KLS21BII恒压供水控制器使用Word格式文档下载.docx
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远传压力表信号输入端，接高端，+5V
压力表阻抗大于或等于200Ω
20
Vin
远传压力表信号输入端，接动端
21
GND
GND为0V，接低端
22
SL
模拟输入信号类型选择，将SL和GND短接后，模拟输入为4~20mA电流输入信号，此时电流信号的正接P1，负接GND
23
VRC
控制器模拟电压输出，控制变频器频率VRCMAX=5V或10V由参数06“模拟输出定标”设定
24
25
R/S
控制器运行控制输入信号，闭合时控制器自动运行，断开时停止
26
LA
水位信号输入端，可根据现场情况通过参数设定选择闭合有效还是断开有效
27
FA
第二压力信号有效，闭合时执行第二设定压力，断开时执行第一设定压力
备注
1、所有输入信号为触点信号，触点工作容量：
12V/5mA
2、LA、FA在系统不用的情况下可配置成检测泵故障输入接点<
详见配置说明）
六．端子说明RTCrpUDGiT
6.1端子<
19~27）描述
图5端子<
19~27）
表2端子<
10~18）说明
6.2端子<
10~18）描述5PCzVD7HxA
图6端子<
10~18）
6.3端子<
1~9）描述
表3端子<
1~9）说明jLBHrnAILg
图7端子<
1~9）
七．功能代码一览表
表4控制器参数明细表
控制器参数明细表
序号
功能
范围
单位
说明
出厂值
01
第一压力值
0.00…99.9
Kg/c㎡
系统设定目标压力值，最大值不超过量程<
03）
3.00
02
第二压力值
第二压力信号<
FA）有效时，系统设定压力目标值，最大值不超过量程<
4.50
03
传感器量程
控制器应用现场选择的反馈压力传感器的量程
10.0
04
传感器调零
0.0%…30.0%
传感器压力为0，控制器显示压力不为0时，调节此参数
修改此2项参数时，无论在哪种显示模式下，第一排数码管均显示根据反馈压力值计算后的数值
0.0%
05
传感器增益
50%…150%
控制器显示压力和传感器压力不一致时，调节此参数
100%
06
模拟输出定标
0…5/0…10
V
控制器应用现场使用变频器的频率控制信号的电压范围
0…10
07
模拟输出增益
50%…125%
当控制器的输出频率和变频器显示频率不一致时，可通过调节此项参数使二者输出一致
08
变频器功率
0.75…200
KW
控制器应用现场的变频器功率
7.5
09
变频器
加速时间
1…200
秒
在变频器运行信号闭合的情况下，从0Hz加至50Hz的时间。
此值应等于或略大于变频器上设定的加速时间
10
减速时间
在变频器运行信号闭合的情况下，从50Hz减至0Hz的时间。
此值应等于或略大于变频器上设定的减速时间
11
主泵下限频率
0．0…50.0
Hz
单台主泵工作不出水的临界频率
25.0
12
变频停泵方式
0…1
0：
自由滑行停止；
1：
软停止<
按参数10时间停止）。
在系统做停变频泵的动作时系统根据此参数的设定停止变频泵，包括自动和手动停止的状态。
<
泵由变频转到工频运行的瞬间为自由滑行停止）
13
切泵控制选择
自动优化
由用户通过参数14~21设定泵切换过程<
慎重选择）
14
快速切泵
压力偏差
0.50…10.0
当参数13设定为自动优化时，如果加减泵时间较长，则适当减少此值
1.00
15
加泵延时时间
3…900
变频泵运行到50Hz后持续多长时间再做加泵动作
6
16+
减泵延时时间
变频泵运行到下限频率后持续多长时间再做减泵动作
17+
切换时间选择
自动优化
由用户通过参数18~21设定泵由变频转换为工频过程中的切换时间<
18+
T1
0.30…90.0
加泵时停止变频器驱动信号后，经过T1时间再断开当前泵的变频输出接点；
再经过T2时间，闭合当前泵的定量输出接点；
