安全操作规程Word文档下载推荐.docx

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２.4钻床安全操作规程-5　-

2.5砂轮机安全操作规程－６－

２．6砂轮安装使用安全操作规程ﻩ-6　－

2.７自动钻孔设备安全操作规程-　7-

2.８自动绕簧机安全操作规程-8-

三、数控机床-　10-

四、冲、剪、压力机床ﻩ-１１-

4.2剪板机安全操作规程－　１1-

4.3折弯机安全操作规程-12－

五、钳、装配、维修、工具ﻩ－13-

5.２工夹具钳工安全操作规程ﻩ-　14－

５.3模具钳工安全操作规程ﻩ-１5-

５.４弹簧钳工安全操作规程-15　－

5．5钣金、铆工安全操作规程-16－

5.6产品装配钳工安全操作规程－17-

５.８机修钳工安全操作规程-１8　-

5.9工量具修理安全操作规程ﻩ-19-

5.10手用工具安全操作规程ﻩ-　2０-

5.１1砂轮切割机安全操作规程-2１-

5.１2风动工具安全操作规程ﻩ-21　-

5.1３手持电动工具安全操作规程ﻩ-22　-

6.1维修电工安全操作规程ﻩ－24-

6．２带电作业安全操作规程ﻩ-　25-

6.３机电修理安全操作规程－　2６-

6.7甩干机安全操作规程-29－

6.8电加热饮水机安全操作规程ﻩ-３0　－

七、动力运行ﻩ－31-

８．1汽、煤油清洗作业安全操作规程ﻩ－32　－

8.3包装作业安全操作规程ﻩ－33　-

8.4库房保管安全操作规程-34-

8.5小油库安全操作规程-３５　-

8.６油料储存间安全操作规程-３5-

8.7橡胶制品库安全操作规程-　36-

九、塑料、喷涂-38　-

9.1注塑机安全操作规程ﻩ-38　-

9.2塑料破碎机安全操作规程-38－

9.4油漆作业安全操作规程ﻩ-４0-

十、焊接作业ﻩ-　４１-

10.1电焊作业安全操作规程-　４１　-

１0.2气焊（气割）安全操作规程-4２　－

11.１汽车安全操作规程ﻩ-４4-

１1.２铲车安全操作规程ﻩ－44－

１1.3手动液压装卸车安全操作规程ﻩ-45　-

１1.4吊车安全操作规程－　4６　-

11.５龙门吊安全操作规程-4７　-

11.6电动葫芦安全操作规程ﻩ-４8-

11.7倒链作业安全操作规程-4９　－

十二、检　验-51　－

1２.1检验员安全操作规程ﻩ-51-

12.2计量工安全操作规程－51-

一、员工安全守则

1.1员工安全守则

（１）公司员工必须经过安全教育和岗位技术培训，认真遵守公司各项安全管理制度,规范作业。

（2）进入厂区不准赤脚、赤背和穿拖鞋,自行车应存放在车棚内。

进入生产现场不准穿各类群衣裙裤、戴围巾和穿围裙，女员工必须戴好工作帽，发辫不得外露,不准穿高跟鞋。

（3）工作前应穿好防护用品,认真检查设备、设施、工具和安全装置是否良好，若出现故障应及时找维修人员检修,严禁带故障工作。

（4）从事多工种和设备操作必须经过相应得安全教育和岗位技术培训，经考核合格后，持证上岗。

（5）学员必须在师傅的指导下工作，未经使用单位考核合格，不准单独操作设备。

（6）生产现场严禁吸烟,工作前严禁饮酒。

工作中精神要集中,不得打闹或边谈话边操作,离开设备或工作完毕必须关闭电源。

（7）作业场所应干净整洁，通道畅通,工件和材料等物品应防止整齐稳固，设备周围不准放置木屑等易燃物品。

（8）废弃的包装物和废料、废液应按相关规定集中处置,严禁乱排乱倒或随便丢弃，职业病危害因素作业现场严禁用餐和饮水。

（9）操作旋转机械设备不准戴手套。

操作冲压设备时，操作者身体任何部位不准进入冲头和冲模之间。

（10）传送带、明齿轮、联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等旋转部位必须安装好防护罩,严禁随意拆卸;

