地下室基础施工方案Word文件下载.docx

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发现与地质勘察报告不符的情况，及时上报处理。

b、土方开挖施工方法

开挖时从西端、东端开始，两台挖掘机同时后退挖土，分三步挖至计划标高。

第一步开挖至-6.4m，待桩基施工完毕到达龄齐后，第二步开挖桩间土用人工配合机械开挖，第三步验槽前全部采用人工挖土，清理基坑底面和电梯井斜坡土方。

开挖过程中如发现墓穴、土洞、废井或与地质勘察报告不符的情况，应及时与勘察、设计单位联系，作出处理。

距基坑边缘5米范围内不得有动、静荷载，并应经常对基坑的稳定性进行观测，必要时采取加固措施或支护措施。

基坑土方挖至设计标高，应会同建设单位、勘察、设计、监理单位共同验槽，做好验槽记录的签证工作。

2、砂石垫层

本工程在筏板混凝土垫层下有300mm厚人工级配砂石垫层，主要施工方法如下：

a、材料选用：

砂选用级配良好的中砂，石子选用粒径为10～20mm的连续级配的碎石，砂、石的含泥量均不得超过3％，然后将砂石以3︰5混合搅拌均匀，制成人工级配砂石。

b、桩基工程验收完毕，将基底的杂物清除干净，可铺设砂石垫层。

在基坑内以5×

5米预先设置网格标桩，控制每层砂石的虚铺厚度为150mm。

铺设时砂石的最佳含水率为15％～20％。

c、铺设完毕，用平板式振动器往复振捣，每行应搭接三分之一，以防漏振。

d、砂石垫层振实后，采用灌砂法取样试验，压实系数为0.97。

施工验收完毕，应立即进行混凝土垫层的施工。

3、混凝土垫层

在基础砂石垫层上放筏板基础的外边线，然后在边线外支设模板，浇筑砼垫层，在施工中用平板震动器进行砼振捣，最后用木抹子搓平，覆盖草帘养护。

4、防水层施工

采用新型材料CH-DPS进行防水层施工，具体施工措施见专项方案。

5、钢筋工程

a、钢筋加工

（1）、钢筋加工前，应先检查钢筋有无出厂合格证，当出厂合格证齐全、原材料合格后才准予加工。

（2）、钢筋成型时必须按钢筋料单下料，箍筋大量下料前要先下几根进行试做，等确定下料长度后在进行大批下料。

（3）、成型好的钢筋按使用部位规格、形状对钢筋挂牌编号，并分类堆放，堆放时下垫方木，钢筋不得与土接触，防止生绣，如有片状老锈，需按规范除锈。

b、钢筋绑扎

（1）、防水层施工完毕后，在垫层上弹出柱、砼墙、基础梁轴线和边线，并用粉笔在垫层上画出钢筋位置，然后开始绑扎钢筋。

（2）钢筋网片绑扎时，按抗震要求进行满绑，绑扎时注意相邻扎点铅丝扣相互间成“八”字形，以免网片歪斜。

（3）、双层网片筏板，在上层钢筋网下面设置18@1000“几”形马凳，以保证钢筋位置正确，梁墙设置内撑，以保证尺寸。

（4）、柱子、剪力墙插筋留设时，接头位置应相互错开，为了使柱子插筋牢固，应把插筋下端与网片点焊，上部主筋与箍筋点焊，防止基础梁上钢筋位移。

（5）、钢筋绑扎时按设计规定留足保护层，保护层留设应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋和模板分开，保证绑扎后钢筋、扎丝不触及模板。

6、模板工程

基础筏板采用120mm砖胎模，砖胎膜采用Mu10蒸压灰砂砖,M5.0水泥砂浆。

除筏板及墙体后浇带外采用木胶合板。

为达到工程质量要求，保证砼工程质量。

项目部决定砼墙、柱、梁、板模板均采用15mm厚胶合板，方木50×

100背楞。

支撑体系采用扣件式钢管脚手架，另加对拉螺栓加固。

柱及砼墙模板均采用15mm厚胶合板。

混凝土墙采用φ12@450×

450mm对拉螺栓加固。

方木背楞间距不大于250mm，横向钢管间距同对拉螺栓间距，施工时每边应双螺帽加固。

地下室砼外墙，设计要求抗渗，此处对拉螺栓中部加止水片，加以防水；

同时在对拉螺上焊两钢筋节点以控制墙体截面尺寸。

本工程柱的模板加固拟采用φ48×

3.5×

2钢管作柱箍和φ12@400mm对拉螺栓加固。

当柱子截面尺寸≤500mm直接采用双Ф48钢管和Ф14对拉螺栓加固；

当柱子截面尺寸，>

500mm，且≤800mm时采用Ф48钢管柱中加一道Ф14对拉螺栓；

当柱子截面尺寸>

800mm，且≤1000mm时采用Ф48钢管柱中加二道Ф14对拉螺栓加固，当柱截面≥1000mm，≤1400mm时采用Ф48钢管柱中加三道Ф14对拉螺栓加固，当柱截面≥1400时（本工程最大柱截面2950mm），加固方法同剪力墙。

