氧气介质清洗工艺解析.docx
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氧气介质清洗工艺解析
CGAG4.1-2004
氧气介质用的清洁设备
第5版本
目录
1范围
2装置
3计划要求
3.1监督
3.2选用程序及清洁程序
4清洁前
5蒸气或热水清洁
5.1材料
5.2蒸气清洁
5.3热水清洁
5.4清除清洗剂
6腐蚀性清洁
6.1材料
6.2腐蚀性清洁程序
6.3水洗
6.4干燥
7酸洗
7.1清洗剂的选用
7.2设备
7.3清洗程序
7.4残渣
7.5干燥
8溶剂清洗（包括超声波清洗）
8.1溶剂清洗
8.2超声波清洗
8.3材料
8.4清洗设备
8.5溶剂清洁度的控制
8.6溶剂清除
9去蒸汽
9.1设备
9.2去蒸汽材料
9.3去蒸汽程序
10机械清洗
10.1抛沙
10.2钢丝刷或打磨
10.3滚光
10.4真空及刷水
10.5吹风及清除
11检测
11.1质量控制程序及标准的批准
11.2检测程序
13人员安全
13.1说明及监督
13.2危险化学品
13.3保护设备
13.4适当通风
13.5特殊状态
14参考
15附加参考
1范围
此规范所提的清洗方法用于生产、储存、输送的清洗设备及氧气的气态和液态的使用。
此规范不替代或超越国家机构规定的常规清洗程序或清洗要求。
这些设备比如固定的储存罐、油轮、油车、压力容器如热交换器、整流柱和相连的管子、阀门及仪表。
这些方法可用在清洗其它氧气介质的设备如气缸、气缸阀门、调节器、焊接炬、管道、压缩器及泵，这些常规要求未列明清洗方法。
氧气介质清洗的附加信息，见节15的附加参考清单
注：
CGAC10，压缩气缸气体介质变化的推荐程序，包括气缸转化为氧气介质
（1）。
转化要求区别于CGAG4.1的推荐，CGAC–10应优先推荐。
注：
CGA规定即使设备和系统是处理氧气介质时，要设计成处理任何气体超过氧气体积的23.5%。
（CGAPS13，CGA状况表定义极限氧气混合物设备的特别清洗
（2）。
这样氧气设备的清洗和准备应采用超过23.5%氧气。
压力2400psig（16500kPa）气缸内的典型气体，应考虑特别清洗时减少累积。
2装置
氧气设备和系统包括这里的所有器件应在充入氧气前，充分清洗清除有害污染物。
有害污染物包括有机物和无机物如油品、油脂、纸、纤维、碎屑、木屑、煤尘、溶剂、焊渣、生锈、沙、灰尘，这些如果不清除的话可能会引起氧气大气下的着火反应或导致不可接受的纯度。
此规范提供了清洗氧气介质设备的方法。
正确使用时，这些清洗方法和随后的检测结论为了氧气介质设备安全操作及必须的产品纯度见CGAG4.3.氧气用品规范（3）。
如果器件或系统氧气介质下充分清洁时，建议的污染级别和方法要结合程序一起提供，对设备使用前保持干净。
清洗氧气介质的设备或系统涉及到污染物的清除，包括生产、加热和装配中的表面遗留物，清洗剂的清除并防止最终装配、安装、使用前再次污染。
这些清洗剂和污染物包括溶剂、酸、碱、螺纹润滑油、锉末、有机材料（如油品、油脂、油漆）及其它外来物。
有害污染物的清除通过清洗所有部件，维持构造时的状态，通过构造后完全清洗系统或两种相结合。
水须是饮用水。
一些客户的应用可能需要较高质量的水以达到或维持所需的清洁度。
3计划要求
3.1监督
熟悉氧气介质清洗技术的人员应负责监控清洗操作并确认元件或系统是否清洁，这样它可以在氧气环境下安全运行。
涉及多支路的管道系统的地方，良好制定清洗程序极为重要，适当结合构造顺序并精确执行，因为可能不操作或不可能彻底检查构造和最终清洗后的系统清洁度。
