饲料加工工艺及设备.ppt
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饲料加工工艺及设备,主讲教师：
黎明适用班级：
动物科学专业开课学期：
20122013学年第二学期,内蒙古农业大学动物科学学院,绪论,饲料是动物赖以生存和生产畜产品的物质基础。
饲料加工工艺学是一门研究饲料加工工艺的学问，目的在于揭示饲料在加工过程中所应用的机械及与动物营养需要之间的关系。
饲料加工工艺学对动物生产和饲料工业的发展至关重要，它不仅是培养动物生产、动物营养与饲料科学专业人才的一门重要学科，也是推动动物生产和饲料工业不断发展的理论与技术基础，在理论和实践上都具有重要的地位。
本教材的任务是介绍饲料加工工艺学的基础理论、基本知识和基本方法，其中主要介绍了饲料加工机械的组成和使用方法，同时也介绍了不同类型机械对饲料品质的影响，以及不同饲料成分对饲料质量的影响。
任务与目的,一、饲料的分类及定义1、粗饲料：
天然水分含量45%以下，绝干物质中粗纤维含量为18%以上的干草类（包括牧草、农副产品类（包括荚、壳、藤、蔓、秸、秧）、糟渣类、树叶类.2、青绿饲料：
天然水分含量60%及60%以上的新鲜饲草类、鲜树叶类以及非淀粉质的块根、块茎、瓜果类。
3、青贮饲料：
新鲜的天然植物性饲料经发酵调制成的天然水分含量在45%以上的青贮及加有足量糠麸或其它添加物的青贮或半干青贮饲料、包括水分含量在4555%低水分青贮（半干青贮）,4、能量饲料：
天然水分含量低于45%，绝干物质中粗纤维含量低于18%，粗蛋白含量低于20%的谷实类、糠麸类、草子树实类和淀粉质的块根、块茎、瓜果类5、蛋白质饲料：
天然水分含量低于45%，绝干物质中粗纤维含量低于18%，粗蛋白质含量为20%及20%以上的豆类、饼粕类、动物性饲料及其它类6、矿物质饲料：
包括工业合成的天然的单一及多种混合的矿物质饲料以及配合有载体或赋形剂的痕量、微量、常量元素的饲料,7、维生素饲料：
指工业合成或提纯的单一种维生素或复合维生素的饲料不包括某项维生素含量较多的天然饲料。
8、添加剂:
（专指非营养性添加剂）指不包括矿物质、维生素、氨基酸饲料在内的所有非营养性添加剂如防腐剂、着色剂、抗氧化剂、调味剂、及各种药剂（抗菌素、杀虫剂、抗寄生虫剂）。
二、配合饲料的分类及定义1、配合饲料：
配合饲料以动物的不同生长阶段、不同生理要求、不同生产用途的营养需要，按科学配方把多种不同来源的饲料，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产的饲料。
2、浓缩饲料：
又称为蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料（鱼粉、豆饼等）、矿物质饲料（骨粉、石粉等）及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品。
再掺入一定比例的能量饲料（玉米、高粱、大麦等））就成为满足动物营养需要的全价饲料。
3、预混料：
是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量组分（包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂）与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。
预混料是全价配合饲料的一种重要组分。
预混料还包括复合预混料、微量元素预混料、维生素预混料。
4、配合饲料按饲料形状分类1）粉料：
将原料磨成粉状后，根据饲养标准的要求加入添加剂预混料混合均匀而成的饲料。
其主要优点加工方便，缺点是运输及饲喂过程中容易造成浪费。
