声屏障开工报告.docx
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声屏障开工报告
声屏障工程开工报告
一、编制依据
1、绥芬河至满洲里高速公路铁力至科右中旗联络线榆树至松原段A合同段第A02设计段的招标文件、施工图纸。
2、建设地区的水文、地质、气象等自然条件，建设地区的交通运输、地方资源等情况；
3、声屏障的工程特点、技术要求、现场情况、施工条件等；
4、施工现场实地勘察情况、恢复定线、进行市场经济调查所获得的资料；
5、公司的施工管理经验及现有作业队伍施工力量、水平等。
6、标准、规程
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）
《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
国家、交通运输部、吉林省颁布的现行其它《标准》、《规范》、《规程》、《办法》。
二、工程简介
2.1、工程概况
以居民集中聚居地为主，特别注意保护公路两侧200m范围内的学校、医院、村屯等需要安静和人群相对集中的区域。
沿线分布相对集中且距离路线较近的的敏感点，采用声屏障进行降噪。
声屏障通过吸声与隔音相结合的降噪手段，分别对来自不同生源的噪声进行有针对性的降噪处理。
吸声板采用灰色系色彩喷涂，屏体通过自身的灰度变化，为驾乘者展现出沉稳、简洁的色彩感受，缓解驾乘者的疲劳。
钢立柱顶端安装圆形黄色反光标识，在夜间或雨雪雾天，引导驾乘者视线，安全行车。
2.2、声屏障技术指标
2.1、声屏障结构形式
隔声屏障采用立式结构。
路基声屏障基础采用直径600mm的灌注桩。
声屏障结构采用H型钢立柱；立柱间安装吸声屏障板。
2.2、声屏障材料选用
根据项目噪音特点，选用针对抗噪音较强的厚重密实屏体材料，全线主要采用直立式轻质高强声屏障板材。
路基声屏障基础桩长4m，直径为0.6m转孔灌注桩，基础桩间距4m。
相邻基础桩间设置地梁连接。
上述屏体及结构材料中无石棉、岩棉等污染填充，可达到五二次污染要求，且降噪材料在东北严寒气候，并暴露在露天条件下仍能保证耐久性好，降噪性能不会降低的环保节能材料。
2.3、声屏障吸声材料技术要求
本次设计声屏障降噪构件为吸声屏体，因此，吸声材料的声学性能是保证声屏降噪效果的基本保证。
吸声材料设计中采用了水泥板吸声结构。
2.4声屏障防腐要求
本项目所有钢结构均需热浸镀锌防腐，在镀锌处理后，部分钢构件还需进行涂塑防腐处理。
所有镀锌处理均需要在构件焊接、转孔制作完成后进行，尽量避免现场加工，避免破坏镀锌层。
仅需要热浸镀锌处理的构件包括：
螺栓预埋件、螺丝、螺母等，其中螺栓的螺母拧紧后需涂刷防锈漆。
热浸镀锌后仍需涂塑防腐的钢构件包括：
H型钢立柱（含底板、加劲板等）、封底槽钢、封底盖板、隔板、固定角钢等。
所有均需正反两面涂塑。
镀锌后去除磷脂，表面喷涂纯聚碳酸酯粉末。
2.3、主要工程数量
里程
孔桩（个）H=4.0mA=0.6m
孔桩混凝土C30
连续梁混凝土C30（m³）
声屏障总长（m）
声屏障吸声板（㎡）
K44+280-K44+525
67
72.36
118.56
245
858
三、计划工期
声屏障计划开工日期为2019年4月3日，计划完工日期为2019年5月15日。
主要部位阶段性工期：
路基基础工程：
2019年4月3日～2019年4月20日
屏体工程：
2019年4月21日～2019年5月15日
四、人员、材料、设备配置
4.1、人员配置
声屏障工程人员投入表
序号
职务
姓名
主要工作
1
项目经理
孔垂荣
总体统筹管理工作
2
项目副经理
于本富
主持施工现场管理工作
3
项目总工
陈道勇
施工现场技术工作
4
项目副总工
李宫明
协助项目总工指导现场技术
5
质检工程师
高玉清
负责质量检测及报检工作
6
质检员
石壮
协助质量检测及报检工作
7
质检内业
焦国良
负责内业资料数据的收集及整理工作
8
工程师
陈春弟
指导、安排现场机械、工人施工
9
施工员
赵旭
负责现场机械、工人的调配
10
试验室主任
徐锟
试验统筹管理工作
11
试验工程师
李宝
主持施工现场试验管理工作
12
试验员
郝雪平
负责现场试验数据的收集及整理工作
13
测量工程师
张小虎
测量统筹管理工作
14
测量员
于春天
负责现场测量数据的收集及整理工作
15
专职安全员
赵辉
主持现场施工的安全工作
4.2、材料
（1）碎石
碎石采自舒兰市北正义采石有限公司，安山岩，经承包人自检、监理抽检级配及含泥量合格，能够满足本工程的质量要求。
（2）中砂
中砂采自榆树市大坡镇砂场采购，呈黄色，颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成。
经承包人自检、监理抽检细度模数及级配等合格，能够满足本工程的质量要求。
