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2.4钻床安全操作规程-5 -

2.5砂轮机安全操作规程-6-

2.6砂轮安装使用安全操作规程ﻩ-6 -

2.7自动钻孔设备安全操作规程- 7-

2.8自动绕簧机安全操作规程-8-

三、数控机床- 10-

四、冲、剪、压力机床ﻩ-11-

4.2剪板机安全操作规程- 11-

4.3折弯机安全操作规程-12-

五、钳、装配、维修、工具ﻩ-13-

5.2工夹具钳工安全操作规程ﻩ- 14-

5.3模具钳工安全操作规程ﻩ-15-

5.4弹簧钳工安全操作规程-15 -

5.5钣金、铆工安全操作规程-16-

5.6产品装配钳工安全操作规程-17-

5.8机修钳工安全操作规程-18 -

5.9工量具修理安全操作规程ﻩ-19-

5.10手用工具安全操作规程ﻩ- 20-

5.11砂轮切割机安全操作规程-21-

5.12风动工具安全操作规程ﻩ-21 -

5.13手持电动工具安全操作规程ﻩ-22 -

6.1维修电工安全操作规程ﻩ-24-

6.2带电作业安全操作规程ﻩ- 25-

6.3机电修理安全操作规程- 26-

6.7甩干机安全操作规程-29-

6.8电加热饮水机安全操作规程ﻩ-30 -

七、动力运行ﻩ-31-

8.1汽、煤油清洗作业安全操作规程ﻩ-32 -

8.3包装作业安全操作规程ﻩ-33 -

8.4库房保管安全操作规程-34-

8.5小油库安全操作规程-35 -

8.6油料储存间安全操作规程-35-

8.7橡胶制品库安全操作规程- 36-

九、塑料、喷涂-38 -

9.1注塑机安全操作规程ﻩ-38 -

9.2塑料破碎机安全操作规程-38-

9.4油漆作业安全操作规程ﻩ-40-

十、焊接作业ﻩ- 41-

10.1电焊作业安全操作规程- 41 -

10.2气焊(气割)安全操作规程-42 -

11.1汽车安全操作规程ﻩ-44-

11.2铲车安全操作规程ﻩ-44-

11.3手动液压装卸车安全操作规程ﻩ-45 -

11.4吊车安全操作规程- 46 -

11.5龙门吊安全操作规程-47 -

11.6电动葫芦安全操作规程ﻩ-48-

11.7倒链作业安全操作规程-49 -

十二、检 验-51 -

12.1检验员安全操作规程ﻩ-51-

12.2计量工安全操作规程-51-

一、员工安全守则

1.1员工安全守则

(1)公司员工必须经过安全教育和岗位技术培训,认真遵守公司各项安全管理制度,规范作业。

(2)进入厂区不准赤脚、赤背和穿拖鞋,自行车应存放在车棚内。

进入生产现场不准穿各类群衣裙裤、戴围巾和穿围裙,女员工必须戴好工作帽,发辫不得外露,不准穿高跟鞋。

(3)工作前应穿好防护用品,认真检查设备、设施、工具和安全装置是否良好,若出现故障应及时找维修人员检修,严禁带故障工作。

(4)从事多工种和设备操作必须经过相应得安全教育和岗位技术培训,经考核合格后,持证上岗。

(5)学员必须在师傅的指导下工作,未经使用单位考核合格,不准单独操作设备。

(6)生产现场严禁吸烟,工作前严禁饮酒。

工作中精神要集中,不得打闹或边谈话边操作,离开设备或工作完毕必须关闭电源。

(7)作业场所应干净整洁,通道畅通,工件和材料等物品应防止整齐稳固,设备周围不准放置木屑等易燃物品。

(8)废弃的包装物和废料、废液应按相关规定集中处置,严禁乱排乱倒或随便丢弃,职业病危害因素作业现场严禁用餐和饮水。

(9)操作旋转机械设备不准戴手套。

操作冲压设备时,操作者身体任何部位不准进入冲头和冲模之间。

(10)传送带、明齿轮、联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等旋转部位必须安装好防护罩,严禁随意拆卸;

