钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况3
2.1设计概况3
2.2工程特点及难点4
2.3设计图5
三、施工安排5
3.1施工部位及工期要求5
3.2劳动组织及责任分工6
四、施工准备6
4.1技术准备6
4.2机具准备6
4.3材料准备7
五、主要施工方法及措施8
5.1流水段的划分8
5.2钢筋加工8
5.3钢筋的绑扎10
六、钢筋工程质量检查要求23
6.1钢筋制作质量要求：
23
6.2.钢筋安装质量检查要求：
24
七、注意事项25
7.1材料节约措施25
7.2文明施工措施25
7.3成品保护措施26
7.4安全保证措施26
附图：
28
一、编制依据
1.施工组织设计
《清华大学综合科研楼一期1号楼施工组织设计》
2.施工图纸
清华大学综合科研楼一期1号楼结构施工图
清华大学综合科研楼一期1号楼建筑施工图
3.国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4.行业标准
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
《北京市建筑工程安全操作规程》（DBJ01-62-2002）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ-107-2010）
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）
5.国家标准图集
《建筑物抗震构造详图》03G329-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
（修正版）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-3
6.北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南系列培训教程
（北京工程建设质量管理协会编）
二、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
45450m2
地下
30070m2
地上
15380m2
2
层数
地上十层，裙房局部二层
3
层高（m）
首层
7.80m
二层
3.80m
三层及以上
4.00m
4
结构形式
结构类型
框架-剪力墙结构
5
结构断面
尺寸（mm）
梁断面尺寸
250mm×500mm、500mm×550mm、500mm×500mm、500mm×600mm、600mm×800mm、700mm×900mm、700mm×800mm、700mm×700mm、600mm×1100mm
柱断面尺寸
600mm×800mm、700mm×800mm、600mm×900mm、600mm×1100mm、800mm×900mm
剪力墙厚度
400mm、350mm、300mm、250mm、200mm
楼板厚度
250mm、200mm、150mm、140mm、120mm
6
混凝土
强度等级
层数
部位
-3～-1
1
2～5
6～8
9层
以上
南楼北楼墙体、连梁
C50
C50
C40
C35
C30
南楼北楼框架柱
C55
C55
C50
C45
C40
南楼北楼梁、顶板
C35
C35
C35
C30
C30
地上梁板
后浇带
——
C40
C40
C35
C35
报告厅
框架柱
——
C40
C40
——
——
报告厅
顶板梁
——
C30
C30
——
——
7
抗震等级
框架二级/剪力墙一级
8
钢筋接
头形式
直径小于18的钢筋采用绑扎搭接
直径大于等于18的钢筋采用直螺纹连接
9
钢筋类别
HRB400级钢筋，部分箍筋、拉钩为HPB235级；
10
钢筋的混凝土保护层厚度
部位
保护层厚度
地上结构外墙外侧
25mm
其它墙
15mm
柱
30mm；箍筋15mm
人防梁
30mm；箍筋15mm
其它梁
25mm；箍筋15mm
人防板
20mm
其它板
15mm
绿化处结构顶板上铁
30mm
2.2工程特点及难点
（1）本工程有部分异形框架柱、框架梁及大截面框架柱，这就对钢筋的加工制作提出的更高的要求，如箍筋的制作、绑扎方式、弧形梁的定位等都要严格按照图纸及施工规范制作绑扎。
（2）由于墙、柱截面尺寸变化多，钢筋竖向连接及不同型号钢筋连接是重点及难点。
（3）由于所用钢筋直径较大且直径≥Φ18的钢筋采用直螺纹连接的接头较多，接头要求的质量较高，钢筋螺纹的制作以及直螺纹钢筋的连接技术性较强。
（4）本工程场地紧张，南侧、西侧、北侧均无堆料场地，东侧场地亦极其紧张，且南北塔交叉作业现象较多。
2.3设计图
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
南楼1-6结构
2011
06
12
2011
08
20
按流水段施工
南楼6层以上结构
2011
08
21
2011
10
20
按流水段施工
北楼1-6结构
2011
06
30
2011
09
10
按流水段施工
北楼6层以上结构
2011
09
11
2011
11
15
按流水段施工
地上裙房结构
2011
06
30
2011
07
20
---
3.2劳动组织及责任分工
施工管理人员
序号
管理职责
姓名
职务
1
施工负责人
吕建华
项目经理
2
技术负责
史慧凯
总工
3
现场负责
霍秋田、李永和
生产经理
4
质量负责
赵福清、陈会峰
质量检检员
5
试验
刘鹏
试验员
6
材料
王彪
材料员
6
标高、轴线测量
张磊
测量员
7
现场临电
李留柱、石江舟
安全员
劳动力准备计划
工种
钢筋工
普工
后台加工
焊工
电工
下料员
班组管理人员
人数
55
27
15
5
10
4
6
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸，组织学习有关规范、规程。
施工中技术人员：
在施工中钢筋的下料、钢筋的成型、直螺纹的加工以及纵筋的接长等技术性较强的关键工序，严格按照技术交底及规范要求进行施工。
在施工前对技术工人进行培训，并进行考核，合格后方能上岗操作。
对施工过程中各工种人员加强成品保护教育，以确保钢筋绑扎完成后的成品保护。
4.1.2粗钢筋直螺纹接头的资料搜集。
4.2机具准备
4.2.1对钢筋加工时所需用的机具，做到提前进场，定期检修保养。
名称
型号功率
数量
进场日期
钢筋弯曲机
GW40
2
2011.3.1
钢筋切断机
