钢筋工程施工方案2.docx
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钢筋工程施工方案2
1编制依据
序号
名称
编号
1
大红门西路16号项目结构图纸
2
大红门西路16号项目施工组织设计
3
有关规程、规范
混凝土结构工程施工质量验收规范2011年
GB50204－2002
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107－2010
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
GB1499－2007
建筑工程资料管理规程
DBJ01－51－2003
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01－69－2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01－26－2003
建筑工程冬期施工规程
JGJ104－2011
4
有关标准
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
结构长城杯工程质量评审标准
DBJ01-69-2003
5
有关图集
混凝土结构施工图平面表示方法绘制规则和构造详图
11G101-1
建筑物抗震构造详图
11G329-1
钢筋混凝土过梁图集
6
有关法规
中华人民共和国安全生产法
建设工程安全生产管理条例
国家工程质量管理条例
国务院令279号
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施见证取样和送检的规定》
建[2000]211号
北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法〔1997〕172号
〔1997〕172号
北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法
〔1998〕50号
北京市建筑安装工程施工资料管理规定
DBJ01-51-2003
7
其他
图纸会审记录
2工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
122890㎡
标准层面积
1#楼
1073㎡
占地面积
26667㎡
2#楼
974㎡
地下每层面积
4#楼
641㎡
3#楼
1417㎡
地下车库
10634㎡
4#楼
641㎡
5#楼
953㎡
2
层数
地下
3层
地上
主楼18层
商业2层
3
层高（m）
地下（-1）
4.25m
夹层
3.65m
地下（-2、3）
3.6m
标准层
2.9m
首层
2.9m
商业
5m
4
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
框架－剪力墙
5
结构断面
尺寸（mm）
底板厚度
1000mm，800mm，600mm，400mm
外墙厚度
200mm、400mm
内墙厚度
200mm、250mm、300mm
柱断面
800×800mm、700×700mm、800×900mm，
梁断面
400×700mm、400×800mm、300×500mm、
楼板厚度
100mm、110mm、120mm、160mm、200mm
6
楼梯结构形式
现浇混凝土板式楼梯
7
转换层位置
梁断面
150×350mm、200×300mm、200×400mm
柱断面
200×400mm、200×500mm、300×400mm、500×1050mm、600×600mm、600×800mm、
600×1000mm、600×1300mm、600×1600mm、
600×1800mm、800×800mm
8
混凝土强度等级
基础底板
C35
------------
柱、剪力墙
板、梁
1#、2#、
3#及
车库
-3层2层
C45
C35
3层10层
C40
C30
11层屋顶
C35
C30
4#楼
-3层5层
C40
C30
6层12层
C35
C30
13层屋顶
C30
C30
9
抗震等级
八度
10
钢筋
预应力钢筋
无
非预应力钢筋
HPB235、HRB400
11
钢筋接头形式
直螺纹套筒连接。
12
钢筋规格
HPB235：
6、8；HRB400：
8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32
2.2设计图
2.2.1地下部分结构平面图
（1）地下车库结构平面图
（2）4#楼地下室结构平面图
2.2.2地上部分结构平面图
3施工安排
根据建设单位对工期的要求，施工时将由南、北向中间逐个区域组织施工，施工时以后浇带为界划分施工区域，后浇带处钢筋不断。
随施工进度情况钢筋现场加工。
钢筋进场时，组织项目人员对进场的钢筋严格检查，钢筋的标识、合格证、出厂检验报告，并按要求进行现场见证取样复试。
对半成品和成品钢筋严格检查其规格尺寸，偏差超出长城杯的允许偏差者坚决退场，同时检查出厂合格证，要求所附原材料质量证明书，原材料实验报告相对应。
派人到加工厂检查加工质量，并核对数量，确保进场钢筋成型质量。
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2012
11
15
2013
01
31
±0.00以下
2012
11
15
2013
05
01
±0.00以上
2013
05
01
2013
11
15
顶层及风雨间
2013
10
20
2013
11
15
3.2劳动组织及责任分工
质检员：
康凯
职称：
工程师
技术员：
陈家洋
职称：
工程师
工长：
温志成
职称：
土建施工员
安全员：
史建宏
职称：
安全员
3.2.1管理层负责人：
