住宅楼施工组织设计.docx
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住宅楼施工组织设计
第一章：
工程概况
第一节：
工程概况
第二节：
施工基本条件分析
第三节：
工程进度计划
第四节：
工程质量标准
第二章：
施工方案及各分部分项工程施工方案
第一节：
施工方案
第二节：
基础工程
第三节：
砖砌体
第四节：
模板工程
第五节：
钢筋工程
第六节：
砼工程
第七节：
装饰工程
第八节：
门窗工程
第九节：
楼地面工程
第十节：
屋面工程
第十一节：
暖卫及给排水工程
第十二节：
电气工程
第三章：
工程质量保证的措施
第一节：
质量目标控制体系
第二节：
质量保证措施
第三节：
工程质量通病防治措施
第四章：
施工机械的进场计划
第一节：
施工机械进出场计划
第五章：
工程材料的进场计划
第一节：
临时设施
第二节：
施工用水用电
第六章：
保证安全生产、文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施
第一节：
文明施工措施
第二节：
安全保证措施
第三节：
减少扰民，减少环境污染和噪音措施
第四节：
工期保证措施
第五节：
消防保卫措施
第六节：
降低成本措施
第七节：
资金保证措施
第八节：
施工用水、用电保证措施
第九节：
地下管线及其他地上地下设施的加固措施
第七章：
劳动力计划
第八章：
特殊施工措施计划
第一节：
雨季施工措施计划
第二节：
冬季施工措施计划
第三节：
钢筋焊接措施
第四节：
工程所需材料检验措施
第五节：
农忙雨季施工
第一章工程概况
第一节工程概况
（一）、工程概况
本工程为砖混结构，总建筑面积为17726平方米，建筑层数为五层，总投资约1400万元，共分为三个标段。
（二）、结构特点及分析
该工程为砖混结构，基础地基承载力特征值为fak=150kpa，抗震设防为7度，抗震等级二级，抗震设防类别丙类，地基基础设计等级为丙级，素砼垫层C15，现浇独立柱基础C30，钢筋砼条形基础C30，砌体：
外填充墙为M
U10页岩多孔砖，内墙采用页岩空心砖，一层采用M10混合砂浆砌筑，2-5五层采用M7.5混合砂浆砌筑。
屋面为平屋面，聚本板屋面保温。
第二节 施工基本条件分析
（一）、现场
根据业主提供的文件及施工现场勘察情况，施工时应考虑地下水对工程施工的影响。
工程地理位置优越，交通便利，施工现场需整修临时施工道路，施工条件较优越。
（二）、气象条件：
根据有关气象资料，临沂市冬季最低气温为-15℃，夏季最高气温37.6℃，冬季冻土最大深度约为41cm，夏季主导风向均为东南风，冬季主导风向为西北风，该工程整个施工工期约为240天。
工程施工期间经过雨季、冬季。
（三）、技术经济条件
1、交通运输：
根据文件知：
施工道路通畅，交通便利，工程所用施工材料均能顺利进入施工现场。
2、施工用水、用电：
施工用水及用电由业主通至施工现场，施工单位根据用水、用电量计算结果，由业主提供电源及水源处接入，其容量应满足施工进度要求。
3、临时设施：
根据工程场地情况，现场内设置办公室、材料库、砂石料场，职工宿舍等，满足施工要求，详见临时设施用地表。
第三节工程进度计划
根据工程施工进度要求，本工程计划工期为240天，详细计划见下：
1、施工准备工作。
2、完成主体工程，部分工程抹灰工程完成。
3、完成合同规定的承包内容，工程进行综合验收，交付业主使用。
具体进度控制情况与关键过程详见工程进度计划。
第四节工程质量标准
工程质量要求达到：
合格标准
第二章施工方案主要分部分项施工方法
第一节施工方案
一、施工顺序
1、基础工程的施工顺序，定位放线后，根据土质情况采用机械开挖，然后浇筑砼土垫屋，再浇筑砼基础，再接着砌砖基础，完成回填土。
室内基础预留洞口尖和基础工程同时进行，同时完成。
开挖基槽土方和做基础垫付层之两道工序，在施工中应安排紧凑，时间间隔不能过长，可以集中兵力，分段流水进行施工，以免基槽开挖后雨水浸灌影响地基承载能力。
2、主体结构工程的施工顺序包括：
立皮树杆→砌砖→支梁及板的模板（其中穿插钢筋工序）→浇筑梁板砼（穿插搭设脚手架工序）。
3、装修工程的施工顺序包括：
内墙、外墙、地面、门窗扇安装、油漆及玻璃安装等。
采用自下而上流水顺序施工。
二、运输机械设备选配
在主体和装修阶段垂直机械运输,采用塔式起重机和龙门架综合使用的方案，塔式起重机、龙门架各一台，TZ350型砼搅拌机二台，砂浆搅拌机二台，水平运输以手推翻斗车为主，塔吊在垂直运输过程中兼顾水平运输。
第二节基础工程
地基及基础工程：
基槽开挖至设计深度后，开始钎探，在钎探过程中，如发现问题，会同甲方、设计人员及时处理。
然后经有关部门验槽后，再进行下一道工序施工。
垫层、钢筋砼基础施工时，钢筋必须按规范要求进行下料、绑扎，砼搅拌应严格配合比，原材料必须车车过称，砼表面必须平整，砖基础必须砌筑正确，灰浆饱满，确保该基础为优良工程。
第三节砖砌体
本工程为砌体结构，为确保其施工质量应采取以下主要措施：
（1）、施工要严格按照操作规程及施工技术交底进行，严格按照设计及试验室配合比做好机配搅拌及时留取试件并对强度进行测试。
（2）、材料要求
<1>、机制砖、页岩砖应随合格证进厂，按标准验收后应立即取样检验，合格后方准使用；且应保证出厂时间不少于30天，以保证机制砖、页岩砖完成大部分收缩，减少裂缝的出现几率。
<2>、水泥应保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用，不同规格的水泥不得混合使用。