4KW
2
2011.3.1
钢筋切割机
JC-400
2
2011.3.1
直螺纹套丝机
XWD5-35-4
8
2011.3.1
液压钢筋调直切断机
GT4-14
1
2011.3.1
4.3材料准备
名称
规格
数量、进场日期
一级钢筋
Φ6、Φ8、Φ10
根据进度分批进场
三钢钢筋
Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32
根据进度分批进场
直螺纹套筒
Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32
根据进度分批进场
4.3.1钢筋材质检验：
钢筋进场有出厂质量证明。
进场后由材料员、质检员、钢筋工长组织验收，检验钢筋的外观、规格、型号，钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
试验员按炉号及规格直径分批抽样，作力学性能试验，试验合格后才能使用。
钢筋进场，试验员按炉号及规格直径分批抽样，作力学性能试验。
每批重量不大于60吨，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成。
大于60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸和弯曲试件。
热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量和取样方法
拉力
每批2个试件，任取2根钢筋切取；大于60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个试件，
弯曲
每批2个试件，任取2根钢筋切取；大于60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个试件
4.3.3直螺纹套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、污染、遭受机械损伤。
套筒丝扣干净，完好无损。
五、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
地上部分按照原地下部分流水段划分图施工，地上裙房施工完毕后，南、北楼各划分为两个流水段，即南楼：
Ⅰ段、Ⅱ段；北楼：
Ⅲ段、Ⅳ段。
地上裙房为Ⅴ段。
详见附页：
地上流水段划分图。
5.2钢筋加工
钢筋加工场布置平面图
钢筋堆放按进场批的级别、品种、直径、外形分类码放，为防治钢筋锈蚀，堆放时下垫钢架，并挂标示牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。
钢筋制作前要认真阅读图纸，设专人负责钢筋放样，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。
梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度和保护层。
经检验合格的钢筋半成按工程使用部位和规格、形状分类堆放，有标示牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
施工现场在基槽北侧存放钢筋原材料和半成品，加工机械离钢筋存放区应有一定距离，防止油污对钢筋的污染。
5.2.1钢筋除锈的方法及设备：
电动除锈机、手工法。
5.2.2钢筋调直的方法及设备：
采用液压钢筋调直切断机调直，一级钢筋冷拉率不大于4%，三级钢筋不大于1%，冷拉时要有控制冷拉长度的标记。
5.2.3钢筋切断的方法及设备：
采用切断机、无齿锯切断钢筋。
钢筋切断应在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制下料尺寸的挡板，钢筋断口不得有马蹄形和起弯现象。
5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备：
箍筋135弯曲成型机械、手工并用，技术要求：
箍筋制作前，要查看混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135o弯钩，竖向暗柱主筋搭接部分箍筋弯折需让开一个主筋直径，再满足平直长度10d。
详见下图：
HPB235级：
设置180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于3d。
RB400级：
钢筋末端做135°弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
设90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，采用调整弯曲机的弯曲半径来保证。
5.3钢筋的绑扎
5.3.1一般要求：
保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头、保护层厚度等符合规范及设计要求且绑扎牢固。
5.3.2钢筋绑扎的技术要求：
5.3.2.1相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
5.3.2.2钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3LL（LL为搭接长度），同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：
⑴对梁、板、墙类构件，不宜大于25%。
⑵柱类构件，不宜大于50%。
5.3.2.3绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时局部加密错开套筒位置，框架柱角柱、连墙柱箍筋全高加密。
5.3.2.4钢筋绑扎的节点和细部要求：
⑴过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm，楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm，梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm，墙面水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面30-50mm，墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。
