皮带检修工岗位描述Word文件下载.docx

皮带检修工岗位描述Word文件下载.docx

《皮带检修工岗位描述Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皮带检修工岗位描述Word文件下载.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

3250m，近水平运输；

输送带为：

阻燃尼龙芯橡胶带，带宽1.6m。

三台输送机主电机型号均为YBPT4501-4，重量4346kg，生产厂家为佳木斯电机股份有限公司；

电压为1140v，电流309A；

功率为500kw，功率因数Cosi=0.85，频率50HZ,转速1492转/分。

输送机减速器采用天津有限公司生产的SEW—传动设备，型号为B3SH13C，运行功率是400kw，传动比17.98，重量2380kg，润滑油320#矿物油。

胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置，型号为ZYL-500J，最大拉紧行程25m；

拉紧调节最范围90～500KN；

泵站电机功率27.5KW，电机工作电压1140v，绞车容绳量120m，胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ3-80/1140（660）。

胶带机卷带装置电机功率45kw，电机型号为YBK225M-4，生产厂家:

万通（南通）电机制造有限公司，电压1140v，电流27.9A，转速1480r/min，

胶带机头破碎机为河北唐山科技有限公司生产的2PFL80/300破碎机，电机功率为355kw，生产厂家南阳防爆集团股份有限公司，电机型号YB-450M2-4，电压10kv，电流26.0A，功率因素0.85，转速1485r/min，重量3916kg；

破碎机减速器型号M3RSF80，重量2200kg，厂家：

天津技术开发公司。

胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置。

胶带机卸载滚筒直径φ1060×

1800，驱动滚筒φ1040×

1800，储带仓滚筒φ630×

1800；

平托辊规格φ159×

1700，上托辊规格φ159×

600，下托辊规格φ159×

850；

托辊槽型角35度。

（二）15204胶带输送机，该设备为可伸缩带式输送机，皮带机生产厂家：

宁夏天地西北煤机厂，型号为DJS160/3×

500，采用3台500kw电机驱动，CST控制，CST生产厂家：

煤炭研究总院上海分院。

CST型号630ks，胶带机输送量为：

三台输送机主电机型号均为YB400-4，重量43463kg，生产厂家为佳木斯电机股份有限公司；

电压为1140v，电流297A；

功率为500kw，功率因数Cosi=0.85，频率50HZ,转速1477转/分。

CST最大输入功率是697.5kw，最大输入转速1480r/min，最大输出转速76.9r/min，注油量：

185加仑/升，美孚424油

胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置，型号为ZYL-400-S，最大拉紧行程25m；

泵站电机型号YBK2-180L-4,功率22KW，电机工作电压1140v，绞车容绳量120m，胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ3-80/1140（660）。

胶带机卷带装置电机功率45kw，电机型号为YBK225M-4，生产厂家万通（南通）电机制造有限公司，电压1140v，电流27.9A，转速1480r/min，

胶带机卸载滚筒直径φ900×

1800，驱动滚筒φ1016×

670，下托辊规格φ159×

900；

托辊槽型角35度；

（三）主井皮带输送机为衡阳起重机械有限公司生产的DTII型钢丝绳芯强力胶带输送机，采用3台电机拖动，ABB变频器控制，胶带机输送量为：

4000t/h；

最大带速：

4.8m/s输送机总长为：

2750m，其中主斜井669m为12o斜巷运输，主井底至主机尾2091m为水平运输；

阻燃钢绳芯，带宽1.8m。

输送机主电机型号为AMA500L4A，重量6170kg，生产厂家为北京ABB高压开关有限公司；

电压为483～3300v，电流330～328A；

功率为220～1650kw，功率因数Cosi=0.92～0.91，频率7～50.4HZ,转速199.1～1499.5转/分。

输送机减速器采用天津有限公司生产的SEW—传动设备，型号为ML3PSF140，运行功率是1270kw，传动比1:

27.75，转速1493/53.8r/min，重量11000kg，润滑油320矿物油，润滑脂注入点数量2。

胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置，型号为ZYL-03-500，大拉紧力500KN；

拉紧调节最范围225～500KN；

泵站电机功率4KW;

绞车电机功率7.5KW额定工作电压380v，胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ3-80/1140（660）。

胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置，钢丝绳在线监测装置。

胶带机头卸载和三部主驱动滚筒均为Φ1600×

2000，机尾导向滚筒为Φ1250×

2000，机尾托带滚筒为Φ800×

2000，其余导向滚筒为Φ1400×

2000；

皮带机托辊规格有Φ194×

2000、Φ194×

670、Φ194×

1000，托辊槽型角35度

（四）101胶带机型号为DTL180/400/710，采用1台电机拖动，CST控制，胶带机输送量为：

4.5m/s，输送距离：

109m，18o斜巷运输；

输送机主电型号机为YB25003-4，重量5210kg，生产厂家为佳木斯电机有限公司；

电压为10Kv，电流49.9A；

功率为710kw，功率因数Cosi=0.86，频率50HZ,转速1485转/分。

输送机CST采用煤炭科学研究总院上海分院生产的可控启动传输装置，型号为750ks，最大输入功率是728.3kw，传动比21.9388，转速1480r/min，注油量：

美加仑/升490L，服务系数1.2。

胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置，型号为ZYL-400，大拉紧行程205m；

拉紧调节最范围120～300KN；

电机工作电压660v，胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ2-25/660。

胶带机头卸载和主驱动滚筒均为Φ1250×

2000，机尾导向滚筒为Φ1000×

2000，皮带机托辊规格有Φ194×

670，托辊槽型角35度；

（五）103胶带机型号为DTL180/350/160，采用1台电机拖动，胶带机输送量为：

3500t/h；

4.0m/s输送距离：

99m，输送带为：

输送机主电机型号为YB2315L1-4，重量1360kg，生产厂家为佳木斯电机有限公司；

电压为380v，电流161A；

功率为160kw，功率因数Cosi=0.89，频率50HZ,转速1485转/分。

输送机减速器采用德国西门子生产的型号为B3SH10A，额定功率是275kw，重量1020kg，润滑油320矿物油45升。

联轴器为美国福克1140T10，胶带机液压张紧装置采用重锤拉紧装置。

胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置，胶带机头卸载和主驱动滚筒均为Φ1250×

670，托辊槽型角35度

三、环境介绍

皮带运输队主要负责主井、101、103、两综采顺槽皮带的维护，保养，运转。

四、胶带输送机标准化要求：

（1）皮带不跑偏磨机架，皮带机储带仓、传动部位等护网齐全、清洁卫生；

机头、转载点、机尾、皮带底部无浮煤；

皮带架、巷帮、地板无积尘。

（2）各种保护齐全、完好，皮带托辊完好率达到99%，每300m安装一部过桥，牢靠、完好，过桥统一编号。

（3）皮带巷道照明设施完好，吊挂成一条直线，间距符合设计要求，间距、直线误差±

100mm。

（4）各种保护装置齐全，完好、安装合理；

闭锁线吊挂整齐，钩间距1.5m，间距误差±

10mm；

停机时顺槽机尾闭锁线盘放整齐。

（5）皮带架子编号，编号标识干净、并在一条直线上。

五、本岗位主要工作流程:

1、准时进入规定的接班地点。

2、接班向皮带司机了解上一班设备运行情况、出现问题及处理过程，明确遗留问题和待处理设备故障。

3、在带式输送机运行的情况下对输送机机头部运行状况进行全面检查，仔细倾听设备运行是否有异常声响。

4、认真对带式输送机机头（尾）50m范围内进行检查。

5、检查胶带机各部紧固螺栓是否可靠、轴承是否完好，及顶帮支护完好情况。

6、查看胶带储存仓内的胶带储存状况，检查张紧跑车是否平稳，滚筒上胶带是否跑偏，检查机头50～100m范围内胶带托辊和胶带接头的完好情况。

7、逐一检查主电机、驱动装置、胶带逆止（或制动闸）装置及联轴器的完好情况。

8、逐一检查辅助设备及电动机的完好情况。

9、检查皮带机冷却装置及转载点喷雾降尘设施是否工作正常。

10、检查信号装置、语音通讯装置声音是否畅通、清晰明亮。

11、检查各种带式输送机保护装置完好并投入使用。

12、操作显示屏检查带式输送机运行状态和参数选择是否正确，检查温度、压力、电流等参数显示是否正常。

13、各部润滑油位是否符合要求。

14、对于直接搭接的带式输送机，要检查前部带式输送机机尾设施是否完好及转载点的落煤是否适宜。

六、设备日常检修维护、保养

1、日检（班检）

（1）、检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。

（2）、检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新订扣。

（3）、信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。

（4）、检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。

（5）、检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。

（6）、检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。

（7）、检查各部位清煤器是否起作用。

（8）、检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。

（9）、检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。

（10）、检查皮带松紧程度是否符合要求。

（11）、检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。

皮带输送机选择博傲一定保质保量。

2、周检

在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。

（1）检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换（油液以埋大齿轮1/3为合格）。

轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。

（2）检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。

（3）对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。

（4）检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。

（5）检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。

检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。

（6）对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。

（7）对清煤器皮子磨损超限的进行更换。

3、月检

在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：

（1）对皮带机电机，涨紧车电机摇测绝缘电阻。

（2）对减速器漏油部位进行处理。

（3）对减速器油进行更换清冼油箱（三个月一次）。

（4）对减速器内各齿轮磨损严重的，将减速器升井更换。

（5）调整电机与偶合器对轮间隙不超过2-4mm。

（6）拆掉减速器检查滚筒轴外花键、内花键、减速器内外齿套磨损情况（每两个月一次）。

（7）检查机头大架和机尾架是否开焊、变形，机尾架滑靴是否平整，连接是否紧固，根据情况进行调整。

4、季检（年检）

（1）各使用皮带机的单位，应按日检、旬检、月检制度要求认真对皮带机进行检查、检修、维护。

（2）各单位要对设备的卫生等包机到人，责任到人，挂牌留名，并按要求检查落实。

（3）检修工除按检修制度进行检查检修外，升井填写记录，旬检、月检应填定期检修记录。

检查、检修过的设备应保证中班、夜班正常运行，否则出现事故影响生产由本队分析追究检修人员责任。

七、检查路线和检查标准

1、检查路线

（1）、检修工每班下井前必须了解井下生产情况及所分管范围内的机电情况，准备好井下所需的备件及工具。

（2）、检修工到位后，应观察皮带机运转情况，倾听电机、齿箱及对轮的声音，并感知其工作温度，检查其固定是否牢固，观察皮带各落煤点自动喷雾的效果，并及时准备好相应的工具。