再经过T3时间，闭合下一台泵的变频输出接点；
再经过T4时间开启变频器的驱动信号
0.30
19+
T2
0.10…90.0
20+
T3
0.80…90.0
1.40
21+
T4
主泵切泵正差
0.00…33.3
反馈压力在[设定值-参数23的值，设定值+输出22的值]范围内，主泵不做加减泵动作。
注：
定时换泵除外）
0.20
主泵切泵负差
24+
小泵下限频率
0.0…50.0
单台小泵工作不出水的临界频率
25+
小泵压力正差
工频小泵运行压力区间[设定值-参数26的设定值，设定值+参数25的设定值]
主泵停止后，小泵压力负差也是变频小泵启动的下限压力
26+
小泵压力负差
27+
返回主泵
小泵满负荷工作<
工频或变频达到50hz>
，反馈压力与设定值之差大于此值，系统经过参数28延时时间后，小泵停止，主泵开始运行
0.40
28+
返回延时时间
0…200
3
29
休眠停机选择
0…2
不停机
下限频率休眠停机
2：
动态频率休眠停机<
针对补水系统）
30+
下限频率偏差
0.0…10.0
水泵运行到下限频率后，开始频率下限延时停机计时，此期间如果频率上升小于此偏差值时，保持计时，否则重新计时。
0.0
31+
动态休眠频率上限
动态休眠频率范围：
[下限频率，参数31的设定值]。
40.0
32+
动态休眠频率波动误差
水泵运行到动态频率范围内后，开始休眠延时停机计时，这期间如果频率波动不超过此值，保持计时，否则重新计时
1.0
33+
休眠延时时间
0.0…90.0
分钟
延时多长时间进入系统休眠
5.0
34+
休眠前增量
休眠前目标设定压力提升值<
正向控制时为降低值）
0.00
35+
休眠唤醒
系统休眠后，系统压力与设定值之差大于此值的情况下，延时参数36的设定时间后起泵
0.50
36+
休眠唤醒延迟
37
定时换泵时间
OFF（0.0>
…90.0
小时
变频主泵连续运行时间超过此时间，换泵
设定为0时取消此功能）
8.0
38
定时控制段数
OFF（0>
…N
每天有N<
N≤6）段定时控制，N：
共有N段OFF：
没有
OFF
39+…56+
L1H1P1
…LnHnPn
N段开始时间
N段终止时间
N段设定压力
L1…Ln：
00：
00…23：
59
H1…Hn：
P1…Pn：
H：
M
M
L1…H1为第一段起始和终止时间
Ln…Hn为第n段起始和终止时间
当对应时间段的压力Pn设定非0时为分时恒压控制，即当Ln≤系统时间<
Hn时，系统设定压力为Pn；
当Pn为0时为定时关机控制，此时系统处于停泵状态。
如果有时间段重复则后时间段有效。
如果Hn≤Ln，则此段设定无效。
举例：
参数40=3；
L1=20：
00；
H1=23：
P1=4.00；
L2=23：
H2=23：
59；
P2=0.00；
过0点特殊设置）
L3=00：
H3=06：
P3=0.00；
LnHn
00
Pn：
57
主泵小泵
优先级
系统运行后首先启动变频主泵还是变频小泵
主泵优先；
1：
小泵优先。
58
超压强制停机
是；
否<
如果设置有泄压输出点，不控制其输出）
超压报警压力
系统压力大于等于此值时，超压报警
8.00
60
超压回退压力
系统压力低于此值时，解除超压报警
7.50
61
变频器故障
处理
停机
工频运行<
工频小泵参与运行，变频小泵不参与）
62
工频压力正差
工频应用时候，压力区间为：
[设定值-63，设定值+62]。
全工频或变频器故障主泵工频工作时用
63
工频压力负差
64
压力失控时间
主泵全部满负荷运转后，系统经过此参数设定时间仍达不到压力设定值，报警
设为0时此项功能被取消）
65
显示模式
模式0：
1窗显示反馈压力，2、3窗显示系统时间
模式1：
1窗显示反馈压力，2窗显示切泵倒计时，3窗显示变频器频率
模式2：
1窗显示反馈压力，2窗显示变频器频率，3窗显示系统设定压力
66
显示单位
P，H，C
P：
Kg/c㎡；
H：
