13021采面瓦斯管理措施Word格式文档下载.docx

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已15-17--13082采煤工作面瓦斯管理

我队现阶段回采的已15-17---13082采煤工作面属于下分层开采，再生顶板较破碎，煤墙易片帮，易诱发冒顶事故，给顶板管理带来较大难度，并且该工作面在掘进期间的绝对瓦斯涌出量0.39m3/min。

为了防止瓦斯超限，经队研究决定补充安全技术措施如下：

一、瓦斯爆炸的三个条件：

1、空气中瓦斯浓度5%~16%之间；

2、空气中氧气含量12%以上；

3、存在足够时间和热源650º

C~750º

C。

二、通风系统管理：

1、工作面按作业规程规定保证供风量，风量不足或温度超高时停止工作。

2、管理好工作面一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏及时反映，及时修复。

3、管理好瓦斯监测传感器，使其悬挂在规定的位置，不准碰撞及向瓦斯传感器洒水，瓦斯传感器处不准放物料或停放矿车。

4、加强巷道维修及工作面上、下出口、两巷动压区支护管理，其断面不小于原设计断面的80%，高度不低于1.8m，风速符合规定要求。

5、齐抓共管，全面落实相应的瓦斯管理责任。

6、每班安排人员兼管相应的“一通三防”各项工作，包括风门、瓦斯传感器，洒水冲尘等。

7、加强机、风巷检查，发现问题及时处理，严密监控上、下隅角瓦斯，顶板及两巷冒顶、片帮造成瓦斯超限。

三、瓦斯监控管理：

1、工作面瓦斯自动监控装置：

⑴瓦斯监测系统的安设位置：

风巷里瓦斯传感器随工作面的推进及时外移,悬挂于距工作面10~15m处,距顶板不大于0.3m,距风巷上帮不小于0.2m，顶板相对完好的位置。

并设专人看管，外瓦斯监测仪距回道口10~15m。

⑵每班安排人员兼管里段的瓦斯传感器，确保吊挂位置正确，保证瓦斯传感器和监测线不受损坏。

当里段的瓦斯传感器浓度达到0.5%以上时，兼管人员立即通知泵站司机将工作面运输机、采煤机、乳化液泵全部停电。

待瓦斯浓度小于0.5%以下时，才能根据现场情况送电。

2、瓦斯便携仪的监测：

⑴瓦斯便携仪的吊挂位置：

每班必须在工作面上隅角悬挂一台瓦斯便携仪，监测上隅角的瓦斯浓度，瓦斯便携仪悬挂在上隅角放顶线以外0.5m；

距顶板不大于0.3m,距风巷上帮不小于0.2m。

⑵各班班长、采煤机司机、电工必须佩带瓦斯便携仪，经常检查所在工作区域及工作面上隅角的瓦斯浓度，发现异常情况及时采取措施进行处理，并向有关部门汇报。

四、工作面上下隅角瓦斯管理：

1、上、下隅角瓦斯管理由当班跟班干部负责，跟班干部是上、下隅角瓦斯管理的第一责任者。

2、工作面上隅角当班必须悬挂一台瓦斯便携仪，机尾工作人员必须经常注意观测瓦斯便携仪的显示数据，当显示数据达到0.5%以上时，必须立即报告跟班干部，由跟班干部组织人员立即采取措施进行处理。

3、由机头、机尾施工人员负责，在机巷、风巷支架立柱后施工挡风墙，挡风墙使用编织袋装煤层层码放整齐，厚度保证达到500mm左右，宽度及高度要求必须保证一帮紧靠煤墙，另一帮紧靠支架，上部与顶板挤紧，并用黄泥勾缝，以保证挡风质量。

