30MW光伏并网发电项目施工管理工作报告光伏阵区进线五发电系统10区13区.docx

30MW光伏并网发电项目施工管理工作报告光伏阵区进线五发电系统10区13区.docx

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30MW光伏并网发电项目施工管理工作报告光伏阵区进线五发电系统10区13区

xxx公司

新建100MW光伏并网发电项目（二期30MW）工程

伏阵区进线五发电系统（10区-13区）

（SND-GB-A15-012）单位工程验收

施工管理工作报告

xxx公司

xxx项目部

xxx年12月

1.工程概况

本工程光伏区施工范围包括1000KVA箱变30台、MW房30台（500KW逆变60台、通讯屏30面）、组件121000块、直流防雷汇流箱360台、35KV高压集电线路6回等。

光伏电站35kV母线侧至箱式变压器部分，升压站内35kV进线开关柜为止，包括本期35kV母线段35kV进线6回，光伏场区箱式变压器35kV侧环网6回，35/0.315/0.315kV双分裂升压变压器30台，35kV集电线路及通讯光缆敷设若干。

每个1MW的光伏阵列经1台箱变升至35KV，光伏场区本期建设30MW共分6回集电线路接至110kV升压站35kV母线侧。

2.工程名称、位置及任务

本单位工程名称为：

光伏阵区进线五发电系统（10区-13区），单位工程编码为SND-GB-A15-012。

本单位工程位于光伏区内。

主要完成5个区域内相关设备的安装（1000KVA箱变5台、MW房1台（500KW逆变10台、通讯屏5面）、组件20616块、直流防雷汇流箱60台，

35KV高压集电线路1回等）。

3.本单位工程主要安装内容及技术特性

3.1根据工程项目和对总工期的要求，为确保本工程安装工程项目的施工质量、缩短工期，安全、优质、高效地达到业主对工程内容、工期和电站运行投产要求。

根据本工程所掌握的现场施工条件，对工期进度计划进行了仔细、认真、全面和科学的分析研究。

在总工期内确保电站的安装质量、缩短工期、控制工程造价，安全、优质、快速、高效的满足业主的工期要求，并按业主要求，高标准达标投产，让业主满意，发挥经济效益和社会效益，把本工程建成业主的放心工程。

3.2施工进度保证措施

3.2.1组织管理措施

（1）电气专业成立由负责人、施工管理人员、专业施工技术员、作业班组长组成的工期实施领导小组，层层定量、定位、定时下达计划任务，及时调整和补充进度快慢的应急措施，确保各阶段进度按计划进行。

（2）根据实际情况现场检查、督促、协调、帮助解决工程进度、人力、物力、资金等方面的问题，保证各控制网点工期安全、优质、准点实现。

3.2.2劳动力组织措施

（1）组织精干的施工队伍进场，队领导和作业层的班组长由专业处主要骨干中选任，加强作业层的领导和管理。

（2）强化进场职工的技术培训，特殊工种经培训、考核合格后持证上岗，对特殊工种及人员经常性进行监督检查。

（3）根据本工程的特点，为确保主体施工进度，组建一支技术精良、素质好、能吃大苦、耐大劳，顾全大局、服从指挥调度，善打硬仗的职工队伍进入现场施工。

3.2.3设备机具的配置措施

（1）为加快工程进度，合理配备施工机具装备，决定对本工程施工阶段配置和配套的其它施工机械，提高机械化施工水平，保证各控制工期全面完成。

加强机械设备管理和保养维护，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95％以上，利用率保证达到80％以上，对本工程设置配备专业机械维修人员，加强设备机具管理，保证施工的连续性。