m；
C：
℃
P
67
参数锁定
unlk，lock
lock：
禁止更改其余代码值。
本项参数不受影响）
unlk：
可以更改其余代码值
unlk
68
时钟校准
调整当前系统时钟，包括时、分
69
泵指示灯状态
无泵时泵对应的指示灯全灭
无泵时泵对应的工频指示灯闪烁
1
1、系统压力优先级顺序：
第二压力<
FA闭合时），分时段压力<
有分时段设定时），第一压力；
2、参数初始化密码：
运行信号断开，按组合键<
上+下）连续大约6秒钟，然后按设定S键，系统参数被恢复为出厂值；
3、手动调试：
运行信号断开，按下键连续6秒以上。
八﹑安装
整机尺寸
21BⅡ整机外形尺寸为96×
96×
126<
mm）。
KLS-21BⅡ控制器嵌装于控制柜面板上，显示面板外形符合国际标准，尺寸为96×
96mm，安装时仅需在控制面板上开一个方孔，方孔的尺寸为92×
92mm（公差为+0.7，-0.0>
，周围应留出20cm左右的空间。
xHAQX74J0X
九﹑显示面板操作
如图8：
图8面板操作示意图
操作面板中，
键用于调出功能菜单或从功能菜单的任何项中退出。
键用于确认所选择的功能项或功能项的值。
在手动调试中还有起泵、停泵的功能。
键用于选择功能项和在修改功能项的设定值时调整其大小。
同时，
键还有调用手动调试的功能。
1、以上各键在按下同时蜂鸣器会发出长短不同的声音。
短音表示当前按键操作有效，长音表示无效。
2、显示面板上运行RUN灯<
绿色）亮则表示系统自动运行，报警ALARM<
红色）闪烁则表示系统有报警发生，而且在下排数码管上会显示具体的报警信息。
LDAYtRyKfE
3、界面在最后一次操作30秒后会自动返回正常显示模式。
显示面板共有3种显示模式<
模式的设定请参见第七部分参数的“[65]显示模式”）。
上排数码管显示反馈压力或变频器运行频率，下排数码管显示系统时间。
上排数码管显示变频器运行频率，下排数码管显示切换泵的倒计时时间和反馈压力。
上排数码管显示反馈压力，下排数码管显示变频器运行频率和设定压力。
9.1设定泵运行类型及硬件输出点的配置
请参照下表5：
重要功能设定<
先按功能键，再按进入密码：
上下下下上，修改必须运行端子断开）
PH
正反向
控制方式
反向控制<
正常供水）；
正向控制<
液位类控制）。
P1
1号泵设定
-b：
主泵变频；
（此时正确组设定为参数b1,d1=0>
-d：
主泵工频；
OFF：
不运行。
（此时正确组设定为参数b1,d1=0,1,2>
-b
组
设
定
b1
端子9
系统选择b1；
超压泻压点；
报警输出点。
只有在1号泵关闭的情况下有效
d1
端子8
系统选择d1；
P2
2号泵设定
（此时正确组设定为参数b2,d2=0>
（此时正确组设定为参数b2,d2=0,1,2>
b2
端子7
系统选择b2；
只有在2号泵关闭的情况下有效
d2
端子6
系统选择d2；
P3
3号泵设定
（此时正确组设定为参数b3,d3=0>
（此时正确组设定为参数b3,d3=0,1,2>
b3
端子5
系统选择b3；
只有在3号泵关闭的情况下有效
d3
端子4
系统选择d3；
P4
4号泵设定
0…4
-Lb：
小泵变频；
（此时正确组设定为参数b4=0；
ta=0,1,2>
-Ld：
小泵工频；
（此时正确组设定为参数b4,ta=0>
（此时正确组设定为参数b4,ta=0,1,2>
-Lb
b4
端子18
系统选择；
只有在小泵关闭的情况下有效
ta
端子17
只有在报警输出关闭的情况下才可设定为超压卸压点
2
La
端子26
低水位；
N=1…4：
N号泵故障。
Fa
端子27
第二压力信号；
bG
端子11
变频器故障信号；
SI
端子10
0…5
保留；
N号泵故障；
5：
高水位。
HH
水位信号输入
闭合有效；
断开有效。
步骤按顺序如下：
1、断开R/S自动运行控制端子；
2、参照表5输入密码，进入泵设定及硬件输入输出设定状态；
3、然后按