<3>、砂浆宜采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%，采用混合砂浆时，应将生石灰熟化成石灰膏，并用滤网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于7天，石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
<4>、砂浆配合比采用重量比，配料要准确，水泥、外加剂的配料精确应控制在±2%以内，砂、石灰膏配料精确度应控制在±5%以内。
<5>、砂浆采用机械搅拌，自投料完算起拌合时间不得少于1.5分钟，砂浆应具有良好的保水性，分层度<2cm。
<6>、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（3）、施工准备：
<1>、将砌体基层清扫干净，在基层上弹好轴线、边线，门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮树杆。
<2>、在施工前一天，应将粘土砖充分湿润。
<3>、焊接好柱中预先预埋的墙体拉接钢筋，为保证墙体拉接钢筋预埋时不伤结构，本工程墙体拉接钢筋采用预埋件的方式进行预埋，墙体施工前找出预埋件进行焊接拉接钢筋即可。
（4）、施工要点与一般构造措施：
<1>、砌体及砖施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌体块排列图依次吊装砌筑；
<2>、砌筑时应先远后近、先上后下、先外后内，采用“三一”砌法，加气混凝土砌块砌筑时采用摊铺法，砌筑前1-2小时进行浇水湿润，含水率应符合规定，在每层开始时应先从转角处或定位砌块开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉线以控制砌块标高和墙面平整度，砌筑时应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝严密；
<3>、砌筑工程应与其它工程如安装门窗，预埋件固定管道安装等，仔细并巧妙结合，协调一致；
<4>、柱拉结筋应按规范标准锚入墙体内，拉结筋间距为500mm，两端伸入墙内长度应大于1000mm，伸入构造柱内长度应满足锚固长度的要求，每120墙体放置一根拉接筋，120墙体内依据规定应放置两根拉接筋。
<5>、砌体墙的用料及构造措施必须符合GB50203-98有关规定。
<6>、墙体应平行砌起，砌层必须水平，标高除用皮数杆控制外，每楼层砌完后必须校对一次水平轴线和标高，以控制标高偏差在允许偏差范围内，其偏差值应在基础或楼板顶面上面调整。
<7>、砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，冬期施工应符合灰缝小于10mm的规定，加气混凝土砌块的水平及竖向灰缝本工程取15mm，水平灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
<8>、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
<9>、砖砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
<10>、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖应分散在墙心或受力较小部位。
<11>、每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，应用丁砖砌筑，370墙体顶部应当砌成梅花丁的形式，隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立斜砖，砌实挤紧。
<12>、砖墙与构造柱接触处，砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从每一层柱脚开始，应先退后进。
<13>、砖砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，工作段的划分位置宜选在伸缩缝、沉降缝，防震缝或门窗洞处，砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
<14>、上下皮砌块错缝搭接长度一般为砌块长度的1/2（较短的砌块必须满足这个需要），或不得小于砌块皮高的1/3，以保证砌块牢固搭接。
<15>、外墙转角处及纵横交接处应用砌块相互搭接，如纵横墙不能互相搭接，则每二皮应设置一道钢筋网片。
<16>、埋入钢筋内的拉接筋，长度正确、平直、无弯折，本工程门窗预埋件采用混凝土预制块内预埋木砖或预埋件的方式，保证门窗加固牢固。
（5）、质量标准
墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完好无损坏和开裂现象，错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落现象，符合GB50210-2001和GB50203-2002的有关规定。
（6）、砂浆试块的留置：
每一楼层或250m³砌体中的各种设计强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作二组试块（每组6块），如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（7）、砌体工程的安全技术
<1>、砌体高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架。
<2>、严禁站在墙顶上砌筑、划线、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作，不准在墙上行走。
