大系统雨水泵站基坑支护施工组织设计413参照模板可编辑文档格式.docx
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第九章确保文明施工措施
第十章劳动力组织安排
第十一章施工进度计划
第一章 编制依据
1、编制依据
1.1设计文件
1.1.1《大港油田职工住宅大系统配套工程雨水泵站基坑维护设计施工图》（天津市地质工程勘察院岩土工程设计研究所）
1.2施工技术标准、规范、规定
1.2.1《建筑地基与基础工程及验收规范》（GBJ50202-2002）
1.2.2《基础处理技术规范》（DBJ08-40-94）
1.2.3《建筑桩基技术规范》（DGJ08-236-1999）
1.2.4《焊接H型钢》（YB3301-92）
1.2.5《防波堤设计与施工规范》（JTJ298-98）
1.2.6《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）
1.2.7《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-98）
1.2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.2.9《建筑机械使用安全技术规程》（JBJ33-2001）
2、编制原则
2.1遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。
2.2实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。
2.3坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。
2.4坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。
2.5坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
2.6充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。
第二章 工程概况
1、工程概况
1.1大港油田职工住宅大系统配套工程雨水泵站工程位于大港油田新建职工住宅1期工程施工区域内。
该工程基坑开挖深度分别为10.8m和9.45m。
设计方案考虑9m的工作面宽度，基坑开挖总面积约为631.34m2，围护总长度101.317m。
1.2支护采用SMW工法的围护形式。
采用Ф850mm三轴深层搅拌桩，搅拌桩长16.9m，内插H型钢700mm×
300mm×
13mm×
24mm，型钢中心距600mm，型钢长18m，水灰比1.2、水泥掺量20％。
1.3SMW工法施工采用Φ850mm三轴动力搅拌装置、配备在DH658履带式桩机，沿基坑围护结构轴线制作单排水泥土连续墙。
1.4本工程预计开工时间为：
2009年4月5日，竣工日期为：
2009年5月30日，计划施工工期为56天。
2、施工条件
2.1施工场地内目前需拆除附近施工围挡以及其他单位的临时设施；
2.2本工程交通运输较为便利。
附近有电力及自来水供应，但在施工中由于用电量非常大，考虑自备电源。
3、工程范围
本工程范围为《大港油田职工住宅大系统配套工程雨水泵站基坑维护设计施工图》中的所有内容，其中主要包括
SMW施工；
降水井施工；
圈梁、支撑及立柱施工。
除此之外，还包括圈梁、支撑及立柱的拆除和SMW工法相关的土方工程。
4、工程特点
本工程的特点是施工工艺新、施工难度大、施工工期紧。
第三章施工总体部署
1、部署原则
为了切实体现本公司施工质量目标，公司以ISO9001-2000精神实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，言行一致，确保本工程的顺利进行，实施原则如下：
（1）发挥公司优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。
（2）采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保创出优质工程。
（3）采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。
（4）施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。
2、施工目标
（1）工期目标：
确保所有工程在56天内完工，并通过工程验收。
（2）质量目标：
符合国家验收规范合格要求的前提下，争取达到优质工程标准。
（3）环保目标：
确保施工对环境的影响减少至最小，符合有关规定要求。
（4）安全生产目标：
杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝交通事故。
（5）文明施工目标：
确保文明施工，达到综合考评优良标准。
3、施工前部署
（1）开工前两天进场，进行营地搭建，联系有关单位协商、协调好材料堆放，施工道路等前期工作。
（2）各种施工用机具设备准备就绪，安排落实施工班组，并接通施工用水、用电。
SMW工法施工需要480kw以上的电力供应和30m3/s的水供应，施工用水必须在现场解决，如果供电无法解决施工前准备3台200kw发电机作为施工电源。
（3）办妥各项有关施工证件手续，按照规定和当地有关规定条例做到有准备开工，按规定施工。
（4）按设计图以及业主交桩，建立测量控制网，以便在施工过程中准确控制轴线和标高。
4、施工总体安排
根据施工图纸、业主要求以及现场实际情况，该工程施工总体安排如下：
5、施工组织
5.1项目管理机构图
根据本工程的实际情况，由分公司书记赵树华同志担任项目经理，同时抽调内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干为项目成员,具体如下：
5.2主要岗位及部门职责
5.2.1项目经理
