龙丽高速公路监理细则Word格式.docx
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二、核查手段与内容………………………………………………………………30
第三节进度计划的调整………………………………………………………………32
一、当月进度计划的调整…………………………………………………………32
二、下月进度计划中采取补救措施………………………………………………32
三、调整总体工程进度计划………………………………………………………32
四、一般违约处理…………………………………………………………………32
五、建议业主驱逐承包人或强制分包……………………………………………33
监理旁站检查事项…………………………………………………………34
附录：
监理工作程序工作框图（38-75页）
根据龙丽高速公路龙游段建设项目的工程特点，及业主按合同工期、优质高效的建好龙丽高速的指导思想，特编制龙丽高速公路龙游段第二监理合同段施工监理实施细则，作为指导具体的监理工作的业务文件。
一、工程概况
（一）龙丽高速公路龙游段全长34.76km，本监理段分三个施工合同段：
第LL2、第LL3、第LL4。
第LL2合同是龙丽高速公路中的新建路段，起于杭衢高速公路与杭新景高速公路龙游支线吕塘角枢纽终点，起点桩号K0+737.8，终于岭山头与龙丽一级公路相接，终点桩号K8+961.789，实际施工路线长7.92km（其中K5+196~K5+500，长0.304km已提前招标），本合同沿线主要控制点有龙兴殿、前游、贵塘山分离、岭山头和龙丽一级公路。
第LL3合同段起讫里程为：
路基工程K8+961.789~K35+482.807，路线全长26.44km，属改建段；
路面工程K0+737.8~K35+482.807，路线全长34.75km。
本合同段共设特大桥1130米/1座，中桥568米/10座，小桥52米/2座，涵洞1座，互通立交桥84米/1座，通道1座。
第LL4合同段为大小三改工程约32km，主要为官潭至灵山段县乡路改建工程，溪口互通连接线工程和溪田桥及接线工程。
（二）主要工程量
设互通立交2座：
龙游互通、溪口互通。
分离式立交1座/560米（贵塘山分离）。
特大桥1座/1130米（灵山高架桥）。
大桥4座/1332米，龙兴殿大桥1座/782米。
中桥16座/951.12米。
下部结构：
桩基￠1.0~1.5m929根；
预制预应力空心板梁1419片；
现浇连续箱梁137米。
路基土石方工程：
挖方539858m3；
填方1375117m3。
路面工程：
15~20厘米厚的水泥稳定碎石（3.8%）底基层244593m2；
13~32厘米厚水泥稳定碎石（5%）基层249980m2；
级配砂砾垫层120668m2；
水泥稳定砂砾基层160976m2；
细粒式、中粒式、粗粒式沥青砼1017015m2；
水泥砼面板148151m2及相应的附属工程。
二、总体工程质量控制
1、事前控制
（1）审查中标单位的资质，人员资质，机械设备情况及质量保证体系系统。
（2）审查工序施工操作人员的素质。
如：
焊接操作人员、防水工程人员必须持证上岗。
（3）审查施工单位上报的施工方案和施工组织设计。
督促施工单位建立完善的质量保证体系，制定明确的目标责任制和具体的质量保证措施。
（4）检查现场的测量标桩、建筑物的定位及调和水准点。
（5）对所有的原材料、构配件、半成品的质量进行检查和控制。
所有进场的原材料、构配件、半成品必须具有出厂合格证明或技术鉴定书有关规定进行复检试验，无合格证或复检不合格的不能在工程上使用，并按监理工程师要求在规定的期限内清运出场。
监理工程师将对试件的取样和试验过程进行抽检和跟踪。
（6）对工程中采用的新材料、新工艺、新技术，应审核其技术鉴定书，否则不能在工程上使用。
（7）结构构件生产厂家应核查其生产许可证并考察工艺及质量保证体系，对商品砼监理应考察厂家资质及生产、管理水平能力，以确保工程质量。
（8）施工单位的计量器具及试验检测仪器设备必须有相应证件。
（9）督促施工单位做好各工序施工前的校验和鉴定。
（10）把好开工关，监理工程师应在检查各项施工准备工作均具备的情况下方可签署开工令。
