住宅楼施工组织设计1.docx
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住宅楼施工组织设计1
一、工程概况：
该工程为建设的21#楼，三个单元，结构形式为砖混结构，六层，建筑总长57.0m，总宽9.9m，总高19.6m，内墙为混合砂浆抹面刮瓷，外墙贴墙砖，整个建筑物呈“——”字形，美观大方，双层玻璃塑钢门窗，给排水、电气、采暖等配套设施齐全，本工程七度抗震设防，耐火等级二级。
本工程2009年12月5日开工，到2010年10月1日竣工，施工天数为308天，工程严格按照国家和省、市要求搞好安全防护，安全达到标准，并创建工程质量合格标准，要求达到优良等级。
二、主要分部分项工程施工方案
1、施工准备
⑴设备进场，需清除地下障碍物，平整场地，修好运输和施工通道，达到三通一平。
⑵同建设单位一起复核设计资料，明确技术和质量要求，复核测量基线，并做好基线，点位标志的保护工作。
⑶按照施工平面布置，合理安装水电线路。
2、主体施工方案
⑴根据特点施工顺序如下：
A、基础顺序施工：
①放线→②土方开挖→③基础钢筋→④基础模板→⑤基础砼→⑥基础砌筑→⑦回填土→⑧地下储藏室施工→⑨转入主体施工。
B、主体结构：
每层按以下工序施工：
①砌体→②钢筋→③模板→④混凝土→⑤转入下一层施工。
⑵分部分项施工方法
A、土方工程
本工程为砼条型基础，根据工程特点，决定采用机械开挖，人工辅助开挖的方式开挖土方。
B、现场设钢筋加工棚，集中下料加工，塔吊运送使用。
直径大于18mm的所有钢筋采用焊接，钢筋焊接应由持有焊接合格证的焊工进行。
进场的钢筋应有出厂质量证明书，或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，使用前并按有关标准、规定抽取试样做机械性试验，合格后方可使用，不合格严禁使用。
盘圆钢筋采用冷拉调直，整体性钢筋一次性绑扎完毕。
钢筋绑扎时必须严格按设计规定的间距及钢筋的型号进行，不得随意变换，较粗钢筋的搭接接头一律焊接，其焊接方法及搭设长度按规范规定执行。
并在开工前做各种型号的钢材焊接试验，送交检测部门检验。
钢筋的接头位置严格按设计要求布置，设计无要求的按国家规范执行。
钢筋焊接应由持焊工证的焊工进行，严禁无证操作。
钢筋末端的弯钩应向内弯曲，并与结构构件的底面垂直。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，铁丝长度一般为200-400mm，钢筋直径12mm以下均用22号铁丝，直径12mm-25mm的钢筋用20号铁丝，直径25mm以上钢筋用18号铁丝。
在浇灌不久的砼上接绑或接焊钢筋时，必须防止原有钢筋受到震动或弯曲偏移，须保证钢筋与砼的严密结合，安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，在已安装好或绑扎好的钢筋上面，不得通行或运料，必要时应先搭好跳板，为了确保保护层厚度在绑好的钢筋上搁置水泥砂浆垫块，垫块厚度同设计保护层厚度，间距1米左右，用钢丝与钢筋固定。
钢筋加工必须在规定的地点进行，并将四周围起，无关的人员不得逗留，操作地点应铺垫木板，以防触电。
各种操作平台均应牢固稳定，工作地点应保持整洁。
机械必须有专人负责管理，定期检修，保持完好，不得超负荷使用，非指定人员严禁开动机器。
工作时应将裤脚袖口扎好，并穿戴应有的劳保用品，酒后或病中严禁操作机械，一切电动机械必须先接好零线，并检查没有漏电后方准使用，搬运钢筋时，应戴好垫肩，将道路上的障碍物清理干净。
抬运时应前呼后应动作一致，运输途中必须注意电线，防止触电，拉直盘圆钢筋时，为防止盘圆末端脱落伤人，应设置挡栏设施，必须严格按照设计及国家规范、质量标准和操作规程，认真贯彻“谁施工，谁负责质量安全”的原则。
保质保量完成工程施工。
C、模板工程
模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中须提前对模板进行设计。
根据本工程特点，决定采用组合定型钢模和木模结合的方式，柱模在钢筋绑扎后，支、梁、板、模板在钢筋绑扎前按尺寸弹线，按线支模，跨度大于等于4m的梁模板应起拱，起拱高度为全跨长度1‰-3‰，模板的上下层支架立柱，支架横垫板平衡，立柱垂直，对准中心线，一般承重构件拆模待砼强度构件达到85%以后（20℃左右，10℃以下不少于15天），大于8米跨度的构件砼强度达100%以后拆模。
D、脚手架工程：
主体施工采用焊接钢管、扣件脚手架，外双排脚手架一次扎完，内层随支模随扎，外装饰时其脚手架随工程进度逐步拆除，脚手架外侧用密目安全网绑牢。
E、砼工程
⑴水泥：
砼标号为C15-C25，水泥采用32.5R#普通硅酸盐水泥或根据设计要求使用水泥.水泥进场时必须有质量证明书,砂、石必须试验合格.