<3>、砌筑用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应朝向墙内，工作完毕，应将脚手架和墙上的碎块、灰浆清扫干净，集中下运，不得随意乱丢乱掷，防止掉落伤人。
<4>、雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。
<5>、用起重机吊运，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上，吊运砂浆不能装的过满。
<6>、在进行高空作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离。
第四节模板工程
本工程模板采用木模板和竹模板相结合。
1、原材料要求
本工程所用的木模板、竹模板、钢顶柱及方木均满足强度和钢度要求。
2、现浇板采用钢顶柱做支撑，底模板采用竹大模板拼装，接缝严密、平整、无缝隙。
在砖墙的顶面与圈梁的交接处采用单面胶条粘贴和水泥砂浆抺缝。
3、柱模采用方木外钉竹模板，采用步步紧及楞木加固，与马牙槎交接处采用单面胶条粘贴，防止漏浆。
4、模板安装完毕，必须经班组自检、工序交接检，检查合格后方可绑扎钢筋。
5、模板拆除时，砼的强度必须达到规范规定的要求。
6、模板安装的安全技术要求必须符合有关的安全管理规定。
第五节钢筋工程
一、原材料要求：
进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
二、钢筋的储存：
进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号、检验状态分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm，间距2米的垄上，并挂牌表明材料的质量状态，不得将钢筋放在凹处或易存水地方，防止钢筋被油污、油漆等污染物污染，严禁随意堆放。
三、钢筋的连接：
钢筋的连接是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电弧焊、电渣压力焊等不同的施工方法。
Φ14以下钢筋采用人工绑扎，Φ16及16以上钢筋，一律采用焊接。
1、焊接前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈污泥等防止引起焊接不良；
2、焊工必须有上岗操作证，先焊接试件并经试验合格后方准操作，所有的焊接作业均依据要求进行取样试验；
3、电弧焊应按规定校弯，焊条进行烘陪，保持同心焊接且保证焊接长度，根据钢筋型号的不同选择不同的焊接工艺及焊接参数，钢筋绑扎按规范规定保证搭接长度。
其中同一截面钢筋搭接数量不得大于50%，在受拉区不得大于25%；
4、电渣压力焊：
4.1电渣压力焊可采用交流或者直流焊接电源、焊机容量应根据现场最大直径钢筋选用。
4.2焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全。
4.3焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。
4.4引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。
4.5引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和熔渣。
4.6接头焊毕，经停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接工具，并敲去渣壳，观察接头焊接质量，应保证做到四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，表观不合格的焊接接头均应重新进行焊接，禁止不合格的焊接接头，进入下道工序。
四、钢筋的下料、绑扎：
1、认真熟悉图纸，准确放样并填写下料表；
2、核对成品钢筋的型号、直径及尺寸数量是否与料单相符；
3、先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋、楼板筋；
4、绑扎前，在模板或垫层上标出板筋位置，柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，经保证钢筋位置准确；
5、在混凝土浇筑前，将柱筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋位移；浇筑混凝土时，有专人检查钢筋；
6、底层筋、中层筋、均用马凳架立，采用Φ8钢筋制作，间距1m×1m，梅花状布置；
7、钢筋绑扎程序：
划线→摆筋→穿箍→绑扎→安放垫块。
划线时应注意间距、数量，标明加密箍位置，板类摆筋顺序一般先主筋后排负筋，梁类一般先摆纵筋，摆放有焊接头和绑扎接头的钢筋应符合以下规定：
在受力钢筋直径35倍区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率：
受拉区不得超过25%，受压力不得超过50%，有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。
8、钢筋绑扎应符合下列规定
（1）钢筋的交叉点，应采用铁丝扎牢。
（2）钢筋网片，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。
（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置箍筋，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置。