停工的工程需经监理工程师检查同意并下达复工令后方可复工。
（11）配合业主组织好图纸会审和设计交底，把有关问题解决在施工之前，防止由于错误领会设计意图或设计上的错误而造成施工质量问题。
（12）设置质量控制点，根据工程的具体情况对复杂的易出现质量问题施工难度大的关键工序，有针对性的制定分项工程监理实施细则进行控制。
2、过程控制
（1）加强施工过程中工序质量的检查和控制手段。
（巡查、现场检查或旁站、测量和试验）严格工序间的交接检查，坚持上道工序不经检查或检查不合格，不准进行下道工序施工的原则。
上道工序完工后先由施工单位进行自检和专项检查，认为合格后填写工程报验单再由监理工程师到现场，检验合格后签署认可才能进行下道工序施工。
（2）隐蔽工程的检查验收，隐蔽工程完成后，先由施工单位进行自检，专检合格后填写工程报验单，监理工程师进行复检，未经监理工程师复检或复检不合格的不能进行下道工序的施工。
（3）有关设计变更，施工单位不能自行变更设计和修改图纸，未经监理工程师认可的设计变更施工单位不能施工。
（4）各种材料和施工试验，应严格按照规范要求进行并应到具有省市级质检站确认资质的实验室进行，所有试验结果均应报监理，对于施工单位委托的实验室，监理均应进行实地考察，以保证其实验结果真实、有效。
（5）搞好工程质量缺陷和处理工作，组织对缺陷和事故情况的调查和原因分析，商定处理措施，批准处理缺陷和事故的技术措施或方案并监督检查处理措施的实施和效果。
（6）依合同行使质量监督权，在下列情况下监理工程师应对施工单位及时下达暂停施工令。
A．施工中出现质量异常现象，经监理工程师口头提出或书面要求整改后，施工单位仍不采取整改措施或整改措施不力，质量状态未见好转者；
B．隐蔽工程未经监理工程师检查合格施工单位自行覆盖继续施工时；
C．对发生的质量事故未经处理和有提出有效改进措施而继续施工时；
D．施工单位自行变更设计、修改图纸进行施工时；
E．在工程上使用了没有出厂合格证、技术鉴定书以及复试结果合格的材料、半成品构配件，或施工单位自行决定替换、变更工程材料。
半成品及构配件时；
F．不经业主和监理工程师同意，施工单位自行变更施工方案、工艺做法时；
G．不经监理工程师同意擅自开工等；
H．出现重大隐患。
3、事后控制
1、按质量检验与评定标准及验收办法，对已完的分项分部和单位工程进行检查验收评定等。
2、审核施工单位上报的质量检验报告和有关技术性文件。
3、审核施工单位提交的竣工图。
4、组织对竣工工程预验。
5、组织工程项目竣工验收。
6、督促施工单位整理、建立工程质量文档并向业主移交。
二、工程质量监理的方法
（一）测量复线
1、工程开工前，对承包人的施工放线测量进行监督、复测、认定；
2、工程施工中，对控制工程的线位、高程和尺寸进行监督、检查、认定；
3、分项、分部工程中间交工时进行测量检查，并提出各单位工程的测量成果资料。
（二）旁站检查
对施工全过程进行动态跟踪，随时检查材料质量、施工方法、施工程序、机械设备和数量；
并对承包人的试验方法、取样方法及测试数据进行检查、监督；
对重点部位、关键工序和隐蔽工程的施工进行旁站监理，检查、督促承包人按设计图纸和技术规范要求施工，对工程质量实行控制。
（三）抽样检验
承包人自检合格后，监理工程师应按规定的频率抽样检验，保证每道工序的质量。
（四）原材料和中间产品的质量监理
1、检查水泥、钢材、石料、沥青、石灰等原材料的出厂合格证、质量证明资料，承包人应按批量进行抽检，监理按规定频率抽检，对不合格的材料坚决不准使用。
2、在预制厂必须设专职人员对生产全过程进行监理，重点检查水泥、钢筋、预应力筋及外掺剂、锚具、孔道压浆的质量，审查砼的配合比设计，对每道工序要严格检查验收，每批构件出厂前必须检查。
禁止不合格的构件运到施工现场。
3、复核沥青混合料的原材料和配合比，监督开机验料，生产中抽样检验混合料各项指标和外观质量不合格的产品不容许出厂。
（五）成品检查验收
对已完工的分部、分项工程，承包人自检后，专业监理工程师应检查其外观质量，并按规定的频率抽检，检查合格后，提交驻地监理工程师签认中间交工证书。
未经中间交工检验或检验不合格的工程，不得进行下道工程项目的施工。
（六）缺陷工程的处理