（1）全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和HSE负领导责任。
（2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完成。
（3）组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。
（4）组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。
（5）组织调动各施工机组的人员、设备，解决施工中的重大问题。
（6）组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。
5.2.2技术负责人
（1）对技术、安全、机动资产等部门进行专业管理。
（2）参与项目重大问题的讨论与决策。
（3）组织对施工人员进行技术培训。
（4）组织编制项目施工实施计划及保证措施，制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。
（5）组织处理解决现场技术问题。
（6）组织项目技术检查。
（7）组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。
5.2.3工程技术部
（1）参与组织有关施工准备工作。
（2）组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。
（3）检查和监督技术规范、标准的执行。
（4）按公司制度进行技术管理，并检查施工组的执行情况。
（5）办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。
（6）检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。
（7）组织竣工资料的整理、汇编。
（8）参与竣工验交。
5.2.4综合信息部
（1）申办当地施工许可证，办理施工和临时用水、电、路、讯的许可证。
（2）协助各部门做好各项工作。
（3）协调与地方及其它施工单位的关系，解决有关问题。
（4）参与临时设施搭设和人员设备的调迁及现场调动。
（5）协助各部门办理各项施工许可证。
（6）负责对外文件收发和信息文档管理。
5.2.5质量管理部
（1）组织建立项目质量管理体系。
（2）按公司的方针和目标进行质量管理。
（3）参与组织对施工人员进行质量培训和教育，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量方面的问题。
（4）检查、监督所属施工组质量保证措施执行情况。
（5）参与组织质量检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。
（6）处理解决现场质量方面的问题，组织对施工人员进行质量培训。
（7）制定质量管理奖惩政策，并负责实施。
（8）收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量监督管理。
5.2.6HSE管理部
（1）组织建立项目HSE管理网络。
（2）按公司的方针和目标进行HSE管理。
（3）参与组织对施工人员进行HSE培训和教育，定期组织各机组召开HSE会议，解决施工中出现的有关HSE方面的问题。
（4）检查、监督所属施工单位HSE保证措施执行情况。
（5）参与组织HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。
（6）处理解决现场HSE方面的问题。
（7）制定HSE管理奖惩政策，并负责实施。
（8）收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地HSE进行全面的管理。
5.2.7生产计划部
（1）组织协调各施工组施工，合理调配施工力量，处理解决现场施工组织问题。
（2）协调与地方及其它施工单位的关系，解决有关问题。
（3）参与组织营地建设和人员设备的调遣及现场调动。
（4）组织编制项目施工总体计划，并组织实施、调整和检查。
（5）参与组织工程检查、验交。
（6）收集整理工程报表，定期上报。
1.3.8物资管理部
（1）编制项目物资管理计划，并负责具体实施。
（2）严格按业主的要求进行物资的采购、验收、保管与发送。
（3）实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。
（4）监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。
（5）组织物资的统计与核销，并及时上报。
1.3.9经营合同部
（1）执行国家、主管部门及公司经营管理工作的政策法规和制度。
（2）负责工程的预决算编制及管理。
（3）负责各工程合同的起草、签订及管理工作。
（4）指导和检查现场签证事实情况。
1.3.10财务部
（1）严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。
（2）做好现金收付和银行结算工作。
（3）制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。
（4）参与组织经济活动分析，提出改进措施，并及时向项目经理和公司财务汇报各项收支情况。
5.3施工任务安排
（1）SMW工法施工设2个班组，三个班组轮班16小时施工；
雨水泵站主体出±
0后，由施工班组负责H型钢的拔除。
（2）土方工程及混凝土支撑采取招标择优的方式选取施工队伍来承担施工。
（3）支撑及立柱拆除也采取招标择优的方式选取施工队伍来承担施工。
第4章SMW功法施工方案
1、施工工艺流程图
图1、SMW工法施工工艺流程图
2、地下障碍物探察
三轴搅拌机施工前，必须先清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。
3、场地卸土平整