2）颗粒料：
由粉状饲料经过制粒机械制造成的颗粒性饲料称为颗粒料，包括普通颗粒料及膨化料。
3）破碎料：
指颗粒饲料经破碎机加工成不规则的小颗粒性饲料，其目的是满足雏鸡和蛋鸡的采食需要。
三、配合饲料的优点1）营养价值全面，提高了畜禽产品的产量和质量。
2）扩大饲料的来源3）配合饲料能进行高效率的工业化生产，方便运输和贮藏。
三、影响饲料质量的因素影响饲料质量的因素很多，在配合饲料生产过程中，主要影响因素包括饲料配方，调制，原料颗粒，冷凝及加工模具的尺寸。
如图11所示，普通制粒机生产的颗粒性饲料受饲料配方的限制很大，而膨化饲料的质量则受饲料原料配方的影响显著降低。
因此，饲料加工工艺及设备显著的影响着饲料的质量，直接影响饲料在饲养过程中的利用效率。
第一章原料的接收与清理第一节原料及成品的基本特性可作为饲料的原料有几万种。
能进入饲料加工厂的有几百种，另外，生产的成品的种类也很多。
按原料及成品的加工特性，大致可分为以下几类,1、待粉碎组分：
主要有谷物、油料种籽、饼粕等。
其多为颗粒状，约占总量的70%80%。
2、各种谷物及动物加工副产品：
其状态多为粉状，如米糠、麸皮、蛋白粉、豆粉、血粉等，约占总量的20%30%。
3、无机盐类：
如硫酸盐、磷酸盐、石粉、盐等。
这类物质多为成品包装形式。
因盐类对金属有腐蚀作用，并易吸湿结块，所以贮藏时要注意其特性。
4、液态原料:
如糖蜜、油脂、及某些液态氨基酸、维生素等。
5、药物及微量组分:
主要有一些抗生素、抗菌素、维生素、香味剂等。
这些物料其特点是品种多、数量少、价格较高，有些品种对人有害，贮藏时要有专门的场所存放和专人管理，不可与其他物料混杂。
一、物料的物理特性1、散落性散粒体指具有与液体相似的流动性质，这种流动性表现为散落性。
散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力，是物料流动性的一个特性。
粉状和粒状物料在粒度上大致分为：
粉体：
10m2.0mm粒体：
1.0mm5.0cm5.0cm以上称为“块”，不足10m的属胶体范畴。
2、摩擦系数散粒体颗粒之间的摩擦称为内摩擦，散粒体与固体材料表面间的摩擦称为外摩擦。
通常，摩擦系数越大越有利于物料的传送与运输。
3、自动分级散粒体在运输、流动、振动的过程中，由于各颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为自动分级。
一般来说，大而轻的颗粒容易浮在粒堆的上部或飘到边缘，小而重的物料易堆积在下部。
当输送距离远，振动大时，自动分级就严重。
自动分级对原料清理和分级是有利的，因为杂质的聚集便于清理自动分级对于饲料的混合是一种反作用，是影响混合均匀度的主要因素，所以在饲料加工过程中，要尽量减少混合料的分级，并采取如制粒，添加液态饲料，减少输送工段来保证产品质量。
4、密度密度是散粒体自然堆积时，单位体积质量。
在计算仓容时密度是一个重要指标，常见的几种主要原料的密度见表1-2。
5、吸附性吸附性是一种物质原子或分子吸附另外一种物质的能力。
对饲料行业来讲，吸附性即为某种饲用原料将其他物质吸附于自身表面上的性质。
为了使微量添加剂在饲料中混合均匀，需要先选择具有良好吸附性的物料作载体，与微量的小组分物料混合，然后再将其均匀地混合到大批量的饲料中，以保证饲料的效价与安全。
饲料的吸附能力往往与物料的形状（粒状、片状），表面特性（光滑、粗糙）以及含水量有很大关系。
6、吸湿性吸湿性是指饲料原料对周围空气中的水分的吸收与放出能力。
某些饲料原料具有较强的吸湿性，如食盐、硫酸盐、氯化胆碱以及含盐较高的鱼粉等。
吸湿性强的饲料，其稳定性不好，易失效、霉变、结块或自动分解。