验收时如发现缺陷工程，应根据质量缺陷程度，提出不同的处理意见，监理核准承包人提出的缺陷处理方案，并监督承包人按处理方案实施，缺陷工程处理后，应按合同规定的标准进行检查、验收。
（七）监理指令
指令性文件主要包括监理工程师对承包人的原材料、混合料配比、施工机械设备等方面的批复文件，以及设计变更指令，技术标准补充、监理通知、会议纪要、备忘录、情况通报等。
对承包人严重违反合同文件的一般施工行为或质量后果，及时发出监理指令给予纠偏，整顿或制止；
对承包人严重违反合同的一般施工行为或质量后果，及时发出暂停施工指令，防止后果进一步恶化。
第一节工程质量监理程序和控制要点
一、路基工程的质量监理
（一）监理程序
1、审查开工报告
审核承包人提交的开工报告。
审查内容包括：
路段位置、长度、路堤类型，原材料的开采、运输、数量和试验资料，施工技术方案和施工组织设计及保证措施。
现场核实施工测量、施工放样、各种机械的型号和台数，原材料质量及堆放的数量、位置，承包人的自检系统和测试设备等。
若具备了开工条件，即可批准开工。
2、测量放样
检查、复核承包人进行的测量放样工作，做好记录，双方签字后交业主。
3、检查施工现场的清理工作
检查清理范围应符合图纸要求，草皮、树根、废弃物要符合规定要求。
4、原材料的检验
对原材料应按规范要求的频率进行独立、平行检验。
5、路堤分层填筑质量的控制
通过旁站核查填料的松铺厚度、填筑宽度，要求路肩同步达到压实标准，边坡密实。
根据土质情况要求承包人用相应的机械进行翻拌、晾晒、压实。
每层填料压实后，监理必须进行抽验、确认，否则不得进行下一层填土施工。
6、路堤工程的验收
路堤填到设计高程后，应要求承包人按规定进行自检，分析复核承包人提交的检验中请单和自检资料，并现场验收。
7、审批中间交工证书
根据已有资料审批承包人填写的中间交工证书。
（二）监理控制要点
1、填方段的监理控制要点
清表与填前压实，在填筑路堤前，用推土机将路堤范围内原地面的坑、洞等原地上局部回填并整平压实，检查填料的质量和压实度应符合设计与规范要求。
填料应翻拌晾晒至规定含水量，控制松铺厚度、碾压遍数应与试验段一致。
注意检查碾压宽度，保证路基边缘压实度，满足削坡质量要求。
2、挖方段的监理控制要点
应监督承包人按设计坡度挖方，做好边坡防护工程，不能扰动边坡顶部上层和破坏自然植被，应要求承包人选择合理的开挖方法并做好路基填挖交界处的施工质量，以保证路基压实均匀。
3、应检查承包人的雨季施工措施，保持排水通畅，使路基不被雨水冲刷浸泡。
二、结构物回填的质量监理
审查承包人提交的开工报告，审查回填材料的质量，检查压实机械设备到场情况。
2、检查回填范围
应根据规范要求、图纸注释等检查各种类型结构物的必须满足回填范围。
3、检查填筑质量
现场检查每层的松铺厚度、压实度应达到规定的要求。
4、验收回填质量
检查承包人的自检资料和现场监理的检查资料，检查频率和结果符合规范要求后，即可签字验收。
1、要求承包人应配备与回填表工作相适应的压实机具。
2、严格控制现场分层填筑质量，特别是高路堤段，应适当提高回填压实度标准，以减少高路堤压缩变形。
3、回填时，应要求承包人在结构物的两侧同时对称填筑。
4、严格控制桥台回填时的混凝土强度必须达到设计强度的70%以上，高于桥面支撑梁底面的回填工作，支撑横梁的混凝土强度必须达到设计强度以上。
三、底基层、基层的质量监理
1、审批原材料
主要审查各种原材料的生产厂家、出厂日期，各种材料的化学、物理性能，承包人的自检试验报告，并按规定频率抽检，合格后批准使用。
2、审批混合料配合比
审查承包人混合料的配合比设计及通过试验确定的混合料的最大干密度、最佳含水量和无侧限抗压强度等试验成果，审查合格并通过监理试验验证后，批准承包人的混合料配合比。
3、在正式开工和试验段开工之前，监理工程师应按技术规范要求审查承包人配置的主要施工机械设备（特别是混合料拌和设备），主要有：
拌和设备、撒布机、洒水车、压路机。
审查合格后，批准使用。
4、检查试验段的准备情况，审批承包人提交的试验段开工报告，督促承包人按批准的原材料和混合料配合比做好试验段的各项准备工作。
开工报告应包括：
工程目的、施工位置、开工日期、施工组织情况、施工工艺及方法、拌和设备的调试情况、其他机械设备的配备及到场情况、各种试验安排等。