⑵绑扎接头范围内保证三个绑扣和三根钢筋通过，绑扣朝向内侧。
⑶固定门口的顶模筋、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。
5.3.3保证保护层厚度的措施：
⑴梁底、梁侧使用花岗石垫块，安装间距1m，呈梅花型布置。
花岗石垫块应有足够强度和厚度，分类堆放标识。
⑵顶板使用塑料垫块，安装间距1m，呈梅花型布置。
塑料垫块、塑料卡具应有一定的刚度，尺寸应符合钢筋保护层厚度，分类堆放标识。
⑶马凳：
置于底板、顶板两层钢筋之间
h=板厚－上下保护层－上下钢筋直径（三层铁）
顶板马凳采用Φ14钢筋制作，长度1m，放置时至少搭接100mm，排距1m放置。
⑷剪力墙使用的水平梯子筋和双F卡，根据内控和外控的实际情况制作。
水平梯子筋控制竖向钢筋的间距、竖向钢筋的排距、受力钢筋保护层厚度，浇筑前将水平梯子筋绑在高出浇筑面30cm水平处。
双F卡间距1m，省去竖向梯子筋和垫块。
⑸绑扎剪力墙拉钩时先采用工具式卡具卡住后再弯，以保证钢筋排距不变。
⑹框架柱、暗柱使用的定距框，上、中、下设置三道，顶模定距框要有准确的尺寸，安装必须到位。
⑺定型支架、马凳、双F卡的制作应有一定刚度，并符合钢筋保护层、钢筋排距、钢筋间距的具体尺寸。
⑻凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，应预先磨齐涂两道防锈漆或加塑料套管。
⑼控制保护层厚度的各种垫块、卡具、梯子筋、定位框、马凳的规格、尺寸应准确，保证浇筑混凝土时不位移、不脱落。
5.3.5具体部位钢筋绑扎：
5.3.5.1板钢筋绑扎：
钢筋的铺放层次：
.板、次梁、主梁中上部钢筋的放置次序，从上向下依次为板中负筋
次梁负筋主梁负筋。
.板中的正钢筋：
短方向的钢筋在下，长方向的钢筋或分布钢筋在上。
.主梁的正钢筋在下，次梁的正钢筋应放在主梁正钢筋的上面。
.全部双向板底筋的短向筋放置在底层，长向钢筋放置在短向筋上。
（上层铁相反，长向放在底层，短向放在长向筋上。
）
板内受力钢筋距梁边50mm开始设置，板上部钢筋锚入梁内Lae，下部钢筋伸到梁中心线同时不小于5d，且不小于100mm。
板中凡是配有钢筋网的Ⅰ级钢筋端头均需有弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于3d。
。
⑶楼板中，管道应放在板上下钢筋之间，管道保护层厚度不小于25mm，管道直径不应大于三分之一板厚。
板洞尺寸不大于300×300时，钢筋绕过洞口不截断。
板洞尺寸大于300的，钢筋切断并在洞口每侧配加附加筋，其面积不小于洞口宽度被截断的受力钢筋面积的50%，且不小于2Φ14，补强筋深入支座大于8d。
（5）.双向及单向板，除图上有注明者外，均应在板边上部设置垂直于板边的构造钢筋，其面积不小于板中相应方向纵向受力钢筋的1/3，该钢筋自梁边或墙边起伸入板内的长度，单向板不小于受力方向跨度的1/4，双向板时不小于板短向净跨的1/4，锚入支撑的墙或梁内La，且直径不小于8mm，间距不大于200mm，采用HPB235级钢筋。
除按以上配置构造钢筋外，板边上铁均应设置平行与板边的分布筋，分布筋直径不小于受力筋或构造筋直径的1/2且不小于8mm，间距不大于200，采用HPB235级钢筋。
5.3.5.2梁钢筋绑扎：
框架梁上下角筋应通长布置，上铁角筋在跨中搭接时，应按受拉搭接，上铁应在跨中搭接，下铁在支座处搭接，同一截面内接头截面面积不超过全部纵筋的50%。
2）暗梁、连梁的纵筋，同方向时梁高小的纵筋伸入梁高大的梁内lae且≥600mm，高低梁相交时梁高小的纵筋伸入梁高大的梁内lae。
5.3.5.3剪力墙、框架柱钢筋绑扎：
钢筋直径≥18的钢筋采用直螺纹机械连接，其它采用搭接接长。
直螺纹接长：
接头位置在同一截面要相互错开，受力钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的比例如下表：
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
机械连接接头
50%
不限
框架柱纵向钢筋直螺纹连接构造。
剪力墙钢筋≥18直螺纹连接构造：
钢筋的搭接：
搭接长度:
纵向受拉钢筋（梁、板、柱）绑扎搭接长度LlE=ζLaE（抗震）
ζ=1.2（纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%）
ζ=1.4（纵向钢筋搭接接头面积百分率50%）
ζ=1.6（纵向钢筋搭接接头面积百分率100%）
钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝三扣绑牢。
墙体配筋均为双向双排钢筋网片，水平筋在外，竖向筋在内，两片钢筋网之间用φ6@600拉筋梅花型双向交错布置，拉钩应勾住纵向和水平钢筋。
埋入墙中的导管外径大于50mm的设备竖管应居中布置，每侧沿全高布置500宽φ6-200的钢筋网片。
所有穿墙洞均应预留，不得后凿，洞口边长（或直径）小于等于300时，可按有关专业图纸提供的位置预留，但钢筋不断，绕过洞口；墙体留洞边长大于300时，需设置补强筋，根据洞口尺寸大小，补强措施分别见下图：
5.3.5.4直螺纹连接：
工艺流程（分两部分进行）：
钢筋丝头加工：
钢筋连接：
材料要求：
a.钢筋应符合标准GB1499.2-2007的规定。
b.钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591、及GJG107-2010规程中的相应规定。
钢筋连接套筒制造要求：
a.钢筋连接套筒按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：
外径、长度、螺纹牙型及精度要检验。
b.钢筋连接套筒装箱前，应有防护端盖，严禁套筒内进入杂物。
钢筋连接端头螺纹制作要求：
a.钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
b.钢筋下料时用钢筋切断机切断，钢筋端面平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
c.钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹长度应满足设计规定。