设备运行中严禁擦拭或调整。

(11)使用手持电动工具必须配备漏电保护器,使用电器设备和电加热设备必须有专人管理,如遇停电或下班时必须关闭电源。

(12)手持行灯电压不得超过36V,在特别潮湿地点或金属容器内工作时,手持行灯电压不得超过12V,并有专人负责安全监护。

(13)禁止在配电箱、开关、电线和汇流条上悬挂物件,电器设备周围不得放置任何物品,禁止用湿布擦拭或湿手操作电器设备。

(14)不准用汽、煤油灯易燃剂擦拭设备、地面和清洗衣物,严禁在有明火和有火花的地点使用汽、煤油等易燃剂从事清洗作业。

(15)使用起重设备时,起吊物应捆绑、吊挂牢靠,不得超载或斜拉、斜吊,不得用人当配重,严禁使用三角皮带等不符合要求的绳索吊挂物件。

物件吊起后,操作者的手、脚不得进入吊物下,严禁在吊物下从事任何工作。

(16)气瓶严禁暴晒或靠近热源。

氧气瓶严禁油脂污染,并不得和可燃气体气瓶放置在一起,可燃、助燃气体气瓶与明火的距离不得小于10米。

(17)从事登高、动火、带电作业、安装临时线盒使用电炉等危险作业,必须经公司有关部门审批,工作中应采取可靠的安全防护措施,严禁违章操作。

(18)机动车辆在厂区行车时速不得超过10km,严禁鸣喇叭,不准超限和超载行驶,货厢内严禁载人。

上下班前后10分钟内不得进出厂区大门和在厂区主干道行驶,停车必须停放在停车位。

(19)多人协作工作时,应有统一指挥。

在生产现场工作或加班时,必须有两人以上工作人员,互相沟通。

严禁单独一人工作或加班作业。

节假日加班时,必须有领导带班作业。

(20)未经允许不得进入施工和危险作业现场。

从事流动性工作时,应认真查看周围作业环境,做好自身安全防范措施。

雨雪天气从事室外工作时,应做好防滑防冻措施,防止意外事故。

(21)从事外场(厂)技术服务或夜间外出工作时,必须有两人以上人员,并应指定安全负责人,在情况不明或存在安全隐患,且无必要的安全防护措施的情况下,严禁从事工作。

(22)发生人身伤亡事故和重大安全隐患等紧急情况,应立即报告,并保护好现场。

二、机械加工

2.1机械加工通用安全操作守则

(1)操作者必须经过安全教育和岗位技术培训,掌握设备安全操作知识,经考核合格后,持证上岗。

(2)操作者应遵守《员工安全守则》,工作前应穿戴好防护用品,认真检查设备、工具、安全防护装置和脚踏板等设施是否良好,设备接地应安全可靠,并按规定对设备进行注油润滑,经试车正常后方可工作。