监理工程师应对开工报告逐项审查，符合要求后，批准试验段开工。
5、旁站试验段施工。
试验段开工后，旁站检查各种原材料、混合料、拌和方法、施工工艺、施工组织和施工质量控制系统等必须与试验段开工报告中一致。
检查工程的质量。
6、审批试验段总结报告及正式工程开工报告
试验段修筑完毕，承包人自检各项技术指标全部合格后，向监理工程师提交《试验段总结报告》。
总结报告中应包括以下主要内容：
所使用材料的技术性能、试验段各种检测结果、试验段取得的经验、挫败的教训及问题分析、施工时应注意的问题。
审查试验段的总结报告，并对试验段工程质量进行各项检测、试验，全部合格后予以验收，还应检查承包人的各项准备工作及开工报告。
施工路段、测量放样资料、主要机械设备的规格、型号及数量、主要施工负责人。
符合要求后批准施工。
7、旁站施工
采取旁站和巡视的方法来检查承包人的混合料配合比、施工工艺、施工组织和计划应按批准的结果进行施工，检查承包人的质控系统的运转情况。
同时旁站和巡视施工现场、承包人试验室、拌和场、养生期。
8、旁站喷洒透层油，拟喷洒透层油的基层表面，应清扫清洁、干燥；
在喷洒透层前1.5小时检查基层表面应用水微湿达到接受层油的合适程度；
确定喷洒路段长度，检查喷洒设备，测定喷洒透层油用量；
检查对邻近建筑物的保护情况；
对已浇洒透层油的路面养护工作进行监督。
9、旁站稀浆封层，施工主线铺筑沥青混凝土面层前必须在水泥稳定碎石层上施做0.5厘米稀浆封层，施工应在干净、干燥的情况下进行，气温不得低于10℃，沥青采用慢裂拌合型乳化沥青铺筑机必须完好，施工匀速前进，控制好油石比，铺筑后必须待乳液破乳，水分蒸发干燥成型后方可开放交通。
10、验收单项工程
核验承包人按技术规范的检测项目、频率、标准进行自检的检测成果，对承包人所报路段进行抽验，包括：
各种试验、检测结果进行分析、评定。
11、审查、签认中间交工证书
检查合格后，签认承包人提交的中间交工证书。
1、把好原材料质量。
审查材料出厂合格证、承包人的自检试验结果，对来样进行抽验，以确定所报材料符合技术规范要求。
检查进场的材料存放位置，贮存时间应符合规定要求。
2、加强对混合料中水泥用量与集料级配的控制。
采用宏观和微观控制相结合的方法，检查试验室水泥剂量试验结果，控制水泥合理剂量，达到设计强度要求。
应随时通过筛分或观察检查集料的级配，及时要求承包人调整不良级配，拌和必须均匀，以保证混合料质量。
3、加强对基层摊铺压实一次成活的控制，严格控制压实质量。
要求承包人铺筑基层时必须配备摊铺机，摊铺和碾压要一次成活，不允许修修补补。
4、加强基层养生的控制。
要保持基层表面潮湿并养护7天，同时控制交通。
5、加强沥青透层的旁站。
要求承包人清扫表面，并在开始喷洒的1.5小时之前，用水微湿表面并禁止任何车辆通行；
在第一次喷洒之前，应在另外的路段进行喷洒试验，经调整车速、喷油量及喷洒宽度使喷洒效果达到要求后，批准在施工路段上进行正式作业；
在喷洒过程中，要注意洒布车的速度、透层油的用量、乳液的破乳各阶层时间、渗透深度等；
喷洒完毕后应要求承包人及时撒铺一层石屑进行保护，路面上要禁止人车来往，一旦透层被破坏，应要求承包人及时清除所有松散材料并修复。
四、沥青面层的质量监理
沥青路面面层的监理程序与底基层、基层内容相同的部分省略。
1、审批原材料
检查原材料的出厂证明材料和承包人的自检资料，对承包人所报材料样品进行抽验；
全部合格后，批准承包人使用。
施工中材料发生变化的，必须重新审批。
2、审批沥青混合料配合比
审查承包人提交的沥青混合料配合比设计全套资料及在拌和场生产的混合料试样。
混合料的配合比设计资料应包括：
矿质材料的级配及所占比例，沥青用量，马歇尔试验的稳定度、流值、空隙率、密度、饱和度和残留稳定度及调温稳定性试验。
批准设计配合比前，应按承包人的配比复核马歇尔试验，抽验各项技术指标。
合格后，批准使用。
3、检查拌和场
检查拌和场子的生产能力和运输能力应能满足路面施工需要。
4、审查承包人路面施工机械的配置和调试情况。
检查承包人按照技术规范要求配置的拌和、运送、摊铺、压实沥青混合料的机械设备及工具情况，应要求在试验路段开工前安装调试，合格后批准。
5、检查试验段准备情况，审批承包人的试验段开工报告。
