数控铣床平板类零件加工工艺.docx

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数控铣床平板类零件加工工艺

数控铣床平板类零件的加工工艺分析

班级：

BJ11XX

姓名：

XX

学号：

11100222XXXX

指导老师：

XXX

2014.11.1

1零件的分析····························（3）

1.1零件图···································（3）

1.2零件技术要求·····························（4）

2零件的结构工艺分析··························（4）

3工艺规程设计··························（5）

3.1确定零件的材料和生产类型·················（5）

3.2根据精度等级确定最终加工，分析加工方法···（5）

3.3选择毛坯·································（5）

3.4定位基准和确定工件装夹方式···············（5）

3.5拟定工艺路线·····························（6）

4设计工序内容·······························（8）

5小结···································（11）

数控铣床平板类零件加工工艺

1.零件的分析

1.1零件图

1.2零件技术要求

1）零件加工设工件中心为坐标原点。

2）毛坯上下表面不加工

3）ø6孔直接采用ø6键槽铣刀加工

4）毛坯ø80×25

2零件的结构工艺分析

图样分析主要分析零件轮廓形状，精度等级，表面粗糙度，行为公差，技术要求等。

（1）本题零件图轮廓较简单，需要加工的面为上顶面。

上顶面需加工的内容为外轮廓及ø6的键槽。

即铣一个深

mm的凸台外轮廓，深

mm的键槽。

（2）精度等级：

由图纸可见共有两个基本尺寸带有公差，分别为

mm，

mm，根据机械设计手册查得

mm精度等级为IT10，

mm精度等级为IT9，所以零件的整体精度等级为IT9。

未注公差（公差等级：

中等级m）圆弧R5

0.1，圆弧R8

0.2，圆弧R14

0.3.