（3）、在生产班离开之前清理分管范围内的卫生，搞好分管范围内的质量标准化工作。

（4）、溜车时检查皮带扣的磨损情况，是否有缺损，穿条是否完整，是否窜出，销钉是否铆好检查皮带面的磨损情况。

（5）、检查各滚筒、在滚筒架的状态，是否调正，清理缠绕在轴上的毛须，润滑状况，并按规定加油量及时用油枪打入合格润滑油。

（6）、安专人搞好皮带质量标准化工作并检查U型托辊组、V型托辊组是否有落架现象，是否有不转或转动不灵活现象。

（7）、检查储带仓存储皮带长度，小跑车相位是否正。

（8）、检查张紧绞车是否动作正常，固定是否牢固，啮合齿轮、蜗轮齿面磨损状况，检查钢丝绳状况。

（9）、检查马蒂尔皮带自移机尾外观可有损坏，缝合螺栓是否有松动现象，销子、闭销是否完整。

（10）、检查马蒂尔皮带自移机尾各类油缸动作是否正常，密封效果如何，是否有漏夜、窜液现象。

（11）、检查马蒂尔皮带自移机尾刮煤器、清扫器是否完备，是否正常使用。

直托辊托带情况。

（12）、清理马蒂尔皮带自移机尾落煤槽内的煤泥，搞好机尾的环境卫生。

（13）、拆除H架、皮带连杆，码放整齐，及时束皮带到合适位置，并根据顺槽高度卧底到一定深度。

（14）、溜车时观察皮带是否跑偏，松紧程度及储带仓内各滚筒和皮带的运转情况，观察齿箱、电机。

（15）、检查工具是否收齐，及完好情况。

（16）、积极完成班长临时安排的各项检修任务。

八、检查标准

机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完善，各滚筒、轴承应转动灵活。

液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。

制动器闸带和轮接触严密，制动有效。

CST或减速器的油量适当，无漏油现象。

托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠、托梁平直。

承载部粱架平直，承载托辊齐全、转动灵活、滚筒无脱胶。

输送机的前后搭接符合规定。

机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

输送带硫化头或机械接头良好，输送带无撕裂、伤痕。

输送带中心与前后各机头的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好，动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压现象。

九、操作

主要设备操步骤、方法、标准

操作歩骤：

大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到每个检修人员。

检修负责人向所有检修人员传达当天检修内容、人员分工、安全注意事项以及技术措施。

准备设备检修所使用的材料、配件、棉纱、清洗液、工具、测试仪器、仪表及工作中的其他用品。

检修人员到达工作现场后首先向有关人员了解皮带运转情况，检查皮带运转记录，巡视整部皮带，优先解决影响生产的问题。

操作方法

1.处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

2.拆卸液力偶合器的注油塞、易容塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代替品。

3.在滚筒注油、更换皮带托辊、更换喷雾装置、打扣等工作时输送机开关必须停电、上锁、悬挂“有人工作，不准送电”的停电牌，并且锁上闭锁螺杆，随身携带钥匙，只有当所有工作干完后方可开锁送电。

4.在皮带机尾作业时必须与皮带司机用通讯电话联系好，闭锁皮带电机开关，并专人看管。

5.皮带打扣时必须在检修负责人的监护下进行，以保证工作质量。

6.抽皮带时控制好绞车速度，听从检修负责人的统一指挥。

7.皮带机电器部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

8.试运转时发出信号后必须在得到皮带机尾回发的信号后方可启动试车。

操作标准：

上班前不准喝酒、上班时不准干与本职无关的工作，遵守有关规章制度。

必须随身携带合格的便携仪、验电笔和常用工具、材料、停电警示牌、接地线，并保持电工工具绝缘可靠。

皮带机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并及时向调度室汇报。

在进行电气作业时必须严格执行停送电制度和停电、验电、挂接地线、挂警示牌、设栅栏制度，坚持谁停电谁送电。

工作过程中衣袖必须绑扎，所有纽扣必须扣好。

工作过程中必须制定安全负责人，统一协调各检修工序。

十、设备常见故障及排除

处理煤矿井下电气设备故障

由于煤矿井下的特殊工作环境和电气设备的特殊要求，在煤矿都流传这样一句话：

“电气故障难查易处理，机械故障易查难处理”，但只要掌握正确的方法，电气设备故障也同样不难判断。

　　1问

　　向现场操作人员了解故障发生前后的情况。

如故障发生前是否过载、频繁启动和停止;

故障发生时是否有异常声音相振动、有没有冒烟、冒火等现象。

　　2看

当井下机电设备出现电气故障时，不要急于下手处理，首先要看故障表现出什么现象，现在无论是真空馈电开关，还是磁力启动器，出了故障后都能明显指示出来。

例如，BQD1-400/1140型矿用隔爆兼本质安全型真空磁力启动器就有漏电、过流、过载、断相、短路、电源、运行、BHJ吸合等8种显示;

