满堂支架监理细则Word格式文档下载.docx
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审查结果
不合格
合格
审批开工报告申请
补充开工准备
不同意
地基检查（包括基底承载力、平整度）
承包人返工
支架检查（包括支架材质、支架顶托、底托是否悬空、顶紧，横杆接头是否搭成一体，横纵向方木是否成一体，扣件是否齐全、拧紧，立杆垂直度、间距、步距是否符合要求，斜撑、横向、纵向剪刀撑是否连接紧密，间距、数量是否符合要求）
签认检验单
8、各种支架方案的连接构造是否能保证其形成整体共同受力；
9、结构体系布置是否合理，传力是否明确，检查立杆的平面布置间距是否能保证支架的承载力要求，检查水平杆件的间距是否
四、支架安装质量监理
（一）、质量管理程序的监理
承包人的质量管理体系的建立与落实是工程质量控制的最关健的一方面，检查并督促承包人责任制的落实，严格质量管理与监理的工作程序，通过人的管理达到事的控制。
（二）、钢管支架安装的监理
1、质量控制点
1）、对进场的杆件、扣件、底撑、顶托等材质是玷满足要求；
3）、底撑是否与砼垫层密贴顶紧；
4）、顶托是否与方木顶紧；
5）、立杆是否垂直；
6）、扣件扣紧程度是否均匀；
7）相邻两立杆接头是否错开布置在不同的步距内，剪刀撑、横杆是否采搭接连接；
8）、剪刀撑是否紧扣于立杆、横杆上，交叉剪刀撑是否位于立杆的两侧；
9）、立杆上下端的自由长度是否合适。
2、质量检查方法、质量标准及检查频率
1）、材质检查方法、质量标准及检查频率见表—1。
2）、立杆安装的检查方法、质量标准及检查见表—2。
3）、纵横向剪刀撑的检查立法、质量标准及检查频率如表—3。
4）水平杆件安装的检查方法、质量标准及检查频率如表—4。
5）、其他检查项目的检查方法、质量标及检查频率如表—5。
钢管及扣件材质质量检验要求
表-1
序号
检查项目
检查方法
验收要求
检查频率
1
杆件表面质量
目测
表面平顺、光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
每批200根选择较差者
2
杆件外径、壁厚
用游标卡尺量测
外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.35mm
每批200根抽2根
3
杆件端面
用塞尺检测
切斜偏差1.7mm
4
杆件锈蚀程度
用游标卡尺检测
内外锈蚀总厚度≤0.5mm
5
钢管弯曲偏差
杆件端部弯曲偏差
拉线量测
≤5mm
杆件弯曲偏差
3m＜L≤4m
4m＜L≤6.5m
≤12mm
≤20mm
6
扣件材质
查质量证明书
应使用可锻铸铁制作
7
扣件表面质量
不得有裂纹、气孔、砂眼或其他铸造缺陷，并将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净
每批500个，选择较差者
8
旋转要求
尺量及目测
扣紧钢管时开口处的最小距离应不小于5mm；
螺栓不得滑丝
每批500个抽2个
9
底撑
目测、直角尺
钢板平整并与螺杆垂直
10
顶托
表面平整并与螺杆垂直
立杆安装检查要求
表-2
目标值
梁底下部10米范围平面布置
尺量
45×
70cm
±
5cm
每批500根抽2根
横梁位置下部平面布置
60cm
翼缘板位置下部平面布置
90×
1200cm
扣件
扳手拧
扣紧
扭矩39～49N.M
垂直度
吊线
H/200，≤100mm
5%
上、下顶紧
顶紧程度均匀
上、下自由长度
30cm
+0
剪刀撑检验要求
表-3
品距
90cm
全部
斜杆距
180cm
每10品抽1品
杆接长
目测、尺量
搭接50cm
与水平、竖杆连接
相交处扣紧
每1000处抽2处