同时，所有工机具均需校验合格并在有效期内。

主要施工器具配置

序号

设备名称

设备型号

单位

数量

1

铲车

50

台

1

2

挖掘机

台

2

3

吊车

25T

台

1

4

板车

12T

台

1

5

常用电工工具

套

3

6

电缆切割机

台

1

7

机械电缆压线钳

台

1

8

调试设备

套

1

9

电缆打号机

台

1

10

手拉葫芦

1t

台

1

（2）拟使用检验试验仪表如下表：

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

自动安平水准仪

AS-2

台

1

2

接地电阻测试仪

ZC-80

台

1

3

钢板尺

2m

台

2

4

水平尺

2m/1m

台

2

5

力矩扳手

套

3

6

开关机械特性测试仪

KJTC-IIIB

台

1

7

电秒表

407,1/100~600s

台

1

8

相序表

TG2

台

1

9

三用表数字式校验仪

SSJ-9002

台

10

轻便交流试验设备

GYD-20/100

台

2

11

直流高压发生器

ZGF-120KV/2mA

台

1

12

变比组别自动测试仪

KP-3

台

1

13

智能形互感器校验仪

HGJ-Ⅱ

台

1

14

大电流发生器

100KVA

台

1

15

数字兆欧表

DMG2671B

台

2

16

兆欧表

ZC25-3,500V

台

2

17

兆欧表

2525型

台

2

18

电秒表

407

台

1

19

数字温度计

257510

台

2

20

数字信号校验仪

RANSMATION,0.1%

台

1

21

便携式多功能校验仪

PJN5210,0.05%

台

1

22

回路校验仪

MIC10

台

2

23

数字万用表

PF-56

台

3

3.2.4施工组织技术措施

（1）认真作好施工准备工作，首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头，确保工程连续均衡施工。

（2）组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会和掌握设计意图，增强对施工图纸的熟悉程度。

（3）认真编制施工组织设计，优化施工技术方案，推广和应用新工艺。

强化安全管理，安全文明施工管理和质量保证管理，杜绝重大安全事故和质量事故，避免返工损失。

（4）进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，认真编制施工作业指导书，提高施工操作的熟练程度。

（5）进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准、强条内容及工期要求，做到定性、定量管理。

（6）认真编制施工进度控制网络图，合理安排各阶段施工控制工期，强化计划管理，充分发挥公司综合施工队伍的优势，精心组织，精心施工，合理调度，合理安排交叉施工，协调好各工序的衔接，关键项目，组织专项战役，务期必成。

（7）组织交叉及平行流水段的施工，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时按协调配合措施注意交叉污染的预防和成品保护，防止返工造成的时间损失。

3.2.5施工生产调度组织措施

为加强对工程的组织领导，对施工生产集中宏观控制及管理，及时果断解决问题，按计划、有重点地全面完成施工生产任务。

（1）在安排施工计划时，必须对施工进度综合平衡和调度，要侧重保证重点，又要统筹兼顾全面安排，根据各项目进度，找出关键性工程项目，带动其他工程项目进度的全面完成。

（2）施工过程中，对施工生产及时果断地进行调度和解决施工中出现的问题，准确、及时调度人力、机具、材料和车辆，分析预测施工中的薄弱环节，商定解决措施，确保计划的全面完成。

