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常用抗氧剂作用讨论

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常见抗氧剂作用讨论

作者：

$山城雾都$ 出自：

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2006年5月5日07:

45

塑料抗氧剂和光稳定剂的作用功能、品种选择及应用探讨

    空气和阳光对地球上的人类生存及植物生长是必不可少的，但在高分子塑料材料的贮存、加工和使用过程中却起着恶劣的破坏作用。

空气中的氧气和阳光中的紫外线导致塑料材料发生热氧化或光氧化反应，使塑料制品的外观和物理机械性能变差，提前失去原有功能和使用价值。

1抗氧剂、光稳定剂的作用与功能

塑料材料因分子结构不同，或同分子结构因聚合工艺不同、加工工艺不同、使用环境和条件不同，自身的热氧化、光氧化反应速度和抗热氧化、光氧化反应能力有很大不同。

抗氧剂和光稳定剂是添加于塑料材料中，有效地抑制或降低塑料大分子的热氧化、光氧化反应速度，显著地提高塑料材料的耐热、耐光性能，延缓塑料材料的降解、老化过程，延长塑料制品使用寿命的塑料助剂。

1.1抗氧剂、光稳定剂的作用功能与分类

1.1.1抗氧剂

抗氧剂是塑料中应用最广泛的助剂。

应用最广泛的内容之一，是指在塑料的聚合合成、造粒、储存、加工、使用各个不同阶段，均有抗氧剂的应用。

应用最广泛的内容之二，是指当今世界上已出现的各种不同分子结构的塑料材料种类，如聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯类聚合物、工程塑料、改性塑料等材料中，应用抗氧剂的塑料材料种类最多。

常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为四类：

受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类及复合类。

    受阻酚抗氧剂是塑料材料的主抗氧剂，其主要作用是与塑料材料中因氧化产生的氧化自由基R•、ROO•反应，中断活性链的增长。

受阻酚抗氧剂按分子结构分为单酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品种。

单酚和双酚抗氧剂，如BHT、2246等产品，因分子量较低，挥发性和迁移性较大，易使塑料制品着色，近年来在塑料中的消费量大幅度降低。

多酚抗氧剂1010和1076是当今国外、国内塑料抗氧剂的主导产品，1010则以分子量高、与塑料材料相容性好、抗氧化效果优异、消费量最大而成为塑料抗氧剂中最优秀的产品。

国内1010和1076生产消费量占国内抗氧剂生产消费总量的60％左右。

亚磷酸酯抗氧剂和含硫抗氧剂同为辅助抗氧剂。

辅助抗氧剂的主要作用机理是通过自身分子中的磷或硫原子化合价的变化，把塑料中高活性的氢过氧化物分解成低活性分子。

国内亚磷酸酯抗氧剂生产消费量约占国内抗氧剂生产消费总量的30％。

国内生产的含硫抗氧剂按分子结构可分为硫代酯抗氧剂、硫代双酚抗氧剂和硫醚型酚三类。

    不同类型主、辅抗氧剂，或同一类型不同分子结构的抗氧剂，作用功能和应用效果存在差异，各有所长又各有所短。

复合抗氧剂由二种或二种以上不同类型或同类型不同品种的抗氧剂复配而成，在塑料材料中可取长补短，显示出协同效应，以最小加入量、最低成本而达到最佳抗热氧老化效果。

协同效应是指两种或两种以上的助剂复合使用时，其应用效应大于每种助剂单独使用的效应加和，即1+1＞2。

利用抗氧剂复合、光稳定剂复合、抗氧剂与光稳定剂复合的协同效应，可大幅度增强抗氧剂、光稳定剂的防老化作用。

我国二十世纪五十年代开发了单酚受阻酚抗氧剂BHT，六十年代开发了硫代酯类抗氧剂DLTDP、DSTDP，七十年代开发了多酚受阻酚抗氧剂1010、1076, 八十年代开发了亚磷酸酯类抗氧剂168和复合抗氧剂215、225等。