⑵搅拌混凝土时，严格按照配合比报告执行。
严格要求水灰比及最小水泥用量。
⑶施工准备
施工前，全部机械设备均应经全面检查，加油和试运转。
施工中，应固定专人管理使用机械和设备，若发现有故障，应立即修理。
同时检查并做到，电源线路、电流、电压等均与要求相符，电机部件绝缘良好。
称量设备应齐全；并调整准确。
还应准备好养护防潮的材料和工具。
搅拌之前检查水泥、砂、石、外加剂、水等原材料，应符合质量要求，测定砂、石等材料的实际含水率，根据配合比调整材料用量，并将其一次拌和的实际用量写在搅拌台的记录牌上；浇灌前，检查并做到，模板的标高、位置、截面尺寸，均符合设计要求；模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板要牢固、稳定。
钢筋的数量、排列直径、弯曲位置、构件同一截面钢筋接头数量及其距离以及钢筋保护层厚度等，均符合设计要求。
同时检查并做到：
埋设的铁件、水、电等管道及预留孔洞的位置及数量等，必须正确而无遗漏。
同时在浇筑前要做到检查各部尺寸、标高及水平度及中心线位置均必须符合要求。
对预留的管道孔洞，金属埋件都必须进行技术复核，保证位置、标高正确。
砼浇筑完毕，对钢筋的位置，保护层，埋件尺寸等必须再复核校正一次，复核结果记录施工日志。
所有安装留孔、安装预埋件，土建施工完毕后，测出中线、标高、清理出埋件，做出记录，符合规范要求时移交给安装单位。
不符合要求不得移交。
⑷混凝土的拌制与运输
砼搅拌使用水泥时应对其品种、标号、出厂日期进行检查，防止混用其他不同品种和不合格水泥。
施工前对袋装水泥应抽查重量，若有不足应予补齐。
混凝土原材料按重计，水泥、外掺混合材料不得超过±2%。
砂石不得超过±3%。
各种衡量器应定期校验。
保持准确。
机械搅拌混凝土应遵守下列规定，在搅拌混凝土时严格掌握各种材料的用量。
必须符合配合比的要求，不得任意增减。
每次搅拌量不宜超过搅拌机的标准容量。
若需超量时，不得超过标准容量的10%。
应按材料用量调整好磅的用量刻度。
搅拌第一盘混凝土前，搅拌筒内应先用水洗净。
应适当增加第一盘混凝土的水泥和砂子用量，或适当减少石子用量；给搅拌机加料时先将石子倒入加料斗内略铲平，再将水泥和粉状掺和料倒在石子中间，然后倒入砂子。
原材料进入搅拌筒的顺序，应为先开放加水器，随即将加料斗的材料倒入，待搅拌均匀后，方可出料。
自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土开始出料斗，延续搅拌的最短时间不少于1分钟。
搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转。
混凝土内加外加剂应准确地控制规定的外加剂掺入量。
搅拌混凝土时应严格控制水灰比。
砂、石的含水量和混凝土的坍落度应定时测定，若情况有变化时，应随时测定，及时调整。
⑸砼的浇灌与捣实
在模中浇灌砼，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净，排出模中积水。
在地基或基土上浇灌砼，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
在浇灌和捣实砼过程中，严格保持钢筋平直，钢筋位置和保护层厚度正确。
并应严格保持预埋件和预留孔洞的正确。
操作人员不应在模板支撑及钢筋上行走以免造成变形，影响质量和安全；浇捣时应注意模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。
砼从高处下落时，其自由下落高度不应超过2米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落。
串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。
若需留置施工缝，应符合设计要求和规范规定。
振捣时插入式振动器不得触碰钢筋、预埋件和模板，并应注意保持各种预埋件的位置正确。