（1）项目经理部有技术负责人主持编制和审批方案，并报现场监理审批全面协调技术各项工作，解决现场出现的各种技术问题。
技术员负责进行方案交底，专业工长负责技术交底、现场组织施工，技术质检组负责质量控制。
（2）项目经理部专业钢筋工长：
负责按照图纸和施工组织设计要求，制备钢筋及相应材料的进场计划，制备钢筋配料单。
负责劳务队钢筋工班组的管理工作；负责材料计划的及时编制和申请；负责钢筋工程的质量控制，组织隐检工作。
（3）项目经理部土建专业质检员：
负责对进场钢筋进行现场外观检查，审查钢筋配料单，同时在施工过程中，跟班检查将施工中存在的问题及时反馈给技术负责人。
（4）项目经理部试验员：
负责对原材和施工中相应工序进行现场取样试验，并将试验结果及时通知技术员。
（5）项目经理部技术员：
负责收集钢筋原材的相应资料，作到无证产品不进场，不合格产品不使用，在工程中，同时对钢筋工程中复杂的部位、特殊的工艺进行技术交底，做到人人有数，协助质检员做好质量管理工作
（6）项目经理部材料员：
负责按钢筋工长提供的钢材进场计划，保证钢筋及时供应满足工程施工进度。
3.2.2劳务层负责人：
（1）劳务技术负责人：
负责劳务作业层技术工作，检查现场质量。
（2）劳务队施工队钢筋工长，在项目经理部钢筋工长直接领导下，进行具体施工任务，负责钢筋加工场及施工现场的清理、堆放工作，保证活完场清，做好文明安全施工工作；钢筋放样员一名，负责钢筋配置料单的绘制，钢筋需用计划编制。
（3）劳务施工队设土建质检员，对工程过程进行质量检查、管理、验收，配合项目经理部质检员检查工作，实测实量，保证钢筋施工符合设计要求和施工规范规定。
（4）特殊工种人员（指直螺纹连接、电弧焊）均需经过培训并持有有效的上岗证才能施工。
严禁无证上岗。
（5）“直螺纹连接”要有厂家提供的合格套丝设备、检验工具和工艺操作程序，并由厂家派人指导进行施工。
3.2.3工人数量及分工
工种
人数
工种
人数
钢筋工
成型
60
焊工
6
搬运
50
电工
4
绑扎
200
管理
8
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
（1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、工程变更、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
在图纸会审时，施工方对图纸设计的钢筋工程的理解，要与设计和监理形成统一认识。
对各节点的钢筋进行仔细计算，明确主次关系、内外关系、上下关系。
（2）配筋
提前对钢筋密集部位和关键节点处（如梁柱接头、梁钢筋净距等部位）进行钢筋放样，清理各种构件关系。
有专业人员进行配筋，配料单要在总承包方技术负责人、钢筋工长审核通过后才允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定，再根据图中尺寸计算下料长度，据工程的需要和长短料搭配，对钢筋进行下料，尽可能减小料头长度。
（3）交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品进行下料制作。
绑扎前对照钢筋配料表，核对成品钢筋形状、尺寸、数量及质量。
如有错漏，应立即纠正增补。
（4）管理人员及劳务人员的培训
1）项目经理在钢筋分项工程施工前进行技术和安全技术交底，相关人员参加；现场钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证和上岗证。
2）钢筋连接接头操作工人实际操作前必须培训，培训合格后可试操作，产品质量稳定后才能正式上岗操作。
3）工程施工前由技术负责人对项目部工长、安全员、材料员及劳务队工长、进行钢筋施工方案交底，明确工程做法。
4）钢筋分项工程施工前对所有施工作业人员进行现场钢筋技术交底，明确质量标准、操作手段、安全注意事项。
4.1.2拟采用钢筋机械连接接头的资料收集。
4.2机具准备
4.2.1塔式起重机要正常运转，保证垂直运输；
4.2.2钢筋加工设备配置如下表
序号
机具及工具名称
型号
数量
进场日期
1
钢筋切断机
GQ50A
6台
2
钢筋调直切断机
GT6/12
4台
3
钢筋弯曲机
WJ40-1/2
4台
4
直螺纹套丝机
GYZL-40
16台
5
砂轮切割锯
4台
6
断钢筋大剪
2把
7
断绑丝铡刀
1把
8
力矩扳手
6把
9
通规、止规
各8把
10
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
4.3材料准备
本工程所需钢筋，由我公司材料部门，利用强大的物资采购平台，进行市场采购，采购质量能够保证符合设计和国家有关规范的要求。
4.3.1钢筋检验
（1）热轧钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
（2）钢筋进场后，物资部门要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
（3）热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
原材复试应符合有关规范要求，100%见证取样数。
如有一项试验结果不符合要求，则该批钢筋为不合格。
不合格钢筋一概退回，不得进行双倍复试，本工程严禁使用不合格钢筋。
钢筋加工成半成品后，由质检部对不同规格型号、不同部位的半成品钢筋做检验批质量验收记录。
力学性能试验及钢筋取样见下图
力学性能试验及钢筋取样图
（4）钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%。
（5）钢筋在加工过程中，发生脆断和机械性能显著不正常的,要立即停止使用。