承包人在配比设计方案得到监理工程师批准及施工所用机械设备安装调试就绪后，提交《试验段开工报告》。
报告中应包括：
试验地点、桩号、长度、面积，现场基层准备情况，混合料拌和设备调试、运转情况，施工机械设备的数量、技术性能及状况，施工工艺、技术措施、质控手段，施工组织、生产技术管理人员的配备及组织，经批准的混合料配合比设计。
应逐项进行审查，全部合格后批准试验路段开工。
6、旁站试验路段的施工。
旁站监督试验段施工，检查承包人的施工工艺、技术措施应符合技术规范的要求；
测温、观色、取样并记录试验效果；
检查各项指标完成情况，检查施工组织及机械配备情况；
对出现的问题提出改进建议等。
7、检测、验收试验段。
审批试验段总结报告和正式工程的开工报告及承包人自检资料，并进行检测，全部合格后，签字验收。
8、旁站沥青面层施工。
应加强对沥青混合料拌和场的旁站和巡视，密切注意混合料的变化，检查承包人施工机械设备、施工组织、施工工艺等应与所批开工报告中的计划一致，监督承包人按技术规范要求的试验项目和试验频率进行试验。
施工中发现原材料或混合料变化大或不合格时，应停止使用。
9、工程质量验收
每层路面成活后，应进行各项技术指标的质量验收。
各项检验项目均应按规定的频度和允许偏差进行检验，全部检验合格的，签字验收。
10、审查、签认中间交工证书
审核承包人填报的中间交工证书，全部资料合格、齐全后，签认中间交工证书。
有不合格之处或资料不齐全的，应视具体情况责令承包人返工处理或待资料齐全后重报。
（二）沥青面层的监理控制要点
1、严格控制原材料的质量
严格按技术规范的标准控制碎石、粗砂、沥青及矿粉等原材料的质量。
2、严格审查混合料的配合比
把好混合料配比的审批关是监理工作的重点。
要求混合料级配必须在技术规范中级配曲线范围内，马歇尔试验的各项指标（稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度）必须符合技术规范的要求，特别控制好空隙率指标和沥青与矿粉的用量。
3、审核机械设备的配备情况
应要求承包人必须配备足够数量的、满足技术规范中规定的施工工艺和技术标准要求的机械设备，包括混合料的拌和机、摊铺机、压路机以及运送车辆，不符合要求的不能批准施工。
4、认真抓好试验段的监理
对试验段工程的施工，从方案的审批，准备工作的审查，到施工的全过程，都必须严格监理，应要求承包人做好开工前的准备，拌和设备要提前开机验料，试验段成活后，要认真进行检查验收，总结经验，找出差距，提出改进措施。
5、检查沥青混合料的拌和质量
旁站拌和场的监理人员宜在拌和厂取样进行马歇尔试验、抽提试验及抽提后沥青混合料的筛分试验，以检查稳定度、流值、密度、孔隙率及沥青用量、矿料级配，是否满足《热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准》的规定和沥青混合料的级配要求，对不合格材料要禁止上路。
6、铺筑沥青混合料前，检查其下层的质量，要求承包人按规定喷洒透层油或粘层油。
7、控制沥青混合料的施工温度
检查沥青混合料的出厂温度、摊铺温度和碾压温度，温度太高容易合沥青混合料老化，温度太低，使沥青混合料不能压实成型，发现温度过高、过低时应责令停工。
8、检查沥青混合料的压实厚度和质量
碾压是沥青混合料质量成型的的关键工序，沥青层的厚度和压实度是衡量沥青混凝土路面质量的关键技术指标，现场监理人员必须严格检查，发现不合格的除责令停工外，还应要求承包人返工。
9、控制接茬质量
要求承包人认真做好接茬的施工，采取措施减少接茬，摊铺时，要求摊铺机全宽作业，两台摊铺机呈梯形作业时，距离相差一车料摊铺长度，以减少明显的纵缝，应集中连续供料，适当拉长工作时间，以保持路面平整度质量。
10、检查沥青路面平整度与抗滑系数
沥青路面的平整度与抗滑系数是体现路面行车舒适性、安全性的主要指标，发现不合格的除责令停工外，还应要求承包人返工。
11、检查路面标高
检查路面标高是否符合设计文件的规定，误差是否在合格范围内，发现不合格的应要求承包人返工。
（三）改性沥青路面的监理及质量控制要点
1、施工前检查
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