（3）形位公差：

图纸中未注明形位公差。

（4）零件加工设工件中心为坐标原点。

毛坯上下表面不加工。

ø6孔直接采用ø6键槽铣刀加工。

毛坯ø80×25。

表面粗糙度全部为3.2um。

坐标选取：

整个图形一Y轴对称，如图所示，A,B,C三点，且中心为坐标原点，坐标对称，编程时只需按坐标编程即可。

3工艺规程设计

3.1确定零件材料和生产类型

零件材料为铝合金。

由于该零件为实习零件，是轻型零件，且年常量小于100件，故确定为单件生产类型。

3.2根据精度等级确定最终加工，分析加工方法

图纸中表明所有表面粗糙度为3.2um。

精度等级要求：

根据刚才查询的精度等级，整体精度等级为IT9。

查阅平面加工方法得以上要求用粗铣——半精铣保证。

初步拟定加工方案，外轮廓用粗铣和半精铣保证精度，内轮廓用粗铣和精铣保证精度。

3.3选择毛坯

该材料为铝合金，毛坯为铸件。

在小批量生产类型下，考虑到零件结构比较简单，所以采用木模手工造型的方法生产毛坯。

铸件精度较低，铝合金材料硬度较低，切屑加工性较好。

但在切屑过程中容易产生积屑瘤，影响加工表面粗糙度。

这些条件与特点在制作工艺规程是应予以重视。

零件图技术要求中写明毛坯为ø80×25。

材料为铝合金。

3.4定位基准与确定工件装夹方式

定位装夹方式采用支承板和机用虎钳还有自定心三爪卡盘和加紧螺母进行装夹。

毛坯外圆为零件主要定位基面，粗加工可采用机用虎钳安装方案。

加工时，为保证其尺寸的精度，定位主要基准为外圆毛坯中心。

即该零件加工凸台外轮廓，一字槽，不加工上下表面，因此，粗基准直接选择毛坯外圆，毛坯中心线为精基准。

3.5拟定工艺路线

选择加工方法：

所有平面采用粗铣——精铣的加工方法。

划分加工阶段和确定工序集中的程度：

该零件要求不高，加工应划分粗加工，半精加工，精加工三个阶段。

槽位置要求比较高，应集中在一道工序，一次装夹加工完成。

安装工序顺序：

选择机床：

由于精度等级为IT9，选择具有FANUC系统的标准铣床。

根据“先面后孔”原则，先加工平面，在加工槽。

工装：

选用三爪卡盘和机用虎钳，同是使用一些垫片辅助。

工量具：

千分尺25-50mm，精度为0.001mm，游标卡尺0-150mm，精度为0.02mm。

数控铣削加工刀具卡

产品名称

零件名称

零件图号

程序号

序号

刀具号

刀具名称

数量

刀柄型号

加工表面

刀具直径

备注

1

T0101

立铣刀

1把

8毫米

凸台内外轮廓

8毫米

2

T0202

键槽铣刀

1把

16毫米

键槽

16毫米

表1-1数控铣削加工刀具卡

表1-2数控加工工艺卡

工序号

工序名称

工序内容

工艺装备

刀具号

转速（r/min）

进给量（mm/r）

1

热处理

退火

2

画线

以中心线定位，画内外轮廓

立铣刀

T0101

3

粗铣

粗铣内外轮廓

立铣刀

T0101

800

0.15

4

粗铣

粗铣键槽

键槽铣刀

T0202

800

0.15

5

精铣

精铣内外轮廓

立铣刀

T0101

1200

0.15

6

精铣

精铣键槽

键槽铣刀

T0202

1200

0.15

7

检验

按图样要求检验入库

量具

表1-3数控加工走刀路线图

1.5数控加工加工走刀路线图

零件图号

X1.15

工序号

1

工序号

2

程序号

机床型号

程序段号

加工内容

共页

第页

程序说明：

编程

校对

审批

符号

含义

抬刀点

编程原点

下刀点

起刀点

走刀方向

快走刀方向

表1-4机械加工工艺过程卡

1.4机械加工工艺过程卡片

单位

机械加工

产品名称及型号

零件名称

零件图号

X1.15

上海

工艺过程

名称

毛坯

种类

零件重量

毛重

第页

电机

卡片

材料

牌号

A6061

尺寸

80×25

kg

净重

共页

学院

1001

铝合金

性能

工艺性较好

每料件数

每台件数

每批件数

工序号

工序内容

加工

设备名称

工艺装备名称及编号

技术

时间定额/min

车间

及编号

夹具

刀具号

量具

等级

单件

准备-终结

1

下料毛坯100×80×20

20

2

热处理：

退火、时效处理

30

3

粗铣凸台内外轮廓

实习中心

铣床

平口钳

T01

10

4

粗铣键槽

实习中心

铣床

平口钳

T02

10

5

精铣凸台内外轮廓

实习中心

铣床

平口钳

T01

千分尺

20

精铣键槽

实习中心

铣床

平口钳

T02

千分尺

25

8

切断、拆卸、去毛刺入库

实习中心

铣床

平口钳

15

9

更改内容

编制

抄写

校对

审核

批准

4.设计工序内容

1.工序尺寸及公差的计算

表1-5工序尺寸及公差

工序号

工序余量

工序经济精度

工序基本尺寸

工序尺寸及公差

精铣

1

-0.05

77

粗铣

2

-0.1

78

毛坯

80

80

表1-6工序尺寸及公差

工序号

工序余量

工序经济精度

工序基本尺寸

工序尺寸及公差

精铣

1

0.05

5

粗铣

4

0.12

4

毛坯

0

表1-7工序尺寸及公差

工序号

工序余量

工序经济精度

工序基本尺寸

工序尺寸及公差

精铣

1

-0.05

2

粗铣

1

-0.12

1

毛坯

0

2.以外轮廓表面为例

Z毛坯=20mm

Z粗铣=1.0mm

粗铣经济精度IT11，T粗铣=0.13mm

精铣经济精度IT8，T精铣=0.03mm

毛坯尺寸为L毛=20mm

第一次粗铣尺寸为

L粗=20-Z粗铣=19.0mm

精铣余量=2-1=1mm

第一次精铣尺寸19-1=18mm即为设计尺寸

以凸台为例，画出尺寸链简图，如图所示:

确定封闭环。

这时由于定位基准与设计基准不重合，所以设计尺寸

是间接得到的，因A0=

是封闭环。

确定增环，减环。

A1是增环，A2是减环。

利用基本计算A0=

-

2=20-A1

A1=18mm

ES（A0）=

-

0=0-EI（A1）

EI（A1）=0

EI（A0）=

-

-0.05=0-ES（A1）

ES（A1）=0.05

工序尺寸为

5小结

通过对铣床工艺规程设计与制定，对工件材料，对工艺如何分配的多内容训练。

使我更加了解铣床工艺的知识，特别是对于工艺的分配，尺寸链的计算，工序误差的计算，都有了一定程度的掌握。

在许多时候，实际的编工艺与只是单纯的编程序有很大的差别。

总之，通过这次的铣床工艺规程设计。