脱硫挡板门技术协议.docx

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脱硫挡板门技术协议

烟气挡板门

技术参数

招标方：

xxxxxxxxxxxxxx公司

20XX年X月

本技术规范书适用于XXXXXXXX工程中烟气挡板门的设计、制造、试验、安装、运输和试运行等方面的技术要求.。

1.材质要求：

旁路挡板门的冷烟气侧挡板及轴包覆材料至少为1.4529，密封片至少为C276；吸收塔出口挡板门的挡板及轴包覆材料至少为1.4529，密封片至少为C276；吸收塔入口挡板门的挡板、密封片及轴包覆材料至少为316L；挡板门应配置完善的密封风系统。

注意：

此次设备采购为塔设备。

挡板门

烟道尺寸

单位

数量

驱动装置位置

原烟气挡板

个

1

FGD出口净烟气挡板门

个

1

FGD旁路烟气挡板门

个

1

密封风机

台

2

密封空气加热器

台

1

表3.1-1入口原烟气挡板门主要设计参数（空白处由供方填写）

序号

内容

单位

数据

1

数量

套

1

2

KKS标识

钢烟道数据

3

烟道尺寸

mm

3200x3200

4

设计压力

Pa

±6000

5

安装位置

（3套）室外，垂直烟道上

6

内衬

有/无

无

7

保温

有/无

有

8

烟道与挡板门连接方式

法兰连接

9

介质数据

10

原烟气介质

见表3.2-1入口烟气参数

11

关闭时工作压力：

挡板叶片前

Pa

-4000~8000

12

挡板叶片后

Pa

0

13

工作温度

℃

正常140

14

非正常温度/持续时间

℃/min

180/20

挡板数据

15

尺寸（L×H×W）

mm

3200×3200

16

型式

单轴双叶片

17

功能

烟气隔离，开/关

18

密封要求

有/无

有，零泄露

19

密封空气流量

m³/h

20

密封空气压力

kPa

至少大于介质运行压力0.5kPa

21

密封空气风机功率

kW

22

密封风机数量

台

1+1（一运一备，挡板门公用）

23

密封空气加热温度

℃

高于100

驱动装置

电动

24

驱动功率

kW

25

启闭时间：

正常情况

s

30-40s

快开/关

s

不需要

材质

26

框架

27

叶片

28

密封材料

29

轴

30

其它

重量

31

挡板重量

kg

32

总重量（包括辅机）

kg

33

运输条件

预组装

表3.1-2出口净烟气挡板门主要设计参数（空白处由供方填写）

序号

内容

单位

数据

1

数量

套

1

2

KKS标识

塔

钢烟道数据

3

烟道尺寸

mm

Ø3400

4

设计压力

Pa

±6000

5

安装位置

室外，垂直烟道上

6

内衬

有/无

无

7

保温

有/无

有

8

烟道与挡板门连接方式

法兰连接

介质数据

9

净烟气介质

见表3.2-2出口净烟气参数

10

关闭时工作压力：

挡板叶片前

Pa

0

挡板叶片后

Pa

-500~400

11

工作温度

℃

正常55左右

FGD旁路运行时，原烟气侧140

12

非正常温度/持续时间

℃/min

180/20

挡板数据

13

尺寸（L×H×W）

mm

14

型式

单轴双叶片

15

功能

烟气隔离，开/关

16

密封要求

有/无

有，零泄露

17

密封空气流量

m³/h

18

密封空气压力

kPa

至少大于介质运行压力0.5kPa

19

密封空气风机功率

kW

20

密封风机数量

台

/

21

密封空气加热温度

℃

高于100

驱动装置

电动

22

驱动功率

kW

23

启闭时间：

