钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
钢筋工程施工方案
为保证工程顺利进行，达到高效、高质量、高速度，我公司做了一系列准备工作，并制定出施工方案。
一、工程概况
工程名称：
林锦店新型社区F区康桥溪桂园工程
建设地点：
新郑市郑新快速路与学府路交叉口
建筑面积：
地下车库9438.91㎡、1#楼7558.02㎡、2#楼15476.11㎡、3#楼7485.12㎡、5#楼5423.15㎡、6#楼8155.41㎡
结构类型：
地下车库为框架结构；1#、2#、3#、5#、6#楼为剪力墙结构
层数：
地下车库为地下一层；1#楼、2#楼、3#楼为地下一层，地上十八层；5#楼、6#楼为地下一层，地上十一层。
建设单位：
郑州双湖置业有限公司
设计单位：
河南省建筑设计研究院有限公司
施工单位：
大立建设集团有限公司
勘察单位：
河南工程水文地质勘察院有限公司
监理单位：
新郑市建设工程监理公司
结构部分：
基础垫层采用C15，基础混凝土强度等级C30（抗渗等级P6）,地下室外墙采用C30（抗渗等级P6）。
混凝土强度等级：
基础顶—屋顶墙、柱、梁、顶板、楼梯混凝土强度等级为C30；构造柱、过梁、圈梁混凝土强度等级为C20,现浇女儿墙、栏板、挑檐混凝土强度等级为C30。
室内地坪及室外地面以下埋在土中时采用MU10烧结煤矸石砖、M10水泥砂浆；卫生间四周墙体，M5水泥砂浆；墙体底部浇200高素混凝土台，其他围护分隔墙采用加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆。
建筑部分：
室内为毛地面毛墙面，地下室楼梯间、电梯厅及公共部分为地砖，其余为水泥砂浆地面。
外墙采用55厚阻燃性聚苯板（B1），屋面50厚阻燃性聚苯乙烯泡沫塑料板挤塑板及2道3mm厚SBS防水卷材屋面。
本工程安装部分包括给排水、暖气及管道安装工程、电气系统安装工程。
本工程建筑设计安全等级二级，建筑抗震设防类别：
标准设防类（丙类），抗震设防烈度：
7度，砌体结构施工质量控制等级：
B级，耐火等级：
地下室一级，地上二级。
二、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
《钢筋工程施工及验收规范》（JGJ18-2003）
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）
《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社）
康桥溪桂园工程建筑工程施工图纸、变更，图纸会审纪要，施工组织设计。
三、钢筋采购与供应
项目部成立市场调查小组，针对当前市场上，本地、外省钢材品质和价格进行调查对比，选取信誉度高，钢材质量有保证，供货及时地供应商，确保所进场的钢材质量符合国家标准的基础上。
还应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构力学性能的要求，根据郑州建筑市场的行情及以往施工所使用的钢材情况，优先选用大厂家的钢材，根据现场的实际情况，分批进料，确保钢筋及时供应和质量。
四、钢筋进场及验收
1、钢筋施工班负责人根据工程进度提出需求量计划，采购部根据计划通知供应商供货，钢筋进入现场后，验看随车带有的钢筋材质单，出场合格证，钢筋的规格、型号、批次、炉号合格证和材质单应一致，否则不得卸车，检查所进场钢筋的外观质量，不得有裂纹，锈蚀等现象。
2、钢筋进场后应按照规格，型号的不同，分别码放，并挂牌标识。
在监理人员的见证下，按照国家规范标准进行现场取样，用电子称现场实测实量钢筋理论重量，然后进行质量检验复试，复试合格后，方可进行大批量加工，用于工程上，否则，清退出场。
五、材料（辅材）及机具配备
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝，水泥垫块强度要满足使用要求。
主楼,筏板钢筋、梁主筋均采用焊接连接；剪力墙连接采用绑扎，柱钢筋采用电渣压力焊或绑扎连接。
本工程钢筋加工机械设备：
弯曲机、对焊机、切断机电焊机、钢筋调直机、铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺、白粉笔等专业工具及用品
六、钢筋加工与制作
一）一般要求
1、钢筋加工设备在原材进场前3天要安装到位，并进行试运行保养。
2、熟悉图纸、按设计和规范要求进行刚筋的加工和制作。
3、钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，钢筋管理人员、施工队班长应跟踪监督，料单由技术负责人审核。
4、操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。
5、钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋（如电梯基坑、元宝筋等），事先由钢筋班长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型，钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。
A、钢筋调直
采用钢筋调直机进行钢筋调直。
B、钢筋弯曲
●钢筋弯钩或弯折：
I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），非受力钢筋平直部分长度为3d；Ⅲ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。
●箍筋末端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135
7、成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。
8、成型钢筋要进行适宜覆盖，防止雨淋生锈。
二）对焊连接工艺及要求
1、焊接原理和主要机具：
钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压，使形成对焊接头，本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。
本工艺标准适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级（新Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级）钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。
主要机具：
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2、作业条件：
焊工必须持有有效的考试合格证。
对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时不得进行焊接。
作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
一、操作工艺：
1、工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
2、闪光-预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径要符合有关规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热焊。
焊接参数的选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等同切必须处于安全可靠的状态。
试焊、做焊前试件：