若需接长钢筋，应在刚浇灌的砼初凝前完成。
砼坍落度，每班至少应检查两次。
每台班必须制作砼试块一组，以检查28天龄期的强度。
拆除模板后，应浇水养护，保持砼经常湿润。
浇水养护的延续时间不应少于7昼夜。
插入式振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。
使用插入式振动器的振捣方法，可采用垂直振捣（振动棒与砼表现垂直）或斜向振捣（振捣棒与砼表面成40度至45度角）振动棒向砼内插入时可快插，不得使软轴折成死弯，并不得将软轴插入砼内，使得碰撞模板和钢筋。
振捣时必须将振动棒上下略为抽动，使这一层砼上下振捣均匀，每一振捣位置应振至砼不再沉落，不再出现气泡，表面翻浆为止，振完后应缓慢拔出，当振动棒端头即露出砼表面时应快速拔出以免砼内吸入空气。
插入式振动器可按三角形、梅花形或一字形排列逐步振捣；振捣位置的间距不得超过振捣半径的1.5倍（一般约为30-40厘米），最好与振动半径相等，即30厘米，因为分层浇筑，振动棒应插入下一层内约5厘米振捣。
浇筑砼应连续进行。
若必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇灌完毕。
间歇的最长时间不得超过180分钟，否则按留置施工缝处理。
砼浇捣完毕后，表面应刮平压光。
砼在拌制和浇灌过程中，还应该做到检查砼组成材料的质量和用量，每一个工作班至少两次。
检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少检查两次。
在每一工作班内当砼配合比可能因外界影响而有变动时，应及时检查，应随时检查砼的搅拌时间，在浇筑砼时应填写施工记录。
⑹砼缺陷的修整
砼脱模后，应检查表面，若发现面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，必须用钢丝刷刷净并用清水清洗、保潮，然后用1：
2-1：
2.5的水泥砂浆抹平。
较大面积的蜂窝、露石和露筋，应以最深部位为准凿去薄弱的砼层和个别松动和突出的石子，然后，用钢丝刷或加压水将表面洗刷干净并保潮，再用细石砼（标号提高一级）填塞，仔细捣实（必要时应局部支模），抹平后覆盖并保潮养护。
影响结构性能的缺陷，必须会同设计和有关单位研究处理。
（7）砼养护
①在砼浇筑完毕后12小时，待砼表面收水（用指甲划不出明显的刻痕时）后，即开始加以覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜。
②最初3昼夜内，应每隔2-3小时浇水一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态。
每日浇水次数，还应视气温而定。
气温低于+5度时，不得浇水，并应按冬期施工要求处理。
③对养护用水的要求与拌制用水的相同。
④在炎热气候条件下养护大体积砼时，应采取降温措施。
⑤在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试块的养护工作。
⑥砼强度未达到12公斤力/cm2以前，不得在其上行走，搬动料具和安装模板及支架，否则必须垫铺架板。
架板应另设支点，不得直接与砼接触。
F、砌体工程：
⑴砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%。
⑵砌体组砌方法要正确，外墙转角处等同时砌筑。
⑶预埋件及预留孔洞按设计要求留置好。
⑷砌体用材料严格按国家质量标准进行检验验收并符合设计要求。
⑸严格按照配合比拌制砂浆（采用重量比）严禁用小车、铁锨等作为计量工作。
砂浆应有良好的保水性能。
分层度不宜大于2厘米，砂浆采用机械搅拌。
根据机械容量，计划各种材料的每次投入量，搅拌时间不少于3分钟。
⑹常温条件下，砖砌块在使用前应浇水湿润，严禁干砖上墙。
湿润程度应根据气候条件确定，并应防止润温不均或过温现象。
