数控实训报告.docx
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数控实训报告
长江大学工程技术学院数控技术实训报告
系部专业班级学生姓名学号序号时间
机械系材控61002班雷春毅201061570
07
2013年10月27日
一、实训目的
1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。
2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。
3．培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
4．培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用cad/cam自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。
5．培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。
6．培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。
二、实训内容
2.1数控铣床（和车床实体加工）
2.1.1数控铣床加工
（1）装夹工件
把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；
先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
（2）对刀
试切：
移动刀具，试切工件的左边，记下当前的“机床坐标位置”的x值，记为x1（因为刀具在左边上的机床坐标位置的x轴坐标值不变）；同理将移动刀具，试切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的x值，记为x2。
同理将移动刀具，试切工件的后边，记下当前的“机床坐标位置”的y值，记为y1
（因为刀具在后边上的机床坐标位置的y轴坐标值不变）；同理将移动刀具，试切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的y值，记为y2。
移动刀具，试切工件上表面，记下当前的“机床坐标位置”的z值，记为z1。
最后将刀具移动到安全高度。
计算：
工件上表面中心在机床坐标系中的坐标值为x=（x1+x2）/2，y=（y1+y2）/2，z=z1。
输入机床：
按主菜单中“f5（设置）”——“f1（坐标系设定）”——“f1（g54坐标系设定）”——输入第五步计算了的x、y、z的坐标（例如：
x-320.500y-219.010z-412.012）——按enter键，这时屏幕上出现刚输入的数据，确定是否正确，如果不正确将要重新输入。
（3）零件加工加工如图所示零件：
2.1.2数控车床加工（如果没有操作，就不写）
（1）装夹工件
工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
（2）对刀
用g54~g59指令建立坐标系的程序，首先进行“回参考点操作”，建立机床坐标系。
z轴对刀。
“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的z轴坐标值z2，此时刀具在工件坐标系下的z轴坐标值z1为39。
x轴对刀。
“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的x轴坐标值x2；再退出刀具，测量工件的直径值。
则刀具在机床坐标系下的x轴坐标值为xz时，其在工件坐标系下的x轴坐标值x1为工件直径值d。
计算零点偏置值，即工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标值（xz,z2）。
工件坐标系零点在工件标系下的坐标值（xl,z1）为（0,0）。
故x2’=x1’-x1+x2=x2-x1，z2’=z1’-z1+z2=z2-z1。
输入零点偏置值。
刀偏值的计算、输人。
（3）零件加工加工如图所示零件：
图2-2
程序：
o0002t0101m03s500g00x40z2
g71u2r1p6q12x0.5f100s700g00x0g01z0
g03x16z-8r78f80g01x30f80z-38x35z-48g00x50z50m05m30篇二：
数控实习报告
数控机床实习报告
目：
名：
院：
业：
级：
号：
导教师：
数控实习张翼工学院机械设计制造及其自动化机制0233110216
张翼杜婉邴瑞泽陈元兴陈庚
张正伟吴洪彬
题姓学专班学小组成员：
指
目录
实习时间和地点..................................................................................................................................................1实习目的和要求..................................................................................................................................................1实习设备、工具、材料......................................................................................................................................1实习内容..............................................................................................................................................................1
零件一..........................................................................................................................................................1零件二..........................................................................................................................................................6零件三..........................................................................................................................................................9零件四........................................................................................................................................................11零件五........................................................................................................................................................13零件六........................................................................................................................................................16零件七........................................................................................................................................................18零件八........................................................................................................................................................21零件九........................................................................................................................................................21零件十........................................................................................................................................................21零件八........................................................................................................................................................21实习小结...........................................................................................................................................................23
一、实习时间及地点
实习时间：
2013年12月25日至2013年12月6日实习地点：
南京农业大学工学院现代制造技术实习部二、实习目的及要求
1、学习并掌握数控机床ck6140的操作方法及注意事项。