（4）柱中的竖向塔接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度，如采用小型插入式振捣器浇筑截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度。
（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在上，遇有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
五、钢筋绑扎完毕后，应重点检查以下几个方面，自检无误后，请监理部门验收隐蔽：
1、根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置；
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求；
4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动脱扣现象；
5、检查钢筋是否清洁。
第六节混凝土工程
一、原材料要求：
1、水泥
所有水泥应由信誉良好的制造厂家供应，并由监理工程师批准，进厂的水泥应有合格证、生产批号及28天补强报告单，水泥为普通水泥及设计要求的特殊水泥。
根据混凝土的强度等级确定水泥的等级，工地组织验收核对并立即取样检验，分别测定其3天和28天强度等合格后方准使用。
不同等级品种的水泥应独立存放时间应少于三个月，由于任何因素而长久未用的水泥应在使用前加以检测，复试合格后依据鉴定结果采用。
2、细骨料与粗骨料
骨料的供应货源应经过批准且符合中华人民共和国标准JGJ52—91，JGJ55—91，砂采用中砂或中粒砂，砂应质地坚硬，清洁，级配良好，含泥量<3%粗骨料应为清洁坚实的花岗石、石灰石或其他经批准的骨料，采用连续级配，砂在运输装卸和堆放过程中，应放入专门的砂石料场中，应防止混入杂质，现场验收后，应抽样做砂石分析，检验合格后，并根据《产品标识和可追溯性管理办法》进行标识。
二、混凝土浇筑前的准备工作
1、对施工人员进行技术交底，检查模板及其支撑加固措施，保证其刚性、强度、稳定性，位置尺寸准确，并对钢筋上的油污进行清理、清除，使其满足施工要求。
2、把好测量关，精确定位，复核结构尺寸，请监理人员对钢筋、预埋件等隐蔽部位进行验收，并填写验收记录。
3、检查混凝土浇筑设备的完整性，并安排人员检查供电、供水设备，保证施工顺利进行。
4、现场测定砂石含水率，调整施工配合比，填写混凝土搅拌通知书，通知所要浇筑混凝土的班组、配合比、搅拌力量。
5、检查计量器具精度。
三、混凝土搅拌
本工程采用JZC350型混凝土自落式搅拌机，对混凝土进行搅拌。
原材料要严格计量，由台称称量，施工中对台称精度进行检测，应保证每施工一次混凝土进行一次检测，并做好详细记录，且在每作业班至少测量2次骨料含水率，及时调整施工配合比，混凝土用原料称量允许偏差如下：
材料名称
允许偏差
水泥、外加剂
±2%
粗细骨料
±3%
水
±2%
从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称做搅拌时间，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。
搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土的各种拌合料和易性的不同而异。
但最短时间应符合下列规定。
采用自落式搅拌机混凝土无外加剂，本工程为90S，有外加剂时，本工程为120S。
拌制质量要求：
在搅拌工序中，拌制的饿混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。
混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项功能：
一工作班不应少于一次，评定时应以浇筑地点为准。
混凝土搅制：
为保证大方量混凝土施工的质量和连续性，本工程采用自落式搅拌机，混凝土的塌落度取30—50毫米。
四、混凝土的运输
本工程混凝土工程施工时，采用QT20A塔机进行垂直运输，水平运输采用双轮车、翻斗车。
五、混凝土的浇筑和振捣
混凝土应分层分段进行浇筑，自高处倾落时，其自由高度，不宜超过2m，如超过2m应设串斗。
混凝土宜一次连续浇筑完成，间歇时间<180min，本工程依据设计温度缝划分施工段、设置施工工缝。
混凝土的振捣采用插入式振动棒，要求振捣要快插慢拔，间距适宜，梅花形布设，分层浇筑的混凝土，下层混凝土不终凝，且插入下层5—10cm以上，振至表面出现浮浆无气泡逸出为止。
施工中严格保证混凝土中预埋件的位置准确，不碰撞模板和钢筋。
六、混凝土的养护
混凝土浇筑12小时内必须进行养护，采用塑料膜进行覆盖，保持混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7昼夜。
对于梁板混凝土采用薄膜养护，在拆模后立即覆盖塑料薄膜，并经常采用雾喷水分进行浇水养护，保证混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于14d。
如在现场施工混凝土终凝前发现仍存在少量微裂缝，即在搓平后用真空吸水泵吸除混凝土内游离水份，提高混凝土早期强度，来控制裂缝的出现。
平面结构可采用蓄水养护，养护用水应采用与拌制用水一致的洁净水，养护时间不小于14d，浇水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。
七、施工缝的留置及处理
本工程依据设计温度缝划分施工段、设置施工工缝。