在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
对焊焊接操作：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
保证焊接接头位置和操作要求：
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整和修理。
钢筋端头起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
焊接过程中，粘附地电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检。
若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
二、质量标准：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接数量较少，可在一周内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合接头部位不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
妆头处的弯折角不大于4度；接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
三、成品保护：
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
四、应注意的质量问题：
在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，要及时消除。
冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区后再焊再拉，但不得多一两次。
同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定。
四）电弧焊操作工艺
1、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
2、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
3、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
4、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
5、焊条必须有出厂合格证。
6、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
7、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
8、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
9、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
10、接头处不得有裂纹。
11、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：
目测或量测。
12、注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
13、强度检验以300个头为一批，取3个试件作拉力试验
14、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施
五）、电渣压力焊施工工艺
1、工作原理，电渣压力焊焊接是利用专用焊接机具，通过使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池将钢筋端部溶化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。
2、工作条件，钢筋合格，焊工有上岗证，机具完好齐备，架体搭设完毕。
3、焊接完毕后对全部街头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜钢筋表面应无烧伤。
4、强度检验以300个接头为一批，取3个试件作拉力试验，其强度均不得低于该类别钢筋规定的抗拉强度值。
进入施工现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋。
5、焊工进入施工现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋。
对电渣压力焊的机具应熟悉，掌握好焊各规格钢筋的技术参数。
6、使用的焊剂的性能应符合规定，焊剂应有出厂合格证。
7、作业场地应有安全防护措施，工作前要检查设备、电源。
8、若发现偏心、弯折、烧伤等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及晨清除。
七、施工准备
1、测量准备
a根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙，柱位置线，每跨至少两点用油漆标注。
b顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、机具准备
弯曲机、对焊机、切断机电焊机、钢筋调直机
3施工手续
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证，参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。
未经培训人员严禁操作设备。
4、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、会审、变更、施工组织设计、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。
八、钢筋施工
1、钢筋连接及锚固要求
a.基础筏板连接采用直螺纹连接，梁、顶板纵筋连接采用闪光对焊，剪力墙连接采用电渣压力焊和绑扎，框支柱采用机械连接，其余柱采用电渣压力焊。
严格按照国家规范施工。
b.相关要求
●钢筋锚固必须符合设计、规范要求。
●钢筋搭接长度必须符合按GB50204-2002附录B：
纵向受力钢筋的最小搭接长度
●机械连接接头按加工标准，符合《机械连接通用技术规程》标准
2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出，板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3、钢筋绑扎及安装
a、根据总体安排，本工程钢筋绑扎分为如下几个施工单元：
●底板钢筋，墙板柱立向插筋；
●墙板及±0.000下的墙体、柱、梁板楼梯钢筋绑扎。
●±0.000以上每一层墙柱梁板为一个施工单元。
b、底板基础钢筋
●防水保护层上放线，基础标高放线→东西向底部钢筋放置→南北向底部钢筋放置、绑扎→放置底板垫块→放置马凳→东西向上部钢筋放置、绑扎→南北向上部钢筋放置、绑扎→放置墙柱插筋并临时固定→放置墙（柱）体水平（箍）筋→调整、固定墙柱插筋。
●底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；
●钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；
●箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。
●双层网片间支撑采用马凳筋，Ф16钢筋做立筋@1200双向，Ф16钢筋做水平筋和斜撑，立筋和水平筋及斜撑焊接牢固。
●底板垫块采用铁制垫块和水泥垫块相结合@1200.