另外在配合饲料中也会影响其他饲料的贮藏和品质保持。
7、热稳定性热稳定性是指饲料中的某些化学成分在热加工条件下，抵抗热破坏的能力。
饲料中的维生素（如VC、VA等）、氨基酸在高温下易氧化失效。
某些矿物质在高温作用下生物学效价也会降低。
另外原料中的某些有害成分，如大豆中的抗胰蛋白酶、菜籽饼粕中的芥子甙以及一些有害的微生物和细菌在高温作用下也会失去活性或被杀死。
8、毒性某些饲料原料，主要是微量矿物质添加剂以及一些药物等含有对人体和畜体有害的重金属和其他有毒成分，如硫酸铜、硫酸锌等都含有对人、畜有害的铅、砷、镉等有害重金属。
所以选用微量矿物质添加剂时一定要选用达到国家质量标准的产品。
例如：
亚硫酸钠等极微量添加剂既为动物生长所必需，而超量使用又易引起中毒的物质。
9、静电性静电现象通常与活性成分有关。
干燥而粉碎得很细的物料常常会带有静电荷，产生吸附作用使活性成分吸附在混合机或输送设备上,造成混合不均匀。
第二节原料的接收原料进厂接收是饲料厂饲料生产的第一道工序，也是保证生产连续性和产品质量的重要工序。
原料接收任务是将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、入库存放或直接投入使用。
饲料厂原料接收和成品的输出工作量都很大，所以饲料厂接收设备的接收能力一般为饲料厂生产能力的35倍。
一、固体原料接收散装汽车或火车入厂的原料，经汽车地中衡和火车轨衡称重后，自动卸到粮坑。
然后将原料由水平输送设备、斗式提升机进行输送，再经清理、称量入库贮存或直接进入待粉碎仓或配料仓。
图1-1散装原料陆路接收工艺,1.自卸汽车2.铁路罐车3.刮板输送机4.斗式提升机5.初清筛6.永磁筒7.自动秤8.立筒仓9.螺旋输送机,图1-2液体接收工艺,1.罐车2.接收泵3.糖蜜罐4.加热蛇管5.输送泵,糖蜜1、饲料厂接收最多的液体原料是糖蜜和油脂。
糖蜜的酸度在5.5以上，对钢板几乎没有腐蚀性，但在有水汽凝结于贮罐内壁时则会对罐壁造成腐蚀。
在罐顶端要放置通气管，吸出泵的吸管置于罐底。
2、糖蜜的注入管也应伸到接近罐底，以减少注入时产生气泡。
寒冷地区，必须进行贮罐保温，加热糖蜜，以降低粘度，便于输送。
3、糖蜜加热至48即局部开始焦化，所以须使用温水或减压到表压低于0.1Mpa的蒸汽进行间接加热，用螺旋泵输送。
油脂油脂中夹带水分从0.5%增加到3%时，油脂的氧化加速，质量下降，对罐壁的腐蚀力增强。
贮罐一般由普通碳素钢制成，壁厚3mm左右。
油脂接收路线与糖蜜基本相同。
油脂接收后，使用前加热至7580。
第三节原料的清理一、清理的目的与要求1、在进入饲料厂的原料中，其中动物性原料（如鱼粉、肉骨粉），矿物性原料（如石粉、磷酸氢钙）以及维生素，药物等的清理已在原料生产过程中完成，一般不再清理。
2、饲料厂需清理的主要是谷物性原料及其加工副产品。
糖蜜、油脂等液体原料的清理则在管道上放置过滤器等进行清理。
3、饲料谷物中常夹杂着一些沙土、皮屑、秸杆等杂质。
少量杂质的存在对饲料成品的质量影响大。
饲料原料清除杂质的目的，不单是为了保证成品的含杂不要过量，同时保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。
常用的三种清理方法：
1、筛选法：
用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质和小杂质。
2、磁选法：
用以分除各种磁性杂质。
3、吸风除尘法：
根据悬浮速度不同，除去饲料原料中的尘土及粉尘。
二、筛选筛选是根据物料与杂质的粒度大小不同而进行分离的一种操作。
筛选时小于筛孔的物料穿过筛孔为纯净物料（筛下物），大于筛孔的杂质不能通过筛孔而被清理出来（筛上物）饲料厂常用的筛理设备有网带式初清筛，圆筒初清筛、粉料初清筛和平面回转分级筛。