正常情况

s

30-40s

快开/关

s

不需要

材质

24

框架

25

叶片

26

密封片

27

轴

28

其它

重量

29

挡板重量

kg

30

总重量（包括辅机）

kg

31

运输条件

预组装

表3.1-3烟气旁路挡板门主要设计参数（空白处由供方填写）

序号

内容

单位

数据

1

数量

套

1

2

KKS标识

塔

钢烟道数据

3

烟道尺寸

mm

Ø3400

4

设计压力

Pa

±6000

5

安装位置

室外，水平烟道上

6

内衬

有/无

无

7

保温

有/无

有

8

烟道与挡板门连接方式

法兰连接

介质数据

9

烟气介质

见表3.2-1入口烟气参数

见表3.2-2出口净烟气参数

10

关闭时工作压力：

挡板叶片前

Pa

-500~200

挡板叶片后

Pa

200

11

工作温度

℃

原烟气侧：

138~170,正常138

净烟气侧：

正常50

12

非正常温度/持续时间

℃/min

原烟气侧：

180/20

挡板数据

13

尺寸（L×H×W）

mm

14

型式

单轴双叶片

15

功能

烟气隔离

16

密封要求

有/无

有，零泄露

17

密封空气流量

m³/h

18

密封空气压力

kPa

至少大于介质运行压力0.5kPa

19

密封空气风机功率

kW

20

密封风机数量

台

/

21

密封空气加热温度

℃

高于100

驱动装置

电动

22

驱动功率

kW

/

23

启闭时间：

快开/关

s

快开<20s

材质

24

框架

25

叶片（原烟气侧/净烟气侧）

26

密封片

27

轴

28

其它

重量

29

挡板重量

kg

30

总重量（包括辅机）

kg

31

运输条件

预组装

*每台吸收塔原烟气挡板门、净烟气挡板门及旁路挡板门共享一套密封系统，每套密封系统至少应包括两台密封风机（一台运行一台备用）及一套电加热装置。

表3.1-5密封风机技术数据表（空白处供方填写）

序号

名称

单位

参数

备注

1

数量

台

2

KKS标识

密封风机参数

1

风机型号

2

风机入口容积流量

m3/s

3

风机入口品质流量

kg/s

4

风机入口温度

℃

5

风机入口密度

kg/m3

6

风机入口全压

Pa

7

风机入口静压

Pa

8

风机出口全压

Pa

9

风机出口静压

Pa

10

风机出口温度

℃

11

风机全压（包括附件损失）

Pa

12

风机静压（包括附件损失）

Pa

13

风机轴功率

kW

14

风机全压效率

％

15

风机静压效率

％

16

风机转速

r/min

17

轴承润滑方式

18

风机旋转方向（从电机侧看）

19

风机总重量

kg

表3.1-6密封风机配套电动机数据表（空白处供方填写）

序号

参数

单位

数值

1

电动机型式

三相异步电机

2

电动机型号

3

额定功率

kW

4

额定电压

V

5

额定电流

A

7

额定转速

rpm

8

极数

9

防护等级

10

绝缘等级

11

冷却方式

12

功率因子

表3.1-7电加热器技术数据（不限于此,供方填写）

序号

参数

单位

数值

1

型式

电加热

2

型号

3

额定功率

kW

4

额定电压

V

380V

5

额定电流

A

6

额定频率

Hz

7

防护等级

8

绝缘等级

9

重量

kg

本次采购范围为表:

表3.1-1入口原烟气挡板门、表3.1-2出口净烟气挡板门、表3.1-3烟气旁路挡板门、3.1-4烟气引风机挡板门、3.1-5密封风机、表3.1-6密封风机配套电动机、表3.1-7电加热器