(3)工作中禁止戴手套、围围裙、围围巾、赤臂、赤腿和穿高跟鞋进行操作,女工必须戴好工作帽,发辫不得外露。

(4)加工中工件和刀、夹具必须装夹牢靠,设备工作面和运动范围内不得放置工具、量具和工件等物品。

(5)设备运转中严禁用手触摸和测量工件,装卸工装夹具、刀具、擦拭、注油、变速和调整设备时必须关闭启动开关,设备加油时应使用长嘴注油器或油枪加油。

(6)进行高速切削时应设防护网,加工中应及时采用断屑措施,防止铁屑绞缠和割伤,铁屑应放置在油盘内并及时清理,不得影响操作和安全通行。

清除切屑要用钩子、刷子等专用工具,不许赤手拉拨或用嘴吹。

(7)装卸卡盘或较大工件时,设备工作面应垫置木板,多人合作时应有专人指挥。

磨削刀具和工件必须遵守《砂轮机安全操作规程》,使用起重机械时必须遵守《吊车安全操作规程》。

(8)工作中精神要集中,不得坐在座椅上或边谈话边操作,离开设备时必须关闭电源,设备出现故障时应停机,并及时找维修人员检修,严禁带故障操作。

(9)禁止用脚或器具敲打设备手柄代替手动操作,不需任意拨弄他人使用的设备,工作结束后手柄应放在空挡位置。

(10)工作场所应干净整洁,通道畅通,工件物品应放置整齐稳固,周围的油污和废料、铁屑等应及时清除,并按相关规定集中处置,严禁乱排乱倒或随意丢弃。

(11)禁止用汽油擦拭设备,禁止用湿布擦拭或用湿手操作电气设备,不得用压缩空气吹依附、设备、工作台和地面上的金属末与灰尘。

(12)工作结束后应关闭设备电源,清理现场,保持干净整洁,做好交接班工作。

2.2普通车床安全操作规程

(1)操作者必须经过安全教育和岗位培训,掌握设备安全操作知识,经考核合格后,持证上岗。

(2)操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》,工作前应穿戴好防护用品,认真检查设备各部位是否正常,并按规定进行注油润滑,经低速试车正常后方可工作。

(3)工件和刀、夹具必须装夹牢固,卡盘、花盘必须装有保险卡块或拉杆,装卸花盘、卡盘及较大工件时,应在设备工作面垫置木板。

(4)设备运转中禁止用手触摸和测量工件,装卸工装夹具、刀具、擦拭、注油、变速和调整设备时必须关闭启动开关,禁止将扳手、量具留在卡盘或工作面上。

(5)装夹、校正工件或用锉刀、板牙、丝锥、纱布等加工时,刀架必须移动到安全位置。

使用锉刀操作时,应右手在前,左手在后,禁止使用无柄锉刀,禁止手缠砂布抛光内孔。

(6)在花盘上加工偏心件时装夹要牢靠,配重要平衡,配重件要用螺栓固定牢靠,开车前应先用手转动花盘数转,确认安全后方可开车。

(7)加工长料时其尾端伸出机床主轴尾部不得超过200mm,并应有醒目标记。

加工长工件时必须使用中心架或跟刀架,设备尾座套筒伸出长度一般不得超过1/2。

(8)进行高速切削时应设防护网,加工中应及时采用断屑措施,防止铁屑绞缠和割伤。

铁屑应放置在机床油盘内,不得影响操作和安全通行。

清除切屑应使用钩子或刷子等专用工具,不许赤手清理铁屑。

(9)工作中精神要集中,不得边谈话边操作,离开设备时必须关闭电源,设备出现故障应停机,并及时找维修人员检修,严禁带故障操作。

(10)设备周围不准放置木屑等易燃物品,周围的铁屑、废料等无关物件应及时清除,不得妨碍操作和安全通行。

(11)禁止用汽油擦拭设备,禁止用湿布擦拭或用湿手操作电气设备,不得用压缩空气吹除衣服、设备、工作台和地面上的金属末与灰尘。

(12)工作完毕应关闭设备电源,清理工作现场,保持干净整洁。

2.3铣床安全操作规程

(2)操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》,工作前应穿戴好防护用品,认真检查设备各部位是否正常,安全保险装置应完好,并按规定进行注油润滑,经试车运转正常后方可工作。