栅空的间隙是根据物料几何尺寸而定。
玉米等谷物原料应为30mm左右，油饼粕应为40mm左右。
同时应保证栅筛有一定强度。
1、网带式初清筛（图13）工作时，传动机构驱动网带运动，原料从进料口落下，并穿过上下网带流向原料出口，不能穿过筛空的大杂质被上网带运送至杂质出口排出。
粉尘由吸风排出。
1、原料进口2、网带3、沉降室4、原料出口5、杂质出口,2、圆筒初清筛（图14）主要由圆形筛筒，清理刷，传动装置和吸风装置组成。
1、进料管2、螺旋片3、筛筒4、电动机5、转动装置6、清理筛7、机架,三、磁选利用磁场的吸力分离磁性杂质的方法，称为磁选。
主要目的是除去饲料原料中所夹杂的磁性等金属碎块以及磁铁矿矿砂等。
磁选设备的主要工作构件是磁铁。
目前饲料厂的磁选设备主要为永磁筒磁选器和永磁滚筒磁选器。
1、永磁筒磁选器永磁筒磁选器由内筒和外筒两部分组成。
外筒连接在饲料输送管道上，内筒即磁体，它由若干块永磁铁固定在导磁板上。
磁体外部有一表面光滑而耐磨的不锈钢外罩，清理磁体吸附的铁质时可打开外筒门，使磁铁转到筒外。
当物料和混入物料中的磁性杂物，由进料口落到内筒顶部的圆锥体表面，向四周散开，随后沿磁体外罩表面滑落，由于铁质比重大，受到锥体表面阻挡之后弹向外筒内壁，在筒壁反力及重力作用下，沿着磁力线方向下落，被磁体吸住，非磁性物料则从出料口排出，从而完成物料与铁杂质的分离。
1、进料口2、外筒3、磁体4、外筒门5、出料口6、外罩导磁板7、磁铁块,2、永磁滚筒磁选器（图16）主要由进料口，压力门，永磁滚筒，出料口，排杂口，驱动装置等组成。
工作时，物料经进料口进入滚筒，磁性杂质在磁铁的作用下，被吸附到滚筒表面，并随滚筒转动带到无磁区，杂质自动落下，由排杂口排出，而被清理的物料经排料口排出。
其优点是不需要人工清理磁性杂质，缺点是价格昂贵。
1、进料口2、机壳3、磁铁4、电动机5、传动器6、排杂口7、出料口8、滚筒9、压力门10、观察窗,第四节物料的输送一、胶带输送机（图17）以输送胶带作为承载物料的主要构件型机器。
是饲料厂常用的水平和略微倾斜的装载输送机器。
优点：
工作可靠平稳不损伤物料物料残留少在整个长度上可以装卸物料价格和动力损耗低。
缺点：
难于密封输送粉料时容易粉尘飞扬。
1、驱动滚筒2、张紧滚筒3、胶带4、上托辊5、下托辊6、机架7、导向滚筒8、进料口9、卸料装置10、中途卸料装置11、清扫装置,二、刮板输送机（图18）刮板输送机是利用装于牵引构件（链条或胶带）的刮板沿着固定的料槽托带物料前进，并在开口处卸料的输送设备。
它适合高速和长距离输送块状、粒状和粉状的物料。
除水平输送外、还可以进行倾斜输送。
刮板输送机的优点,1、由于机槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少，工人劳动条件好。
可多点卸料。
2、机槽是封闭的箱形，刚度大，不需要支撑机槽的框架，只需简易支承台即可。
与螺旋输送机特别是与气力输送装置相比，功耗少。
3、刮板输送机的缺点是物料在运送过程中易被挤碎或压实成块，机槽和刮板磨损较快。
这样，刮板输送机的运送长度一般不宜超过5060m，运输能力不大于150一200t/h。
三、螺旋输送机螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动物料沿着料槽运动，并卸到要求地点的输送设备。
其工作原理是叶片在槽内旋转，使加入料槽的物料沿着料槽向前移动，完成水平、倾斜和垂直的输送任务。
对高倾角和垂直螺旋输送物料，必须具有较高的螺旋转速，故称快速螺旋输送机；螺旋转速较低的称为慢速螺旋输送机。
螺旋输送机的优点：