3.2选用程序及清洁程序
首先评估型号、可能的位置、污染程度来决定合适的清洁剂和最适当的清洗、检测、和测试方法。
另外，要研究通道的布局，这样可调整清洗、冲刷、去渣或排污操作来保证堵塞通道和可能的疏水口的充分清洁。
另外考虑清洗剂是否与设备的材料相配。
清洗剂与污染物和传送件相配也很重要。
它与储存罐、套管、管子、泵、滤网等接触。
储存和输送设备不仅与清洗剂相配，而且充分清洗，这样对工艺没有额外的污染。
介于材料与清洗剂的兼容性，要与设备厂家和产品目录核对。
而且明显的兼容性涉及到化学反应，应考虑压力下的系统和清洁器的选用。
虽然一些清洁器可能会对设备的材料有不好的作用（事实上没有压力下，会在产品目录上推荐），它们可能会对设备材料的微观结构有副作用，它会对压力下材料持压或正确操作有相反的作用。
这种情况下，设备厂家和产品目录应考虑选用推荐的清洁剂。
3.2.1清洁剂
标准的清洁剂包括水，酸、溶剂、研磨剂。
水清洁剂采用水作为初级溶剂或冲洗。
水清洗剂也可用于辅助蒸汽或热水清洁来去除灰尘、油、氧化皮，酸清除氧化物、锈、油、和其它污染物。
溶剂去除碳氢化合物、油、油脂、切削液和硅胶。
研磨剂去除氧化皮、锈、清漆、油漆、硅铝层及其它过量的焊渣。
选用清除污染物的清洗剂。
水清洁剂溶解水溶性污染物，但不会清除掉不可水溶的物质如碳化氢、油和油脂。
水清洁溶剂去除不可水溶性的污染物通过蒸馏、乳化，允许漂洗带走材料表面的污染物。
因为这样，用到清洗剂时需要有效地漂洗。
水清洁剂通常需要加热、充分的时间和机械作功（摩擦、搅动、超声作用等）起到有效的清洁。
3.2.1.1水清洁
水溶液清洗的优点是溶液（如水）不会可燃，起火或有毒，不会影响氧或起烟雾。
水清洁剂通常包括水、添加剂、有机物或无机物为促成更好的清洁和表面活性。
水清洁采用浸润和喷射设备。
浸润设备充分采用搅动协助清除污染物。
超声搅动会渗透到复合物中，紧紧去掉结合的污染物。
喷射设备在高中压下采用清洗液来清洗部件。
清洗液为少泡沫的活化剂和添加剂。
水系统优化成特殊的污染物。
水清洁的缺点是烘干清洗设备的难度和充分去除滞留物。
清洗滞留物可能不会与氧气相适合。
一些金属或聚合物与水基溶液不匹配。
水清洗剂可能需要根据溶液添加剂或污染物清除处理前进行废水处理。
（4）见3.2.4和3.2.5的资料来选用适当的水清洗剂和工艺。
水清洁剂滞留物通常有腐蚀性，也与氧气不适合。
因此要定位潜在危险区。
用饮用水漂洗是必需的，来确保滞留物清洗剂、表面活性物等的清除。
清洗剂的厂家应考虑使用工况和包括漂洗操作。
3.2.1.2半水清洗
半水清洗工艺采用碳化氢溶剂/活化物乳胶，以集中形式采用水漂洗或工艺中采用水乳胶，类似于水清洗。
半水清洗工艺清除重油脂、腊和其它的碳化物非常有效。
清洗液与大多数金属和聚合物相适合，金属不会很可能的侵蚀掉，因为溶液是中性的。
碳氢化合物的乳化减少了蒸发损失和挥发有机混合物VOC。
漂洗和干燥困难的话可采用这种工艺。
通常需要废水处理因为不可溶的有机物（乳化物）.碳氢化合物溶剂的可燃性应考虑集中考虑清洁器.一些是讨厌的气味,一些是VOC（4）.见3.2.4和3.2.5的资料来选用适当的半水清洗剂和工艺。
半水清洁剂滞留物通常有腐蚀性，也与氧气不适合。
因此要定位潜在危险区。
用饮用水漂洗是必需的，来确保滞留物清洗剂、表面活性物等的清除。
清洗剂的厂家应考虑使用工况和包括漂洗操作。
3.2.1.3酸洗
选用酸洗在7.1中讨论.