1982年全国塑料抗氧剂生产消费总量不足1000吨。

2002年国内塑料抗氧剂生产消费总量已超过20000吨，接近美国、西欧二十世纪八十年代末期消费数量。

国产塑料抗氧剂的产品品种、产品质量，基本能够满足国内石化和塑料行业的需求，主要抗氧剂品种每年都有出口。

1.1.2光稳定剂

光稳定剂主要作用为：

屏蔽光线、吸收并转移光能量、猝灭或捕获自由基。

光稳定剂一般按作用机理分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂和受阻胺光稳定剂四类。

受阻胺光稳定剂（HALS）是一类具有空间位阻效应的有机胺类化合物，因其具有分解氢过氧化物、猝灭基发态氧、捕获自由基、且有效基团可循环再生功能，是国内外用量最大的一类光稳定剂。

国内受阻胺光稳定剂的消费量占国内光稳定剂消费总量的65％左右。

紫外线吸收型光稳定剂通称为紫外线吸收剂，这类光稳定剂是利用自身分子结构，将光能转换成热能，避免塑料材料发生光氧化反应而起到光稳定作用。

紫外线吸收剂根据分子结构不同分为二苯甲酮类和苯并三唑类等。

国内二苯甲酮类光稳定剂和苯并三唑类光稳定剂消费量分别占国内光稳定剂消费总量的25％和 10％左右。

猝灭剂与紫外线吸收剂都是通过转移光能而达到光稳定目的。

紫外线吸收剂是自身分子直接吸收光能时转移能量，猝灭剂是与塑料材料中因光照而产生的高能量、高化学反应活性的激发态官能团发生作用，转移激发态官能团的能量。

正是因为猝灭剂与紫外线吸收剂转移能量的机理完全不同，猝灭剂被列为光稳定剂四大系列之一。

猝灭剂的工业产品是二价镍的络合物，其分子中含重金属镍,从保护环境和人体健康方面考虑，欧洲、北美洲和日本等发达国家和地区已停止或限制使用猝灭剂。

国内猝灭剂生产厂只有一家，2003年仅生产十余吨产品。

从国外、国内的猝灭剂应用状况分析，猝灭剂做为工业化光稳定剂产品，将在国际、国内市场上消失。

届时，猝灭剂只能在书本中与受阻胺、紫外线吸收剂和光屏蔽剂长期并存。

    光屏蔽剂有炭黑、钛白粉、氧化锌等。

纳米技术的工业化应用，将大幅度提高光屏蔽剂在塑料材料中的耐光和耐侯性能。

国内光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂三类光稳定剂在二十世纪六十年代前后即得到工业化应用，而受阻胺光稳定剂虽然在二十世纪七十年代中期才开始工业化生产，但其产品品种和产量的增加速度则大大高于其他三类光稳定剂，是塑料光稳定剂家族的后起之秀。

1.1.3受阻胺光稳定剂的热氧稳定作用与功能

受阻胺光稳定剂（HALS）是一类具有空间位阻效应的有机胺类化合物，绝大部分品种均以

2，2，6，6—四甲基—4—哌啶基为母体，其代表结构式为：

                            其中：

  R=甲基CH3                  

                                    R1=各种基团     

                                    R2= H,  O•,  CH3,  OR等

HALS对高分子材料的稳定化机理如下：

①四甲基哌啶的仲胺基被高分子材料光、热氧老化产生的氢过氧化物等过氧化物所氧化，转变为氮氧自由基NO•，该氧化反应破坏掉能引发高分子材料降解过程的一些活性物质，使其变成相对稳定的羟基化合物；②氧化所产生的氮氧自由基NO•捕获高分子材料所产生的具有破坏性的活性基团，例如R• 、RO• 、ROO•等自由基；也使其转变为相对稳定的化合物，例R—R，R—O—R，R—OO—R等；③在此过程中氮氧自由基NO•得到再生，继续和材料中其他自由基反应，如此循环往复不已，大大延缓了塑料材料的光、热氧老化速度。

另外，HALS还具有猝灭单线态氧的功能，使其从激发态转变为基态，在光老化的链引发前干预光氧化反应的进行。

所以，HALS具有分解氢过氧化物、猝灭激发态氧、能捕获自由基、本身循环再生，四种可自我协同的能力。

不仅是高效的光稳定剂，同时也是高效的抗氧剂。

表1及表2数据说明，聚合型高分子受阻胺622、944抗热氧老化性能优于低分子受阻胺770，并且与抗氧剂协同使用时热氧稳定效果更佳。

表 1     HALS对于1㎜厚PP注射成型片的热氧化稳定性[1]