d.钢筋螺纹加工时，应使用水性切削液，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工。
e.钢筋丝头加工完毕后，钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。
防止装卸钢筋时损坏丝头。
外观尺寸要求：
a.连接套筒
连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀。
b.钢筋丝头
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
套丝后逐一目测套丝质量，用通止规10%抽查套丝头，环止规旋入长度不得超过3P，套丝不合格的切去，重新套丝。
螺纹大径大于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。
钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱尺度偏差不得超过0.20mm。
钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
c.钢筋连接用管钳扳手拧紧，当听到力距扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接水平钢筋时必须先将钢筋托平后用手拧紧。
d.套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。
e.连接完的接头必须立即用粉笔作上标记，防止漏拧。
性能要求：
滚轧直螺纹连接接头连接性能符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010要求。
采用Ⅰ级接头。
5.3.6节点构造和抗震做法：
5.3.6.1抗震要求：
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
（3）钢骨柱、空心板、及幕墙的抗震构造节点详见设计深化图。
5.3.6.2纵向受拉钢筋锚固长度和搭接长度参见03G101-1，如下所示：
纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE
混凝土强度等级
与抗震等级
钢筋种类与直径
C20
C30
≥C40
一、二级
三级
一、二级
三级
一、二级
三级
HPB235
36d
33d
27d
25d
23d
21d
HRB335
d≤25
44d
41d
34d
31d
29d
26d
d＞25
49d
45d
38d
34d
32d
29d
HRB400
d≤25
53d
49d
41d
37d
34d
31d
d＞25
58d
53d
45d
41d
38d
34d
纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1e
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
25%
50%
100%
一、二抗震等级
L1e=1.2Lae
L1e=1.4Lae
L1e=1.6Lae
5.3.6.3墙体水平筋搭接
剪力墙水平钢筋沿高度每隔一层错开搭接
5.3.6.4墙转角、丁字节点水平筋的锚固如下图：
5.3.6.5外墙截面变化的竖向钢筋锚固示意图：
5.3.6.6混凝土梁锚如剪力墙做法：
5.3.6.7内墙门洞连梁配筋示意图：
5.3.6.8框架梁纵向钢筋连接做法：
5.3.6.9框架梁、非框架梁构造示意图：
5.3.6.10框架柱箍筋加密区示意图：
5.3.6.11框架柱纵向钢筋连接示意图：
六、钢筋工程质量检查要求
6.1钢筋制作质量要求：
1）钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。
箍筋要求方正；
2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
3）钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
4）弯曲成型的允许偏差：
全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。
5）同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。
6）直螺纹套筒要求：
①套筒表面无裂纹和其他缺陷；
②套筒两端应加塑料保护帽。
7）直螺纹接头丝头的要求：
①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放。
②加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。
③雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。
④丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
6.2.钢筋安装质量检查要求：
6.2.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，所使用钢筋必须经见证取样合格，具备合格复试报告。
6.2.2允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
长
±10
尺量
宽、高
±5
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续
5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙
±3
5
直螺纹外
露丝扣
锥筒外露整扣
≯1个
目测
锥筒外露半扣
≯3个
6
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10，-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
七、注意事项
7.1材料节约措施
1.下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。
2.下脚料要充分利用，做一些零星构件、水
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