水平加固间距400mm一道，最下部一道距底边不大于300mm。

梁模板施工时，根据梁的几何尺寸，梁底及梁侧模，方木背楞间距200mm，安装时用钢管两侧夹紧，并加斜撑固定。

梁侧板与顶板交叉处，应顶板盖侧板，并用钉子固定。

为保证梁柱接头平顺，拼逢严密，阴阳角在木工车间加工，在现场进行拼装。

梁底模板支撑杆间距符合以下要求：

梁高≤600mm

1000；

600mm＜梁高≤1000mm

800；

梁高＞1000mm

600。

梁板跨≥4m时，按规范起拱；

梁高度≥800mm时，梁中部增设φ12对拉螺栓一道，套PVC管。

φ12对拉螺栓

450×

450mm，采用燕尾铁把对拉螺栓固定在φ48×

2钢管上，所有螺栓采用双螺母，并加直径14mm的PVC套管。

顶板模板采用15mm厚多层清水木胶合板。

经计算板厚＞200mm主龙骨采用φ48×

3.5mm@900mm钢管，次龙骨选用50mm×

100mm@200mm双面刨光方木；

板厚≤200主龙骨采用φ48×

3.5mm@1100mm钢管，次龙骨选用50mm×

100mm@200mm双面刨光方木。

为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有木龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。

铁马及固定位置支撑钢筋的设置：

筏板双层网片间，在上层钢筋网下面设置18@1000“几”形马凳，上边宽30cm，下边腿长25cm，以保证钢筋位置正确；

在筏板基础钢筋上支模板时，应采取定位“T”钢筋，以固定吊模的位置，设置方式为沿梁长或吊模长采用二级钢φ14@1000mm，上边长20cm，下边长15cm；

梁、墙为保证尺寸，加设内撑，设置方式墙采用二级钢φ14，每平方米一个，梁采用二级钢φ20@1000mm，长度同墙、梁宽。

在筏板基础上支梁吊模，应在基础梁上加对拉螺栓进行加固，上面套PVC管。

梁上满铺钢管，其间距为@1000。

外面斜撑为每500mm一道。

模板与模板接头处要平整，拼缝要严密，接缝处夹海绵条，内贴胶带封好，以防止漏浆。

7、砼工程

本工程基础砼标号为C30.S8，砼工程量为5000m3。

a、对混凝土的各种组料的技术要求如下：

（1）、水泥必须有出厂合格证和复试合格证，并在有效期内方可使用。

（2）、砂选用中砂，含泥量≤3％，石子选用粒径为10~20mm的连续级配碎石，含泥量≤1%，碎石须待试验合格后方可使用。

（3）、水选用不含杂质的洁净水，其成分含量不影响混凝土的浇筑质量。

（4）、混凝土掺入的外加剂必须有出厂合格证并复试合格后方可使用。

b、工艺流程

砂、石、水泥检验合格搅拌站进行混凝土搅拌泵送混凝土拆模养护

c、混凝土搅拌

根据实验室出示的混凝土配合比通知单，后台用两台500L强制式搅拌机开始搅拌混凝土，搅拌时间控制在90s。

d、后台计量

后台石子、砂用自动配料机计量，以确保砼计量准确。

e、砼运输

混凝土运输以泵送为主，在施工期间按后浇带分为三个施工段，浇筑时先西从向东面浇筑。

在施工期间根据设计要求，应注意不能留设施工缝。

在泵送砼前应先泵送60—90kg水，在泵送与砼成分相同的水泥砂浆0.5m³

，砂浆快要泵送完时，即可泵送混凝土。

泵送必须连续进行，如遇暂时材料供应不上时可，可减慢泵送速度，以保证其连续性。

泵送中断时，将受料斗里的砼每隔4—5min搅拌叶转3—4圈，开动砼泵正反行程3—4次，以防砼离析、初凝和堵塞。

f、砼浇筑和振捣

（1）、为了确保砼质量，不出现倥侗、蜂窝、麻面、露筋、跑模、收束裂缝等现象，在砼振捣时一定要注意振捣时间、顺序、插点排列方式等。

（2）、在混凝土的浇筑过程中要严格控制混凝土的振捣时间及振捣间距，在震动过程中震动棒的插入间距一般为400mm左右，振捣时间控制在15—30s，并且在20—30min后进行二次复振。