3.2.1.4溶剂清洗
适当的溶剂选用要根据许多因素，包括环保要求，可接受的毒性、性能特点、可燃性、及可供性。
环保问题包括臭氧损耗潜在性、全球变暖、由于VOC产生的潜在的烟雾。
许多使用过的溶剂和一些未使用的溶剂要分类，危险的报废物取决于年度挥发报告要求，见SUPERFUND更改和重新授权案例，标题III（4）。
溶剂闪点（温度达到可挥发出充足的蒸汽，与液体表面附近的空气形成可燃性混合物）应考虑溶剂的选用和清洗程序。
低闪点的溶剂应用在浸润清洗设备处理可燃性溶剂。
喷射清洗设备可适用于非可燃性溶剂（高闪点）并可以减少挥发。
应考虑溶剂的毒性和致癌物及其推荐的极限值要严格执行。
低沸点和低蒸发热点加强了解烘干过程，减少了对清洗部件的热破坏机会。
然而，低蒸气压力溶剂较慢蒸发，因此装配后可能会滞留下，可能与接下来的氧气接触引起爆炸危险。
低表面拉力和低粘度使溶剂渗透到盲区、裂缝、多孔的表面及复杂的几何表面上。
（4）
许多溶剂生产传统上用于清洗氧气介质，见（3.2.4）.溶剂的成本和处置的相关费用增加很快。
然而，许多新的溶剂开发出来，特别是清洗的，正变成商业化。
这些包括萜烯基、脂肪族烃、酒精、酯、氯氢基、氟氢基、硅基溶剂。
需测试溶剂的兼容性，特别是设备器件清洗后有聚合物的。
见3.2.4和3.2.5是关于选用合适溶剂及清洗工艺。
3.2.2清洗程序
选用清洗程序包括清洗剂的清除，根据以下几个因素：
污染物的类型：
污染物的位置和程度
关于清洗和排污能力的通道布局。
清洗剂清除污染物的有效性
清洗剂与污染物、金属、其它所涉材料和其它清洗剂的兼容性
清洗剂和清洗方法的可供性和成本，处理这些材料的个人经验
清洗的速度和有效性及清洁度的最好程度
本地环保及处置要求
典型的清洗程序清单包括：
-水或半水清洗（包括浸润带搅动或非搅动，喷射、蒸气或热水）
-去蒸气
-溶剂清洗（包括超声）
-碱性（腐蚀性）清洗
-酸洗
-机械清洗（抛沙、钢刷等）
-清除
3.2.3环保要求
1987年在加拿大达成国际协议，旨在减少产出减少大气臭氧损失的物质。
美国环保组织EPA清洁空气条例1990和CAA更改也要求停止产出这些物质（5）。
在加拿大，省级和联邦环保条例也要求停止产出损失臭氧层的物质（6）。
CAA和MONTREAL协议修改，来停止I级减少臭氧损失，1996.1（5.6）111三氯乙烯广泛用于氧气清洗剂也停止。
新的替代清洗剂迅速进入市场。
EPA制定了重要的新的选用措施（SNAP）方案应对CAA的612，识别I级和II级臭氧损耗物质的目标，列出合格和不合格的替代品。
合格性基于产生不会对人类健康或环保产生相反的作用。
潜在用户所用的替代品应确定是否经EPA认可。
SNAP的资料和合格的替代品可从SNAP组织处得到。
美国华盛顿，401M街，邮寄编码6205Jwww.epa.gov
3.2.4测试及材料参考，美国协会
美国测试材料协会制定了3个设计说明以辅助清洁剂部分。
ASTMG121清洁剂评定的污染物试样准备的标准方法及ASTMG122评定清洁剂有效性的标准测试方法，提供了关于评定潜在氧气清洁剂清洁有效性的一致方法（7，8）。
ASTMG127氧气介质用清洗剂选用的标准说明，为氧气制造商、用户、或设备、系统制造商规定了与清洗剂厂家合作选用适合于应用的程序。
（9）对厂家和用户双方满意的详细的清洗程序应按照清洗剂厂家的说明来制定。
3.2.5材料安全数据表
复查应用的材料安全数据表（MSDS），考虑清洗剂相关的任何危险。
4清洗前
清洗前，与清洗剂不合适的器件应移掉或隔离。