C积水坑钢筋绑扎
●空间位置：
积水坑钢筋共分为坑底钢筋，底板下部钢筋、积水坑上部钢筋。
层次按上述次序由下至上。
其中积水坑底部钢筋伸入底板。
底板下层钢筋在集水坑处不断。
上部钢筋与底板上层钢筋同时施工。
d柱筋
●搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋接长→柱筋绑扎
●搭设施工脚手架：
柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板。
●套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。
●画箍筋间距：
在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。
●箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。
●套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。
根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。
●上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。
●柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；
●柱竖向筋采用机械连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
●柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范要求不大于100mm。
e剪力墙钢筋绑扎
●在底板施工时，剪力墙板插筋一次到地下室顶，底部伸至筏板下层钢筋上部，平直段长度符合图设计和规范要求。
●立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
●立2-4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
钢筋布置符合规范要求；
●有暗柱时，先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5—6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。
●搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；
●剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料或者水泥垫块，
●剪力墙水平筋摆放位置及在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合《03G101-1》规范的要求。
●墙体锚拉筋采用植筋技术，待砌体施工时按有关规定植筋。
●混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。
梁、板钢筋绑扎与安装技术交底
●梁板钢筋构造均按二级抗震设置
●梁筋绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
●板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋
楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。
●梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。
●梁纵向受力筋：
上筋净距≥30mm或1.1d（d为最大钢筋直径），下筋净距≥2.5mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
●梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；
●板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；
●板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是悬挑臂板，要严格控制负筋位置。
●板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下
●剪力墙和梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼。
●板为双层双向钢筋时下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；
●箍筋：
从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；
●钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。
g楼梯钢筋绑扎
●在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
●根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
●底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
●本工程由于个别楼层较高，在施工时预留梁板部插筋，待该层墙板浇筑后在进行施工楼梯，楼梯钢筋焊接倍数为规范要求倍数的1.2倍。
h机械连接工艺
●钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
●钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净，完好无损）搬运待连接处；
●接头拧紧：
接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，力矩扳手精度±5%。
●作标记：
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
●施工检验：
对施工完的接头进行现场取样检验。
（切去处允许用焊接补上）
i后浇带钢筋
●使用10竖向排列，焊接拦网，在钢筋拦网上张挂两层孔径不大于5mm的铁丝网，在10钢筋拦网后设置4道横筋和拦网焊接牢，立筋的上部和下部与底板钢筋连接固定保证在浇砼时钢筋拦网的稳固。
九、技术质量保证措施
1进场钢筋质量标准及验收
a原材方面
●进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。
●原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号，每炉号含C量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%；原材试验报告单下部结论栏必须填写“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填写HRB335等）技术条件：
Sb/Ss=××≥1.25Ss/Ss标=××≤1.3
●外观检查：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm。
●力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
b钢筋加工
●制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
●钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
2现场钢筋绑扎安装质量要求
●钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》（GBJ50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求
●钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接（焊接）接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。
●钢筋安装允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
平高差
+3
中心线位移
5
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
3、闪光对焊、电渣压力焊和电弧焊的连接检验:
闪光对焊每300个接头，取一组3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；电渣压力焊或电弧焊每300个接头为一组，取3个试件做拉伸试验。
4、质量管理措施
a钢筋堆放
●项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。
●本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。
钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。
B定位钢筋的安装与绑扎
●底板部分定位筋
*底板内柱的插筋放置三道柱箍筋；
*底板上口墙柱定位筋
*直接插于底板内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增
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