在浇注过程中施工人员要监守岗位，经常观察，当发现有漏振及振捣的混凝土不密实，应立即采取措施。

（3）、本工程基础梁和筏板采用分层浇筑，每层浇筑厚度40cm。

（4）、砼浇筑完毕，表面用木抹子拍实搓平，用铁抹子压光，上面覆盖草袋及水泥袋，浇水湿润保温养护。

g、混凝土产品保护

为了防止在混凝土浇筑过程中，施工人员踩踏已绑扎好的钢筋及校正的模板，应在筏板及地下室梁上铺设架板，严禁随意踩踏钢筋。

六、各项资源需用量计划

1、劳动力需用量计划

序号

工种

基础工程

1

木工

60

2

钢筋工

80

3

砼工

20

4

瓦工

10

5

抹灰工

6

油漆工

7

架子工

8

起重工

9

电工

管道工

11

普通工

合计

244

序

号

机械名称

规格

型号

单

位

数

量

单机

功率

进场时间

钢筋切断机

40内

台

4.5KW

2009.7

钢筋弯曲机

3.5KW

钢筋对焊机

UN1-100

100KVA

砂浆搅拌机

200L

2.5KW

2009.6

交流电焊机

BX1-300-1

10KW

电锯

MJ914

2009.5

砼搅拌机

15KW

砼平板振捣器

1.5KW

砼插入振动器

切割机

J3G400A-1

砼配料机

HPW-1200C

20KW

2009.8

12

翻斗车

1T

13

塔吊

QTZ40

7.5KW

14

砼布料机

15

装载机

3m3

2009.4

16

套丝机

TQ-3

17

电动试压泵

SY350

3KW

2008.9

18

冲击钻

ZJH2-22/13

19

砼输送泵

DC-A800B

90KW

潜水泵

JQB-1.5～6

2、主要机械设备用量

3、主要材料需用量：

名称

规格

单位

数量

钢管

Φ48×

3.5

m

50000

扣件

个

40000

木胶模板

1220×

2440×

1.5mm

张

3500

蝴蝶扣

20000

木材

m3

500

钢材

安钢、邯钢、济钢

t

800

水泥

同力水泥

2500

砂

邢台中砂

3000

石子

10mm～20mm

5000

七、安全技术措施

1、现场用电严格按照《临时用电施工组织设计》要求进行布置和操作，基础施工过程中，现场临时拉设的配电盘、照明灯、电夯机等做到接线规范，闸刀、插座护盖齐全，拉线采用表面无损伤的橡胶护套线，线路在通过道路处要采取防护措施，确保线路不被踩踏、碾压，打夯机夯实回填时设专人拉线。

2、每天上班前对各种施工机械和电气设备、夹具、吊环、吊钩进行检查，如有磨损情况进行及时修理或更换，不得勉强使用。

3、挖掘机挖土时，铲斗未离开工作面不得作行走、回转动作，装车时不得碰撞汽车任何部分，当操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。

4、基坑人工清底、找坡时，严格按要求放坡，并随时注意土壁变动情况，如发现裂纹和部分坍塌，应及时放坡，基坑挖好后，四周应设安全栏杆。

5、基坑中绑扎钢筋和模板加固，在传递钢筋时应上下呼应，防止伤人。

6、混凝土输送泵管道连接和支撑应牢固，试送合格后在正式输送混凝土，检修时必须卸压。

7、混凝土浇捣时应在脚手架上铺设架板站人，不得站在模板和支撑上操作，同时振捣人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关。

8、施工人员不戴安全帽，不配胸卡不得进入施工现场。

降低成本措施

1、通过成本预测，将项目成本分解成人工费、材料费、其它直接费用等几个方面，做到心中有数。

2、组织有关施工、技术人员共同研究选择经济合理的施工方案，合理布置施工现场。

3、作好施工记录，当因甲方、监理原因造成窝工、返工现象时，及时办理签证手续。

4、根据情况，基础土方、桩基和基础混凝土通过人工费投标竞争办法一次性承包。

5、认真审核结算单，控制非生产用工，合理确定用工单价。

6、加强材料管理，节约材料用费。

7、加强周转材料管理，杜绝浪费。

保证文明施工措施

1、施工现场实行半封闭管理，临时围墙和大门按要求设置。

2、施工现场按要求挂设各种施工标牌。

3、现场搅拌站、砂场堆放场地要硬化，道路下铺设砂石。

4、现场施工用水、用电做到无常流水、无长明灯，整个场区要有排水措施。

5、操作点要做到工完、料净、场地清。

6、办公室、食堂、厕所要整洁有序，干净卫生。