通信迁改方案总结Word格式.docx
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沿线分布岷江、金沙江、长江、乌江等山川河流。
呈东南走向，区域为海拔高程260～800m的四川盆地，总体为西北低东南渐高的趋势；
具体为丘陵地貌单元。
2.2.气候特征
沿线气候属亚热带湿润季风气候。
从乐山至贵阳，随着地势的不断增高，以及海洋面的远离，各地气候也存在一些差异。
随着线路的南行，沿线气候从亚热带温热湿润气候以及亚热带湿润季风气候逐渐过渡为亚热带季风性湿润气候。
宜宾属中亚热带湿润季风气候,多年平均温度17.5℃，夏无酷暑，冬无严寒，气候温和，雨量充沛。
沿线各地气象特征见表1.2.2-1。
1.2.2-1沿线各地气象特征表
项目
兴文
气温（℃）
年平均
17.6
极端
最高
41.8
最低
-2.7
最热月平均
26.7
最冷月平均
7.5
最大月平均日较差
9.2
湿度
相对（%）
83
月最大
92
月最小
60
降雨量（mm）
1185.7
年最大
1569.8
年最小
825.8
日最大
172.1
最大24小时降雨量
一次最大及延续时间
蒸发量（ml）
1008.9
1299.2
其他
年平均日照时间（天）
173
年平均雾天日数（天）
20
最大积雪深（cm）
14
年平均暴雷日数（天）
37
年平均雾日数（天）
3.施工方案
3.1通信管道施工方案
通信管道施工方案流程见图3.1-1。
在通信管道工程的施工中，由项目部统一组织，协调指挥，本标段工程计划主要分二部分进行施工。
第一部分主要是人孔、手孔施工等；
第二部分主要是管道敷设、管道试通等。
首先根据施工图复测光、电缆管道的具体径路和人手孔的具体位置，并用白灰将径路和人手孔位置划出。
管道沟和人手孔坑开挖采用人工开挖，地面有硬面化部分用
高速切割机将硬面化切割破除。
管道沟和人手孔坑开挖成形后，经监理检查确认质量合格即可进行管道底部垫层及人手孔施工，后敷设管道及管道接续并对管道进行包封，导通管道，回填夯实管道沟，安装人孔、手孔盖。
3.2通信线路割接施工方案
施工前应将新敷设的光、电缆都回填完毕，挖好接头坑，在光、电缆割接点留出余量，将光缆引入光缆接头盒固定，并开剥端面制备好。
电缆引入电缆接头盒固定，开剥
芯线、对号编好把。
各班组对自己在施工中所使用的材料、工具、仪表预先备好，检查校对，做到材料齐全，仪表工具状态良好，避免到时出现差错。
缆线切割时迅速将既有光、电缆锯断。
将既有光缆引入光缆接头盒固定，并进行端面备制后与新光纤一一对应熔接；
核对既有电缆线序，编把，将既有电缆引入电缆接头盒固定，开剥芯线、对号编好把与新线线序一一对应倒接。
最后进行光、电缆接头盒的组装和密封，倒接完毕核对无误后进行对线试验。
光、电缆倒接完毕，测试合格后开通。
图3.1-1通信管道施工方案流程图
3.3过渡工程施工方案
我方将在第一时间与土建施工单位、线路产权单位取得联系，了解工程的施工进度，并会同他们一起对既有管线进行迁改调查，结合土建施工组织计划，制订能够满足土建施工要求、切实可行的迁改方案。
对于难度大、经多方努力，仍无法及时迁改，不能一次迁改到位的管线釆取临时过渡措施（如图2.4.1-1所示〕，以不影响重点土建工程施工为原则。
以大局为重，加强与重点工程施工单位的沟通，出现问题及时解决，保证重点工程与迁改工作顺利进行。
过渡工程施工流程：
1）新建过渡管线；
2）搭接过渡线；
3）土建工程施工；
4）新设管线；
5）搭接至新线；
6）拆除过渡线。
图3.3-1过渡迁改方案示意图
3.4通信迁改施工方法及工艺