1、因为料槽是封闭的，适用颗粒和粉状的各种原料、中间产品和成品的输送。
2、结构紧凑，占用位置小。
3、构造简单，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便，成本低。
4、能多点进料和多点卸料，进料和出料的机构简单，5、输送是可逆的，一台输送机可以同时向两个方向输送物料。
1、驱动装置2，6，8、轴3、进料口4、中轴5、料槽7、中间装料口9、末端卸料口10、中间卸料口,四、斗式提升机（110）斗式提升机主要由料斗，牵引带和转动装置等组成，是专门用于连续垂直输送物料到所要求高度的设备。
斗式提升机优点是按垂直方向输送物料因而占地面积小；提升物料稳定，提升高和输送量大，能在全封闭罩壳内进行工作，不易扬尘。
其主要缺点是容易堵塞。
1、进料口2、牵引带3、料斗4、机壳5、机头6、鼓轮7、出料口8、张紧装置,第五节原料及成品的贮存饲料厂不同于其它粮食工厂的显著特点之一是原料及成品的种类繁多，并且各品种所占的比例差异较大。
所以原料及成品的贮存，对于饲料厂来说是一个十分重要的问题。
用于原料及成品的贮存主要有房式仓和立筒库（也称为筒仓）。
筒库的优点是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓,机械化程度高，操作管理方便，劳动强度小。
但造价高，施工技术要求高，适合于存放谷物等粒状原料。
房式仓造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。
小品种价格昂贵的添加剂原料还需用特定的小型房式仓由专人管理。
房式仓的缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。
第二章饲料粉碎第一节概述粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。
饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。
它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。
粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右。
因此如何合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对于饲料生产企业至关重要。
定义：
通过挤压、撞击、研磨或其他方法使颗粒变小的一种方法。
主要包括击碎、磨碎、压碎等方法。
1、击碎：
主要是通过安装在粉碎室的高速旋转锤片对物料进行撞击，从而达到粉碎的目的。
2、磨碎：
是利用表面具有齿槽的辊轮对物料进行研磨，从而达到粉碎的目的。
3、压碎：
是利用两个表面光滑的滚轮以相同的速度旋转，物料在压力的作用下被压碎。
一、粉碎的目的与要求
（一）粉碎目的1、增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。
动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，改善了干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低了料肉比。
2、改善和提高物料的加工性能。
通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。
对于制粒加工工艺，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。
（二）粉碎粒度要求对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。