添加剂达到破坏的天数添加剂达到破坏的天数数

135℃149℃135℃149℃

无61250.05%HALS62210529

0.05%HALS77062230.10%HALS62213640

0.10%HALS77064220.20%HALS62219262

0.20%HALS7706725

注：

循环空气老化箱中的手动弯曲破坏

表 2     HALS对于0.1mm厚LLDPE薄膜的热氧化稳定性

添  加  剂T50/d

无21

0.03%  1076225

0.03%  1010400

0.02%  1010  + 0.08%  168290

0.01%  1076  +0.04%   168 +  0.05%HALS622635

0.01%  1076  +0.04%   168 +  0.05%HALS944600

注：

T50/d  伸长50%的天数

1.1.4抗氧剂、光稳定剂作用功能的评价方法

评价塑料材料或制品中抗氧剂、光稳定剂的作用功能，一般要按不同的配方设计进行试验，将试验数据进行对比评价。

配方设计如下：

a.空白树脂；

b.树脂 + 抗氧剂；

c.树脂 + 光稳定剂；

d.树脂 + 抗氧剂 + 光稳定剂；

评价塑料材料或制品中抗氧剂的作用功能，选用a、b组合进行试验；

评价塑料材料或制品中光稳定剂的作用功能，选用a、c组合进行试验；

评价塑料材料或制品中抗氧剂、光稳定剂的综合作用功能，选用a、d组合进行试验。

常用试验方法主要有五种：

（1）.氧化诱导期实验：

对一般塑料材料，一般用布拉班德塑化仪在氮保护下，混料10min，然后将其模压成0.01mm薄膜试样，直接在0.1Mpa、150℃测其氧吸收速度。

（2）.多次挤出试验：

在挤出机中对样品进行反复多次挤出，可连续挤出后对样品进行检测，也可每隔一次挤出后对样品进行检测。

检测样品的熔融流动指数MFI，或将样品制成标准试片检测物理机械性能或色差。

此项试验主要评价抗氧剂在加工过程对塑料材料热氧稳定作用。

（3）.烘箱热老化试验：

将样片品置于保持一定温度的烘箱中，进行热空气（有时也可使用氧气）循环。

检测样片的羰基指数、物理机械性能或色差。

此项试验主要评价抗氧剂、光稳定剂在储存和使用过程对塑料材料的热氧稳定作用。

（4）.人工加速老化试验。

将样品置于全天侯老化箱或紫外老化机中，进行模拟自然环境或条件的老化试验。

检测样品的羰基指数物理机械性能或色差。

此项试验主要评价抗氧剂、光稳定剂在使用过程中对塑料材料氧老化或光老化的稳定作用。

（5）.自然气候试验：

将样品置于具备一定条件的自然环境中，进行自然环境的光、氧老化试验。

检测样品的羰基指数和物理机械性能。

此项试验评价抗氧剂、光稳定剂在自然环境使用过程中对塑料材料的光、氧稳定作用。

只有自然气候试验的数据和结果，才真正对塑料制品的实际应用具有指导意义，但自然气候试验的时间周期较长，有时甚至二、三年。

因此，前四项试验的综合评价结果，基本可以确定抗氧剂、光稳定剂在塑料制品的加工与应用过程的光、氧稳定功能与作用。

1.2削弱或抑制抗氧剂、光稳定剂作用功能的因素

塑料制品配方中其他助剂的化学性质，填充材料的类型，制品加工过程混料是否均匀，使用过程光照强度及温度等众多因素，都可直接或间接地削弱或抑制抗氧剂、光稳定剂的作用功能和效果。

