常压储罐的使用和维护管理制度.docx

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常压储罐的使用和维护管理制度

常压储罐的使用和维护管理制度

第二十一条各部门储罐的使用和维护应按照《石油化工设备维护检修规程》中的《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012－2004）的规定执行,加强对储罐使用和维护工作的管理，建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。

当储存介质或运行环境发生变化时，应对操作规程和岗位责任制及时进行修定。

第二十二条储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗作。

重点做好以下工作。

（一）、现场工作人员应严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑、混、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。

（二）、保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。

（三）、严格执行储罐定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。

封存、闲置储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。

第二十三条储罐发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告车间管理人员及作业部生产调度：

（一）、浮顶、内浮顶罐的浮盘沉没，或转动扶梯错位、脱轨。

（二）、浮顶罐浮顶排水装置泄漏。

（三）、浮顶罐浮盘大量积液。

（四）、储罐基础信号孔或基础下部发现渗液。

（五）、液位自动报警系统失灵。

（六）、罐底翘起。

（七）、重质油罐突沸冒罐。

（八）、接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏、难以保证安全生产。

（九）、罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。

（十）、发生火灾直接威胁储罐安全生产。

第二十四条储罐在操作过程中应注意的事项:

（一）、储罐透光孔在生产过程中应关闭严密。

（二）、在检尺取样后应将量油孔盖盖严。

（三）、浮顶罐浮船上的油污、氧化铁等杂物应定期清扫。

（四）、装有搅拌器或调合器的储罐,必须在介质液位4米以上方可启动搅拌器或调合器。

第二十五条浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最低液面不能低于工艺卡片规定的最低高度。

若因生产需要必须低于最低高度时，生产管理部门必须书面提出工艺指标变更申请、控制出料速率及监控措施经设备、安全、技术等部门会签同意，报作业部技术副经理审批后才能执行。

第二十六条储罐日常巡检内容如下：

（一）、观察储罐的液位、压力、温度是否正常，有无发生裂缝、

腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象，各人孔、出口阀门盘根、法兰、脱水阀、喷淋设施等是否有跑、冒、滴、漏现象。

（二）、检查与储罐相关的阀门是否完好,开关状态是否符合运行工艺的要求。

（三）、观察罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏。

（四）、巡检发现的问题应记录在交接班日志中。

（五）、设置有外加电流阴极保护设施的储罐,每天要定期记录汇

流点电位、输出电流、输出电压等运行数据。

第二十七条储罐月检查内容如下：

（一）、固定顶储罐检查呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空

阀、通气孔、量油孔、泡沫发生器、自动脱水器、透光孔、水喷淋系

统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐

基础及防火堤等。

（二）、浮顶储罐检查转动浮梯及导轨、导静电线、量油孔、中央排水孔、紧急排水口、罐顶/罐壁通气孔、透光孔、泡沫发生器、水喷淋系统、自动脱水器、排污阀、进出口阀门、液位计、液位报警器、自动消防报警器、罐区排水系统、罐基础及防火堤等。

（三）、月检查由生产车间组织进行，检查情况记录在月检查记录本上。

（四）、设置有阴极保护设施的储罐,每月应对各测量点保护电位进行一次测试,并将数据与上一次测试数据对比,对当月的保护效果进行评价。

每季度测量一次被保护储罐的自然电位，并做好记录存档。

第二十八条储罐每年至少进行一次外部检查（年检查），内容如下：

（一）、罐体检查：

检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。

对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

（二）、罐顶、罐壁测厚检查：

每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。

罐壁下部二圈板的每块板沿竖向至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。

测厚点宜固定，设有测量标志并编号。

有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。

（三）、配件、附件检查：

检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。

（四）、焊缝检查：

用5～10倍放大镜观察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈壁板的纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的联接焊缝有无渗漏和裂纹。

若边缘板已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。

（五）、浮顶检查：

检查浮顶浮舱有无渗漏及其腐蚀程度；转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。

（六）、防腐、保温（冷）层及防水檐检查：

检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。

若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。

（七）、基础检查：

检查储罐基础有无下沉,散水坡有无损坏,沥青封口是否完好。

5000m3及以上的储罐应设置基础沉降观测点及标志，在储罐大修前后测量其沉降数据，如基础倾斜值≥0.008,应采取相应措施。

（八）、防雷防静电接地电阻测试：

每年在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧。

对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查，确保连接良好。

（九）、防火堤检查：

检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好、是否在常闭状态，防火堤内是否有油污污染的表土等。

（十）、设置有外加电流阴极保护设施的储罐，每年还应做一次IR降试、土壤电阻率测试、杂散电流测试，正确评估储罐阴极保护的效果，阴极保护资料单独设档。

（十一）、外部检查由生产车间组织进行，至少每年要检查一次，检查情况记录在年检记录表上,年检查出的问题必须尽快整改,如因条件暂时不允许整改的,须订有监控使用措施。

第二十九条在用储罐要定期进行全面检验，由使用单位设备管理部门组织进行,并提前书面告知生产部门做好生产准备。

一般情况下全面检验，每6年应进行一次，国家另有规定的，按有关规定执行。

储装介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上一次全面检验确认储罐技术状况良好，可确保安全运行的，经使用单位技术负责人批准后可适当延长全面检验时间，但最长不得超过9年。

特殊情况无法若不能按期检查的储罐，生产车间必须制订监控使用措施，并填报延检报告书。

进行全面检查时，必须确认储罐已清扫干净，人孔、透光孔全部打开，气体分析合格，人员可以安全进行罐内检查。

检验内容如下：