3.4.1.架空光、电缆线路施工方法及工艺
⑴材料检验
施工前对光、电缆进行单盘检验。
检验的主要内容如下：
外观检查：
缆盘有无变形、外皮有无损伤、端头封装是否良好，收集出厂合格证和测试记录，做好记录。
核对光、电缆盘号、端别、长度、芯（对）数及规格程式是否符合设计要求，并在原盘上标明。
光缆进行衰耗、长度测试，电缆进行气压、电气特性测试、并检查有无断线、混线、地气等不良芯线，发现不合格时及时修理和更换。
⑵施工定测
对现场情况进行详细调查，核定地下设施和障碍情况，丈量线路长度、标高及其它相关地形情况，确定架空电缆迁移的具体方案。
⑶光、电缆配盘
①光缆配盘
按路由条件选配满足设计规定的不同程式、规格的光缆，配盘总长度、总损耗及总带宽等传输指标应能满足规定需求。
光缆配盘时尽量做到整盘配置以减少接头数，一般接头总数不突破设计规定的数量。
为了降低接续衰耗，一个中继段内配置同一厂家的光缆，并尽量按出厂顺序进行配置。
为了提高耦合效率靠局（站）端的单盘长度一般不少于1公里，并选择光纤参数接近标准值和一致性好的光缆。
配盘后光缆接头应满足尽量安排在地势平坦、稳固和干燥地带，避开水塘、河流和道路等障碍点。
光缆端别配置遵循光缆线路以局（站）所处位置规定铁路上行为A端，下行为B端。
分支光缆的端别服从主干光缆的方向。
光缆配好后进行全面检查，全部符合技术要求后，将配好的光缆卡片从中继段的A端向B端进行编号，并按顺序粘贴在一张纸上，制成配盘表，作为光缆敷设的施工资料。
②电缆配盘
根据电缆径路复测资料和电缆单盘测试结果进行电缆配盘工作。
配盘时只允许异名端相接，不准同名端相接，根据电缆的到货情况和电缆径路的实际情况适当考虑电缆的长、短搭配，接头应安排在交通便利的位置，尽量减少在桥上接头。
长途对称电缆要根据所测电缆k、e值选定交叉型式。
⑷杆路施工
开挖杆坑，并进行电杆的组立，电杆立起后埋设卡盘，并加填土夯实。
⑸吊线布放
在杆上固定吊线夹板，夹板在杆上的位置与地面等距，吊线夹板距离电杆顶符合设计要求，电杆上装有明线线担时，吊线夹板安装在末层线担下不小于450mm处。
电缆吊线的原始垂度要符合验标要求。
对架空电缆杆路，在吊线上按照设计要求做保护地线。
⑹架空光、电缆吊扎
预挂挂钩法：
适用于架设距离200米左右，并有障碍物的地方。
首先在架设段落的两端各装设一个滑轮，然后在吊线上每隔500mm预挂一只挂钩，挂钩的死钩应逆向牵引方向，以免光、电缆牵引时挂钩被拉跑或脱落。
线路转弯时应在角杆上装设滑轮并在杆上有人用手带动光、电缆，以免光、电缆损伤。
在挂挂钩的同时，应将一根细绳或铁线穿过所有的挂钩和角杆滑轮，细绳或杆铁线的末端绑扎一根扛张力大于1.4t的棕绳，利用细绳或铁线带进挂钩里，在棕绳的末端用网套与光、电缆相连接，连接处绑扎必须牢靠和平滑，以免经过挂钩时发生阻滞。
光、电缆盘由光、电缆拖车或光、电缆支架拖起，并用人力转动。
另一端用人力或机械牵引棕绳，引导棕绳穿过所有的挂钩，将光、电缆布放在吊线上，布放后做沿线检查，补挂或更换部分挂钩。
动滑轮法：
适用于杆下无障碍物，虽不能通汽车，但可以把光、电缆放在地面上，且架设的光、电缆距离较短的情况。
首先在吊线上挂好一只动滑轮，在动滑轮上拴好拉绳，在确保安全的条件下，将吊椅与滑轮槽内，光、电缆的一端扎牢在电杆上，然后一人坐在吊椅上挂挂钩，两人徐徐拉绳，另一人往上托送光、电缆，使光、电缆不出现急弯，4人互相密切配合，随走随拉绳，随往上送光、电缆，按规定距离挂好挂钩，光、电缆布放完毕，挂钩也随即挂好。
定滑轮牵引法：
此法适用于杆下有障碍物不能通行汽车的情况下。