(3)工件和刀、夹具必须装夹牢固,行程限位装置应调整适当并紧固。

装在主轴上的刀具必须用拉杆拉紧,卧铣刀固紧前应先将挂架固定于适当的位置,再锁紧压刀螺母,严禁在开车时紧固刀具。

(4)设备运转中禁止用手触摸工件,测量工件时,应将刀具退至安全距离停车进行。

(5)装卸工件、工装夹具、刀具、擦拭、调整变速或调整设备时必须关闭启动开关。

(6)高速切削时应合理选择切削量和刀盘尺寸,不得使用单刀飞削,严禁使用不带定位键槽的工装夹具进行加工。

(7)从事高速切削时应设防护网,清除切屑时应使用刷子等专用工具,不许赤手清理或用嘴吹。

(8)工作中精神要集中,不得边谈话边操作,离开设备时必须关闭电源,设备出现故障应停机,并及时找维修人员检修,严禁带故障操作。

(9)工作场所应干净整洁,工件物品应放置整齐稳固,设备周围不准放置木屑等易燃物品,周围的铁屑、废料等无关物件应及时清除,不得妨碍操作和安全通行。

(10)工作完毕应关闭设备电源,清理工作现场,保持干净整洁。

2.4钻床安全操作规程

(1)操作者必须经过安全教育和岗位技术培训,掌握设备安全操作知识,经过考核合格后,持证上岗。

(2)操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》,工作前必须穿戴好防护用品,认真检查设备各部位是否良好,经过试车运转正常后方可工作。

(3)工装夹具、工件和钻头必须装夹牢靠,装卸工件、工装夹具、变换速度或调整设备时必须关闭启动开关。

(4)工作台床面禁止放置其他物品,设备运转中禁止触摸钻头和测量工件,严禁手持工件钻孔。

(5)装卸钻头时要用钥匙。

安装锥体钻杆时内外椎体应擦拭干净,安装应牢靠。

拆卸锥体钻杆或钻套时应用斜铁轻卸,不准用锤子等直接敲打。

(6)加工较大孔径时必须先钻小孔,然后再扩大孔,加工中如钻头卡死,应迅速停车处理。

(7)工件即将钻通时用力要平缓,切屑缠绕钻头时,要及时停车用毛刷清理,不得用手或压缩空气清理切屑。

(8)工作中精神要集中,不得边谈话边操作,离开设备时必须关闭电源。

设备出现故障应停机,并及时找维修人员检修,严禁带故障操作。

(9)工作完毕应关闭设备电源,清理工作现场,保持干净整洁。

2.5砂轮机安全操作规程

(1)砂轮机应有专人检修和更换砂轮,负责日常检修、清扫、保养工作,保持砂轮机正常运行,其他人员不准随意拆卸。

(2)砂轮必须安装防护罩,使用前清认真检查砂轮有无损伤或裂痕等异常,磨削前砂轮应空转5分钟,运转正常后方可进行磨削。

(3)磨削时操作者应站在砂轮磨削面的一侧。

使用砂轮侧面磨削时应谨慎小心,吃刀量不得过大;

禁止两个人在同一个砂轮上磨削,禁止用手触摸砂轮。

(4)磨削时操作者应佩戴防护眼镜,手持工件要稳,不得用力过大,不得撞击砂轮,磨小工件时应放置工件挤入托架和砂轮罩内。

(5)托架与砂轮外圆的间隙应保持在5mm左右,间隙过大或砂轮磨损至距卡盘10mm时,应及时通知维修人员进行调整或更换。

(6)磨削时精神要集中,不得边谈话边操作,中途离开砂轮机时必须关闭电源,设备出现故障应立即停机,并及时找维修人员检修,严禁带故障操作。

(7)更换砂轮时必须严格遵守《砂轮安装使用安全操作规程》,认真检查砂轮是否完好,如有裂纹等异常不得使用,紧固砂轮时力度要适当,禁止用锤敲打。

(8)新安装的砂轮应空运转5分钟,正常后方可使用。

(9)工作完毕操作者应及时关闭设备电源,清理工作现场,保持干净整洁。

2.6砂轮安装使用安全操作规程

(1)操作者应熟悉砂轮安装基本知识,砂轮安装前应认真查看外观有无裂纹、缺陷等质量问题,手拿起砂轮用木槌轻敲,应清脆无裂、哑声,合格后方可安装。

(2)砂轮孔径与主轴轴套的配合松紧腰适度,间隙均匀分布,其间隙见下表:

砂轮孔径φ(mm)

砂轮孔径与轴套的间隙(mm)

