浆砌挡墙施工控制要点.docx

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浆砌挡墙施工控制要点

浆砌片石挡墙施工控制要点

一、施工准备

1.项目部必须组织技术人员熟悉图纸，了解地质和水文情况，根据工期要求和项目部人力、物力、财力等实际情况，编制其实可行的施工方案上报总监办审批。

2.施工前，项目部召集项目部管理、技术人员及施工队相关人员，进行施工技术交底。

二、所用材料

1、石料：

砌筑挡墙用片石选用硬质材料，抗压强度不小于30Mpa，片石应有两个大致的平面，厚度不小于15cm，宽度不小于厚度的1.5倍。

石料表面应清洗干净，不得沾有泥土，有水锈的石料严禁使用。

2.砂浆

（1）采用M7.5#砂浆砌筑和M10#砂浆勾缝、抹面，所用的水泥、砂和水的质量标准必须符合设计及规范规定，M7.5#砂浆用砂采用中、粗砂，M10#砂浆用砂采用细砂，使用前要过筛。

严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。

严禁采用人工拌合。

砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁直接存放在地上（特别是土质路面上）。

砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。

已凝结的砂浆严禁使用。

在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。

砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。

（2）砂浆试件的制作

每拌合100m3（不足100m3按100m3计）制作一组试件，一组试件由6块试块组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm。

试件成型24小时后，进行脱模并送至试验室进行养护。

3.施工用原材料必须经过监理工程师同意，方可进场。

三、基坑开挖 

1.基坑采用机械开挖，首先是进行基坑放线，按基坑尺寸周边加宽50cm洒灰线，挖掘机按照灰线进行开挖，每10米（部分挡墙为5米）为一个开挖段，开挖应注意基础底的标高控制及两边土是否稳定。

2.基础的各部尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。

3.基础开挖后，若基底土质与设计情况有出入时，应记录和取样实际情况，及时上报提前变更设计。

4.任何土质基坑开挖至设计高程后，不得长时间暴露或扰动、浸泡，以防止消弱其承载力。

当开挖接近设计基底高程时，宜保持20cm的厚度，在基础施工前人工突击挖除。

5.基坑开挖不应破坏基底土结构，如有扰动或超挖，应将原土回填，且应夯压密实或做换填土处理。

挖基弃土堆置地点，不应妨碍其他施工作业或影响坑壁的稳定。

6.基坑较长时不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。

当基坑深度大于5m时，应加设平台 。

7.挡土墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2：

1，台阶的宽度不应小于0.5m。

8.砂质基底，用水压的方法增加基底的密实度，水量要饱和，直到基底不再下沉为止。

9.挡土墙基础为倾斜基底及墙趾设台阶时，应严格按照基底坡度，基底标高及台阶宽度开挖，保持土的天然结构。

10.开挖至设计基底标高后及时通知项目部试验室进行承载力试验，承载力符合设计要求后，报总监办监理工程师抽检，若地基承载力不符合设计要求时，必须进行基底处理。

11.基础开挖或基底处理完成后，应根据基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、断面尺寸、标高无误后方可进行基础施工。

四、基底处理 

1.当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙的砌筑。

对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。

2.基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，应及时反馈设计部门。

3.基坑开挖后，基底有地下水时，应采取挖坑降水、抽水等措施，把水排出。

五、基础砌筑

基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认平面位置和标高正确无误后，方可进行基础砌筑。

1.砌筑前，应将基底平整，表面风化、松散土、石等清除干净。

2.砌体基础应在基底无水情况下施工，需要抽水施工的基坑应在砌体砂浆终凝后方可停止抽水。

3.砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清晰、湿润，再坐浆砌筑，这样可使第一层砌块与基底粘结牢固，保证砌体与基底间的抗弯拉能力和抗剪能力；如基底为土质，可直接洒水坐浆砌筑。

4.采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝，片石浆砌挡墙砌体与台阶壁间的缝隙应插浆塞满。

5.基础完成后，应立即按照图纸要求填料回填（一般采用透水性材料或者和旧路相同填料），以小型压实机械分层夯实，压实度符合设计要求，并在表面留3%～5%的向外斜坡，防止积水渗入基底。

六、墙身砌筑  

1.基础施工完成后，进行墙身的放样工作，确定墙身轴线、边线经自检和监理抽检合格后开始墙身砌筑施工。

2.每个自然段先砌筑10米墙身试验段，砌筑时应两面立样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；内面线可大致顺直。

应保证砌体各部尺寸符合设计要求，砌筑中应经常校正线杆，避免误差。

试验段砌筑完成，经监理验收合格后方可全段施工。

3.墙身采用挤浆法分层分段进行砌筑。

施工分段位置宜设在沉降缝处，各墙段的水平砌缝应基本一致，采用分段砌筑时，相邻段高差不宜超过1.0m。

分层砌筑水平砌缝大致水平，宜以2～3层为一个工作层，每工作层的水平缝大致找平，各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。