首先将光、电缆盘架好，把光、电缆放出端与牵引绳扎紧，然后再吊线上每隔10m左右挂一只定滑轮，在转角及必要处加挂滑轮，以免磨损光、电缆，定滑轮的滑槽要与光、电缆直径相适应，将牵引绳穿过所有定滑轮，牵引绳末端连接光、电缆网套，另一端用人力或机械牵引，牵引速度要均匀，稳起稳停，动作协调，防止发生事故。
布放好光、电缆后及时挂好挂钩，同时取下滑轮。
⑺光缆接续
光缆接续工艺流程图见图3.4-1。
光缆接续在帐篷内进行，设置工作台，由专门施工人员操作，所有操作人员必须持证上岗。
1准备工作
在接头坑位置搭设帐篷，检查接续工具材料，把光缆引入帐篷。
清理接头坑做好余留。
支好工作台，将两端光缆外护层清洗干净，固定在工作台上。
将两端光缆的端头用断线钳各剪掉50cm左右。
根据接头盒尺寸进行外护层的开剥，开剥出的缆芯超出接头1.5m左右。
根据接头盒的安装说明，将光缆固定在接头盒的固定件上，根据设计要求做好光缆金属构件的电气连通（或悬浮处理）。
用酒精棉球擦净纤芯上的油膏。
②纤芯的接续
设置好熔接机的各项参数。
将A端光缆的纤芯上套上加强保护管。
用光纤剥除器剥除光纤的涂覆层，剥除长度为40mm左右，并用酒精棉球擦净一次涂覆层。
用光纤切割器制作光纤端面，切割好的光纤裸纤长度为16mm，将切割好的光纤立即放入熔接机的V型槽中并盖好防尘罩。
两端的光纤端面制备好后，启动熔接机开始熔接。
启动熔接机后应观察光纤端面的图象，发现不合格立即中止熔接，重新制作端面。
将熔接好的纤芯轻轻地从熔接机中取出，将加强保护管移至纤芯熔接部位。
将环接的两根纤芯熔接好后，通知测试人员对接续损耗进行测试，测试人员对A→B和B→A的接续损耗进行测试，并将测试结果告诉接续点。
测试合格后，将光纤加强保护管放入加热冷却槽中进行热缩处理，待热缩好后从加热器中取出。
加强保护管冷却后，进行光纤收容，光纤收容半径必须大于40mm，并将加强保护管卡入固定卡中。
图3.4-1光缆接续工艺流程图
③光纤收容盘留
光纤全部连接完成后，应按下列要求将余长光纤收容盘放：
根据光缆接头套管（盒）的不同结构，按工艺要求顺序将余纤盘在熔纤盘内，盘绕方向应一致；
光纤盘绕弯曲半径应大于厂家规定的曲率半径，接头部位应平直不受力。
④光缆加强芯处理
按需要长度截断打弯，并按工艺要求固定在接头盒内，电气断开。
⑻电缆接续
①芯线接续
电缆接续前对电缆程式、对数、端别进行检查。
全塑市话电缆芯线接续采用压接法。
将电缆接头护套剥开后，按照色谱挑出第一组芯线束，把其他线束折回在电缆接头两侧，以便操作，将第一对两边芯线（四根），扭在一起，2-3个花，留5cm长后剪去多余的部分，然后将同色谱芯线插入接线子进线孔内，并要插到底部，用压接钳子进行压接，压接时要压到底部为止。
②热缩套管安装
将预先选用的热缩套管套在待接的电缆上，根据热缩管长度，从电缆开口中间向两边量出相同的搭接长度，并在电缆皮上做好记号，推开热缩管，用蘸有溶剂的擦布，清干净电缆开口端头至记号外10cm区间内的电缆皮。
用纱布条把清洗过的电缆皮打毛，再用另一块干净的擦布把打毛时留下的灰擦去，在芯线接续处装上铝护套，先用PVC胶带将铝护套两端菊花辫扎好。
用涂有粘结剂的铝箔，在记号部位紧贴电缆皮绕包，铝箔在记号内侧部分应有20-30mm的长度，铝箔绕前用喷灯烤热即可粘结，绕后弄平整。
用喷灯稍许烘烤铝护套及电缆皮表面，使温度升高至50-60℃，将热缩管移至接续处，对好位置，用喷灯由中间先后向两端缓慢均匀加热，使其收缩完全，让其自然冷却，烘烤时若发现温度指标剂由绿色变成褐色时，应停止对该部位加热；
用PVC胶带将外露部分铝箔连同热缩管端头扎紧。
⑼接头盒组装