3.2设计介质参数

表3.2-1入口原烟气参数

1.1

FGD入口烟气数据

·FGD工艺设计烟温

℃

140

·最低烟温

℃

满足最低稳燃负荷要求

·最高烟温

℃

160

·故障烟温

℃

180

·故障时间

Min

20

1.2

FGD入口处污染物浓度（6％O2，标态，干基）

·CO2

vol-%，干

13.8

·O2

vol-%，干

6.0

·SO2

vol-%，干

0.14

·H2O

vol-%，湿

13.8

1.3

FGD入口处污染物浓度（设计煤种，标态，干基）

·SO2

mg/Nm3

4000

·SO3

mg/Nm3

84.6

·HCl或Cl－

mg/Nm3

49.7

·HF或F－

mg/Nm3

19.6

·最大烟尘浓度

mg/Nm3

100

表3.2-2出口净烟气参数

FGD出口污染物浓度（6％O2，标态，干基）

－SOx以SO2表示

mg/Nm3

50

－HCl以Cl表示

mg/Nm3

1.5

－HF以F表示

mg/Nm3

1

－烟尘

mg/Nm3

15

－除雾器出口液滴含量

mg/Nm3

20

4.0技术要求

4.1总则

烟气挡板门的设计、制造、检验和试验应符合国际及国内最新标准规范的有关要求。

加工前应按照本技术规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。

为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。

请投标方在投标书中列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。

所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要做防腐措施。

所有内衬表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。

所有内衬表面的工厂焊缝100%进行无损检测。

焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。

4.2性能要求

供方应保证满足需方提出的烟气挡板性能设计参数，在工作容量范围内，均能长期安全稳定运行。

4.2.1烟气挡板

采用国外技术的烟气挡板门提供国外技术承包商的技术保证檔。

烟气挡板在设计压力和设计温度下有100％的严密性。

全部挡板的操作灵活、可靠和方便检修。

除非另外指出，挡板有远程控制和在走道或楼面设置的就地人工操作的电动执行器，还提供挡板位置指示器。

烟气挡板在最大的压差下能够操作，并且关闭严密，不会弯曲或卡住，而且挡板的设计和位置使挡板片上的积灰减至最小。

执行器配备定位开关、两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械联锁。

另外，所有挡板配有指示全开或全闭的限位开关。

这些限位开关不受驱动装置开关的影响。

提供的双挡板全套装置包括框架、双层板、电动执行器及挡板密封空气和密封系统的所有必需的密封件、控制件。

烟道挡板框架的安装是螺栓法兰连接，并且紧密地焊在烟道上。

挡板主轴水平布置。

主轴由合适的钢材制作，并且特别注意框架、轴和轴承的设计，防止灰尘进入，并防止由于高温而引起的变形。

轴承或挡板运行齿轮设有油润滑，在轴的末端装有指示挡板片位置的明显易见的标识，并配有联锁限位开关。

所有挡板门的外部零件可用普通碳钢制作。

这些材料要求并没有免除承包商选择正确材料的责任。

4.2.2挡板执行机构

电动执行机构要求详见第4.4节。

4.2.3烟气挡板配套的密封空气系统

双挡板有密封空气间隙。

挡板密封空气系统包括密封风机（每塔配一套，2×100%容量，一运一备）及其密封空气站。

挡板门密封空气站配有电加热器的形式或采用每个挡板配密封风机和电加热的整套设备，密封气压力至少比烟气最大压力高0.5kPa。

4.2.4保温油漆

应根据《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）或供方标准进行保温结构设计和油漆、隔音设计。

油漆表面质量要求：

除锈等级：

2.5

粗糙度：

40--65μM

底漆厚度：

>100μM

运输保护漆厚度：

60--80μM

供方设计挡板应考虑保温空间，传动装置部分在驱动装置部分的挡板壳体空间为200mm，并且保温材料不能妨碍传动装置。

需方应在设备表面合适位置提供安装保温材料的紧固件。

4.3电气要求

4.3.1电机

采用交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机，电机绝缘等级为F级，温升为B级，防护等级IP54。

供电电压为380V+/-10%，50Hz。

设计条件下电机额定出力不小于被驱动设备所要求的120%。

电机满负荷运行，当频率变化为±5%、电压变化±10%时，电机能正常运行而不发生损坏。

多相电机在其接线盒上铭牌上标明其相序并用箭头标示出旋转方向。

电机的设计、制造、性能符合中国或IEC的标准。

4.4仪表及控制要求

4.4.1现场使用温度计必须使用一体或分体式温度计

4.4.2挡板电动执行机构

4.4.2.1挡板应有远程控制和就地人工操作的电动执行机构。

烟气入、出口挡板门为开关型；旁路挡板应为调节型执行器厂家为德国PS，并有快开功能且全行程小于20秒。

有DC4～20mA输入、输出，过载保护及限位系统，执行器防护等级不小于IP65。

4.5性能保证值

供方保证所提供的烟气挡板的泄漏率及其它性能，在设计负荷下，需方按供方的有关烟气挡板的安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方保证烟气挡板的性能达到下列各项的性能要求（按每台挡板列出）：

长期运行操作时的漏风率为：

零

开启时间：

<_40_s

（旁路挡板快开时间≤_20_s）

关闭时间：

<_40_s

4.6质量保证技术文件

每台烟气挡板的主要零部件如转子、转子外壳和端柱、轴承箱、密封系统等按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。

所有材料和零部件，有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。

采用材料的化学成份、机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。

供方在设备出厂发运的同时应提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。

这些檔至少包括：

·产品检验合格证书；

·主要零部件材料试验合格证书；

·主要零部件材料试验报告；

·各项有关实验结果；

·按有关标准提供电气试验结果。

·质量控制计划

·质量检查计划

·安装、使用、维护手册

·本体设备及附属设备总图及相关的部件图

·焊缝的无损检测报告

5.1凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。

包装费包括在设

5.2现场开箱检验

货物到达目的地后，需方在接到供方通知后应及时到现场，与供方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。

如发现有任何不符之处，由供方处理解决。

当货物运到现场后，需方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。

需方应在开箱检查前14天通知供方开箱检验日期，供方应派遣检验人员参加现场检验工作，需方应为供方检验人员提供工作和生活方便。

现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和／或更换和／或索赔的依据；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方支付。

如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。

检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。

6.0、技术服务

6.1供方现场技术服务

6.1.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。

供方要派合格的现场服务人员。

在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。

如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。

现场服务计划表（格式）

序号

技术服务内容

计划人月数

派出人员构成

备注

职称

人数

6.1.2供方现场服务人员应具有下列资质：

6.1.3遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，遵守电业安全工作规程；

6.1.4身体健康，适应现场工作的条件。

6.15供方现场服务人员的职责

6.1.6供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

6.1.6在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。

经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。

供方提供的安装、调试重要工序表（格式）

序号

工序名称

工序主要内容

备注

6.1.7供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。

如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。

如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

6.1.8供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

6.1.9需方的义务

需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供适当的方便。

6.1.10售后服务

在质保期内和质保期外如遇到设备发生大的故障，供方接到需方的通知后，应派技术人员24小时到达现场，协助需方处理故障。