一般砂轮

高速砂轮

φ<

100

0.1 ~ 0.8

0.1~ 0.5

100<

φ≤250

0.2~1.0

0.2~0.6

φ>

250

0.2 ~ 1.2

0.2~0.8

(3)装夹砂轮的两侧卡盘必须大小相同,卡盘外径不得小于砂轮外径1/3,卡盘内端面中间部位应有环状凹槽,以避免产生局部应力。

(4)卡盘和砂轮之间必须有厚度1 ~2mm的纸质衬垫,并伸出卡盘外径1mm以上。

(5)紧固砂轮时,松紧要适当,紧固螺母应用扳手拧紧,不准用榔头敲打。

采用紧固螺栓紧固时,螺栓必须对称紧固,不准按一个方向顺序紧固。

(6)砂轮必须安装防护罩,每次使用前应空转5分钟,正常后方可使用。

直径≥250mm的砂轮,必须经过静平衡调整后方可使用。

(7)使用砂轮不允许超过砂轮规定的安全工作线速度。

(8)树脂结合剂的砂轮,不得在含碱性物质大于1.5%的冷却液下工作。

使用冷却液的砂轮,工作结束后应空转5~10分钟,甩掉砂轮内部的冷却液后方可停机。

(9)改制后的砂轮,其外径≥75mm,厚度≥32mm,线速度等于35m/s,属平行砂轮类者,均需经强度试验后方可使用。

2.7自动钻孔设备安全操作规程

(1)操作者必须经过安全教育和岗位技术培训,掌握设备安全操作知识,经考核合格后,持证上岗。

(2)工作前认真检查电网电压、气泵、润滑、气缸是否正常,检查压力、电器控制柜、气管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。

  

(3)机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、参数等正确无误后,方能开始正常工作。

(4)认真查验工作程序、设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。

严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。

   

(5)自动循环加工时,应做好防护,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。

(6)手动工作时,将转换开关扳向“手动”位置时,可分别手动控制各个系统单独工作,主要用于观察各个系统的工作情况,调试各个系统工作状态,操作时应注意以下几点;

①“手动供料”、“电钻停开”、“压紧放松”三个黄色按钮为自锁按钮,即按下去就接通了电路,只有再按一次才能断开电路。

②“轴向定位”、“手动进料”、“电钻上升”、“电钻下降”、“手动排料”五个按钮为点动按钮,即按下去接通电路,松开时断开电路。

③ 当转换开关位于“自动”位置时,手动按钮均不起作用。

 

(7)装卸钻头操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。

在更换钻头时,要注意刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。

注意钻头中心位置与夹具的对应关系,以防止钻头加工时干涉或加工撞刀事故。

(8)工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。

(9)带自锁的手动按钮(黄色)要经常处于弹起状态,即每按下去一次,还应再按一次使按钮弹起以断开电路。

(10)供气压力以0.4~0.6Mpa为宜,压力应保持稳定,压力过低时设备将不能启正常工作。

(11)被加工的管料长度要一致,其最大误差不应大于20mm,管料要尽量整齐地加入料斗,过度倾斜的要抽出重放。

弯曲的料管不能放入料斗,只能用手动的方法单个加工。

(12)机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。

(13)工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。

2.8自动绕簧机安全操作规程

(1)操作者必须经过安全教育和岗位技术培训,掌握设备安全操作知识,经考核合格后,持证上岗。

(2)操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》,工作前清穿戴好防护用品,认真检查设备和电器装置是否良好,经试车运转正常后方可工作。

(3)工作场所的材料和工夹量具等物品应放置整齐稳固,不得妨碍操作和占用通道。

(4)设备运行中不得用手触摸和测量工件,装卸货检查工件时必须关闭启动开关。

(5)工作中精神要集中,不得边谈话边操作,离开设备时必须关闭电源,设备出现故障应停机,并及时找维修人员检修,严禁带故障操作。

(6)两人工作时应由主操作者指挥,协调一致,相互配合。

三、数控机床

3.1数控车床安全操作规程

(1)操作者必须经过安全教育和岗位技术培训,掌握机床安全操作知识,经过考核合格后,持证上岗。

(2)操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》,工作前应穿戴好防护用品,按照规定的通电顺序给机床通电,按照显示器提示逐项操作,输入工作程序应正确无误,正常后执行回零操作。