严格按照接头盒安装使用说明要求进行组装。
接头盒内应放入袋装防潮剂和接头责任卡。
架空光缆接头盒安装在距杆500-1000mm位置上，接头盒两边的光缆必须做伸缩弯，长1500-2000mm,垂度200-250mm，伸缩弯在距接头盒15cm开始，过杆光缆用聚乙烯管保护，光缆接头盒、光缆要与吊线固定牢固，预留光缆盘放在邻杆上，曲率半径符合规范要求。
⑽测试
①光缆测试
光特性测试：
用OTDR测试光纤接头损耗、光纤线路损耗、打印背向散射曲线。
电特性测试：
直流电阻、绝缘电阻、地线电阻
直流电阻测试时用对端环回法测得环路电阻并换成单线电阻及每公里电阻，绝缘电阻高于500兆欧时要用高阻计测，低于此值用摇表测试，测得的绝缘电阻换算成每公里绝缘电阻值。
用地线电阻测试仪测地线电阻。
②电缆测试
对全塑电缆全部线对近端按照超单位100对进行串音衰减测试；
电缆芯线间和芯线对地的绝缘电阻指标符合验标要求。
3.4.2直埋光、电缆线路施工方法及工艺
⑴施工测量、材料检验及光、电缆单盘测试、配盘
与3.4.1架空光、电缆线路施工方法及工艺中的相关阐述相同。
⑵缆沟开挖
用人工或机械辅助的方法进行缆沟的开挖。
施工时按路由复测后的划线进行，不任意改道和偏离，缆沟尽量成直线路由，沟底平坦，克服蛇形走向，沟底无碎石乱砖，接头坑的深度与沟底平齐。
特殊地带如河床、路肩、易被洪水冲刷地段，缆沟在敷设前开挖，敷设后及时夯填，不使缆沟暴露时间过长，以免水土流失，破坏既有设施。
挖沟注意事项：
上、下桥在护坡埋设钢管，必须在道床上动土时，积土堆放加编织袋防护，防止道床污染，土质分别放置，完毕后按土层分别回填，层层夯实，确保路基质量。
沟深应符合表3.4.2-1要求。
表3.4.2-1沟深要求表
序号
敷设地区
埋深（m）
1
普通土、硬土
≥1.2
2
半石质（砂砾土、风化石）
≥0.9
3
全石质、流沙
≥0.7
4
水田
≥1.4
5
穿越铁路（距路基面）、公路（距路面基底）
6
穿越沟、渠
7
市区人行道
≥1.0
缆沟分段开挖当天回填，每段必须监理签认。
与既有光、电缆交越时，通知有关部门到现场配合开挖，在交越点预埋塑料管防护后立即回填，确保既有光、电缆安全。
光、电缆穿越铁路，要根据现场实际情况采取有效的办法在敷前做好准备。
光、电缆过轨采用钢管防护，并在钢管内穿放子管。
⑶光、电缆敷设
光、电缆敷设前请监理人员到现场检查沟深，待监理认可后方可进行敷设工作。
敷设时由具有专业技术经验的人员现场指挥，采用人工抬放方式进行施工，人与人之间隔一定距离以光、电缆不拖地为宜，光、电缆导入沟中时要从头至尾，逐步导入，使光、电缆贴至沟低，拉直后的光、电缆应在沟底中央，不得腾空或拱起。
布放过程中或布放后，应及时检查光、电缆外皮，如有破损，要立即修复。
敷设后进行绝缘及电气性能测试，待测试合格后进行回填，并把所有挖出的土全部回填至光缆沟上，使缆沟成凸形，同时把线路标桩埋设到位。
⑷接头盒组装
直埋光电缆的接头盒平放在接头坑底部，接头盒与缆线走向平行，接头盒下面应垫200m厚的软土或细沙土，用水泥盖板或铺砖保护，然后回填夯实，回填应高出地面100mm。
⑸光、电缆接续测试
与3.4.1架空光、电缆线路施工方法及工艺中的相关内容相同。
3.4.3通信管道施工方法及工艺
3.4.3.1.测量
施工前必须依据设计图纸进行通信管道及人孔位置的复测，必要可设桩点，平面复测中允许偏差应满足如下要求：
管道中心线不得大于±
10毫米。
为保证上述指标，可另画一参照线；
直通型人孔的中心位置不得大于100毫米；
管道转角处的人孔位置不得大于20毫米。
在施工现场增设临时水准点，并标出管道及人孔施工直测的水准桩点。
