撑或对撑支撑体系。
▽451.7m路面结构的轨道一、二期砼预留槽口采用δ＝3cm的木板分别按槽口宽度制成条型木盒作为模板，木盒内使用5×
5cm方木条形成对撑体系；
为防止浇筑混凝土时产生的浮力抬升模板，用φ8钢筋将沟槽模板（或支撑）与下部钢筋连接固定。
5、主变上部结构模板
主变室上部结构：
底板采用组合钢模板，下部采用满堂排架进行支撑。
立柱主要采用组合钢模板，局部采用木模板拼装。
模板加固采用钢管围檩并加设外支撑，钢管围檩用φ12拉条对拉，同时将相邻柱的纵横围檩连成整体；
为方便进料与振捣，在柱子模板的中部预留进料孔，预留孔采用木模板封孔。
主变室柱模板支撑见图九。
图九柱模板支撑示意图
主变室上部结构的梁主要采用组合钢模板，局部采用木模板拼装；
梁中部底模应起拱，略高于结构设计线约5mm。
板的模板主要采用δ＝20mm竹夹板。
梁板的模板用φ48×
3.5mm钢管搭设满堂排架支撑在下部底板或楼板层上，排架间距、排距、步距均按1.2m控制。
梁板底模支撑结构参照图九。
5.6.5埋件施工
主变室的埋件种类较多，既有水机、消防埋管，又有接地扁铁、电缆套管等电气埋件，同时还有设备基础埋件等，结构较为复杂，在各仓位钢筋施工过程中或模板施工前，应加强相互联系，根据具体情况，按照埋件图纸，及时进行各种金结埋件埋设，防止出现漏埋、错埋等情况。
5.6.6混凝土浇筑
仓位验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土由拌合楼集中拌制，采用6m3混凝土罐车运输至现场，HBT60混凝土输送泵分层泵送入仓。
柱、梁混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过30cm；
梁板同时浇筑，由一端向另一端逐步推进，楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚；
仓内由人工持φ50软轴振动器振捣密实，柱子则在仓外辅以人工用钉锤敲击振捣。
各层楼板振捣完毕采用人工抹面，柱子等需继续上升的部位则进行冲毛处理；
收仓12h后洒水养护，养护时间不少于14d。
5.6.7砖墙砌筑
由于主变室的建筑图纸尚未提供，参照招投标文件，结合现场情况，砖墙结构的主要施工内容应为各框架柱之间的填充墙，以及因结构需要而设置的隔墙等砖砌体砌筑等。
砖砌体将按照施工图纸的最终要求，根据墙厚采用“一顺一丁”或“全顺法”组砌。
砌筑用砖在使用前应浇水湿润；
采用“一顺一丁”法组砌时，砌体第一匹砖采用排丁砖；
砌筑时，需根据柱子及弹好的门洞位置线，认真校对门、柱间的墙长度尺寸是否符合排砖模数。
砌体砌筑时双面挂线，每层砌砖穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
砌筑采用“三一”法，砖墙严格跟线砌筑，要求“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，保证灰缝的宽度、饱满度满足规范要求。
砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，临时留置的间断砌成斜槎，外墙转角处避免留直槎，接槎时，接槎表面应清洗干净，浇水湿润，填充砂浆，并保持灰缝平直。
门窗孔洞的木砖（铁件）预埋时，遵循小头在外、大头在内的原则，每边放置3块。
预埋木砖（铁件）的部位一般在门窗洞口上下边四皮砖左右，中间均匀分布。
木砖（铁件）埋置前做好防腐（锈）处理。
其他预留洞口、消防及通风管道按设计要求及规范规定配合预留，避免事后剔凿。
墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距、伸入墙体长度，均按设计要求及施工规范之规定留置，避免错放、漏放。
5.6.8建筑装修施工
5.6.8.1施工项目
由于主变室的建筑图纸尚未提供，根据招投标文件，我部承担建筑粗装修，主要施工内容应为墙面工程、地面工程等工程的砂浆抹面。
5.6.8.2施工方法
1、墙面工程
墙面抹灰施工应在墙、顶结构混凝土完成，验收合格后方可进行。
抹灰前，检查门、孔位置是否正确，与墙连接是否牢固等，同时在抹灰前一天顶板、墙面浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。
墙面工程的工艺流程为：
基层处理→贴灰饼→冲筋→做护角→抹灰。
基层处理主要是剔平基层表面凹凸部位或用水泥砂浆补齐、填平塞实墙面脚手架孔洞等。
基层处理后根据基层表面平整垂直情况确定抹灰层厚度，墙面凹度较大时分层操作，用线锤、拉通线等方法贴灰饼；
墙面冲筋采用与抹灰层相同的水泥砂冲筋，冲筋筋宽约5cm；
冲筋后先把门、孔口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角。
护角形成后进行墙面抹灰，在墙面湿润的条件下，先刷一道素水泥浆，随刷随打底灰，底灰采用水泥砂浆打底，操作时施加足够的压力，将底灰挤入墙体缝隙中，用软刮尺刮抹顺平，再用木抹子槎平槎毛；