例如树脂聚合时的重金属催化剂，如果在树脂中残存量过高，将在制品的加工和使用过程中催化制品的树脂材料降解，与抗氧剂、光稳定剂产生对抗作用。

下面的实例仅是众多复杂因素中几个简单而又被公认的因素而已。

1.2.1配方中的其他化学助剂

阻燃耐候高抗冲击聚苯乙烯HIPS体系中[2]，阻燃剂对抗氧剂、光稳定剂作用的影响如下。

           树  脂：

高抗冲击聚苯乙烯HIPS，MER=3。

           阻燃剂：

1，2—双（四溴邻苯二甲酰亚胺）乙烷BTBPIE；

                   1，2—双（五溴苯基）乙烷BPBPE；

                   十溴二苯乙醚DBDPO；

延缓剂：

Sb2O3   纯度大于99.8%，平均粒经1µm；

Mg（OH）2经偶联剂表面处理，平均粒经≤5µm 。

           钛白粉：

A、型号CR—60，Al（OH）3表面处理，金红石型，平均粒经0.2µm；

                   B、型号A—200，Al（OH）3表面处理，锐钛型，平均粒经0.2µm；

                   C、型号A—100，未经表面处理，锐钛型，平均粒经0.2µm。

配   方：

HIPS  100，Sb2O3  4 ，  Mg（OH）2  35，  其它见表3。

耐光性色差值ΔE：

注射成型70㎜×35㎜×3㎜试样，用老化仪黑色板温度63℃下，用色差计测定由开始至300小时时的色差值ΔE。

表3   HIPS中不同阻燃剂、钛白粉对抗氧剂、光稳定剂作用的影响

配方

编号阻燃剂钛白粉抗氧剂

1076抗氧剂

168光稳定剂

326光稳定剂

770耐光性

色差性

ΔE

空白12

1BTBPIE

15%A  3%5.1

2B  3%8.1

3C  3%13

4BTBPIE

1%A  3%0.30.250.252.4

50.30.10.250.252.0

6BTBPIE15%0.30.250.252.5

7BPBPE14%0.30.250.255.6

8DBDPO14%A  5%0.30.250.2525

9BTBPIE15%A  0.5%0.30.250.253.8

配方6、7、8的ΔE值相互比较，并与空白配方的ΔE比较，对于品种、加入量相同的抗氧剂、光稳定剂组合体系，使用不同类型或品种的阻燃剂，其体系耐老化性能有很大差异。

配方7的ΔE值是配方6的二倍多，阻燃剂BPBPE可削弱抗氧剂、光稳定剂的作用。

配方8中ΔE值约为空白配方的二倍，阻燃剂DBDPO不仅完全抑制了抗氧剂、光稳定剂作用，而且加速了体系的老化。

配方4、5、6与配方1的ΔE值比较，对于阻燃剂BTBPIE：

①抗氧剂与光稳定剂体系可明显提高阻燃聚苯乙烯的耐老化性能；②在加入量1%—15%范围内，阻燃剂BTBPIE加入量的增加，没有削弱体系中抗氧剂、光稳定剂的作用；③使用复合抗氧剂配方5的ΔE值最优。

1.2.2填充材料

钛白粉既可做为塑料填充材料，屏蔽紫外光；又可做为白色着色剂。

表3中配方9与配方6的ΔE值比较，钛白粉的加入量减少，由3%减少为0.5%时，相当于光屏蔽剂减少，配方9的稳定效果变差。

配方1、2、3与空白配方的ΔE值相比较，不同型号或规格的钛白粉对树脂的耐侯性能有较大影响。

配方3使用了未经表面处理的A—100钛白粉，其ΔE值为13，高于空白配方的ΔE=12，未经表面处理的钛白粉不仅不能屏蔽紫外光，而且对树脂有催化降解的作用。

高岭土填充于塑料中，可起到一定程度的转光和保温作用。

表4数据显示，高岭土与光稳定剂共用时，高岭土强烈地削弱光稳定剂的作用，主要原因是高岭土中存在过渡重金属元素，可急剧加速塑料材料的老化。

表4        高岭土对0.2mm厚LDPE吹塑膜的光稳定性的影响

光 稳 定 剂伸长率保持50%时的能量（kj/㎝2）

无高岭土含3%高岭土

0.15%HALS622+0.15%UV-5311235375

0.15%HALS944+0.15%UV-5312240940

       注：

基本稳定剂0.03%  1076，薄膜曝露无底材。

碳黑是可用于多种塑料材料及制品，且用量最大的黑色填充材料，既可起到着色作用，又可做为塑料材料的光稳定剂。

碳黑除在聚丙烯中对某些酚类抗氧剂的效能有削弱作用外，在低压聚乙烯中也可与抗氧剂BHT发生作用，使BHT几乎完全失去效能，同时碳黑自身的光稳定作用也大幅度减弱。

添加1%槽法碳黑、并加0.1%BHT的低压聚乙烯薄片的户外暴露寿命，仅为单一添加1%槽法碳黑的低压聚乙烯薄片的户外暴露寿命的40%左右。

对聚乙烯、聚丙烯等塑料材料，选用碳黑为着色剂或光稳定剂时，必须选用适当的抗氧剂。

否则，不但降低抗氧剂的效能，也会降低塑料制品的户外光稳定性能。

1.2.3加工过程

经表面处理的高纯、优质钛白粉，如果在高搅混料机或挤出机进料段停留时间过长，可因剧烈摩擦而破坏部分表面处理层，即使塑料制品中加入了高效抗氧剂、光稳定剂，制品的实际耐老化性能也难以达到设计要求。