砌体上下借缝内外搭接。
砌体的水平灰缝和竖向灰缝密度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。
G、装饰抹灰
抹灰前，先将各基层杂物清除后，按工艺要求做好冲筋及灰饼，重点处理好各房间有阴阳角方正、垂直、门窗框严禁吃口现象，框内应填塞密实，无空鼓，外窗台应内高外低，水泥护角不少于5厘米宽，高度不小于2米。
瓷砖墙面：
做好基层，采用对缝镶贴。
贴面砖部分阴阳角必须找方，镶贴前，面砖应湿润，但贴时不须有暗水，面砖背面必须粘满砂浆，若发现缺浆应揭下重贴。
H、安装工程：
按照图纸及有关说明做具体安排。
给排水采暖：
1、给水选用PP-R给水管，排水管采用铸铁管及U-PVC排水管。
2、施工验收遵照采暖与卫生工程验收标准规范执行。
电气：
电气安装工程分为配合土建预留、预埋阶段；全面安装阶段；调试验收阶段。
1、预留、预埋阶段：
土建主体施工，按照原设计图纸，派专人做好电气孔、洞的预留、预埋，做到位置、标高、尺寸准确避免打洞剔槽，保护土建成品。
结构及砌筑主体全部完成时，暗配管也即全部完成，箱盒全部到位。
2、电气配管：
按设计要求。
进入箱盒时装锁母丝扣连接，采用支架固定。
暗装时套管连接，螺丝固定。
管内穿线：
在土建抹灰和地面工程完毕后进行。
穿线前必须将管内积水及杂物清除干净。
管内禁止有导线接头。
管内导线总截面积，不超过管内截面积的40%，穿线后要测量导线绝缘电阻，必须符合规范要求。
3、全面安装阶段：
全部电气器具设备均应符合国家或部颁布的现行标准，并有合格证件，设备应用名牌，全部电气具设备安装位置、高度均应符合设计、规范要求，不得有歪斜和不实现象。
器具固定采用预埋螺栓或吊钩方法。
在门窗封闭后自上而下进行安装。
4、调试交工验收阶段：
全部设备安装完后，要进行各回路调试和全系统调试，保证所有用电回路均能正常工作，保证设备调试能够正常运行，达到交工验收条件。
I、屋面防水根据GB50207-94《屋面工程技术规范》的规定，施工时从坡屋面板结构层、找平层、防水层各个施工环节进行重点质量控制。
严格挑选防水材料，防水材料除有出厂合格证外，进场材料必须严格按国家要求进行取样试验，各项性能指标合格后方可使用。
做好特殊部位的防水处理：
⑴落水口处防水处理；
⑵女儿墙部位防水。
三、工期进度计划：
工期进度计划：
马尚镇西北村21#楼将于2009年12月5日开工至2010年10月1日竣工，总日历天数308天，根据工程特点，为确保该工程进度目标实现，设置五个主要进度计划：
第一个进度控制点：
地基与基础阶段
2009.12.6—2010.1.6
第二个进度控制点：
主体阶段
2010.3.7—2010.5.10
第三个进度控制点：
装饰阶段
2010.5.11—2010.7.5
第四个进度控制点：
安装、粉刷、油漆阶段
2010.7.1—2010.9.15
第五个进度控制点：
竣工清理及验收阶段
2010.9.16—2010.10.1
详见综合施工进度计划表
四、劳动力需用量计划
1、管理机构：
公司对工程进行全方位的管理，组成以总工为首，各职能部门参加的工程指挥协调小组，负责协调公司人、财、物等各项资源，保证工程需要，以保障工程总目标的实现。
2、劳动力部署
为保证工程顺利施工和进度计划的实现，主体施工阶段配备85人，土建专业施工队伍施工、防水、装饰配备45人施工队伍，安装阶段配备18人专业施工队伍，确保工期，质量合格。
施工劳动力安排一览表，如下表：
施工劳动力需用量计划表
序号
工种名称
高峰期人数
进场时间
1
瓦工
40
2009.12.6
2
木工
25
2009.12.6
3
钢筋工
20
2009.12.6
4
抹灰工
40
2010.5.10
5
粉刷工
10
2010.7.1
6
机电工
10
2009.12.6
7
架子工
15
2009.3.10
8
安装工
10
2009.12.6
9
其它
10
2009.12.6
10
管理人员
10
2009.12.6
合计