待底灰约六、七成干时，分遍进行中层抹灰，至满足设计要求的抹灰层厚度，最后槎平表面。
2、地面工程
地面工程主要为找平层施工。
找平层是在刚性楼地面和填充层上起整平、找坡或加强作用的构造层，应在墙面工程施工完毕后再进行，并防止各种施工水流冲刷水泥砂浆抹面。
地面工程施工工艺流程为：
基层处理→砂浆铺设→抹平、压光→养护。
找平层铺设前，将基层表面清理干净，找平层下的自松散填料铺平振实；
下层为混凝土垫层时，洒水润湿，其光滑平面进行凿毛。
找平层铺设时先刷一道水泥浆，随刷随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实；
面层采用钢抹刀在终凝前分三遍用力压光。
找平层需压实平整，不得有疏松、起砂、起皮现象。
各层楼、地面的坡度、厚度、标高和平整度等，偏差不大于设计厚度的10%。
6、进度计划安排
根据主变室设计图纸及调整后第二次进度计划，同时在不考虑供图及砂石骨料供应等因素的影响，计划在9月中旬完成主变室板梁柱结构混凝土施工。
7、资源配置
7.1设备配置
根据该部位施工特点、工程量及进度计划安排，投入的主要设备详见表7-1-1。
表7-1-1主要设备配置表
设备名称
型号或规格
混凝土拌合站
/
座
混凝土生产设备
搅拌车
6m3
辆
混凝土运输设备
混凝土输送泵
HBT60
台
自卸汽车
10t
振捣棒
φ50\80
混凝土振捣设备
空压机
20m3
冲毛
7
电焊机
ZX7-315S
10
8
全站仪
莱卡TS02
9
钢筋弯曲机
GW45
钢筋切割机
J3G-84005
11
皮卡
江铃皮卡
值班车
7.2人员配置
根据施工特点、工程量及进度计划安排，投入的主要施工人员详见表7-2-1。
表7-2-1主要施工人员配置表
工种
司机
人
空压工
混凝土工
模板工
测量
管理人员
钢筋工
15
电焊工
试验人员
架子工
水泥工
人
砌砖、抹面
12
修理工
8、质量控制措施
1、原材料必须符合现行国家标准及相关规定；
混凝土拌和严格按配合比进行，所拌制的混凝土料的各项技术指标必须满足设计要求。
2.、坚持“三检制”，严格过程控制，上道工序不合格不准进入下道工序。
3、建基面应清除、冲洗干净，并在浇筑混凝土前保持湿润。
4、模板必须保证接缝严密、支撑稳定可靠，尤其是顶板的承重支撑，防止施工过程中因支撑问题而发生崩模垮塌事故。
5、钢筋的安装位置，间距、保护层及各部分钢筋的大小、尺寸均应符合设计图纸的规定；
钢筋接头的错开距离、接头的搭接长度、焊接工艺等应满足规范及设计要求。
6、施工缝面应用压力水冲洗、凿毛并清洗干净，方可浇筑新混凝土。
7、混凝土应连续、均衡地从拌合楼运输至主变室，在运输途中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及过多降低塌落度等现象。
8、浇筑应按规定厚度、次序、方向、分层进行，保证使混凝土均匀上升，浇入仓内的混凝土应随浇随振捣、平仓，不得堆积。
9、浇筑过程中，须安排专人对模板及钢筋进行巡视检查，发现问题及时处理；
同时指派专人盯仓，监督浇筑质量并做好当班混凝土检查记录。
10、砌体用砖在使用前一天需浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；
砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，墙体拉结筋及各种预埋件等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏；
构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。
9、安全控制措施
1、作业人员严格执行本岗位安全技术操作规程、岗位安全标准等，特殊工种作业人员需经专门培训，并持证上岗；
进入工作岗位前按规定佩带安全防护用品，对出现的安全问题按“三不放过”的原则进行处理。
2、加强联系，确保施工用电，不因供电问题发生停仓现象。
3、严格执行项目部的安全管理制度以及业主、监理的相关安全规定。
4、加强经常性安全教育工作，使每一个员工牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
5、不断完善各种安全设施。
洞室内保持良好的通风条件，加强排水，电路铺设、漏电保护装置的设置均按有关规定处理，严格用电管理。
6、在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起施工人员注意，并且加大巡查力度，发现问题及时解决，杜绝发生伤亡事故。
7、加强机械设备的维修保养，保证设备完好率、出勤率，确保不发生机械事故。
8、涉及高空作业的所有临空面均须按规范要求挂设安全网，作业人员系好安全带，确保施工安全。
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