挡风墙生产班必须最少施工一道，所施工的挡风墙严禁拆除外移，但最大间隔距离不得大于2.1m，挡风墙质量由当班验收员负责验收管理。

防止因瓦斯突然涌出造成的瓦斯超限。

4、坚持在机头下帮向工作面吊挂长度不低于20m的挡风帘，并与机巷拐入长度不低于1m，挡风帘吊挂接顶接底严密；

工作面上出口吊挂长度不低于10m的导风帘，距机尾上帮宽度0.5~0.8m，导风帘下头与煤壁宽度不超过1m，导风帘吊挂接顶接底严密。

确保上隅角瓦斯不聚集、不超限。

5、过机头（尾）拉架时，必须停止采煤机割煤，若支架顶梁与巷道金属物有接触时，必须在支架前梁上方固定皮子并洒水，防止拉架时产生火花，拉架时采取少降快移原则，同时为防止挡风墙倾倒、掉袋等现象，在拉架时应设专人观山，当发现挡风墙有倾倒迹象时，立即停止拉移支架，并采取措施加固挡风墙，隐患排除后再继续操作。

五、工作面瓦斯管理安全技术措施：

1、工作面要严格控制采高，采高控制在2.5±

0.1m，工作面及时调整支架的加长段，严禁支架出现死架和超高现象。

2、工作面液压系统要经常处于完好状态，严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象，支架初撑力达到规定要求。

3、采煤机割煤速度控制在2m/min以下，防止因割煤速度过快造成的瓦斯超限，煤机运行到上半部时，如果回风流瓦斯浓度大，采煤机割煤与拉架不得平行作业，确保瓦斯浓度小于0.5%。

4、压风自救设施及隔爆设施按规定上齐并保持完好：

⑴风巷距工作面上出口25~40m范围内设置一组压风自救袋；

机巷在工作面下出口以外50~100m爆破地点安装一组压风自救袋，以上两处压风自救袋的数量均为25个。

⑵工作面回风巷道的水泵抽水地点、绞车等固定的有人工作地点应各安设一组压风自救装置，每组压风自救袋不低于5个。

⑶压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好没有杂物堆积的人行道侧，其人行道宽度保持在0.8m以上。

⑷压风自救装置的安装高度1.2~1.3m，开关位置便于操作，便于现场人员自救应用。

⑸在机、风两巷距工作面60～200m范围内各设置一套隔爆水棚，隔爆水棚排间距为1.2~3.0m，每组间距不大于0.2m，距底板不得小于1.8m，长度不小于30m；

水袋采用易脱钩的方式布置，挂钩位置要对正，没对挂钩的方向要相向布置，挂钩为Φ８mm的圆钢，挂钩角度为60度，弯钩长度为25mm。

水袋挂在挂钩上并充满水。

5、消除引爆火源，防止出现明火、电火花、电弧、摩擦火花、爆破火焰、静电火花，杜绝失爆现象等。

6、防片帮、冒顶造成瓦斯超限安全注意事项：

⑴割煤时要及时伸出护帮板护好煤壁，防止煤壁片帮，采煤机司机随身携带便携式瓦斯监测仪，监控瓦斯浓度，当工作面瓦斯浓度突然增大时，要及时停止牵引，查找原因并处理，待瓦斯降低到0.5%以下方可作业。

⑵支架在生产过程中必须调整好状态，支架保持平、正，形成一条直线，俯角控制在7°

以内，不挤、不咬，落差不超过侧护板的2/3，架间间隙不超过200mm。

⑶支架要坚持带压擦顶拉架，帮单体柱移架且必须一次到位，移正并升紧，严禁反复升降造成顶板二次松动。

⑷支架一次升到位，并且支架要保证初撑力达到要求，防止因初撑力不够而造成的片帮冒顶。

⑸支架闭帮板伸出以后，片帮超过300mm小于500mm时，要用圆木、短大板配合单体柱一梁两柱架设顺山棚子。

木梁、短大板上方用片网背严。

片帮超过500mm小于1000mm时用圆木、短大板架设走向棚子，圆木一头要担在支架前梁上方不少于200mm，一头用单体柱升紧，圆木、短大板上方要用片网和小板背严。

片帮超过1m时，要用直径不低于180mm的圆木架设走向棚子，圆木一头要担在支架顶梁上方不少于200mm,一头用单体柱升紧闭帮，中柱距运输机600mm并升紧,圆木上方用片网和小板背严。