项目部技术人员会同厂家技术人员分析试验报告及材料质量证明文件，查找原因。
（6）钢筋的验收程序：
钢筋绑扎后，由班组进行自检；自检合格后，报项目部钢筋工长和质检员检查验收，并做好交接检；检查合格后，报监理工程师验收。
经监理工程师验收合格后方可进行下步施工。
4.3.2钢筋原材料质量控制图：
钢筋原材料质量控制图：
5主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
施工分区及流水段划分：
为便于材料周转和劳动力配备，本工程设两个分区进行同步施工，即南区和北区。
南区由四川广安都发劳务公司进行施工，北区有河南鸿瑞劳务公司进行施工。
5.1.1地下部分分南北区，每个区又划分多个流水段，流水段的施工顺序按照由大到小的顺序施工。
具体的划分如下图：
5.1.2地上施工流水段划分
（1）1#楼地上部分施工段划分
（2）2#楼地上部分施工段划分
（3）3#楼地上部分施工段划分
（4）4#楼地上部分施工段划分
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋除锈的方法及设备（电动除锈机、手工法、）。
（1）钢筋进场时表面应洁净，无陈锈。
HPB300级、HRB400级钢筋直径10mm及以下的盘条钢筋采用钢筋调直机调直的过程中除锈，施工过程中要保护好钢筋原材及成品，尽量减少除锈工作。
（2）加工半成品钢筋加工、堆放按进度进行，加强检查及二次除锈。
5.2.2钢筋调直的方法及设备（调直机、卷扬机）。
对于HPB235级直条、HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中要保证钢筋不弯曲、不变形。
（1）钢筋调直：
本工程直径10mm及以下钢筋采用钢筋调直机直接调直断料。
（2）钢筋调直前调整切断机控制器，先进行试机，在调直后的下料长度符合要求时在进行批量施工，同时随时检查切断钢筋的正确率，发现问题及时调整。
对下料长度误差超出10㎜的应重新进行修正。
（3）钢筋加工厂地见施工现场平面布置详图
（4）工艺流程
1）加工准备→钢筋调直→钢筋除锈→钢筋切断→钢筋弯曲成型，套丝→检查
2）设专人进行钢筋调直；
3）钢筋调直时不得有明显擦伤。
调整好定尺，确保调直质量
4）钢筋调直机必须装置防护设施。
5）调直的质量要求
调直后钢筋无局部弯曲，无裂纹、无缩径，表面无浮锈。
5.2.3钢筋切断的方法及设备（切断机、无齿锯）。
经过项目人员确定钢筋的出厂材质证明和复试试验报告的结论，符合设计和规范要求后，通知下料人员进行钢筋下料。
下料之前，由专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并注意考虑钢筋调整值，分别计算出其下料长度及根数，填写料牌，申请加工。
在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：
对直径大于20mm钢筋重叠l-2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。
钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行操作，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队限期整改。
（1）GF40型切断机每次切断钢筋根数Ø6、Ø8为六根，Ø10、Ø12为五根，Φ14、Φ16每次三根，Φ18以上每次一根。
（2）钢筋切断应将同规格钢筋根据不同长短进行搭配、统筹排料，先排长料，后断短料，以减少短头和损耗。
严禁以短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上标出尺寸刻线。
（3）直螺纹接头，钢筋切断必须采用无齿锯进行下料，钢筋端面与轴线垂直，切断后的钢筋不得有马蹄形或弯起等现象，钢筋的长度偏差不大于±10mm。
切断过程中如发现有劈裂、缩头、严重的弯曲等必须切除。
5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备（箍筋135゜弯曲成型的方式及技术要求）。
（1）弯曲成型控制：
必须是专人负责成型，并设专人负责。
（2）钢筋弯曲前先将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
然后先进行试弯，确定好弯曲点位置，进行调整以作好的标志，最后才能批量成型。
（3）采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成135°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d且≥75mm；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，
弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为135弯折时，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋平直长度为10d和75mm（取其中较大值）。
（4）要求在每种箍筋加工前，加工平台用角钢焊出135°、90°及弯勾平直长度控制线，箍筋加工完毕，用箍筋检查模具进行检查，要求箍筋弯钩的两端平直长度相等，长度误差不得超过5mm,平直段长度不小于10d和75mm（取其中较大值）。
弯钩平整不翘曲，箍筋内净尺寸应保证主筋绑扎就位和保护层厚度，检定合格后大面积加工。
箍筋平直段检查
（5）
筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。