设备运行中严禁擦拭或调整。

（11）使用手持电动工具必须配备漏电保护器,使用电器设备和电加热设备必须有专人管理，如遇停电或下班时必须关闭电源。

（12）手持行灯电压不得超过36V,在特别潮湿地点或金属容器内工作时，手持行灯电压不得超过12Ｖ,并有专人负责安全监护。

（13）禁止在配电箱、开关、电线和汇流条上悬挂物件，电器设备周围不得放置任何物品,禁止用湿布擦拭或湿手操作电器设备。

（１4）不准用汽、煤油灯易燃剂擦拭设备、地面和清洗衣物，严禁在有明火和有火花的地点使用汽、煤油等易燃剂从事清洗作业。

（１５）使用起重设备时,起吊物应捆绑、吊挂牢靠，不得超载或斜拉、斜吊,不得用人当配重，严禁使用三角皮带等不符合要求的绳索吊挂物件。

物件吊起后，操作者的手、脚不得进入吊物下,严禁在吊物下从事任何工作。

（１6）气瓶严禁暴晒或靠近热源。

氧气瓶严禁油脂污染，并不得和可燃气体气瓶放置在一起，可燃、助燃气体气瓶与明火的距离不得小于10米。

（17）从事登高、动火、带电作业、安装临时线盒使用电炉等危险作业,必须经公司有关部门审批，工作中应采取可靠的安全防护措施，严禁违章操作。

（18）机动车辆在厂区行车时速不得超过1０km,严禁鸣喇叭,不准超限和超载行驶,货厢内严禁载人。

上下班前后10分钟内不得进出厂区大门和在厂区主干道行驶，停车必须停放在停车位。

（19）多人协作工作时,应有统一指挥。

在生产现场工作或加班时，必须有两人以上工作人员，互相沟通。

严禁单独一人工作或加班作业。

节假日加班时，必须有领导带班作业。

（20）未经允许不得进入施工和危险作业现场。

从事流动性工作时，应认真查看周围作业环境，做好自身安全防范措施。

雨雪天气从事室外工作时,应做好防滑防冻措施,防止意外事故。

（21）从事外场（厂）技术服务或夜间外出工作时,必须有两人以上人员,并应指定安全负责人，在情况不明或存在安全隐患,且无必要的安全防护措施的情况下，严禁从事工作。

（22）发生人身伤亡事故和重大安全隐患等紧急情况,应立即报告，并保护好现场。

二、机械加工

2.1机械加工通用安全操作守则

（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识,经考核合格后,持证上岗。

（2）操作者应遵守《员工安全守则》，工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备、工具、安全防护装置和脚踏板等设施是否良好，设备接地应安全可靠,并按规定对设备进行注油润滑，经试车正常后方可工作。

（３）工作中禁止戴手套、围围裙、围围巾、赤臂、赤腿和穿高跟鞋进行操作，女工必须戴好工作帽，发辫不得外露。

（４）加工中工件和刀、夹具必须装夹牢靠,设备工作面和运动范围内不得放置工具、量具和工件等物品。

（5）设备运转中严禁用手触摸和测量工件,装卸工装夹具、刀具、擦拭、注油、变速和调整设备时必须关闭启动开关,设备加油时应使用长嘴注油器或油枪加油。

（6）进行高速切削时应设防护网,加工中应及时采用断屑措施,防止铁屑绞缠和割伤,铁屑应放置在油盘内并及时清理，不得影响操作和安全通行。

清除切屑要用钩子、刷子等专用工具,不许赤手拉拨或用嘴吹。

（７）装卸卡盘或较大工件时,设备工作面应垫置木板，多人合作时应有专人指挥。

磨削刀具和工件必须遵守《砂轮机安全操作规程》，使用起重机械时必须遵守《吊车安全操作规程》。

（8）工作中精神要集中,不得坐在座椅上或边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源，设备出现故障时应停机,并及时找维修人员检修,严禁带故障操作。

（9）禁止用脚或器具敲打设备手柄代替手动操作，不需任意拨弄他人使用的设备，工作结束后手柄应放在空挡位置。

（１０）工作场所应干净整洁，通道畅通,工件物品应放置整齐稳固，周围的油污和废料、铁屑等应及时清除，并按相关规定集中处置,严禁乱排乱倒或随意丢弃。

（11）禁止用汽油擦拭设备,禁止用湿布擦拭或用湿手操作电气设备，不得用压缩空气吹依附、设备、工作台和地面上的金属末与灰尘。

（１２）工作结束后应关闭设备电源,清理现场，保持干净整洁，做好交接班工作。

2.2普通车床安全操作规程

（1）操作者必须经过安全教育和岗位培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。

（２）操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》，工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备各部位是否正常，并按规定进行注油润滑,经低速试车正常后方可工作。