混凝土强度未达到1.2N/mm²前，不准上人或上料物操作。
施工缝处理：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度极限不应小于1.2N/mm²，已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前应凿毛，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和较弱混凝土层，同时用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24小时。
残留的混凝土表面的积水应予清除，水平施工宜先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
八、试块留置原则：
每一施工段、楼层、施工班组，同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，并应分水平均件和垂直构件分别取样。
第七节装饰工程
一、抹灰工程
1、准备工作
（1）门窗墙体及抹在预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后进行。
（2）混凝土面处理用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：
1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷到顶、柱上，砖墙面要提前12小时润墙，充分湿润保潮。
（3）有特殊要求抹灰工程按设计规定处理。
（4）装饰工程所用原材料必须保证合格，其中石灰的熟化期应在15天以上。
2、操作工艺
（1）工艺流程：
浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理
（2）找规矩、做灰饼应符合下列规定
首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。
如房间面积较大，应在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。
然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。
（3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上，下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。
（4）用1：
2水泥砂浆在门窗洞口及阳角处做水泥砂浆护角，护角的高度取2米。
（5）用水泥石灰砂浆抹底层。
在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7-8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋由下向上刷平，并用木抹子补灰抹平。
（6）待中层在六、七成干时用1∶0.3∶3水泥砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。
3、质量要求
（1）各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。
（2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线的灰线平直方正，清晰美观。
（3）实测允许偏差符合有关规定。
（4）有特殊要求抹灰应与监理部门共同验收。
二、饰面砖镶贴
1、饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，将砖墙用水湿透后，用1：
3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护。
2、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。
3、饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求。
如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。
4、釉面砖和地面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。
5、釉面砖和地板砖也可采用胶粘剂或聚合物水泥浆镶贴；采用聚合物水泥浆时，其配合比由试验确定。
6、镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
7、镶贴饰面砖必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴做表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。
8、嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。
三、装饰抹灰
本工程外墙为聚苯板保温外墙。
1、为减少缝隙渗漏雨水，外墙采用1∶3水泥砂浆打底时，在水泥砂浆中加入防水剂，脚手架眼采用加入防水剂的C20混凝土进行封堵，抹灰前进行填堵密实并进行养护。
2、抹灰前先找好规矩，做到四角规方，横线找平，绿化吊直，并弹出准线和墙裙，勒脚等的位置，并依据设计的有关要求对外墙进行分格，抹灰的面层应为毛面，以利于同面层黏结。
3、底子灰经养护一
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