在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其它指标。
1、猪饲料的适宜粉碎粒度仔猪饲料粉碎粒度：
各项研究结果表明，仔猪饲料中谷物原料的粉碎粒度以300500微米为最佳。
其中，断奶仔猪在断奶后014天，以300微米为宜。
断奶后15天以后以500微米为宜。
育肥猪饲料的粉碎粒度：
饲料试验表明，谷物粒度减小会改善体增重和饲料转化率，但小粒度时，出现猪胃肠损伤和角质化现象。
试验表明，生长育肥猪的适宜粉碎粒度在600500微米。
对物料进行适当的粉碎、制粒后饲喂育肥猪，粪内的干物质减少27%。
母猪饲料的粉碎粒度：
适宜的粉碎粒度同样可提高母猪的采食量和营养成分的消化率，减少母猪粪便的排出量，大量试验表明母猪饲料的粉碎粒度以400500微米最适宜。
鸡饲料粉碎粒度要求通过大量综合研究结果，鸡采食小粒度饲料的增重显著高于采食大粒度。
肉鸡饲料中谷物的粉碎粒度在700900微米为宜。
产蛋鸡对饲料的粉碎度反应不敏感，一般控制在1000微米为宜。
鱼虾饲料对粉碎粒度的要求NRC（1993）的鱼类营养需要标准中推荐鱼配合饲料的粒度应小于等于0.5mm。
一般鱼用配合饲料的原料的粉碎要求全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60目筛（0.250mm筛孔）筛上物不大于20%。
我国水产标准（SC2002-94）对中国对虾配合饲料粉碎粒度要求是全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60目筛（0.250mm筛孔）筛上物不大于20%。
第二节粉碎设备按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类：
锤片式粉碎机，盘式粉碎机，压碎机动性，辊式粉碎机和碎饼机。
广泛应用于饲料厂的是锤片式粉碎机，辊式粉碎机和碎饼机。
图21锤片式粉碎机,1、进料口2、转子3、锤片4、筛片5、出料口,图22锤片式粉碎机筛片,图23锤片式粉碎机锤片,组成部件,1、进料口：
进料口作用是使物料能均衡地进入粉碎机。
2、转子：
转子是锤片粉碎机的主要工作部件，包括锤片、销轴、锤片架及中心轴等。
锤片通过销轴连接在锤片架上，锤片架由主轴带动高速旋转，进而使锤片获得很高的线速度，在锤片的高速撞击下物料被粉碎。
3、目前国内是在锤片末端焊碳化钨，国外多采用低碳钢锤片。
3、筛片：
筛片包在转子外面，所包围的空间称为粉碎室，物料在粉碎室内被锤片击碎后，细的粒子通过筛孔排出。
筛片主要起着控制粉碎粒度的作用，同时筛片在粉碎期间也对物料起摩擦、剪切作用。
4、机体：
粉碎机的机体的作用主要是支撑固定工作部件、保证物料顺利粉碎。
工作原理工作时，原料从进料口进入粉碎室，受到高速回转锤片的打击而破裂，以较高的速度飞向齿扳，与齿板撞击进一步破碎，如此反复打击，使物料粉碎成小碎粒。
在打击、撞击的同时，物料还受到锤片端部与筛面的摩擦作用而进一步粉碎。
在此期间，较细颗粒由筛片的筛孔排出，留在筛面上的较大颗粒，再次受到粉碎，直到从筛片的筛孔排出。
（三）影响锤片粉碎机工作效果的主要因素1、原料性质1）物料强度越大，则动力消耗越大，产量越低。
2）谷粒的结构强度取决于谷粒的成分，一般蛋白含量高、结构紧密的谷粒、硬度较高，粉碎时动力消耗大。
3）如果纤维较高，则韧性较大不易压碎。
4）如果水分过低则谷粒偏硬，水分过高，则不易压碎成粉。
5）油脂含量与水分也有类似之处，含油高则易压扁不易压碎。
6）由于不同谷物的成分含量不问，一般有如下规律：
玉米比大麦燕麦易粉碎；高粱比玉米、燕麦易粉碎；小麦软粒比硬粒易粉碎。