DKZB-400/1140型矿用真空馈电开关就有漏电、过载、短路、合闸、分闸等显示。

另外，如果没有故障显示，你可以简单操作一下，亲自观察事故的现状，这样会给你处理问题指引方向。

　　仔细察看各种电器元件的外观变化情况。

如看触点是否烧融、氧化，熔断器熔体熔断指示器是否跳出，热继电器是否脱扣，导线和线圈是否烧焦，热继电器整定值是否合适.瞬时动作整定电流是否符合要求等。

　　3想

　想也就是分析判断故障原因。

观察了电气设备的故障现象后，要结合电气设备的工作原理来分析判断故障发生的可能原因在哪儿，是由什么原因造成的，当然，必须清楚了解电气设备的工作原理及结构。

　　例如：

DKZB-400/1140型矿用隔爆型真空馈电开关，当显示“漏电”，复不了位，不能正常合闸时。

如何分析判断故障原因，通过故障现象“漏电”，结合其工作原理，分析认定其故障点应存在两种可能，一是外围负荷电缆漏电或电机接地，此时可以摇测电缆和电机绝缘，如果没有问题，那就考虑第二种可能，是馈电开关本身的问题：

检漏单元损坏或者是内部有漏电现象。

如果显示“过载”复不了位，不能正常合闸时，那故障就可能是半导体扣脱器坏了，或者是Ⅰ-Ⅴ转换器损坏，问题一目了然。

当然任何问题都不是一成不变的，要结合电气设备的工作原理，灵活掌握。

4摸 

在井下处理电气故障时，是严禁带电工作的，加上有防爆要求，有好多电气故障在地面车间检修时，会很快查出，然而在井下，却不易查出。

比如：

CKJ5-400/1140型交流真空接触器一相接触不好，同步性差，在地面检修时，直接加36V电源，让其动作，观察其过程，再用万用表量3个真空管的通断情况，就可以发现问题。

然而在井下却不能，但可以通过手摸的方法来判断，经过运行的真空接触器，接触不好的那一相真空管，温度一定异常，从而可以判断故障的原因。

另外还有，在井下像接线柱接触不好的故障，想检测必须要打开磁力启动器，比较麻烦，但可以用触摸磁力启动器的外壳或电缆的温度有无异常来快速判断。

有一次，工作面检查时，在设备列车触摸控制刮板输送机的磁力启动器的电源侧电缆时，发现温度有异常，通过这一点判断，该台磁力启动器有问题，随即要求停车检查，打开磁力启动器的上接线腔，检查到电源侧的接线柱，由于压线松，接触不好，已经有烧灼现象，如不及时处理，时间长了，将会引起更大的事故隐患。

　　5闻

在井下有一部分电气设备故障，比如电缆绝缘层受到破坏，造成短路或接地而不能正常工作时，可以用万用表测量和嗅闻灼烧味来寻找事故点。

特别是在判断电动机定子绕组是绝缘降低了还是烧了，用仪表测试过以后，再通过闻味来判断会更加准确，如果有灼烧味，那电动机定子绕组一定是烧坏了，如果没有灼烧味，那电动机定子绕组可能是受潮或过热绝缘值下降了，会使故障判定更准确。

如有一次，中班跟班电工汇报，工作面刮板输送机的机头电机绝缘值为零，定子绕组烧了，需要更换电动机。

由于井下没有备用电动机，而且更换电动机比较困难，当听到汇报后，就要求井下工作人员，打开电机定子绕组引线端的上小盖，闻闻有没有灼烧味，如果没有，要再进一步慎重检查，测量一下是哪一相漏电，还是相间短路。

后来，井下工作人员又汇报，电动机没有烧，是电动机定子绕组引线有破口，受潮所致，处理一下，就可以了。

　　6听

井下有些电气设备故障，特别是出现两相电时，你可以通过听声音来判定。

当电动机或变压器出现两相电时，会有明显的异常“嗡嗡”声，从而可判断出故障点，另外还有，像磁力启动器中的真空接触器、馈电开关中的断路