装修灯具安装施工工艺Word下载.docx

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编织外皮应将毛茬收口。

（11）重量在3kg及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的l0倍以上。

3kg以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。

凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T形龙骨棚面上安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；

（12）灯具在石膏板、轻质铝板或厚度小于lOmm的木板材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。

应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。

加强件应和龙骨做牢固连接；

（13）在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯的周边或发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处理。

（14）大型玻璃罩灯应设网罩，防止玻璃罩破损溅落伤人；

（15）灯具的圆形底台直径在lOOm以下可用一个螺栓紧固；

（16）导线在灯具上压接，要紧密牢固。

导线线心如需威环压接，应按螺栓（螺钉）旋紧方向威环，不得反向。

各类灯具安装

三、工艺流程:

灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运行

1、灯具检查

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

（1）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；

（2）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好

2、防腐处理；

（1）户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；

（2）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；

3、灯内配线检查；

（1）灯内配线应符合设计要求及有关观定；

（2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。

（3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

（4）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

4、特征灯具检查；

（1）各种标志灯的指示方向正确无误；

（2）应急灯必须灵敏可靠；

（3）事故照明灯具应有特殊标志；

（4）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；

（5）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

5、灯具安装及接线；

（1）组合式吸顶花灯的组装：

1）首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。

2）确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。

3）根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。

然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

（2）吊顶花灯组装：

首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。

一端盘圈、测锡后压入各个灯口。

理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。

（3）吸顶灯安装

1）大型吸顶灯安装

a、在混凝土顶面上安装：

大型或多头吸顶灯允许采用金属胀管螺桂紧固在混凝土顶面上。

但螺栓规格不得小于M6；

圆形底盘吸顶灯紧固螺栓数量不得少于3枚；

方形或矩形底盘吸顶灯紧固螺栓不得少于4枚。

b、在吊顶顶面上安装：

较大型的吸顶灯在吊棚上安装，原则是不应让吊棚承受更大的重力。

其安装方法有三种：

一是用吊杆将灯具悬吊固定在建筑物主体顶棚上；

二是在吊棚的主骨上加设悬吊灯具附件（装置）；

三是采用轻钢龙骨定型紧固配件，将灯具安装在吊棚主龙骨上。

采用定型灯具紧固配件安装灯具快捷、省力、规范，是值得推广的规范化工艺模式。

（4）小型吸顶灯安装

1）在混凝土顶棚上安装：

小型单头吸顶灯一般在灯具配用的底台（即绝缘台，有木制和塑料制的）上安装。

而灯具底台是紧固在顶棚上的，所以灯具底台安装的牢固程度、位置的淮确性，敢决定着灯具的安装质量。

灯具底台可以用胀管螺栓紧固；

也可以用木螺丝在预埋木砖上紧固。

如果灯具底台直径超过100mm必须用2枚螺钉。

灯具底台安装如果采用预埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直径不得小于ф6。

灯具在底台上固定可采用木螺丝。

木螺丝数量不安装，紧固螺栓（或螺丝）不得少于2枚。

2）在吊顶顶面上安装：

小型、体轻的吸顶灯可以直接在吊棚上安装，但不得用吊棚的罩面板作为螺钉的紧固基面。

安装时应在罩面板上面加装木方，木方规格为60mm×

40mm，木方要固定在吊棚的主龙骨上。

安装灯具的紧固螺钉应拧紧在木方上。

（5）嵌入式光盒（光带）安装：

1）用吊杆悬挂灯具

首先将吊杆用金属胀管螺栓固定在建筑物混凝土棚面上；

然后将光盒装入吊棚棚面孔洞内并和吊杆连接起采。

灯具高度（灯具上下位移），可利用吊杆上设置的钢片卡子调整，将灯具调整在棚面适当的位置固定下来，并装好灯具装修连框等灯具就基本安装完毕。

悬吊灯具用的吊杆可采用不小于由φ4mm的钢丝或φ6mm的圆钢都可。

光带是由光盒拼装而成，也可在吊棚上制成连续不间断的灯槽，然后再在槽内装设计管。