谷物水分对产量影响也较大，水分增加，产量降低，其关系如下：
2、锤片末端速度对不同的物料，锤片末端线速度的最佳值不同，产量、粉碎细度相同时，脆性物料要求的锤片线速较韧性物料低。
如筛孔2.5mm，最佳线速为：
玉米52m/s大麦88m/s麸皮皮、米糠110m/s国产机型常采用8090m/s国外粉碎机锤片速度：
60128m/s,3、锤片厚度锤片过厚，与物料的撞击接触面大，不利于粉碎。
同时锤片过厚，使锤片运动所消耗的能量大。
距片薄，粉碎效率高，但薄锤片易于磨损。
通常大型饲料厂多采用58mm厚度的锤片。
4、锤片密度转子上锤片的多少对粉碎效率及粒度有较大的影响。
每个锤片所负担的工作区域与密度有关。
可用锤片密度系数作为确定锤片数的设计依据。
的计算方法如下式：
=BD/ZB:
粉碎室直径（m）D：
转子直径（m）Z：
锤片数:
每片锤片厚度:
我国锤片密度数为1.02.3,5、锤片排列方式,锤片排列方式关系到转子的平衡和物料在粉碎机内的分布。
通常锤片的排列方式分为螺旋线排列，对称排列，交错排列和对称交错排列。
目前大型饲料厂广泛使用的是对称排列方式。
（1）螺旋线排列在螺旋线排列中，备组锤片在粉碎室内运动轨迹分布均匀，不重复，但工作时，有物料被推向一侧的趋势，使这一侧锤片磨损加剧，而且对称铀上的离心力的合力作用点不在一直线上，两力不能平衡，机器振动较大。
（2）对称排列转子运动平稳，物料也不会被椎移。
布置简单，锤片磨损比较均勾。
但在同样轨迹密度下，需增加锤片数量，耗用钢材多。
（3）交错排列交错排列的平衡性较好，但物料有被椎移的趋势。
（4）对称交错排列平衡性能比较好，但排列比较麻烦。
6、锤筛间距转子旋转时锤片末端与筛片之间的距离为锤筛间隙，它决定了粉碎室内物料层的厚度。
1）物料层太厚，研磨粉碎作用减弱，粉粒可能将筛孔堵塞，不易穿过筛孔。
2）物料层太薄，则筛片和锤片易于磨损。
通常间隙的最佳值为1012mm。
7、筛片的影响1）筛孔大则生产效率提高，但是影响粉碎品质。
2）筛片厚度对粉碎件能也起很大作用，物料颗粒以一定的倾角通过筛孔。
在切向速度较大时，筛片愈厚愈不易通过。
但是筛片过薄则容易磨损筛片，降低筛片使用寿命。
8、吸风的影响,1、缓冲仓2、粉碎机3、料斗4、9、关风5、螺旋输送机6、吸风罩7、风机8、布袋除尘器10、斗式提升机,吸风的作用在粉碎过程中，出于物料的摩擦和锤片的撞击产生热量使物料内部水分蒸发，如粉碎玉米时，机内温度能上升68C，超过8C则机器磨损大。
物料在粉碎期间蒸发出的水分使粉碎室内形成湿热空气，湿热空气中的水蒸气易在筛板上结露，露滴遇粉碎出的细粉则成为浆糊而堵塞筛孔，限制了粉碎机正常排料。
吸风能及时将湿热空气徘出粉碎室。
保持筛孔畅通。
因此对于连续运转的粉碎机必须配备吸风装置。
二、辊式粉碎机,1、清洁刷2、刷的调节装置3、上摩辊4、下摩辊5、喂入辊6、喂入口,
（一）组成部件和工作原理辊式粉碎机由铸铁机架、喂入辊、两个表面带有横向斜齿的同径磨辊（镍铬钢）、清洁刷及其调节机构、传动机构等组成。
上辊为快辊，其轴承固定安装；下辊为慢辊，同清洁刷和调节机构相联。
上下辊因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎。
适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。
2、辊式、锤片粉碎机比较,
（1）由于两者粉碎原理不同，锤片粉碎机的加工成本是辊式粉碎机加工成本的4倍；
（2）辊式粉尘少、粒度均匀、噪声小。
（3）辊式粉碎机的
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