（3）水泥
基础及地梁水泥采用榆树市宏元水泥有限公司生产硅酸盐P.O42.5级水泥，经承包人自检、监理抽检水泥各项检测指标合格，能够满足本工程的质量要求。
（4）粉煤灰
粉煤灰采用国电吉林龙华吉林热电厂，经承包人自检、监理抽检粉煤灰各项检测指标合格，能够满足本工程的质量要求。
（5）外加剂
外加剂采用长春市北华建材有限公司BS-HPC聚羧酸性能减水剂（引气型），经承包人自检、监理抽检减水剂各项检测指标合格，能够满足本工程的质量要求。
（6）钢材
钢筋采自通化钢材有限公司生产的HPB300、HRB400E钢筋，经承包人自检、监理抽检合格，能够满足本工程的质量要求。
（7）C30混凝土配合比设计完成并已完成验证。
配合比为水泥：
水：
细集料：
粗集料：
粉煤灰：
减水剂=340：
160：
780：
1060：
60：
4.4，配合比配置的混凝土的和易性、粘性良好，坍落度为170mm，混凝土28天强度满足设计要求。
4.3、设备配置
主要机械设备表
序号
机械名称
型号
数量（台）
完好程度
1
水泥混凝土搅拌站
HLS120
1
良好
2
柴油发电机组
YG-Y300、强辉200
2
良好
3
洗石机
XD80型
1
良好
4
挖掘机钻机
小松360
1
良好
5
数控钢筋弯曲机
济宁杰奥
1
良好
6
钢筋弯箍机
路虎苹果1号SW-1
2
良好
7
钢筋切断机
凌风SYG14-12
2
良好
8
钢筋调直机
凌风SYG14-12
1
良好
9
挖掘机
日立210
1
良好
10
水泥混凝土罐车
豪沃8m³
2
良好
11
水车
解放
1
良好
12
吊车
中联20t
1
良好
13
自卸汽车
欧曼
2
良好
五、施工部署与施工准备
5.1、施工部署
声屏障施工计划安排1个专业施工队伍，声屏障施工，先施工钻孔桩、系梁，安设预埋钢板，安装H钢立柱及吸声板。
5.2、施工工序
1、钻孔桩施工步骤
施工测量→机械钻孔→终孔验收→绑扎钢筋→浇筑砼
2、声屏障施工步骤
施工测量→机械钻孔桩→桩基钢筋混凝土→基础连续梁→立柱安装→声屏障板安装→竣工验收
5.3、施工准备
1、施工技术准备
施工前必须认真核对施工图和地质资料，包括桩位、桩长、水文地质条件等原设计情况，满足钻孔桩施工条件时，方可组织钻孔桩施工，并根据水文和地质条件选择相应的施工技术措施。
组织足够的施工机械和人员进场，根据现有的技术条件合理安排施工，优化资源配置，正常推算施工计划。
2、施工现场准备
在设置声屏障路段起讫桩号施工作业安全范围内进行安全围挡，用锥桶等防护工具做路障，保证现场施工安全。
平整场地，清除表面浮土。
测量班进行测量放样，并报测量监理工程师复测，点位准确后方可施工。
3、施工材料、机械准备
挖孔机具包括：
挖掘机钻孔机。
水平运输工具包括：
手推车。
混凝土浇筑机具包括：
插入式振动器、漏斗。
材料供应：
施工用混凝土由混凝土集中拌合站供应，砼罐车运输，钢筋笼由钢筋加工场加工，再用平板车运输至现场，钢筋笼一次吊装就位。
六、施工工艺及方案
6.1、机械转孔桩及地梁
1、路基声屏障基础
包括钢筋混凝土钻孔桩和钢筋混凝土底梁，钻孔桩间距4.0m，直径0.6m，过梁钢筋保护层厚度不小于3cm，桩基内钢筋保护层厚度不小于4cm。
预埋钢板厚度20mm，立柱底座钢板厚度20mm。
预埋钢板应采取措施保证顶面水平，顶面不得有凹凸不平的焊渣及砼料。
立柱底板与预埋钢板的接触面积应大于百分之七十。
2、施工工艺流程
测量放样→钻孔桩成孔→安装钢筋笼→浇筑桩体混凝土→安装地梁低模→绑扎地梁钢筋→安装地梁侧模→浇筑地梁混凝土→养护拆除模板。
3、测量放线
根据预先确定好的桩孔位置。
采用GPS将桩心位置精确放出，并钉立十字护桩，以便于随时恢复桩心位置进行检查。
4、桩基成孔
1）钻孔桩成孔采用挖掘机带螺旋钻干作业法钻孔方案，所挖土方采用自卸汽车运至指定地点弃土。
螺旋钻钻孔：
按照测量确定的孔位将钻机就位，保持平稳，调直钻杆，钻杆应保持垂直稳固，位置正确，并确认钻杆垂直，用对位圈对好桩位，开动钻机钻进、出土。
钻进过程中应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常现象应及时处理。
2）施工过程中遇到土工膜或土工格栅时应采用人工切割，避免对邻近土工合成材料产生撕裂、拉伸等破坏；孔底遇地下水时可于孔底一侧挖降水井，边抽水边开挖。
5、制作、安装钢筋笼
1）钢筋笼于钢筋加工场加工成型后运往现场验收、吊装就位。
2）钢筋笼安装采用汽车吊，保护层厚度不小于40㎜，采用C30预制混凝土滚轮垫块控制。
垫块焊接在架立箍筋上,每一断面对称设置4个。
3）钢筋笼主筋应通长，若需接长时采用焊接接长，其搭接长度不小于200㎜，同一断面的接头数量不得超过总根数的50%。
架立箍筋安装在主筋内侧，分别设在钢筋笼的上中下三处，与主筋之间采用点焊固定；螺旋箍筋安装在主筋外侧，与主筋之间采用铅丝绑扎固定。