由于现场自然地坪标高为大沽高程2.33m，H型钢桩顶标高为0.23m，圈梁及支撑底标高为-0.87m，因此SMW工法施工前现将现场自然地坪标高卸土。
按照设计要求，将自然地坪标高降至0.23m后再进行SMW工法施工。
根据现场实际情况，地表以下约1m即有地下水，因此场区必须先进行降水然后进行场地硬化后方能施工，降水及场地硬化工作量以工程签证单为准。
4、测量放线
根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。
放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后方可进行下一步施工。
5、开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.5m３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6m，深0.4m，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。
图2、沟槽开挖示意图
6、定位型钢放置
垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm×
200mm，长约2.5m，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。
在平行导槽方向放置两根定位型钢规格300mm×
300mm，长约8-20m，在型钢上作出1.2米一个标记，便于施工中找桩位，H型钢定位卡具体位置及尺寸见下图（视实际情况而定）。
7、三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距为600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
图3、定位型钢示意图
8、SMW工法施工
（1）根据施工工艺的要求，采用先进的三轴深搅设备，其型号为ZKD850-3型多轴钻孔机，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表，附ZKD850-3型钻机说明书一份：
表一、SMW工法主要施工设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
三轴搅拌桩机
ZKD850-3
1台
150kw
2
桩机
DH658重力桩架
3
搅浆系统
4
压浆泵
200/min
5台
3台备用
5
履带吊机
50t
6
水准仪
检验合格
7
经纬仪
J6
8
钢板
2m*6m
10块
9
挖掘机
0.4m3
10
1.2m3
空压机
6.0m3
11
储灰罐
60m3
2台
12
发电机
200KW
3台
注：
根据图表中设备的总用电量约480kw。
（2）施工顺序
SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
a）单排挤压式连接：
一般情况下均采用该种方式进行施工。
图4、单排挤压式连接示意图
b）跳槽式全套复搅式连接：
对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
图5、跳槽式全套复搅式连接
（3）桩机就位
a）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
b）桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
c）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
（4）搅拌速度及注浆控制
a）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.6m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图，附施工记录表格两份：
b）制备水泥浆液及浆液注入
采用自动搅拌系统进行水泥制备，搅浆系统对水泥、水实行电子计量方法，确保水泥及水配比的准确性。
水泥浆液的水灰比为1.2（根据施工情况在1.2-1.5范围内调整），每立方搅拌水泥土水泥用量为380kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.3Mpa～0.8Mpa，以浆液输送能力控制。
ｃ）搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。
ｄ）采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。
图6、搅拌时间—下沉、提升关系图
（5）涂刷减摩剂
a）清除H型钢表面的污垢及铁锈。
b）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉融化均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
c）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
d）型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除并清理干净后，重新涂刷减摩剂。
e）基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。
地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
f）浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。
图7、我公司在埕海1号人工岛井口槽基坑支护工程施工现场
（6）H型钢插入
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。