（3）实施周计划、月计划措施，部署下周、次月的作业计划。

并对人力、机具、场地、材料和车辆等作平衡安排。

（4）认真做好冬季寒冷、气温下降快的防护措施，保证冬季正常施工，做好冬季防寒的保健措施，确保工程正常施工。

（5）夜间施工按当地有关规定要求办理夜间施工许可证，取得认可并采取相应的措施后方可进行。

（6）夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。

（7）固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。

（8）合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。

（9）对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。

5、主要项目施工技术方案及措施

5.1电缆敷设

5.1.1电缆敷设工艺流程如下图：

5.2.2具体施工方法及工艺要求

施工前准备：

电缆敷设前,准备工作一定要充分。

首先要拟出电缆敷设清单,确定敷设的先后顺序,尽量避免敷设过程中电缆相互交叉。

需要敷设的电缆要准备齐全，并检查电缆是否完好，其绝缘是否符合标准。

电缆标志牌应准备临时标志牌和正式标志牌两种,并整理分类。

敷设时挂临时标志牌，待接线工作全部结束后，再更换成正式标志牌。

电缆敷设所需的工具、材料准备齐全。

参加电缆敷设的所有人员必须由负责人组织施工交底，并带领主要成员到现场熟悉有关的电缆路径和电缆所接的设备。

电缆标志牌加工：

正式志牌上应详细标明电缆编号、电缆规格及起止端设备名称；临时标志牌则用记号笔在相色带上写明电缆标志临时装挂，但装挂必须紧固。

（正式电缆标牌排如下图）

电缆敷设示意图：

图a人力牵引示意图

图b机械牵引（托撬）示意图

注意：

敷设电缆时电缆放线架必须放置稳定，使用前必须检查其可靠性。

钢轴的强度和长度应满足电缆盘重量和宽度需要；

电缆应从电缆盘的上端引出，且电缆盘不得与地面摩擦，至少保持100mm—150mm的距离；电缆敷设过程中，不得有铠装压扁、电缆拧绞以及外护层损伤等未消除的机械损伤；施放大截面电力电缆时，采用专门的滚动架子，以免电缆与地面的摩擦，也便于电缆加快施放速度。

人工敷设电缆时，需要的施工人员较多，因此人员必须合理调配，并由专人统一指挥；负责电缆敷设的管理人员，必须对所有通道特别清楚，防止出错返工。

敷设电缆时，应认真测估每盘电缆的长度和每根电缆实际需要的长度，本着先长后短的敷设原则，合理安排每盘电缆，尽量减少中间接头。

电缆敷设过程中，应尽量避免交叉，排列整齐有序；每敷完一根，就定点绑扎固定一根，并即时由专人装挂标志牌。

标志牌的装设应符合下列要求：

在电缆两端、电缆接头、拐弯处、隧道及竖井两端等地方应装挂电缆标志牌。

标志牌的内容如上图所示，若无设计编号时，应详细标明电缆规格、型号及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序编号；标志牌的字迹应清晰不易脱落。

标志牌应统一、防腐，装挂牢靠。

电缆最大牵引强度（N/㎜2）如下表：

牵引方式

牵引头

钢丝网套

受力部位

铜芯

铝芯

铅套

铝套

塑料护套

允许牵引强度

70

40

10

40

7

电缆各支持点间的距离应符合设计规定。

当设计无规定时，不应大于下表数据

电缆种类

敷设方式

水平

垂直

电力电缆

全塑型

400

1000

除全塑型外的中低压电缆

800

1500

35KV及以上高压电缆

1500

2000

控制电缆

800

1000

电缆最小弯曲半径应符合下表规定：

电缆型式

多芯

单芯

控制电缆

10D

橡皮绝缘电力电缆

无铅包、钢铠护套

10D

裸铅包护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

交联乙烯绝缘电力电缆

15D

20D

油浸纸绝缘电力电缆

铅包

30D

铅包

有铠装

15D

20D

无铠装

20D

自容式充油（铅包）电缆

20D

注：

表中D为电缆外径

电缆要穿管时，应检查管内有无积水、杂物；穿管过程中，不得损伤电缆外护层，必要时，可以借助于无腐蚀性的润滑剂（粉）配合穿管。

一般一根管子只能穿一根动力电缆，最多不超过三根控制电缆。

注意：

交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100㎜，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250㎜，保护罩根部不应高出地面。

敷设在支、桥架上的电缆，按由上至下的排列顺序分别敷设6KV动力电缆、380V动力电缆、直流电缆和控制电缆。

每根电缆须单独绑扎，每敷设一根电缆，须在绑扎固定之后，并且在电缆始末两端与电缆接头附近都留有适当的备用长度才能剪断。

在整个电缆敷设过程中，要有强烈的成品保护意识，以免损坏电缆沟道防水层及已敷设好的电缆等。

并做好施工记录（施工记录包括：

电缆敷设原始清单、敷设路径及敷设时间、中间接头、电缆代用等）。

电缆的排列应符合下列要求：

（1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

（2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；但在含有35KV以上高压电缆引入盘柜时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。