4）钢筋进场必须有出厂合格证，并按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，复验合格后方允许使用到工程中。
5）钢筋存放须按不同规格、型号、等级、品种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。
6）钢筋加工前，必须经过调直和除锈，做到钢筋平直无局部弯折，表面洁净，无油渍、油漆、鳞锈等。
采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400E牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
7）钢筋的弯制尺寸应符合设计和规范要求。
根据设计图纸及相关规范要求进行钢筋下料，并将弯制好的各种钢筋分类存放，设立标识牌，以防错用。
6、安装桩体上部模板
部分采用木模，固定采用斜撑。
模板安装好后由专业测量人员进行预埋件位置和高程检查、校正。
模板位置必须准确、牢固。
7、浇注桩体混凝土
1）混凝土采用搅拌站集中拌合，砼运输车运至现场浇注。
2）入模采用溜槽加串桶的方式，振捣采用插入式振动棒，随浇随振捣，桩体混凝土一次浇筑至底梁下部，连续灌注、均匀振捣，严禁出现断桩、错颈现象。
3）新浇桩体混凝土终凝后须及时进行桩顶凿毛。
8、安装底梁底模
底梁底模采用组合钢模板，方木加楔支承。
9、安装底梁钢筋、预埋件
1）待桩体检测合格后，开始绑扎底梁钢筋，底梁钢筋采用钢筋加工场弯制成型后运至现场绑扎，绑扎采用铅丝。
2）地脚螺栓预埋：
采用螺母将预埋钢板和地脚螺栓固定成整体，然后整体预埋，要求标高、位置准确。
3）底梁混凝土保护层厚度30㎜，采用C30预制混凝土垫块控制。
4）在安装钢筋的同时，路肩排水管须同时预埋，排水管之间间距为4m。
10、安装底梁侧模板
底梁侧模采用组合钢模板，固定采用“∏”型撑。
预埋件凹口处采用35㎜厚方木隔段。
11、地脚螺栓位置校正
浇注混凝土前必须由专业测量人员对地脚螺栓、定位钢板的位置和顶面高程进行精确校正，直至符合要求方允许浇筑混凝土。
12、浇注地梁混凝土
1）地梁混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输车运至现场，人工入模浇注，插入式振动棒振捣。
2）混凝土浇筑前须将桩头凿毛；将地梁内浮土、杂物等清理干净；将地脚螺栓顶部套丝部分包裹油布；将预埋钢板顶面覆盖一层防污棉毡。
3）地梁混凝土浇筑时应以两道伸缩缝之间为单元连续进行，一次灌注完成，并将底梁顶面搓平，压实，摸光，浇筑完毕须将预埋钢板面上的混凝土擦拭干净。
4）当混凝土浇筑至预埋钢板底时，须采用钢筋对钢板底进行适当插捣，使板底混凝土密实，与钢板紧密贴紧，防止板底出现空洞。
13、地梁混凝土养护
养护采用土工布覆盖，洒水养护，混凝土养护期不少于7天。
14、地梁拆模
混凝土达到设计强度的75%后方允许拆除模板。
拆模后基础上外露的螺栓采用内涂黄油，外用胶带缠裹措施进行保护。
底梁混凝土干燥后，声屏障安装以前须对伸缩缝填塞沥青油麻毡，填塞时缝内应清理干净，在确保干燥的前提下全断面填塞密实。
15、成品保护
（1）已钻好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
（2）已钻好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
（3）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
（4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
（5）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
（6）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
（7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
6.2、声屏障安装
1、施工工艺流程
基础检查→清理预埋件及预埋螺栓→安装H型钢立柱→立柱调整→对螺栓施加预紧力→安装单元板
2、基础检查
主要指声屏障基础预埋件的检查，因声屏障基础和上部结构由于分部施工，中间停留时间较长，上部结构开工前，应逐一检查声屏障基础、预埋件等的质量、位置进行检查、测量，并形成交接检查记录，基础检查主要包含以下几个方面：
（1）螺栓间距检查：
按设计图纸制作螺栓间距标准卡具，用卡具逐个检查螺栓间距是否满足设计要求，若不满足，用钢管加力进行调整，不可用大锤敲击，以防螺栓折断或损坏丝扣；
（2）螺栓外露高度检查：