（3）工件和刀、夹具必须装夹牢固，卡盘、花盘必须装有保险卡块或拉杆，装卸花盘、卡盘及较大工件时，应在设备工作面垫置木板。

（4）设备运转中禁止用手触摸和测量工件,装卸工装夹具、刀具、擦拭、注油、变速和调整设备时必须关闭启动开关，禁止将扳手、量具留在卡盘或工作面上。

（5）装夹、校正工件或用锉刀、板牙、丝锥、纱布等加工时,刀架必须移动到安全位置。

使用锉刀操作时，应右手在前,左手在后,禁止使用无柄锉刀，禁止手缠砂布抛光内孔。

（６）在花盘上加工偏心件时装夹要牢靠，配重要平衡,配重件要用螺栓固定牢靠，开车前应先用手转动花盘数转,确认安全后方可开车。

（７）加工长料时其尾端伸出机床主轴尾部不得超过20０mm,并应有醒目标记。

加工长工件时必须使用中心架或跟刀架,设备尾座套筒伸出长度一般不得超过1/２。

（8）进行高速切削时应设防护网,加工中应及时采用断屑措施，防止铁屑绞缠和割伤。

铁屑应放置在机床油盘内，不得影响操作和安全通行。

清除切屑应使用钩子或刷子等专用工具，不许赤手清理铁屑。

（9）工作中精神要集中，不得边谈话边操作,离开设备时必须关闭电源，设备出现故障应停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。

（10）设备周围不准放置木屑等易燃物品，周围的铁屑、废料等无关物件应及时清除,不得妨碍操作和安全通行。

（11）禁止用汽油擦拭设备,禁止用湿布擦拭或用湿手操作电气设备，不得用压缩空气吹除衣服、设备、工作台和地面上的金属末与灰尘。

（12）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场,保持干净整洁。

２．３铣床安全操作规程

（2）操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》,工作前应穿戴好防护用品,认真检查设备各部位是否正常,安全保险装置应完好，并按规定进行注油润滑,经试车运转正常后方可工作。

（3）工件和刀、夹具必须装夹牢固,行程限位装置应调整适当并紧固。

装在主轴上的刀具必须用拉杆拉紧，卧铣刀固紧前应先将挂架固定于适当的位置，再锁紧压刀螺母，严禁在开车时紧固刀具。

（４）设备运转中禁止用手触摸工件，测量工件时，应将刀具退至安全距离停车进行。

（5）装卸工件、工装夹具、刀具、擦拭、调整变速或调整设备时必须关闭启动开关。

（6）高速切削时应合理选择切削量和刀盘尺寸，不得使用单刀飞削,严禁使用不带定位键槽的工装夹具进行加工。

（7）从事高速切削时应设防护网,清除切屑时应使用刷子等专用工具,不许赤手清理或用嘴吹。

（８）工作中精神要集中，不得边谈话边操作,离开设备时必须关闭电源,设备出现故障应停机，并及时找维修人员检修,严禁带故障操作。

（９）工作场所应干净整洁，工件物品应放置整齐稳固，设备周围不准放置木屑等易燃物品，周围的铁屑、废料等无关物件应及时清除,不得妨碍操作和安全通行。

（10）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场,保持干净整洁。

2．４钻床安全操作规程

（１）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训,掌握设备安全操作知识,经过考核合格后，持证上岗。

（2）操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》，工作前必须穿戴好防护用品，认真检查设备各部位是否良好，经过试车运转正常后方可工作。

（3）工装夹具、工件和钻头必须装夹牢靠,装卸工件、工装夹具、变换速度或调整设备时必须关闭启动开关。

（4）工作台床面禁止放置其他物品,设备运转中禁止触摸钻头和测量工件，严禁手持工件钻孔。

（５）装卸钻头时要用钥匙。

安装锥体钻杆时内外椎体应擦拭干净，安装应牢靠。

拆卸锥体钻杆或钻套时应用斜铁轻卸,不准用锤子等直接敲打。

（6）加工较大孔径时必须先钻小孔，然后再扩大孔，加工中如钻头卡死，应迅速停车处理。

（7）工件即将钻通时用力要平缓，切屑缠绕钻头时,要及时停车用毛刷清理，不得用手或压缩空气清理切屑。

（8）工作中精神要集中,不得边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源。

设备出现故障应停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。

（９）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场,保持干净整洁。

2.5砂轮机安全操作规程

（１）砂轮机应有专人检修和更换砂轮,负责日常检修、清扫、保养工作,保持砂轮机正常运行,其他人员不准随意拆卸。

（2）砂轮必须安装防护罩，使用前清认真检查砂轮有无损伤或裂痕等异常,磨削前砂轮应空转5分钟，运转正常后方可进行磨削。

（3）磨削时操作者应站在砂轮磨削面的一侧。

使用砂轮侧面磨削时应谨慎小心，吃刀量不得过大;