(3)加工前机床应空转5~10分钟,显示器提示机床各系统正常后方可工作。

(4)安装刀具时要确认刀具底座进入刀具槽中,刀杆伸出长度不得超过机床规定值。

刀塔转位时应回到安全位置,防止干涉。

(5)工件和刀具安装应紧固牢靠,工作中应经常检查液压夹紧力是否正常。

装卸工件、刀具、调整机床时必须使机床处于静止状态;

擦拭机床时必须关闭机床电源。

(6)防护门应良好可靠,加工中严禁打开防护门。

(7)在执行不需要尾座的程序时,应将尾座移动到离机床主轴最远的位置。

(8)机床出现突发故障,应立即按压“紧急停止”开关,并保持故障现场,及时找维修人员检修,严禁带故障操作。

(9)工作完毕应按照规定的断电顺序关闭机床电源,清理现场,保持干净整洁。

四、冲、剪、压力机床

4.1冲床安全操作规程

(1)操作者必须经过安全教育和岗位技术培训,掌握设备安全操作知识,经考核合格后,持证上岗。

(2)操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》,工作前应穿戴好防护用品,认真检查机械和电气系统是否良好,安全装置是否安全可靠,正常后方可工作。

(3)设备运行中,操作者身体任何部位不得进入滑板(冲头)和冲模之间,取放工件或取毛边时应使用镊子或专用工具,严禁用手与脚直接取放工件。

(4)脚踏开关应装设防护罩,操作时手与脚的动作要协调,取放工件时脚应离开脚踏开关,防止误操作。

(5)安装模具时,应用工具插入飞轮调整孔中,缓慢移动滑板(冲头)与冲模配合,调试完成后,冲模、冲头和滑板行程限位应紧固牢靠,经试车正常后方可工作。

(6)装卸、修理模具时必须关闭设备电源,并在滑块和冲模之间安装有可靠的支撑垫块,以防滑块下落伤人。

(7)热冲压加工时,加热设备应安全可靠,工件温度必须按工艺规程进行,,工作中应防止触电和烫伤。

(8)安装较大模具或加工较大工件需两人以上操作时,应由主操作者指挥,相互配合。

(9)工作中精神要集中,不得边谈话边操作。

设备出现故障应立即停机,并及时找维修人员检修,严禁带故障操作。

(10)工作完毕应关闭设备电源,清理工作现场,保持干净整洁。

4.2剪板机安全操作规程

(2)操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》,工作前应穿戴好防护用品,认真检查机械、电气和安全防护装置是否良好,正常后方可工作。

(3)加工中,严禁剪切超出设备规定范围的材料和短于设备压具的材料。

(4)剪板机必须安装安全挡板,剪切材料是禁止将手伸入设备安全挡板以内,不得将手

放入压具和材料下面,以免伤手。

(5)校正材料剪切位置时,脚必须离开脚踏开关,不准在设备后面向前面传递材料和进行剪切。

(6)搬运金属板时应戴好防割手套,搬抬大张金属板时,应有专人指挥,协调一致。

(7)两人操作设备时,必须由主操作者指挥,相互配合,经检查确认安全无误后方可操作,严禁多人在剪板机上自行操作。

(8)设备出现故障应立即停机,并及时找维护人员检修,严禁带故障操作。

4.3折弯机安全操作规程

(2)操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》,工作前应穿戴好防护用品,认真检查设备各部位是否正常,设备上下压板之间有无工具及杂物,试运转正常后方可从事加工。

(3)加工中严禁将手伸入上下压板之间调整工件,不得加工超出设备规定范围的材料。

(4)加工时应根据材料厚度,适当调整刀口与材料间隙。

(5)折弯大工件

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