临时水准点的设置要求：
临时水准点的设置牢固、可靠，两点的间距不大于150米；
临时水准桩点的布置两点间距离不应大于150m,设置必须牢固、可靠；
临时水准点、水平桩（或平尺板）的顶部必须平整、稳定、并有明显标记。
临时水准点、水平桩（或平尺板）应按照顺序编号，测定相应的高程，计算各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺板上并做记录。
施工时必须按以下规定进行较测：
在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟，人孔坑底地基的高程，是否符合设计规定，并作记录。
施工过程中发现水平桩或平尺板错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点。
通信管道的各种高程，以临时水准点为基准，允许误差应不大于±
3.4.3.2沟、坑开挖
管道沟槽和人孔坑的开挖必须严格按照施工图纸所示的位置和尺寸及要求进行。
在挖沟时，挖出的土除预留一部分作回填外，把多余的土运到弃土地带，以免妨碍施工。
土堆的坡角边应距沟或坑边40cm以上。
在挖沟或坑时，如有积水将水排放后进行挖掘工作，严禁在有水的情况下作业。
3.4.3.3管道地基与基础
在管道基坑上铺一层碎石，其厚度为10cm，并对碎石进行夯实，使土壤趋于稳定，并使基坑地表层土壤比较平整。
在浇筑混凝土基础前，在碎石地基上铺一层厚度为2～3cm的砂子，填充碎石空隙以增强基础的强度。
碎石地基的宽度比混凝土基础的两边宽不少于10cm。
基础是管道与地基中间的媒介机构，在一般性土壤和跨度较小的场合采用C15混凝土基础，基础厚度为8cm，宽度比管底宽度两边各增加5cm。
混凝土基础经初凝后，加强养护管理，覆盖草帘，并洒水养护，基础模块拆除后，基础表面和两边侧面均不允许有蜂窝、掉边、断裂或欠茬等现象，如有这些缺陷时，及时进行修补完好。
3.4.3.4砌砖工程
所用机制砖不使用耐水性能差、遇水后强度降低的炉渣砖或硒酸盐砖等，且在砌筑前，每一块机制砖都用净水洗净并使其彻底饱和，人孔的垫层亦保持干净并湿润，所有的砌筑砖块保证座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝保证满浆，并在砂浆凝固前将外露缝勾好。
3.4.3.5管道敷设
在施工过程中禁止使用铲、镐、钉、坚石等伤及PVC管。
PVC管到达工地时，检查PVC管是否在运输的途中受损。
按交货内容检查产品合格证、出厂检验证、批号、生产厂家、生产日期、PVC管上印字、盘号等。
通信管道所用的管材的材质、规格、程式和断面的组合必须符合设计的规定。
管道最小埋深为1.0m，管道采用一字坡的建筑方法，坡度为3‰～4‰，最小不低于2.5‰，人孔内两边管道的相对管孔应尽量接近一致，高差不大于0.5m
管道接续点都错开。
管道接续采用承插接续法，在接续前将硬聚氯乙稀管的两端，分别制成承口或插口。
插口内壁应用木锉锉成圆弧型，表面光滑没有毛刺。
承口将塑料管端浸人140℃～160℃的变压汽油中，使其软化后，用木模扩张管口，形成承口。
接续时，在承口的表面均匀的涂抹PVC黏合剂，插接后将两根管子转动并向前顶压，使接续紧密以保证接头密封和牢固。
敷设PVC管，绑扎PVC管固定大约2～3M绑扎下，特别注意PVC管相互接头要紧密，别松动现象，别挤压压伤、压扁PVC管，PVC管的弯曲半径要符合设计要求。
3.4.3.6管道包封
管道包封均采取现场浇灌C20混凝土制成，用在铺设管道后立即施工，以便使混凝土包封层与混凝土基础紧密结合成整体。