并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

电缆在支架上敷设应符合下列要求：

（1）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。

（2）交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过1层；

（3）交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。

当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用扎带绑牢。

电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。

电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。

电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。

明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。

电缆敷设完毕后，应及时清楚杂物，盖好盖板。

必要时，应将盖板缝隙密封。

电缆与铁路、公路、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。

电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2M；伸出排水沟0.5M。

直埋电缆的上、下部应铺以不小于100㎜的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50㎜，保护板可采用混凝土盖板或砖块（软土和沙子中不应有石块和其他硬质杂物）直埋电缆在直线段每隔50—100M处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。

电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合要求。

特殊情况下应按下列规定执行：

（1）电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行间距可降低为0.1M。

（2）电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1M范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25M。

电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（M）

项目

最小净距

平行

交叉

电力电缆间及其与控制电缆间

10KV及以下

0.10

0.50

10KV以上

0.25

0.50

控制电缆间

――

0.50

不同使用部门的电缆

0.50

0.50

热管道（管沟）及热力设备

2.00

0.50

油管道（管沟）

1.00

0.50

可燃气体及易燃液体管道（管沟）

1.00

0.50

其他管道（管沟）

0.50

0.50

铁路路轨

3.00

1.00

电气化铁路路轨

交流

3.00

1.00

直流

10.0

1.00

公路

1.50

1.00

城市街道路面

1.00

0.70

杆基础（边线）

1.00

――

建筑物基础（边线）

0.60

――

排水沟

1.00

0.50

电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。

电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

电缆的固定应符合下列要求：

垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个支架上要加以固定，桥架上每隔2m处要加以固定。

水平敷设的电缆，在电缆首末两端、拐弯处及电缆接头两端都要加以固定；当对电缆间距有要求时，每隔5m—10m（8个—13个支架的距离）处要加以固定。

为了保证电缆的敷设工艺与质量，最好每隔5m加以绑扎固定。

交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅包电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。

裸铅（铅）套电缆的固定处，应加软衬垫保护。

护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。

采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。

两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。

电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯匹配，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。

采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。

1．当设计敷设的长度超过其制造长度时；

2．必须延长已敷设竣工的控制电缆时；

3．当消除使用中的电缆故障时。

电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层的连接，其截面面积满足规定要求。

电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149的有关规定。

制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、收缩等应清洁。

充油电缆线路有接头时，应先制作接头；两端有位差时，应先制作低位终端头。

电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具应配合恰当。

压缩比应符合要求。

压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表6.1.9接地线截面的规定。

直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。

电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。

铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。

充油电缆的铅封应分两次进行，第一次封堵油，第二次成形和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。

塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。

电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

控制电缆终端头可采用热缩型，也可以采用塑料带、自粘带包扎。

接头应有防潮措施。

35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下表的要求:

电缆终端和接头中最小距离

额定电压（KV）

最小距离（㎜）

额定电压（KV）

最小距离（㎜）

1

50

10

125

6

100

35

250

5.2.3控制电缆及二次回路接线：

施工之前，首先要做好以下准备工作：

（1）工具材料准备。

如：

个人工具一套、200mm及以下的塑料扎带、印制好的线头标号套管等等（后面将详细介绍）。

（2）人员安排。

控制电缆接线施工，必须严格遵守其施工工艺标准；应由经过培训的有熟练工艺的人员进行。

（3）技术准备。

整理出准确、完整的施工接线图。

（4）安全及施工技术措施交底。

线头标号套管的印制：

线头标号套管上应将电缆编号、回路编号印制齐全，若套管长度允许，最好将端子号和电缆芯号也印制上去；印制时用电脑线号印字打印，然后分类保存，以备接线时用。

对任何一面盘（箱、柜）的接线施工，首先应考虑电缆线束在盘（箱、柜）内如何走向，才能使线束简捷、合理、美观。

理直电缆芯线、对线并套线头标号套管：

要保证接线的正确，对线是一道必不可少的工序，对线需要两个人配合进行，用对讲机和对线灯分别在电缆两端对电缆和电缆芯线进行核对，核对一芯，两人同时套上该芯的线头标号套管；每核对完一根电缆，要妥善把已套线头标号套管的电缆芯线和标号套管保护起来，以免被污损。