4.各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。

定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

5.定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。

砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。

石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块块挤塞。

挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

6.浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错的衔接在一起。

较大的片石可使用于下层，宽面朝下，块与块之间均应有砂浆隔开，不应直接接触。

竖缝较宽时，可在砂浆中塞小石子，但不应在砌块下面直接用小石子支垫。

7.浆砌片石挡土墙应设置拉结石，并宜均匀分布，相互错开，可按每0.7m2面积上至少一块，控制拉结石的布置。

8.挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。

9.防、排水设施

（1）挡墙施工时，应按设计规定设置完善排水系统，并采取措施疏干墙背填料中的水分，防止墙后积水。

（2）挡土墙墙面应按设计要求的间距设置泄水孔，最下一排泄水孔应高出施工后实际地面线0.5m。

泄水孔采用10×10cm方孔，流水横坡4%，孔距2米，上下、水平交错布置。

（3）按设计要求在填料与墙背之间，用渗水材料（砂砾或碎石）填筑墙顶面最下排泄水孔间的连续排水层，顶端与底端需铺设30cm厚粘土做隔水层。

（4）墙背填料为细颗粒填料时，为防止堵塞，应按设计要求在泄水孔进水端设置50cm厚碎石反滤层，并在最下一排泄水孔的下端设置隔水层，防止水分渗入基础。

（5）碎石反滤层的粒径宜在0.5～50mm之间，符合级配要求，并筛选干净，可按各层厚度用粘土层隔开，自下而上逐层填筑，以达到设计要求。

（6）防、排水设施应与墙体施工同步进行，同时完成。

10.沉降缝的砌法：

为保证沉降缝的作用，沉降缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接。

沉降缝宽2㎝，每10m设置一道，内填粘土，外填不少于15㎝的沥青麻絮或木板。

砌筑时，最好根据设计规定的沉降缝位置，采用跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。

并在沉降缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。

11.勾缝：

砌筑时外露面预留深约2cm的空缝，备做勾缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。

勾缝采用凸缝，缝宽3cm，宽窄一致，表面平顺美观。

沉降缝用木板或沥青麻絮填塞密实后外露5㎝的缝用水冲洗干净后采用于设计要求强度砂浆钩凹缝，缝宽2㎝，深2㎝，缝两侧抹带抹成宽3㎝，厚0.5㎝的砂浆凸带。

勾缝需注意：

勾自然缝，杜绝勾假缝，不得用砂浆抹面及修饰石料表面。

12.墙背回填

（1）墙背回填应在砌体砂浆强度达到设计或规范要求以后进行施工，墙后应优先选用渗水性良好的材料进行填筑。

严禁使用腐殖土、旧路废料、淤泥等做填料。

填料中不得含有机物、草皮、树根等杂物及生活垃圾。

（2）墙背回填时应很据试验室提供的填料的最佳含水率和最大干密度，以及相应的物理、化学指标，控制压实质量。

碾压前应进行压实试验，根据夯实机具、填料性质及最佳含水率，控制填料的松铺厚度，并分层压实（一般分层厚度不超过20㎝），施工过程中注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。

（3）墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。

（4）路肩挡土墙墙顶面标高应略低于路肩边缘标高2.0㎝左右，挡土墙顶面设置与路肩一致的横坡。

七、养生 

砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。

在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动。

八、墙背填料填筑 

为保证挡土墙的正常使用和经济合理，墙背填料应采用渗水性强的砂性土等材料或设计规定的填料，不应采用粘土作为填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐殖土、淤泥和冻土块等不良填料，填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。

 九、施工质量 

1.砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象；勾缝平顺、无脱落现象，泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。

2.位于弯道处的挡土墙应平顺、圆滑、美观。

3.实测项目参见公路工程质量检验评定标准。

十、安全、环保、文明施工要求

1.安全施工要求

（1）所有进场材料要合理布置，不得乱摆乱放。

（2）砂浆采用滚筒搅拌机拌制，砂浆所需原材料要严格按照规范要求进行存放，水泥堆放距离地面的要保持一定的高度，做到下垫上盖，防止因雨水或潮湿造成水泥浪费。

（3）搅拌机械要专人负责、专人操作，严格按操作规程进行作业。

施工用电要有专人负责，严格按照用电规程办理。

（4）搅拌机施工用电严格采用三相五线制，三级配电、两级保护，做到一机、一闸、一箱、一漏。

（5）片石在破碎和搬运过程中要有一定的防护措施，安全防护用品要备全。

（6）片石不得自基坑上方自然落入坑内，应有限制的运入基坑或人工搬运。

在搬运片石时要量力而行。

在破解片石时，要背向行人方向，以免片石飞溅伤人。

（7）片石砌筑的整个施工过程应有专职人员全程监督检查。

（8）施工路段应悬挂醒目警示标志、夜间警示灯等安全设施。

2.环保施工要求

（1）途经村庄等人口积聚区时，运输车辆严禁鸣笛。

派洒水车定期洒水，保证整个线路平整、干净，在风沙、扬尘天气勤洒水。

（2）施工机械产生的废油不倒入水中，对于受污染的场地及时进行清理。

（3）加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。

（4）施工完成后，植被破坏地段须恢复。

（5）减少噪音污染。

3.文明施工要求

（1）合理布置场地，材料堆放整齐，整洁有序，标识牌及宣传标语牌统筹设置。

（2）各种资料填写准确、及时、规范、收集齐全，归档有序。

（3）施工场地标牌醒目，各种规章制度健全。

（4）施工现场悬挂标语、插彩旗，营造大干氛围，提高施工形象。

（5）做到施工文明，言行文明，处理好各方关系。