光盒或光带安装均需和土建配合施工。

悬吊灯具的吊杆应单独设置，不得与其他吊杆、支架相互借用、勾连。

2）光盒（光带）在吊棚轻钢龙骨上安装

光盒本体设4只固定灯具的底脚，安装时，将光盒置放在吊棚

孔洞内，4只底角刚好担在布置好的主龙骨上，找好位置后用螺栓

将灯具底脚和主龙骨连接、紧固在一起，灯具便告安装完成。

为

了减少吊棚承受灯具的重量，可以在灯具两侧的主龙骨上加设吊杆，每个光盒4只，用以平衡灯具加在吊棚上的重力，以使吊棚受力均匀不下沉、不变形。

不能进入的吊棚上安装光盒，可以在光盒内侧壁上用自攻螺丝不得少于4枚。

荧光灯光带因其安装而被断开的吊棚主龙骨应采取加强措施，其做法为：

将所有被光盒隔断的主龙骨端头，在灯具两侧用轻钢龙骨型材连接起来，以增长率强吊棚整体刚度。

荧光灯边疆光带槽是在现场将加工好的每段槽体，在土建人员配合下拼装而成的，槽体的连接可以采用铆接，也可以采用焊接，整体光带槽要和吊棚主龙骨用螺栓连接、紧固在一起，并在光带槽两侧边沿对称设置吊杆，吊杆间距以不超过1．2m为宜，这样整个光带槽无论是什么样的几何形状，走向如何，均被吊杆悬吊起来，并和吊棚龙骨有机地连接在一起。

（6）筒灯安装

筒灯为直射型照明器，光源采用U型节能灯管。

绝大多数排安装。

筒灯是嵌入式灯具，适于在吊棚安装，灯具基本形状为圆筒形。

灯口为镀铜、镀钦或镀银的金属宽边圆环，在灯具安装上以后，紧贴棚面，有很好的装修性。

灯具简体对称两侧各有一保卡簧作为固定筒灯的装置，开合处在灯口方向，用蝶型螺帽调整卡簧的间距。

筒灯安装前应首先按筒灯的排列方向挂线。

要求筒灯前后、左右方向均能成排排列，其成排灯中心线误差不能大于5mm。

一般公用建筑筒灯间距以l—1．2m为宜；

对于举架较高的堂馆顶的直射式点光源灯具的安装可根据设计施工。

安装时依据灯具排列中心线，用笔勾画灯具中心点，然后用钻孔机钻孔，其孔洞大小应与灯具外径相配合，其误差为≤5mm，孔洞钻好后可将灯具送入孔内，令灯口紧贴棚面，然后调整灯具内蝶形螺母用卡簧将灯具固定，灯具与电源引线连接的接头应置于筒灯顶部接线盒内。

6、通电试运行；

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；

开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

四、质量标准

1、主控项目

（1）灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。

（3）低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

2、一般项目

（1）灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。

器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。

检验方法：

观察检查

（2）导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。

连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。

吊链灯的引下线整齐美观。

3、检验方法：

观察、通电检查。

五、成品保护

1、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。

并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

六、应注意的质量问题

1、成排灯具的中心线偏差超出允许范围。

在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

2、木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。

木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；

木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。

3、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上。

其偏差超过1.5mm。

安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。

4、吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换：

5、单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链。

6、带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过1米时，应使用铁吊链。

7、采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

七、质量记录

1、灯具、绝缘导线产品出厂合格证。

2、灯具安装工程预检、自检、互检记录。

3、设计变更洽商记录，竣工图。

4、电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。

5、电气绝缘电阻测试记录。

配电箱（盘）安装施工工艺

一、施工技术准备:

1、图纸经会审，施工组织设计（施工方案）已经批准，并向施工班、组下达安全、质量、技术交底。

2、复核检查，建筑工程与建筑电气安装有关建筑物，混凝土强度、预埋件、预留洞孔、位置是否正确，标高尺寸是否符合要求

3、施工技术文件满足施工要求，有关的施工规范、规程、标准和标准图集应齐备。

二、安装机具:

安装机具包括螺丝旋具、冲击电钻、电工用梯、手锤、钢凿、台钻、手电钻、电焊机，电烙铁、电炉、锡锅、喷灯、钢手锯、丝锥、割丝器、锉刀、各种手钳、剥线钳、电工刀、工具箱、工具袋。

三、测试检验仪器工具

测试检验仪器工具包括水准仪、兆欧表、万用表、接地电阻测试仪、水平尺、电流表、电压表、高阻计、仪用互感器、电桥、高压试验变压器、计时仪器、分流器、小型变压器、大电流发生器、整流器、交流稳压器、介质损耗测试仪、直流电阻测试仪、继电保护校验仪、水平尺、钢直尺、拐尺线坠、钢卷尺等。

四、防护用具

防护用具包括高压绝缘鞋、高压绝缘手套、粉末灭火器、安全帽。

五、柜、盘设备材料进场验收:

应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求。

1、包装及密封良好；

2、型号、规格符合设计要求，设备无损伤、附件、备件齐全。

3、应有生产许可证，“CCC”认证标志和认证证书复印件及试验记录，出厂合格证、产品的技术文件齐全；

4、外观检查合格，设备铭牌清楚，并按附表DQ-07填好设备（开箱）进场验收记录。

5、柜、盘应放在室内或能避雨、雪、风沙的干燥场所。

对有特殊要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。

6、柜、盘等设备二次搬运应根据重量及体形大小，结合施工现场施工条件，决定采用运输设备。

7、柜、盘等在搬运、吊装和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。

8、柜、盘吊装时，柜、盘有吊环，应用吊环吊装，无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。

吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜盘体变形或损坏部件。

六、施工工艺

工艺流程：

（详见第十三章附件：

十三）

1、按图纸要求将柜盘、箱位置，测位找准，定位放线、预埋铁件或螺栓应配合土建进行。

墙上安装的开关箱体，盘等预埋件或预留洞口应配合土建进行。

2、定位放线时应满足:

配电装置的长度大于6m时，其柜、（屏）盘后通道应设两个出口，低压配电装置两个出口间的距离超过15m时尚应增加出口。

3、当电源从柜、盘后进线且需在柜、盘正背后墙上另设隔离开关及其手动机构时，柜、盘后通道净宽不应小于1.5m，当柜、盘背面的防护等级为IP2X时，可减为1.3m。

注:

IP2X见国标GB4208外壳防护等级

4、基础型钢制作安装

1）配电柜、盘的底座一般采用型钢制作，如槽钢、角钢；

型钢规格大、小根据柜、盘的大小、重量、尺寸确定。

2）常用的槽钢5～10号，角钢L50×

5～L63×

6等型号；

安装前应矫平、调直。

5、型钢根据柜、盘数量，型钢的长短设置固定点，一般为800～1200mm应设置一个固定点，两端100mm～200mm处应设固定点。

6、采用预埋开角螺栓固定；

应将型钢按预留螺栓间距、测位、划线、定位，用电钻在型钢上开孔，进行安装，安装用水平尺找平，不平时应用垫铁找平，垫铁应设在固定点两侧，然后固定。

采用地平预留洞口的方式，可先将型钢按固定点用电钻在型钢上开孔，将开角螺栓提前临时固定在型钢上，基础型钢与开角螺栓找平找正后同时配合浇注混凝土，待混凝土强度达到要求后，进行调整固定。

七、施工方法:

（1）在混凝土或砖墙上划线，然后用电锤或冲击电钻钻孔。

（2）清除孔内的灰渣，放入膨胀螺栓。

（3）用手锤打击胀管，使套管里端胀开。

（4）安装设备，紧固机件。

八、注意事项:

（1）钻孔时采用钻头外径与套管外径相同、钻成的孔径与套管外径的差值不大于1㎜。

（2）螺栓距混凝土边缘的最小距离应为螺栓直径的12倍。

（3）采用膨胀螺栓固定是目前较简便的固定方法，适应于砼上的型钢和柜、盘的直接固定及砼、砖墙上配电箱。

九、柜、盘的电器安装

（1）柜、盘就位后，应按设计图进一步检查盘上元件的型号、规格及各种元件的端子编号及标志。

（2）仪表、继电器等元件的密封垫、铅垫、漆封和附件应完整。

（3）元件的固定应稳固端正，安装在盘上的各元件应能自由拆装，而不影响其他相邻元件和线束。

（4）柜、盘上的仪表等元件应用螺栓固定，不得将它们直接焊在盘上、柜壁上。

（5）仪表及继电器均应经过校验后方能安装，测量仪表应将额定值标明在刻度盘上。

（6）仪表之间水平及垂直间距不应小于20mm，固定仪表时，受力应均匀，以免影响仪表精度，较重的仪表安装，应另设支架支托。

（7）控制开关安装时，应先检查各不同位置的触点闭合情况与展开图相符，各触点应接触良好，安装应横平、竖直，固定牢靠。

（8）电阻器宜安装在柜盘上部，使冷却空气能在其周围流动并应在其接线端子上30mm以内的一段芯线上套上小瓷管。

（9）信号灯、光字牌信号元件安装前应进行外观检查及试亮，并检查灯罩颜色及附加电阻与设计相符，单独提供的附加电阻应用小支架固定，不得悬吊在灯头接线螺丝上。

（10）光字牌里层的光玻璃上应用黑漆按设计图正楷书写相应标题，不应用写字的纸条镶入两层玻璃中，以免烧焦。

（11）发热元件宜安装在散热良好的地方；

两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管；

（12）熔断器的熔件规格，自动开关的整定值应符合设计要求；

（13）切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；

对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电；

（14）信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠；

（15）盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地；

（16）带有照明的封闭式柜、盘应保证照明完好。

十、柜、盘内二次回路结线应符合下列要求:

柜、盘内配线应按施工图规定，接线正确、整齐美观，绝缘良好，连接牢固；

且不得有中间接头；

应有裕量，若无明确规定，可选用铜芯电线或电缆。

十一、导线回路截面应符合如下要求:

1、电流回路导线截面不小于2.5mm2;

2、电压、控制、保护、信号等回路不小于1.5mm2;

3、对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够的机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线；

4、多油设备的二次接线不得采用橡皮线，应采用塑料绝缘线；

5、接到活动门、板上的二次配线必须采用2·

5mm2以上的多股铜芯软绝缘线，并在转动轴线附近两端留出裕量后卡固，结束应有外套塑料管等加强绝缘层；

与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。

6、应使用剥线钳剥线，绝缘导线的剥切长度。

十四）

7、在剥掉绝缘层的导线端部套上标志管，导线顺时针方向弯成内径端子接线螺钉外经大～1mm的圆圈；

多股导线应先拧紧、挂锡、线头应套标志头、煨圈，线头弯曲方向应与螺丝扭紧方向一致并卡入梅花垫，或采用压接线鼻子，禁止直接插入。

8、插接式接线端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；

对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；

导线端部剥切长度为插接端子的长度，不应将导线绝缘层插入，以免造成接触不良，也不应插入过少，以致掉落，每个接线端子的一端，接线不得超过二根；

9、二次回路接地应设专用螺栓。

10、次回路的连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料或难燃材料。

11、柜、盘的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不宜脱色。

12、引入柜、盘内的电缆及芯线应符合下列要求:

（1）引入柜盘内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力；

（2）铠装电缆在进入柜、盘后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；

（3）使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆；

其屏蔽层应按设计要求的接地方式进行接地。

（4）橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护；

（5）柜盘内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量；

（6）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

13、直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。

14、在油污环境，应采用耐油的绝缘导线，在日光直射环境，橡胶和塑料绝缘导线应采取防护措施。

十二、柜、盘试验调整：

1、高低开关柜、盘的试验调整，应由专业技术人员和技术工人进行，根据设计提供的技术数据，并应满足国家规范和当地电业部门提出的要求和技术参数进行试验调整。

2、绝缘电阻测试:

对柜、盘的线路一、二次设备进行绝缘电阻测试，测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在设计未作特殊规定时，应按下列规定执行:

（1）100V以下的电气设备或回路，采用250V兆欧表。

（2）500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表。

（3）3000V以下至500V的电气设备或回路，采用1000V兆欧表。

（4）10000V以下至3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表。

（5）1000V及以上的电气设备或回路，采用2500V或5000V兆欧表。

3、多绕组设备进行绝缘试验时，非被试绕组应预短路接地。

4、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物温度和周围的温度及湿度。

绝缘试验应在良好天气且被试物温度及仪器周围温度不宜低于5℃，空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。

本标准中使用常温为10～40℃；

运行温度不大于75℃。

5、本标准中所列的绝缘电阻测量，应使用60S的绝缘电阻值；

吸收比的测量应使用60S与15S绝缘电阻值的比值；

极化指数应为10min与1min的绝缘电阻值的比值。

6、进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。

同一试验标准的设备可以连在一起试验。

为便于现场试验工作，已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。

试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。

7、测试绝缘前应检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致；

并应与电源侧一致，保证系统相序一致。

8、二次回路测量绝缘电阻，应符合下列规定:

（1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ；

（2）二次回路的每一支路和断路器隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。

9、1KV及以下配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于Ω；

测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。

10、1KV及以上的电力线路及设备应进行绝缘电阻测试。

11、绝缘电阻测试:

一、二次回路应按表鲁DQ-021电气绝缘电阻测试记录作好测试记录。

十三、电气设备耐压试验:

1、交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明，应为1min。

2、二次回路交流耐压试验，应符合下列规定:

（1）试验电压为1000V。

当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min；

（2）48V及以下回路可不作交流耐压试验；

（3）回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。

二次回路是指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操动机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。

及以下配电装置的交流耐压试验，应符合下述规定:

试验电压为1000V。

当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。

十四、照明配电箱安装:

1.配电箱的安装高度底面距地应不低于1.5m，箱内衬板应为难燃或阻燃材料，如采用木制作应作防火处理，配电箱开孔应与配管吻合，并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格，否则应用开孔器现场开孔；

不得采用电、气焊切割。

2.