（6）对于弯成90°的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。
（7）马凳的制作：
基础底板马凳采用Ф16以上的下脚料钢筋制作（视板厚情况），长度约为1500mm左右，高度应根据板厚计算（板厚减两保护层再减三钢筋直径上两层下一层）。
（800mm高的板做680mm；400mm高的板做280mm）
（8）墙体竖向梯子筋：
作立筋用时应比墙体立筋大一个规格的钢筋。
Ф12钢筋作为横向支棍。
要求模板的支撑筋（顶模棍）分三道，两头刷好防锈漆。
距下层板顶、上层板底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm，要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮。
用角铁制作磨具，钢筋焊接要牢固，焊接完成后及时将焊渣清除干净。
（9）弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
（10）加工好的钢筋必须分构件码放整齐。
（11）钢筋的分类码放
1）进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码放，并有明显的区别标志；加工成型的钢筋应根据部位、品种、规格等分类码放，并根据钢筋料表设置明显标牌。
运至施工现场的钢筋也应按上述要求分类码放。
钢筋原材进入现场后，按照《现场施工平面图》的位置标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2）堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染（或者采用240厚的混凝土地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染）。
3）钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图所示。
钢筋加工成型堆放示意图
5.3钢筋的焊接
钢筋机械连接接头试验见证取样处采用双侧帮条焊进行恢复
5.3.1一般要求。
焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
钢筋
焊条
种类
HPB300
HRB400
HPB235
HRB400
强度
300N/mm²
400N/mm²
E43
E55
热轧圆盘条（HPB300级）钢筋，符合规定的生产厂家和设计要求。
（1）钢筋进场必须有出厂质量证明文件、质量证明文件的抄件（复印件）应保留原件的所有内容，并注明原件存放单位和抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。
（2）材料到场后，首先核对质量证明文件与实物是否相符，标牌是否齐全，规格型号是否一致。
核对无误后进行长度、弯曲度和重量允许偏差检查和表面质量检查。
（3）长度、弯曲度和质量允许偏差检查。
钢筋按规定交货时，其长度偏差不应大于＋50mm；钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大于钢筋总长度的0.4％。
钢筋按重量交货时，其实际重量与公称重量的允许偏差应符合下表规定：
公称直径（mm）
公称横截面
面积（mm²）
公称重量（kg/m）
实际重量与公称重量
允许偏差（%）
8
50.27
0.395
±7
10
78.54
0.617
±7
12
113.1
0.888
±7
14
153.9
1.21
±5
16
201.1
1.58
±5
18
254.5
2.00
±5
20
314.2
2.47
±5
22
380.1
2.98
±4
25
490.9
3.85
±4
28
615.8
4.83
±4
（4）钢筋表面检查主要是钢筋表面不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致。
（5）外观检查符合要求后，按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批，取一组试件（其中热轧带肋钢筋每组取拉伸、弯曲各2个，热轧圆盘条每组取拉伸一个、弯曲两个）送试验室进行复试，复试合格后才能使用。
（6）抗震等级为一、二级的框架结构,框架梁柱的纵向受力钢筋,其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
（7）E43用于HRB300级钢筋焊接，E55用于HRB400级钢筋焊接，不准混用。
焊条应有出厂合格证，焊条使用前必须干燥。
5.4钢筋的绑扎
本工程钢筋直径D≤14采用绑扎搭接，钢筋直径D≥16采用直螺纹连接。
5.4.1钢筋绑扎工艺流程
（1）基础底板钢筋绑扎工艺流程
底板放线---弹钢筋位置线---吊运钢筋到使用部位---绑扎底板下
部钢筋及基础梁钢筋---水电工序插入---设置垫块---放置马凳
底板上部钢筋---设置定位框---插墙、柱预埋钢筋---基础底板钢筋验收
（2）柱钢筋绑扎工艺
弹柱皮位置线、模板外控制线---清理柱顶浮浆清理柱筋污染---修整底层伸出的柱预留钢筋---将柱子箍筋叠放在预留钢筋---绑扎（直螺纹连接）柱子竖向钢筋---在柱子竖筋上标识箍筋间距---按标识的间距将箍筋从下到上与柱子竖筋绑扎
（3）墙体钢筋绑扎工艺流程
在底板上弹墙体线---检查调整竖向钢筋位置---接长竖向钢筋---加竖向梯子筋---设置墙柱钢筋上口水平梯子筋---绑扎暗柱钢筋---绑墙体水平钢筋---设置拉钩和垫块---墙体钢筋验收
（4）梁钢筋绑扎工艺流程
画主次梁箍筋间距---放主
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