五、主要施工机具计划
机械配备
序号
机械名称
单位
数量
型号
功率
进出厂时间
1
塔吊
台
1
QT25
14.7KW
2009.12.10
2
潜水泵
台
1
2.2KW
2009.12.7
3
震动器
台
8
HZ-50
2.2KW
2009.12.7
4
砼搅拌机
台
1
JZC-350
5.5KW
2009.12.10
5
砂浆搅拌机
台
1
JZC-350
5.5KW
2009.12.10
6
电焊机
台
1
BX3-330
11KW
2009.12.7
7
圆盘锯
台
1
MJ104
4.4KW
2009.12.7
8
电刨
台
1
MB103
2.2KW
2009.12.7
9
钢筋切断机
台
1
2.2KW
2009.12.7
10
电夯
台
3
HW-20
2.2KW
2009.12.12
六、主要材料、构配件需用计划
1、各种材料、构件及半成品需用量计划，根据工程需要及时供货到现场。
2、各种材料、构件及半成品进场，需经过建设单位、监理单位认可，并现场抽样，试验合格才可用于工程。
七、主要安全防护用品及用具需用量计划
1、安全平网、立网、配电箱、电缆等使用市安监站推荐产品。
2、安全防护用品及用具需用量计划如下表：
序号
名称
单位
数量
型号
备注
1
安全帽
个
100
2
安全带
条
8
3
安全网（平）
片
300
6*1.2
4
安全网（立）
片
400
6*1.5
5
架杆
米
15000
￠48
6
架板
块
500
7
配电箱
台
7
8
电缆
米
200
9
灭火器
个
3
10
限位器
个
8
八、保证工程安全的技术措施
1、安全生产管理
⑴健全安全管理机构，工程设安全领导小组，由5人组成，项目经理任组长，设一名专职安全检查员。
⑵认真执行安全岗位责任制，做到有奖有罚，定期、不定期对工地进行安全检查，把事故隐患消灭在萌芽状态。
⑶健全安全技术档案，做到有据可查。
2、安全技术措施
⑴脚手架。
选配三名经验丰富的架子工负责脚手架的搭设和拆除。
杆件间距严格按标准架设，杜绝探头板，以防事故发生。
横杆严加检查，不能任意抽掉，凡铺设的架板一律用绳栓牢，并随架上升而设水平防护栏杆及随层网。
⑵“三宝”和“四口”防护。
要把好“四口”并利用好安全帽、安全带、安全网“三件宝”；同时，楼梯口、进料口、预留洞口、上人口进行架设栏杆予以防护，并设立标记以防坠落。
⑶塔吊。
塔吊基础要求坚实，不变形和下沉。
钢丝绳严格按规定架设，经常不断地检查绳卡、吊笼及顶部滑轮和钢丝绳，杜绝断裂和松动而导致的安全事故；并严禁酒后操作，做到专机专人，持证上岗。
⑷施工机具。
在施工中所用的机具全部有接零保护装置，防护罩安装齐全牢固。
同时，注意机具保养，不能带病运转。
⑸施工现场标志。
施工现场的出入口和“四口”及总箱、木工棚都设有安全标志。
3、各分项工程安全措施。
⑴土方工程。
按规定放坡，不准在槽内挖洞，且保持3米以外的安全距离。
严禁在槽坑内休息。
⑵钎探。
选用机器钎探，安排职工做好记录。
⑶回填土。
严禁操作人员在槽杭内休息；填土人员要保持安全距离。
⑷钢筋工程。
钢筋工必须在钢筋棚内加工，并围好四周，操作地点铺设架板以防触电。
操作机械应专人专机，保修养护要及时，不带病运转，操作时要戴防护用品。
⑸混凝土机械要设专机专人，持证上岗，操作工了解机械性能，熟练操作，保养及时。
机械设备要有接零保护装置。
浇捣混凝土要有防护手套，严防漏电伤人；在高处浇注时，要设操作平台，应有防护栏杆，架板要求封好两端，以防高处坠落。
⑹模板工程。
严禁酒后支、拆模板；支模时，应首先检查脚手架是否牢固，板是否封牢；同时，搭设防护栏杆，特殊位置支模要高度警惕，以防触电和坠落。
拆模要按顺序进行，确保支撑稳定，并戴好安全帽。
⑺砌砖工程。
对工人进行上岗前的安全教育，外墙砌筑先检查脚手架之后再操作；对于通道口和沿街处应搭设防护棚，正常砌筑时，二层部位均全设首层安全网一周。
操作人员打（砍）砖时、灰斗放牢；以免高处落地伤人。