在进行包封之前先采用管道定位架稳定管道，保证管子的坡度和管间距符合设计要求。
3.4.3.7人孔的施工
砖砌人孔（手孔）：
现场浇灌人孔基础前，必须对人孔坑底进行平整，对天然地基夯实抄平，并采用碎石加固设施，碎石铺垫厚度为10cm，夯实到设计规定的实际高程。
根据设计规定和施工要求使用相应规格尺寸，认真校核人孔基础的形状、尺寸、方向和地基高程等项目后，才能进行浇灌。
人孔基础浇灌完毕，经过初凝后，应覆盖草帘等物，以避免被阳光直晒或有物体掉下，并进行洒水保养。
砖砌人孔墙体的四壁必须与人孔基础保持垂直，允许误差应不大于±
1cm。
并应结合严密，做到不漏水不渗水。
人孔四壁抹面时，先将墙面清扫干净，采用1：
2.5配合比的水泥砂浆，内墙抹面厚度为1.5cm，外墙厚度为2cm，要求抹面平整、压光、不空鼓、无裂纹、墙面垂直整洁。
人手孔采用铁口圈时圈、盖采用铸铁，必须质地坚实，表面光滑完整，无飞刺、裂纹和砂眼等缺陷，铸件的防锈处理均匀完好，铁盖与铁口圈吻合，盖合后平稳，不翘动，铁盖的外缘与铁口圈的内缘间隙不大于0.3cm。
3.4.3.8管道沟槽回填
管道回填材料及填缝材料符合图纸及相关规定的要求。
管道两侧应同时进行回填，每层回填土厚15cm，用木夯排夯两遍以上。
管道顶部30cm以上每次填土30cm,用木夯排夯三遍，直至回填土夯实至道路主体工程所要求的标高。
夯实中按照不同土质控制最佳含水量，边夯边洒水，以便土壤吸收。
当天铺设的PVC管在经过24小时以上的养护和隐蔽工程检验合格后方可回填掩埋，尽量减少PVC管裸露的时间，保护成品，以避免人为损坏和质量事故的发生。
回填上层，直到回填并夯实到原有路面齐平为止，在绿化地带或土面时，回填土应高出路面5～10cm。
人孔的回填土应在管道工程施工基本完成后进行，一般宜在养护24小时以上，且经隐蔽工程检验合格后为好。
回填土前，应先除去人孔坑中的草帘等杂物，如沟坑内有积水或淤泥，必须全部清除干净后，才可回填土。
在靠近人孔四壁的周围回填土时，不可将直径大于10cm的硬物填人坑内，以免损伤人孔四壁外表面的抹面层，形成渗水的后患。
回填完毕后，土面的高程不应超过人孔口圈的高程。
3.4.3.9管道试通
管道敷设完成后，必须对管道进行试通试验，用空压机和吹缆机在管道内吹过载体检查管道是否畅通性；
吹过泡沫载体的大致时间：
10S/300M，如果时间过长则可能是管道堵塞。
3.4.3.10光、电缆敷设
穿管敷设光、电缆：
先把穿管器从子管穿过后，把光、电缆端头和穿管器的末端绑扎在一起，由穿管器牵引光、电缆。
这样人、手孔持续穿过，直到把光、电缆牵引到合适的距离的人孔。
放缆位置选在光、电缆接头的中间距离的人、手孔处向两端牵引。
光、电缆敷设完后各人、手孔盘余光、电缆挂光、电缆标志牌。
3.4.4光、电缆过轨钢管敷设手孔施工方法及工艺
在电缆过轨施工主要由两部分组成：
第一部分主要是手孔施工；
第二部分主要是过轨钢管敷设。
1手孔施工
手孔采用Q235钢筋和C20混凝土现场浇筑的方法施工。
手孔坑挖好之后，对手孔的底部和四壁进行平整，然后按照设计图纸进行钢筋配筋，组装好模板后进行手孔的现场浇筑，拆除模板，并注意对手孔混凝土的养护。
手孔的施工需在预埋管敷设后进行，当钢筋与预埋管干扰时，将钢筋截断或移位。
手孔的盖板根据设计图纸进行预制。
手孔的防排水主要通过设置盖板和设置手孔至排水沟的PVC管实现排水，部分地段手孔比侧沟深则通过手孔底部设置渗水孔来完成排水。
手孔施工工艺流
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