检查螺栓外露高度是否满足设计要求，不满足的螺栓要重新植筋；
（3）钢立柱间距检查：
检查基础间距，标准榀（4m榀，标准单元板长度3940mm）误差为-10～+20mm，超过允许误差的要将测量数据提供给厂家做非标单元板。
（4）检查螺栓是否有损伤，有损伤的要重新植筋替换。
（5）整理好现场测量数据，以便现场安装和单元板定制时使用。
3、基础清理
（1）将基础预埋螺栓范围内的混凝土渣清理干净，避免影响立柱调平。
（2）用钢丝刷将粘有混凝土渣的螺栓清理干净，直至螺母能灵活松紧。
（3）预留槽尺寸不满足的需要切割四周混凝土，使之满足施工需要。
4、立柱安装
（1）立柱就位：
用吊车将立柱吊至路基侧，用平板运输车或自卸吊运至安装位置后用吊车和人工辅助的方式使立柱就位；
（2）安装调平螺母及垫圈：
按设计高度在预埋螺栓上安装调平螺母及橡胶弹性垫圈，并用水平尺调平；
（3）立柱安装：
用吊车将钢立柱吊起，立柱底部钢板孔位对准螺栓后下放，然后依次安装防松动垫圈及固定螺母，其中防松动垫圈为一对并且必须对扣（防松动工作原理以双片咬合紧锁方式进行），固定螺母为两个。
安装过程：
把声屏障专用吊滚轮卡死，把悬臂转向顺线路方向，测量吊车臂伸出量，吊车臂伸出长度不可超过靠近线路挖孔桩边缘。
在H型立柱顶部吊装孔安装好吊装专用工具，并和专用汽车吊连接好；把立柱吊离地面后，把悬臂转向垂直线路方向，吊车臂伸出长度不可超过靠近线路挖孔桩边缘。
施工负责人指挥作业人员稳住立柱根部，对号连接螺栓，轻轻放下。
作业人员先检查，再安放防松垫圈并队每根螺栓预拧一个螺母，稳住，吊车拖钩。
但应使立柱直立，不得向线路侧倾斜。
调整螺母，使立柱满足设计的垂直度，在将底板上的两个螺母拧紧。
⑵、技术要求：
①立柱连接螺栓紧固力矩应符合设计要求。
（用扭矩扳手检测）。
②立柱安装质量要求：
名称
要求
立柱宽度
允许偏差±3mm
垂直度偏差
±4mm
相邻立柱中心间距
允许偏差±20mm
5、立柱调整
用水平尺、铅垂调整立柱，保证垂直度及高度达标后用扭矩扳手紧固固定螺母。
调整的标准：
相邻立柱误差和纵向误差均为±20mm；立柱安装垂直偏差不得大于±4mm。
6、对螺栓施加预紧力
对螺栓施加预紧力。
采用扭矩扳手施加预紧力，且对螺栓现场进行标定，确保预紧力达到设计要求。
施工时不得漏拧，欠拧或超拧。
对螺栓施加预紧力后，质检人员必须全面自检后，报监理验收，主要检查对螺栓施加预紧力是否满足要求。
一般结合屏障施工各段落长度和立柱安装进度进行报验。
验收时，验收各方均应签字，发现不合格时应及时纠正，达到一次验收合格。
7、单元板安装
路基段声屏障高度3.5m，采用H型钢立柱配声屏障吸声板80×500×1960mm（7块）。
（1）施工准备：
将基础顶面清理干净，对螺栓预紧力并经过业主、监理等单位验收合格后，方可进行下一步施工；
（2）单元板安装：
工人将单元板安装在立柱承受钢板上，单元板间连接紧密牢固，用弹簧卡子和螺栓固定，接着安装中部、上部隔声屏，用弹簧卡子和螺栓固定。
（3）声屏障单元板与H型钢立柱间使用热缩弹性体密封条密封缝隙，最后在安装顶罩及其连接部件。
6.3、竣工验收
（1）声屏障安装要求
①安装质量标准
序号
名称
允许偏差
1
声屏障垂直度（mm）
1.5mm/m
2
基础桩水平面方向、轴线误差（mm）
1.5mm/m
3
基础桩顶面标高（mm）
±20mm
4
基础桩间距（mm）
±10mm
5
顺直度（mm）
±40mm
②隔声屏障安装前，施工单位必须对声屏障基础的位置和标高作校核测量，并根据测量效核后的数据进行生产加工。
③安装件必须安装牢固，不得由于松动导致生产二次噪声。
④隔声屏障顶部必须顺直。
（2）工程质量检验
声屏障工程质量检验按照《道路声屏障质量检验报告》（DB32/T943-2006）进行。
①检查声屏障整体是否与路线线形一致，不应有明显扭曲变形，应保证安装的整体效果。
②声屏障的全部成品都应进行外观检查，涂层或镀层应光洁平整，不应有脱模、伤痕、皱皮、流坠、气泡变色及色泽不均匀等缺陷，外表颜色应符合设计要求。
③声屏障各部件的尺寸应符合设计要求。
声屏障标高误差规定为±10mm，立柱间距误差规定为±20mm，立柱宽度允许有3mm的正公差。
④检查立柱垂直度是否符合设计要求，垂直度允许误差规定为±4mm。
⑤检查连接件的坚固情况及构件安装的位置是否符合设计要求。
⑥声屏障构件的拼装、声屏障与基础之间不允许有明显的漏声缝隙或洞孔。
⑦检查钢结构的防腐措施、密封材料的敷设是否符合设计要求。
⑧检查吸声型声屏障的吸声材料防水等物理性能。
防腐：
声屏障钢立柱、预埋件材料严格按照GB17-88，GB18-87的标准规定进行防腐处理。
（3）后期维护
对声屏障屏体进行除灰、清洗、检查、修补等维护作业，质保期内每季度一次，由施工单位完成；质保期结束后，交接给道路养护部门。
七、工程质量施工保证措施
7.1、工程质量管理保证体系