内架要牢固并特别注意顶层和屋面女儿墙砌筑时的安全。
⑻构件吊装。
在吊装构件中，下面人员严禁操作和行走或在此停留。
起重指挥选派有上岗证并有经验的人员担任，操作人员要稳妥。
安装构件时，严禁打闹、取笑。
并严禁在两山墙头站立，以防坠落。
⑼门窗工程。
安装时戴安全帽，校正窗口时，需站在窗口上系好安全带；木工用工具和小五金要放稳；操作架子要牢固，架下人要戴安全帽。
⑽抹灰工程。
顶棚和墙面抹灰的脚手架要稳固，满堂脚手架要搭设牢固，操作人员配带防护用具，并注意架下人员要戴好安全帽。
⑾装饰工程。
在外装施工前，先检查脚手架是否牢固。
防护栏杆是否合理。
随施工拆除时，架杆是否拉牢；架板两端间是否平稳牢固。
⑿屋面工程。
严禁站在边沿处操作。
六级以上大风天气，停止作业；在处理沿子时和埋避雷网及支架中，要系好安全带。
屋面操作人员不能随意往楼下扔工具和物体，以防物体下落伤人。
屋面进行施工时，要注意防火，操作人员要戴好口罩和防护手套，穿好防护衣。
4、防火安全措施。
严格执行防火责任制，责任到人；加强重点部位管理。
对配电箱、木材库及危险品仓库责任到人，作到专人管理；消防器材配置齐全。
对宿舍、食堂明亮物资仓库均配齐消防设施；焊接作业、焊割作业要严格执行有关规定。
5、施工用电安全措施。
现场用电设电工1名，严格执行现场用电责任制，定期考核，奖罚分明。
对电气设备要经常不定期的检查，发现问题立即消除，工地配电箱、开关箱要有锁，由专人开闭。
对于工地临时线路和机具的电源、电线要经常进行检查修复；要安装齐全触电的保安器；所用电器设备要采用五芯电缆，外壳有接零保护；塔吊设有防雷设施；各配电箱、开关箱有保护接零；总配电箱有重复接地。
对于配电线路采用单相线路，零线与相线截面相同，工作接零和保护接零截面不小于相线的50%；绝缘铜芯不小于10平方毫米；电线严禁搭设在脚手架上。
总配电箱内设总开关，开关箱内要装动力开关，漏电保护器；做到一机一闸一箱一保护。
备用设备采用电动工具操作时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
现场照明器距地面不得低于3米；室内距地面不得低于2.4米；拉线开关不得低于2.3米，其它不能低于1.3米。
（详见施工现场临时用电施工组织设计）
6、施工现场管理：
现场平面布置应根据实际情况和现场特点合理布置，现场设施和物料及其它，应按施工平面图安置和堆放。
并随施工进程不断调整场地。
现场标志牌、宣传牌力求内容简要、醒目、且安装大方端正，并设在主要进、出口处。
道路和场地保持平坦、整洁、畅通，现场无积水、无散落物。
场外砌筑临时围墙，且不低于2米。
本工程大门为铁门，砌筑50×50砖垛。
施工中的落地灰和落地混凝土，当天清扫完毕；其它材料有序堆放，做到工完料净，文明施工。
施工中对成品要加强保护，如门窗、墙面、阳角、踏步、地面、屋面等要防止损坏和污染，措施要得力，对工人教育要及时。
临时设施应注意环境保护，减少污染，且要设置牢固，做到简而有序。
对于施工中有毒气体和液体的排放要严加控制，不得在现场随意焚烧油毡、油漆，确保空气清新。
九、主要施工方法和质量保证措施
1、主要施工方法
⑴施工前组织技术人员及一切工程人员认真学习图纸及现行有关规定，掌握主要的施工技术和施工工艺，要求水、电、机具齐全，道路畅通，现场整齐，原材料必须试验合格方可使用，超过三个月的水泥必须复试鉴定。
⑵砂浆砼必须予先搞好配比，原有材料予制材料及重量配合比必须有合格证。
⑶基础开挖必须放坡，挖出土方应离槽壁1米，多余土外运。
回填时运回并留置试样作干容重试验，砼垫层及基础砼应符合设计要求，留置试块。
⑷主体工程中砌砖和石级构件穿插进行，砌体可分为两个施工段同时施工，每层砌体及砼应留置3组试块，每层一抄平。
⑸脚手架应与其它工程同时施工，按自下而上的顺序进行，按照要求随时安装，安全网随脚手架的安装进行。
⑹楼地面可在
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