型钢插入须在3小时内完成。
a）起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向用线锤校核垂直度,，确保插入型钢垂直。
b）型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到标高为止，如不到位可以用挖掘机压到位。
c）若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
（7）报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送监理。
图8、为我公司在埕海1号人工岛井口槽基坑支护工程施工现场
8、立柱施工
支柱施工前，通过坐标放样出立柱中心位置并定出方位，然后用三轴钻机按照图纸钻4幅，最后在立柱位置插入立柱，插入时必须控制好标高。
9、H型钢回收
（1）待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
起拔时用两台150千斤顶将型钢顶松动后，再用100吨吊车将型钢拔出，其施工难度是定额中普通钢板桩拔桩施工难度的2-3倍。
（2）用细砂充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。
图9、我公司在埕海1号人工岛井口槽基坑支护工程施工现场
第5章井点降水施工方案
1、根据水文地质资料、工程要求，基坑土层的渗透系数、最大降水深度要求，施工时在基坑支护四周内侧，布置深井降水系统，配备潜水泵抽水设备10套。
2、井点的平面布置:
井点沿基坑内侧布设，并预留施工通道。
本工程在支护内侧布置2口降水井，外侧为水位观测井共四口。
图10、坑内井点降水示意图
说明：
降水井采用井管430mm,井径800mm,井深16m。
外侧为水位观测井共四口，井深14m.混凝土水泥滤管，滤管为无筋管，砾料采用0.5-1.0cm瓜子片、止水材料采用粘土球、固井材料为粘土。
主要设备由抽水泵、滤水井管等组成，每个井管设滤水器。
3、施工工艺流程
钻机采用导杆式钻架，施工工艺流程如下：
3.1井位放线根据平面图测放井位。
3.2安放钻机井台安装稳定，钻机保证垂直度。
垂直度小于1/200井深。
3.3钻进成孔
（1）根据井径为Φ800mm，一次钻孔至底，下钻“轻压慢钻”，保证垂直度。
（2）提钻成孔后，防止孔壁塌陷，进行井内压浆。
（3）清孔换浆：
钻进到设计标高后，冲孔将泥浆逐渐置换成清浆，将泥块等冲出。
（4）下井管：
采用钻机自带卷扬下放井管。
（5）填砾料：
填料前从管中下钻至井底300mm-500mm处，井管口加密封圈，用井中的钻杆送浆冲孔，并逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外（井管与孔壁间隙中）返出，然后井管内填入200-300mm厚砾料，井管与孔壁间隙也填满砾料。
（6）封闭井口：
防止地表水从管外流入井中，在地表下2m处，采用水泥浆封孔。
（7）洗井：
在拔出钻具前接上高压水泵，将井中的泥浆置换成清水，直到水清（不含沙）为止。
（8）安泵：
成井后，下入DN100潜水泵，铺设排水管、电缆等。
电缆及排水管埋深700mm，过路穿过路管。
（9）排水:
电源采用发电机保证电源，抽上的水抽到外侧的明渠里，排水连续，实行24小时值班，准确记录。
基坑开挖后，地下水位应保持在坑底以下0.8-1.0m。
4、集中排水
各工序施工按常规工艺进行。
为保证基坑开挖的安全，施工期间抽出的水集中汇集于排水沟中。
在基坑开挖的周围布置临时护栏，以防止发生施工意外。
第6章圈梁、支撑施工及拆除方案
1、圈梁、对撑施工方案
1.1对撑、角撑分布图
图11、对撑、角撑分布示意图
该支护工程共含2道对撑、6道角撑以及周围的圈梁，其中对撑尺寸为700mm×
700mm，角撑尺寸为650mm×
650mm，圈梁尺寸为1200mm×
700mm。
1.2圈梁及支撑梁基槽开挖
1.2.1在搅拌桩完成一定工作面以后，采用单斗挖掘机开挖土方。
1.2.2为防止机械挖土时对搅拌桩的破坏，在圈梁开挖适应留有350mm余土，用人工清理
1.2.3由于该工程位置水位较高，在圈梁处内侧挖宽300mm，深200mm的排水沟及排水坑以便排水，施工抽出的水集中排到周围污水沟里。
1.2.4帽梁及支撑基槽开挖采用大开挖，对开挖出的土方堆置于甲方指定的位置和区域。
1.3钢筋工程
1.3.1钢筋加工在车间加工完毕后用机械运至现场。
1.3.2主筋均在现场加工。
1.3.3钢筋绑扎时把底部清理干净，用保护层垫块垫好后再进行下一步施工。
1.3.4钢筋必须有出场合格证、材质证明书和复验报告，否则不允许施工
1.3.5钢筋保护层厚度应符合设计图纸要求。
1.3.6钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状、尺寸及位置应符合设计及施工要求，钢筋的加工用料按GB50204-2002《钢筋混凝土施工及验收规范》有关文件执行。
1.3.7钢筋绑扎牢固，不允许有松动变形现象。
钢筋表面不允许有泥土、油污、漆污和颗粒（片状）钢锈。
表二、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
钢尺检查
网眼
20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
1.4模板工程
1.4.1采用钢模，钢管紧扣、加固施工。
1.4.2模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
1.4.3模板安装前，要做好定位线、模板边线、标高的校验工作。
1.5.4型钢采用泡沫包装膜绑扎，防止破漏采用两层的绑扎方法，绑扎牢固。
1.5.5圈梁底模采用砂浆垫层，支撑底模采
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