键来选择需要设定的泵号，按
键修开始改泵类型；
4、再按
键来选择泵工作的类型，按
键确定泵工作类型。
显示信息表示的含义参见下表6；
5、待所有泵都设定完成后，按
键退出泵类型设定。
表6显示泵工作类型信息含义
显示信息
代表含义
“-b”
泵工作类型为变频启动运行
“-d”
泵工作类型为工频启动运行
“-Lb”
小泵工作类型为变频启动运行
“-Ld”
小泵工作类型为工频启动运行
“OFF”
不参与系统运行
9.2设定系统参数
1、按
键，进入泵类型设定和参数设定的选择界面；
2、按
键进入参数设定界面。
此时，下排右部分数码管闪烁；
3、按
键来选择需要设定的参数项，按
键开始修改参数值；
4、按
键调整参数值的大小；
修改参数值时，按
增大，按
减小，如果需要快速加减数值则长时间按住相应的键）
5、按
键参数设定成功。
特殊说明：
当系统参数选择到“[04]传感器调零”或“[05]反馈增益调节”时，无论在哪种显示模式下，数码管均显示根据反馈压力值计算后的数值，直到退出这些参数项，显示模式恢复。
Zzz6ZB2Ltk
9.3手动调试
手动调试步骤如下：
1、断开主机“RUN/STOP”端子，使系统处于停止运行状态；
2、先按下
键并保持10秒钟，系统进入手动调试状态。
如果系统正在自动运行则不会进入手动调试状态。
此时显示1号泵，按
键选择要手动调试的泵号。
再按
键，使相应的泵的输出闭合；
dvzfvkwMI1
键控制变频器输出频率；
4、调试完毕后按
键停止此台泵，按1~4步骤循环调试其它泵；
键退出手动调试过程。
9.3查看输入输出点通断状况
在运行情况下，连续按
键可查看压力、频率和输入输出点的通断状况。
见下表7：
硬件I/O查询<
通过SET键切换）
端子编号
输入端子
25，26，27，11，10
断开OFF
闭合ON
输出端子
9，8，7，6，5，4，
18，17，15，14
十、自动运行
10.1设定自动运行的各参数
操作者可先熟悉显示面板的功能，请参见第九部分<
第8页）。
10.1.1首先，根据所使用的压力传感器，将其量程设定好。
10.1.2需要设定好第一及第二压力，如果需要多段定时控制，请将相应的参数项设定好。
请参见第七部分<
第5页）。
设定好变频器加减速时间<
与控制器参数一致），根据变频器的型号设定好频率给定信号是0~5V还是0~10V。
rqyn14ZNXI
10.1.3接好压力表，在系统压力为零时，调传感器定标值，使数码管上反馈压力显示为零。
10.1.4根据系统是否需要附属小泵，是否需要定时换泵，是否需要定时开关机等要求将相关参数设置好。
10.1.5根据使用的水泵台数及其运行状态，将各泵设定好。
注意：
每设定完一个参数须按
键使其生效。
若未按
键,直接按
键，则退出参数设定过程，调整后的设定值无效）EmxvxOtOco
10.2控制器自动运行状态
10.2.1控制器端子中的“RUN/STOP”与COM闭合后控制器自动运行，显示面板左上角的运行RUN指示灯<
绿色）亮。
SixE2yXPq5
10.2.2故障及代码显示：
当发生故障时，显示面板左上角的故障ALARM指示灯<
红色）闪烁，下排数码管显示故障代码及故障名称，详见“附录1”。
如果系统中同时发生多个故障，则显示编号最小的故障信息。
6ewMyirQFL
十一﹑系统调试及维护
11.1调试<
调试前请仔细检查控制柜及控制器的配线，确认无误后，进行以下步骤）
将变频器设定为端子控制，将变频器的“RUN/STOP”开关置于“STOP”,V-F图形选择适当，变频器加减速时间根据不同功率有所变化。
kavU42VRUs
将泵房出水总阀门置于小流量。
合上控制柜电源，使系统处于运行状态<
要确保每台泵在变频及工频状态下旋转方向都正确，可先用手动调试功能调整好）。
设好压力设定值，对比控制器显示压力值和压力表显示值，观察压力稳定情况，选择合适的加减速时间<
变频器的加减速时间和控制器设置
升级会员 