抗氧剂、光稳定剂在塑料制品中的添加总量一般在0.5%～1.5%之间，如果混料时大量粘结在混料器内壁，或热加工时挥发量过高，制品中实际抗氧剂、光稳定剂比例数量将低于配方设计量。

如果加工时抗氧剂、光稳定剂与树脂混合不均匀，制品中抗氧剂、光稳定剂也必然分布不均。

在使用过程中，制品的力学性能是由抗氧剂、光稳定剂分布量过低或最低的局部力学性能决定的，局部的低力学性能导致了防老化塑料制品提前失去使用价值。

表5是破损农用聚乙烯棚膜的检测数据，a、b代表同一块膜的两个部位，a为破裂处，b为完好部位。

6#膜整体完好，无破裂。

表5    聚乙烯棚膜破裂部位、完好部位的检测数据

编  号棚 膜 状 况厚   度

mm拉伸强度

纵 / 横MPa断裂伸长率

纵 / 横  %羰基指数

破裂处完好部位

11—a0.1099.6 / 10.732 / 5010.66

1—b0.11511.8 / 11.2440 / 2002.44

22—a0.1239.7 / 9.940 / 557.66

2—b0.12511.4 / 11.9160 / 703.55

33—a0.128/    /8.16

3—b0.13811.2 /399 /4.84

44—a0.13011.9 / 15.168 / 5006.02

4—b0.13814.7 / 12.9470 / 5902.14

55—a0.130/    /6.93

5—b0.11211.9 / 13.8220 / 4303.29

6无60.13621.1 / 19.9680 / 7500.48

试验数据表明：

①6张聚乙烯棚膜的厚度范围在0.109—0.138㎜，5#膜已裂与未裂部位的厚度偏差稍大；②6张聚乙烯棚膜的拉伸强度范围在9.6～21.1MPa，断裂伸长率范围在32%～750%。

6#膜的拉伸性能值最高，外观没有破裂，其次是4#膜。

外观破裂严重，拉伸性能值较低的是3#、2#膜。

每张膜均是未裂部位的拉伸性能高于已裂部位。

③6张聚乙烯棚膜的羰基指数在0.48—10.66，羰基指数最小的是6#膜，仅为0.48，其次是4#膜，最大的是1#（1—a）已裂部位膜，为10.66。

每张膜均是未裂部位的羰指数小于已裂部位。

检测结论：

所送检的6张聚乙烯棚膜的拉伸性能、厚度和羰基指数的数据、不同编号膜之间的性能、相同编号膜不同部位的性能均显现较大的差异。

1.2.4使用环境  

对于确定的抗氧剂、光稳定剂体系，当温度、紫外光照射强度、湿度等环境条件变化时，体系的稳定性或防老化性能也随之变化，在一般情况下，体系的稳定性随着环境严酷程度的增加而降低。

表6所示的三个抗氧剂体系，烘箱温度140℃与150℃相比较，环境温度只变化10℃，三个抗氧剂体系的热稳定天数均显著减少。

其中抗氧剂3114+DSTP体系，150℃的热稳定天数仅为140℃热稳定天数的三分之一。

设计配方的抗氧剂、光稳定剂体系时，应以可能发生的、最严酷的环境条件为基点，确定抗氧剂、光稳定剂品种和添加量。

表6         不同抗氧剂体系在不同温度下的热稳定效果

烘箱温度

抗氧剂125℃140℃150℃

0.25%330+0.25%DSTP1298346

0.25%1010+0.25%DSTP908337

0.25%3114+0.25%DSTP1368325

注：

0.3㎜PE片，50%面积脆化的天数

在同一环境条件下，不同抗氧剂、光稳定剂体系的热氧稳定性、光稳定性不同。

如表6数据所示，在125℃条件下，将3114+DSTP体系中的3114更换为1010时，热稳定性变差，热稳定天数减少了三分之一。

因此，如果没有经过系统性的试验，不具备完整的数据，在塑料制品的耐侯性及使用环境均相对稳定时期，不宜随意更换任何一个抗氧剂、光稳定剂品种，不应为降低成本等原因而降低抗氧剂、光稳定剂的添加量。