各职能部门组成质量管理体系，质量管理体系图附后。
7.2、质量保证总体措施
1、从施工组织与队伍上确保
1）本工程我公司决定委派施工过类似工程、有丰富实践经验的项目分部经理担任该工程的项目分部经理，并配足专业施工技术管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。
2）选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不私自分包，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。
2、从施工制度上确保
我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、见证取样制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我公司特色的“干部六项考评”和“职工百分考核”制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。
3、优质的物资采供系统，确保原材料质量。
项目分部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准，确保所需采购和分供方供应的物资满足质量要求。
1）采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
2）实行动态管理，项目分部经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。
4、以严厉的经济奖罚措施和合同保证质量
1）保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。
同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。
对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
2）合同约束
全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。
5、从计量上确保
计量管理是质量控制的根本，严格按照《建筑施工企业计量检测与计量配备规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。
6、开展广泛的科技攻关，提高工程质量
充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量。
7.3、分项工程质量保证措施
1、测量工程质量保证措施
1）测量定位所有的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格。
2）测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。
施工期间，定期复核基准点是否发生位移。
3）总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。
4）所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
5）轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
6）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。
7）测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。
2、模板工程质量保证措施
1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。
2）安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。
安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒毳或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
3、钢筋工程质量保证措施
1）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。
搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
2）所有钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，
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