2、学习并掌握西门子数控系统的编程方法，要求能编制基本的轴类零件的数控加工程序。
3、学习斯沃数控仿真软件，会用斯沃仿真软件调试程序。
4、设计零件的工艺规程，根据机床、刀具和零件选择选切削用量、主轴转速等参数，提升工艺分析能力。
5、经数控机床操作掌握基本量具的使用方法，通过加工出来零件的尺寸，分析加工过程中可能的影响因素。
6、通过设计零件，加强cad二维制图的能力。
7、锻炼动手能力和小组团结合作的能力。
8、每人编制两个程序，其中一个程序要使用螺纹循环。
三、实习设备、工具、材料斯沃数控仿真软件、绘图软件cak6140数控车床直径20mm铝锭棒料。
游标卡尺，千分尺、装夹工具四、实习内容
零件一
二维图如下：
工艺卡：
2
程序如下:
zy01.mpf
g94f100m03s400m06t01g00x22z0g01x-2
_cname=sk26
r105=9.000r106=0.250r108=2.000r109=0.000r110=1.500r111=80.000r112=50.000lcyc95
g01x0.5z0x8.5z-20
g03x16.5z-24cr=4g01z-28x12z-36z-46x18g00z-28g01x16.5x8.5z-36z-46
x18s800f20g00z0x1g01x0
x8z-20
g03x16z-24cr=4g01z-28x8z-36z-46x16
z-54g00x80z100m06t02s300f30g00x20z-54g01x-1
3篇三：
数控综合实训报告
xxxxxx
数控综合实训报告
院系：
专业：
姓名：
学号：
指导老师：
成绩：
xxxx年xx月xx日
目录
引言...................................................................................................................................................i第一章设计要求.............................................................................................................................1
1.1设计目的.............................................................................................................................11.2设计任务............................................................................................................................11.3设计方案............................................................................................................................1第二章工艺分析.............................................................................................................................2
2.1车床部分............................................................................................................................2
2.1.1零件图.....................................................................................................................22.1.2图纸分析.................................................................................................................32.1.3确定加工工艺路线.................................................................................................32.1.4选择刀具.................................................................................................................32.1.5工艺卡.....................................................................................................................32.2铣床部分............................................................................................................................5
2.2.1零件图.....................................................................................................................52.2.2图纸分析.................................................................................................................62.2.3确定加工工艺路线.................................................................................................62.2.4刀具选择.................................................................................................................62.2.5确定工件坐标系和对刀点.....................................................................................6
第三章程序设计.............................................................................................................................7
3.1车床加工程序.....................................................................................................................73.2铣床加工程序....................................................................................................................8第四章实训总结.............................................................................................................................9
引言
数控机床是指应用数控技术对机床加工过程进行控制的机床。
数控机床不但是机械工业中的重要基础设备，也是汽车、航空、电子、轻工、国防等支柱产业生产现代化的主要手段。
为了了解产品及设备，提高对数控技术及数控加工在工业各领域应用的认识，对此进行的一次数控实训。
本次实训主要任务是实训学生数控加工的工艺分析与设计、数控加工程序的编写调试、以及数控设备的操作与零件加工的能力，同时培养团队协作分析与解决问题的能力，以及安全、质量、效率、与环保意识，为今后从事数控加工工作提供知识与技能保障。
第一章设计要求
1.1设计目的
将课堂上所学的理论知识应用于实践操作，使学生进一步熟悉并掌握数控机床的操作界面，掌握机床回参考点、手动操作、mdi方式的程序运行、程序的编辑、对刀和自动加工等基本技能。
通过对零件图纸的实际加工的综合过程来进一步提高同学们的安全意识、团队合作精神以及加工过程中问题的应变处理能力，并借此考查学生对所学知识的掌握程度，使之在实践之中发现自己的不足，以此促使其对相关知识的进一步专研，提高学习积极性。
1.2设计任务
①用cad绘制零件图
1.3设计方案
本次主要针对于数控车床，故设计时根据数控车床主要加工对象及加工能力，在我们的加工零件设计中需要体现以下几点：
①线插补
②顺、逆时针圆弧车削③倒角
④切槽⑤螺纹的车削⑥铣轮廓⑦转孔等
第二章工艺分析
2.1车床部分
2.1.1零件图
（完整cad图见附录）篇四：
数控实习报告（精品）
华侨大学厦门工学院
数控实习报告
院系：
________________友恭书院机械系_______________________专业：
_________09级机械设计制造及其自动化机械设计方向______班级：
_______________09级机械设计四班______________________姓名：
__________________张永煊___________________________学号：
__________________0901104041_________________________指导老师：
________________王欣_____________________________
年月日
1、特点:
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
●可靠性高。
[1]
2、组成
数控机床一般由输入介质、人机交互设备、计算机数控装置、进给伺服驱动系统、主轴伺服驱动系统、辅助控
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