⑹工作面出现片帮、冒顶时要立即停止生产组织人员进行维护，处理片帮时一定要有跟班干部现场指挥。

⑺处理片帮时木梯、圆木、短大板、片网和各种工具一定要备齐，否则不允许进行作业。

⑻工作面处理片帮时一定要严格执行敲帮问顶制度，并指定专人观山。

如发现异常现象及时发出信号并退出工作地点，待观察无问题后，方可再进入工作地点进行处理。

⑼人员进入煤墙侧要停止采煤机、运输机运转，采煤机停在工作地点10m以外顶板完好地点，摘掉离合器，切断电源，采煤机本身按下闭溜按钮，各岗位司机坚守各自岗位，不得脱岗。

⑽工作面在处理片帮时必须迅速快捷，缩小范围，自边沿向中央，循序进行防止片帮范围扩大。

作业人员一定要先清理好退路才能进入煤墙进行维护作业。

7、当班班长、电工、采煤机司机及队长、技术员下井随身携带瓦检仪，机尾上隅角24小时悬挂瓦检仪，上隅角瓦斯监测为重点，及时检查工作面所有工作地点瓦斯浓度，发现异常，立即汇报调度室，并采取措施处理。

8、瓦斯检查员要经常检查回风流及上隅角的瓦斯浓度。

上隅角瓦斯大于0.5%时，必须立即采取措施处理，组织人员调整风帘悬挂质量，或利用洒水冲淡瓦斯、导风排放等方法，直至降到0.5%以下时方可恢复生产。

9、采煤工作面风流中回风巷风流中瓦斯浓度达到0.5%，必须停止工作，查找原因，进行处理。

10、采煤工作面以及工作面电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员；

切断电源，进行处理。

人员撤离期间，不间断向调度室汇报瓦检工所测瓦斯浓度情况，并设专人放警戒，严禁人员私自进入风巷和工作面。

11、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须经过检查，确认瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可复电开机。

12、瓦斯检查员经常检查工作面顶、底板及煤层结构变化情况，发现煤墙内放煤炮，空气中瓦斯含量忽大忽小，煤体结构紊乱等瓦斯突出征兆时，应立即停止工作，组织人员撤离，并及时向地面值班室及调度室汇报。

13、瓦斯治理措施，严格按防突科制定的专项瓦斯治理措施执行。

14、工作面发生现场难以抢救的瓦斯灾害事故，所有人员必须立即戴好自救器，沿以下所述避灾路线撤退，并及时向地面调度室及队值班人员汇报。

⑴瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线：

①避灾原则：

听到爆炸声响或感到爆炸空气冲击波时，应迅速卧倒背向灾区，脸向下，闭眼憋气，双手置于身下，湿毛巾挡住面部，盖严身体裸露部分，戴好自救器；

声响或冲击波过后辨清方向撤离灾区，并立即通知调度室。

无法逃生时，选距水源近的硐室，防止毒气进入，节约用灯，等待救援。

②避灾路线：

（假如工作面上隅角发生爆炸事故如图1-1所示）

工作面、机巷人员→13082机巷→己三皮带下山→己三采区下部车场→己三钢缆皮带→副井→地面。

风巷、机尾人员沿风巷→13082风巷片盘→己三轨道下山→己三采区下部车场→己三钢缆皮带→副井→地面。

⑵煤与瓦斯突出事故避灾路线：

①井下作业人员要熟知煤与瓦斯突出预兆和避灾路线，发现有突出预兆时，要立即组织人员按照避灾路线撤离并向矿调度室进行汇报。

②避灾原则：

发生煤与瓦斯突出后，人员要迅速躲到最近的压风自救袋下面，打开并戴上自救器，能够撤离现场时，按避灾路线迅速撤离灾区，无法撤离时，要躲在最近有水源的压风自救处或避难硐室内等待救援。

③避灾路线：

（假如工作面发生煤与瓦斯突出事故如图1-2所示）

图1-1采煤工作面煤尘、瓦斯爆炸避灾路线图

图1-2采煤工作面煤与瓦斯突出避灾路线图