禁止两个人在同一个砂轮上磨削,禁止用手触摸砂轮。

（４）磨削时操作者应佩戴防护眼镜，手持工件要稳，不得用力过大,不得撞击砂轮,磨小工件时应放置工件挤入托架和砂轮罩内。

（5）托架与砂轮外圆的间隙应保持在5mｍ左右,间隙过大或砂轮磨损至距卡盘10mm时,应及时通知维修人员进行调整或更换。

（6）磨削时精神要集中,不得边谈话边操作,中途离开砂轮机时必须关闭电源,设备出现故障应立即停机,并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。

（7）更换砂轮时必须严格遵守《砂轮安装使用安全操作规程》,认真检查砂轮是否完好，如有裂纹等异常不得使用,紧固砂轮时力度要适当,禁止用锤敲打。

（８）新安装的砂轮应空运转5分钟，正常后方可使用。

（9）工作完毕操作者应及时关闭设备电源,清理工作现场,保持干净整洁。

2.6砂轮安装使用安全操作规程

（1）操作者应熟悉砂轮安装基本知识，砂轮安装前应认真查看外观有无裂纹、缺陷等质量问题，手拿起砂轮用木槌轻敲,应清脆无裂、哑声，合格后方可安装。

（2）砂轮孔径与主轴轴套的配合松紧腰适度,间隙均匀分布,其间隙见下表：

砂轮孔径φ（mｍ）

砂轮孔径与轴套的间隙（ｍm）

一般砂轮

高速砂轮

φ<

100

0．1　~　0.8

0.1~　0.5

100<

φ≤２50

0.2~1.0

0.２~0.6

φ>

25０

0.２　~　１．２

0.2~0.８

（3）装夹砂轮的两侧卡盘必须大小相同，卡盘外径不得小于砂轮外径1/３,卡盘内端面中间部位应有环状凹槽，以避免产生局部应力。

（４）卡盘和砂轮之间必须有厚度１　~2mm的纸质衬垫,并伸出卡盘外径１mm以上。

（5）紧固砂轮时,松紧要适当，紧固螺母应用扳手拧紧,不准用榔头敲打。

采用紧固螺栓紧固时,螺栓必须对称紧固，不准按一个方向顺序紧固。

（６）砂轮必须安装防护罩，每次使用前应空转5分钟,正常后方可使用。

直径≥25０mｍ的砂轮，必须经过静平衡调整后方可使用。

（7）使用砂轮不允许超过砂轮规定的安全工作线速度。

（８）树脂结合剂的砂轮,不得在含碱性物质大于１.5%的冷却液下工作。

使用冷却液的砂轮,工作结束后应空转5~1０分钟,甩掉砂轮内部的冷却液后方可停机。

（９）改制后的砂轮，其外径≥75mm,厚度≥3２mm，线速度等于35m／s,属平行砂轮类者,均需经强度试验后方可使用。

２．7自动钻孔设备安全操作规程

（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。

（2）工作前认真检查电网电压、气泵、润滑、气缸是否正常,检查压力、电器控制柜、气管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。

（3）机床通电启动后,先进行机械回零操作，然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、参数等正确无误后,方能开始正常工作。

（４）认真查验工作程序、设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。

严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

（5）自动循环加工时,应做好防护，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。

（6）手动工作时,将转换开关扳向“手动”位置时,可分别手动控制各个系统单独工作,主要用于观察各个系统的工作情况，调试各个系统工作状态,操作时应注意以下几点;

①“手动供料”、“电钻停开”、“压紧放松”三个黄色按钮为自锁按钮,即按下去就接通了电路,只有再按一次才能断开电路。

②“轴向定位”、“手动进料”、“电钻上升”、“电钻下降”、“手动排料”五个按钮为点动按钮,即按下去接通电路，松开时断开电路。

③　当转换开关位于“自动”位置时,手动按钮均不起作用。

（７）装卸钻头操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。

在更换钻头时，要注意刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。

注意钻头中心位置与夹具的对应关系，以防止钻头加工时干涉或加工撞刀事故。

（8）工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。

（９）带自锁的手动按钮（黄色）要经常处于弹起状态,即每按下去一次，还应再按一次使按钮弹起以断开电路。

（10）供气压力以0.4~0．６Mpａ为宜，压力应保持稳定，压力过低时设备将不能启正常工作。

（11）被加工的管料长度要一致，其最大误差不应大于20mm,管料要尽量整齐地加入料斗，过度倾斜的要抽出重放。

弯曲的料管不能放入料斗,只能用手动的方法单个加工。

（1２）机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报，并做好记录。

（13）工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

2.８自动绕簧机安全操作规程

（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训,掌握设备安全操作知识,经考核合格后，持证上岗。

（2）操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》，工作前清穿戴好防护用品,认真检查设备和电器装置是否良好,经试车运转正常后方可工作。