1.3 着色剂对抗氧剂、光稳定剂作用的影响[3]

改变塑料材料色泽、同时赋予塑料制品靓丽外观的颜料或染料均可称为塑料着色剂。

着色剂着色的塑料制品的生产消费量占全部塑料制品生产消费的80%以上。

由于着色剂分子中所含化学元素种类不同、化学结构不同，塑料着色剂产品不仅用途、着色力、遮盖力、着色持久性或牢固性、耐候性、耐化学品性、毒性等主要性能存在显著差异，而且对着色塑料制品的加工成型性、加工过程的热氧稳定性、使用过程的光、氧稳定性能产生一定影响。

尤其对光、氧稳定化的着色塑料制品，塑料着色剂若与抗氧剂、光稳定剂配合不当，即可导致着色塑料制品过早褪色或变色，又可加快着色塑料制品的光、氧老化速度。

1.3.1 着色剂对抗氧剂作用的影响

铬黄是不透明的无机着色剂，可用于聚烯烃、聚苯乙烯、丙烯酸树脂等热塑性塑料，其着色力强、遮盖性好，耐水和耐溶剂性优良。

但因铬黄是铬酸铅或碱式铬酸铅同硫酸铅组成的含铅化合物，与含硫抗氧剂DLTP、DSTP、1035、300等共用，在塑料加工的高温条件下会发生化学反应，生成黑色硫化铅，影响塑料制品的外观，也大幅度削弱了抗氧剂的防热氧老化作用。

因此，含铬着色剂不能与含硫抗氧剂共用。

  聚丙烯分子链中含有叔碳原子，极易受氧引发而分解，在加工、储存和应用过程中必须使用抗氧剂进行防老化保护。

在着色聚丙烯中，某些着色剂会与低分子受阻酚抗氧剂发生化学反应，而削弱抗氧剂的作用。

部分着色剂对聚丙烯中低分子酚类抗氧剂的作用影响（表7）可分为三类：

表7       着色剂（15%）对加有酚类抗氧剂聚丙烯的热氧稳定性的影响

着色剂热氧稳定性降低％着色剂热氧稳定性降低％

金红石型15酞菁绿44

（硫化）汞镉红15喹吖啶酮品红51

群青15酞菁蓝54

氧化铬绿17氧化铁黄棕63

镉黄27单偶氮红3B78

炉法炭黑29槽法炭黑93

严重影响：

槽法炭黑、单偶氮红3B、喹吖啶酮品红、酞菁蓝、氧化铁黄棕；

中等影响：

酞菁绿、炉法炭黑、群青、氧化铬绿；

稍有影响：

镉黄、（硫化）汞镉红、金红石型二氧化钛。

珠光粉在某些树脂中与单酚抗氧剂BHT共用时，会使白色制品变黄而引发产品质量问题。

1.3.2  着色剂对光稳定剂作用的影响

着色剂对着色塑料制品中光稳定剂作用的影响主要有二方面作用。

一是着色剂含铜、锰、镍等重金属元素或杂质，具有光活性、光敏性，催化并加快塑料材料的光老化速度。

含有游离铜和杂质的酞菁蓝会促使聚丙烯光老化；氧化铁红可使聚丙烯中苯并三唑、二苯甲酮、有机镍盐光稳定剂的效能下降20%以上；对于聚乙烯，二氧化钛、群青、氧化铬绿、钴绿、铁红等着色剂的使用，会加剧光老化。

二是某些分子结构的着色剂可与光稳定剂发生作用，直接削弱光稳定剂的效能。

酸性着色剂可使受阻胺光稳定剂失效；在聚丙烯中，偶氮红、黄可与受阻胺光稳定剂发生作用，偶氮缩合红BR、偶氮缩合黄3G可使受阻胺光稳定剂作用分别下降25%和50%左右。

表8为不同着色剂对含有苯并三唑类光稳定剂（UV—328）的高压聚乙烯光稳定性的影响。

可以看出，桔铬黄明显提高高压聚乙烯的光稳定性，酞菁绿和群青略有提高或无多大影响，而镉黄则降低了高压聚乙烯的光稳定性。

F.Steinlin和W.Sear用不同着色剂（1％）、抗氧剂1010（0.1％）、光稳定剂770（