立叉撑的位置
立杆两侧
水平夹角
吊线、尺量
45～60°
每500根抽1根
同一幸而接头
不多于1/3
水平杆件的检验要求
表-4
间距
接长
搭接长≥50cm
cm
与竖向杆、水平杆连接
其他检验要求
表-5
撑脚
目测、手扳
撑脚与基础密贴
每200个抽检2个
第一层水平杆件距地面高度
不大于500mm
顶托与大方木关系
挤压密贴
纵向方木接头
不能有空隙，且接头不能悬空
每10个抽检1个
横向方木接头
要有可靠连接
（三）腕扣支架安装的监理
1、质量控制点
1）对进场杆件、扣件、底撑、顶托等材质是否满足要求；
2）加固杆件的数量、形式、位置是否符合经批准的方案要求；
3）底撑是否与砼垫层密贴顶紧；
4）顶托是否与方木顶紧；
5）扣件扣紧程度是否均匀；
6）剪刀撑是否规定的位置与数量设置；
7）立杆上下端的自由长度是否合适。
2、质量检查方法、质量标准及检查频率
1）材质检查方法、质量标准及检查频率见表-6。
钢管及扣件质量检验要求表-6
表面平顺、平滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差–0.35mm
内外锈蚀总厚度≤0.5mm
腕扣材质
查质量证明书或破坏性检查
腕扣表面质量
不得有裂纹、气孔、砂眼或其他铸造缺陷，并将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净
2）件安装的方法、质量标准及检查频率见表-7。
3）横向剪刀撑的检查方法、质量标准及检查频率如表-8
4）他检查项目的检查方法、质量标准及检查频率如表-9
杆件安装检查要求
表-7
梁底下部10米范围
设计值
横梁位置下部
翼缘板位置下部
第一层杆件的水平而确保立杆的垂直度
轻锤不松动
表-8
与立杆一致
设计值
10cm
5cm
交叉撑的位置
不允许剪刀撑自相交
同一平面接头
表-9
目测，手板
（四）、跨越结构的质量监理
1）立柱制造及安装质量是否符合要求；
2）工字梁制造及安装质量是否符合要求；
3）军用梁安装质量是否符合要求：
4）连接构造质量是否符合要求；
1）立柱制造及安装检查方法、质量标准及检查频率见表-10
立柱制造及安装检验要求
表-10
柱外径
游标卡尺量测
+5，-0mm
每一根柱
柱壁厚度
+5,-0mm
柱端倾斜
直角尺量测
90±
0.1
每一端面
柱头加劲肋尺寸
加劲肋焊接
焊高±
1mm、
焊长±
5mm
安装垂直度
H/100，±
每批10根抽2根
地脚螺栓
目测、扳手拧
数量、规格及拧紧程度
2）工字梁制造及安装检查方法、质量标准及检查频率见表-11
工字梁制造及安装检验要求
表-11
型号
每一工字钢
支点、集中力处加劲肋
每2处抽1处
安装平整度
靠尺量测
1%
每根工字梁
与柱的连接
3）用梁安装检查方法、质量标准及检查频率见表-12
军用梁安装检验要求
表-12
规格、型号
每工根柱
水平系杆连接
端面斜撑连接
每根
（五）各方案连接部位的质量监理
1）各水平联系杆件的连接数量、质量是否满足要求；
2）各斜向联系杆件的连接数量、质量是否满足要求；
质量检查方法、质量标准及检查频率见表-13
各方案连接部位检验要求
表-13
水平杆件的间距
斜向杆件的间距
水平杆件的连接
同扣件的检查方法
斜向杆件的连接
（六）地基及边坡处理的监理
1）地基承载力是否满足要求
2）边坡稳定是否满足要求
质量检查方法、质量标准及检查频率见表-14
地基及边坡检验要求
表-14
地基承载能力
回弹车检验
不小于目标值
每1000平方米1处
边坡坡率
罗盘仪量测
每一坡面
挡墙砌筑
参见技术规范
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