（3）工作场所的材料和工夹量具等物品应放置整齐稳固,不得妨碍操作和占用通道。

（4）设备运行中不得用手触摸和测量工件,装卸货检查工件时必须关闭启动开关。

（5）工作中精神要集中，不得边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源,设备出现故障应停机，并及时找维修人员检修,严禁带故障操作。

（６）两人工作时应由主操作者指挥，协调一致,相互配合。

三、数控机床

3.1数控车床安全操作规程

（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握机床安全操作知识,经过考核合格后,持证上岗。

（2）操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》，工作前应穿戴好防护用品,按照规定的通电顺序给机床通电，按照显示器提示逐项操作，输入工作程序应正确无误,正常后执行回零操作。

（3）加工前机床应空转5~１0分钟,显示器提示机床各系统正常后方可工作。

（4）安装刀具时要确认刀具底座进入刀具槽中,刀杆伸出长度不得超过机床规定值。

刀塔转位时应回到安全位置，防止干涉。

（5）工件和刀具安装应紧固牢靠,工作中应经常检查液压夹紧力是否正常。

装卸工件、刀具、调整机床时必须使机床处于静止状态；

擦拭机床时必须关闭机床电源。

（６）防护门应良好可靠，加工中严禁打开防护门。

（7）在执行不需要尾座的程序时，应将尾座移动到离机床主轴最远的位置。

（8）机床出现突发故障,应立即按压“紧急停止”开关，并保持故障现场，及时找维修人员检修，严禁带故障操作。

（9）工作完毕应按照规定的断电顺序关闭机床电源,清理现场，保持干净整洁。

四、冲、剪、压力机床

4.1冲床安全操作规程

（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训,掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。

（2）操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》，工作前应穿戴好防护用品,认真检查机械和电气系统是否良好，安全装置是否安全可靠，正常后方可工作。

（3）设备运行中,操作者身体任何部位不得进入滑板（冲头）和冲模之间，取放工件或取毛边时应使用镊子或专用工具，严禁用手与脚直接取放工件。

（4）脚踏开关应装设防护罩,操作时手与脚的动作要协调，取放工件时脚应离开脚踏开关,防止误操作。

（５）安装模具时，应用工具插入飞轮调整孔中，缓慢移动滑板（冲头）与冲模配合,调试完成后,冲模、冲头和滑板行程限位应紧固牢靠，经试车正常后方可工作。

（6）装卸、修理模具时必须关闭设备电源，并在滑块和冲模之间安装有可靠的支撑垫块，以防滑块下落伤人。

（7）热冲压加工时，加热设备应安全可靠,工件温度必须按工艺规程进行，,工作中应防止触电和烫伤。

（８）安装较大模具或加工较大工件需两人以上操作时,应由主操作者指挥，相互配合。

（９）工作中精神要集中,不得边谈话边操作。

设备出现故障应立即停机，并及时找维修人员检修,严禁带故障操作。

（10）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。

4.2剪板机安全操作规程

（2）操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》,工作前应穿戴好防护用品，认真检查机械、电气和安全防护装置是否良好,正常后方可工作。

（3）加工中，严禁剪切超出设备规定范围的材料和短于设备压具的材料。

（４）剪板机必须安装安全挡板，剪切材料是禁止将手伸入设备安全挡板以内，不得将手

放入压具和材料下面，以免伤手。

（5）校正材料剪切位置时,脚必须离开脚踏开关,不准在设备后面向前面传递材料和进行剪切。

（6）搬运金属板时应戴好防割手套，搬抬大张金属板时，应有专人指挥,协调一致。

（７）两人操作设备时，必须由主操作者指挥，相互配合,经检查确认安全无误后方可操作,严禁多人在剪板机上自行操作。

（8）设备出现故障应立即停机，并及时找维护人员检修,严禁带故障操作。

４.3折弯机安全操作规程

（2）操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》，工作前应穿戴好防护用品,认真检查设备各部位是否正常,设备上下压板之间有无工具及杂物,试运转正常后方可从事加工。

（3）加工中严禁将手伸入上下压板之间调整工件,不得加工超出设备规定范围的材料。

（4）加工时应根据材料厚度，适当调整刀口与材料间隙。

（5）折弯大工件