对线完毕，将芯线理直，然后进行排线。

排线按热工接法，要本着整齐有序、横平竖直、合理走线的原则进行；线束绑扎时塑料扎带的间距应尽量统一、保持一致，一直绑扎到芯线接线位置。

接线：

芯线绑扎到接线位置后，弯曲留出适量余度，套上线头标号套管，然后剥出铜芯，接入端子。

二次回路接线应符合以下要求：

（1）要按图施工，保证接线正确。

（2）每个端子板每侧接线一般为一根，不得超过两根。

对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

（3）接线长度要求留有适当余量，且弯曲型式一致、尺寸统一（至少在同一盘、柜内要能做到）；备用芯线应高出（或长出）最远端子约100mm。

（4）与电气元件无论采用哪种接线方式（螺接、插接、焊接或压接），均应牢固可靠。

（5）盘、柜内的导线不应有接头，芯线应无损伤；线头标号要正确，且字迹清晰、不易脱色。

（6）剥线时应使用与导线规格相对应的剥线钳或电工刀剥线，剥出的铜芯长短要合适，螺接时，弯线的方向应与螺丝前进的方向一致。

（7）盘、柜内的配线，电流回路时导线截面不得小于2.5mm2，电压回路时导线截面不得小于1.5mm2；且电压等级不低于500V。

（8）用于连接可动部位的导线应采用铜芯软线，其长度应有适当余量，线束应有外套塑料管等加强绝缘的措施；与电器连接时，端部应绞紧并搪锡，不得松散断股，并且在可动部位两端应用卡子固定。

自检：

每接完一面盘（柜）的电缆，施工人员均应对照施工接线图仔细检查一遍，看看总体接线是否符合要求，是否有漏接、误接等情况，若有则马上更正；之后，主管技术人员还要彻底检查一遍。

5.2.4电缆防火施工

电缆沟分支及建筑物出口处设防火墙，防火墙两侧刷防火涂料；

架空电缆通道和夹层按照图纸在相应部分设阻火段，阻火段采用电缆阻火包，在电缆夹层和一些电缆通道中采用阻火隔板，在动力电缆和控制电缆之间加以分隔。

电缆构筑物中的电缆引至盘、柜、屏的开孔部位，电缆贯穿墙、楼板的孔洞处，待电缆敷设完毕后均应用防火堵料封堵。

主厂房内易受外部着火影响的汽轮机头部、锅炉防爆门、排渣孔朝向的邻近部位，应采取加防火涂料或防火包加以阻隔。

垂直电缆通道或竖井应每隔7m做阻火段。

同一通道中，不宜把非难燃电缆与难燃电缆并列敷设。

5.2.5质量保证措施、创优措施及强制性条文

电缆敷设质量检验标准及方法：

工序

检验指标

性

质

单

位

质量标准

检验方法及器具

敷

设

前

检

查

电缆

型号电压及规格

符合设计

对照图纸检查

长度

符合设计

对照原始记录

外观

无损伤

观察检查

绝缘电阻

主

要

M

Ω

1.5mm2以下≥40MΩ/KM

2.5mm2以上≥10MΩ/KM

用1000V兆欧表

电缆支架、桥架及其它

齐全、完好，油漆完整

对照图纸

电

缆

敷

设

敷设路径

符合设计

对照图纸检查

敷设温度

不低于—10℃

用温度计检查

电缆弯曲半径

主要

大于10倍电缆外径