包括屑垢、灰尘、粗沙、碳氢物要清除，可通过打磨、抛沙、清扫、真空、擦洗等。
5蒸汽或热水清洗
蒸汽或热水清洗用带清洁剂的蒸气或热水进入喷嘴或喷头，来清除污染物如灰尘、油、氧化皮。
5.1材料
蒸汽或热水应清洁、无油。
在大多数的蒸汽或热水清洗操作中，清洁溶液与蒸汽或热水结合，达到最终清洁度的合格水平。
选用的清洁剂应适合于所涉的污染物并与清洗的表面相兼容。
5.2蒸汽清洗
5.2.1设备
典型的蒸汽清洗由蒸汽和水、软管、蒸汽矛状器具带或不带喷嘴组成。
5.2.2蒸汽清洗程序
采用便携式蒸气发生器产出蒸汽。
如果用蒸汽矛状器，清洁剂可通过文丘里加料进入蒸汽枪与蒸汽混合。
蒸汽加温后通过一级稀释清除了油、脂和泡沫。
清除并乳化了油品，再通过冷凝蒸汽稀释。
系统控制了蒸汽、水和清洁剂流体，这样清洁剂进行彻底的化学反应、蒸汽加热、与高压喷气的磨损作用相结合，达到最大限度的清洁效果。
如果蒸汽是清洁的、无有机物，初级污染较少或清易用蒸汽清除的话，二次溶剂清洗或碱性去脂可不需要。
5.3热水清洗
5.3.1设备
5.3.2热水清洗程序
如果温度大于200F0（93℃）时没必要液化污染物，可采用热水溶液清洗。
正确考虑清洗的尺寸、形状、和部件数量，以确保要清洗的表面与清洁液充分接触清洗。
溶液温度应符合清洗剂厂家的建议。
机械能通过超声或搅动形式来达到合格的要求。
没有擦洗或搅动，浸泡有助于软化外来物，但不会清除掉。
洗碗机在一些使用中可以有效果。
5.4清洗剂的清除
大多数清洁剂是水溶性的，通过足够的热或冷性饮用水快速冲刷清除，合适的话，在清洗剂有时间沉淀前。
通过机械能增加浸泡稀释的有效性。
然后，设备通过干燥无油的空气或
氮气加热烘干，这样缩短烘干时间。
6腐蚀清洗
腐蚀清洗用高碱性的溶液经稀释清除重或顽固污染物。
6.1材料
许多有效材料可用于腐蚀清洗。
基本上是碱金属，它是水溶性和非易燃。
如果跟皮肤或眼睛接触或吞咽时是有害的。
清洗剂应选取与被清洗材料不会产生化学反应。
用水稀释应无油和其它碳氢化合物，包含的物质不大于清洗表面可接受的颗粒。
需要过滤。
它可以分析水分来分出杂质的类型和数量。
用特殊的腐蚀清洗剂，一些杂质会产生不好的物质或反应。
6.2腐蚀清洗程序
清洗液可采用喷射、浸泡或手擦的方法。
喷射方法好，但需要一种方法使清洁液喷到所有表面区域。
也需要有溶液排污装置迅速排掉引入的溶液，避免聚集。
浸泡或冲刷要全部的，而不是局部的，因为外露于空气下的表面溶液趋向于烘干。
手擦表面在清洗液变干前应稀释。
总体上，清洗液温水下性能更好。
取决于特殊的溶液，温度范围100F0~180F0（37.8℃~82.2℃）.清洗液可重复使用直至用PH值或浓度分析决定太稀或有太多的污染物。
清洗液太弱或过分污染时影响清洗污染表面，要靠经验。
6.3水洗
清洁度仅与水清洗工作有关。
所有的污染物可悬浮在清洗液中。
然而，如果清洗液没有完全从被清洗的表面冲刷掉，滞留溶液中的污染物烘干时重新粘附在表面上。
表面不允许在清洗阶段和冲刷阶段进行烘干。
如果烘干，很可能在冲刷阶段不能充分清除表面的膜层或残留物。
水洗时经常需要某种搅拌方式，可以用机械冲刷、流体冲击、搅拌需清洗的部位，等等。
水洗通常要加热，有助于去除清洗液和干燥过程。
水洗完成后，确定一种方法来检测排出的冲洗水的PH值。
在水洗过程中，应确保PH值与原始清洗水的PH值接近。
6.4干燥
若金属里的余热未完全干燥，可以用无油干气或氮气烘干。
若设备在安装或使用前存放在干燥的环境，所在环境的露点不得大于-30℉（-34.4℃）。
7.酸洗
此清洗程序通常在室温下，通过适当的酸性溶液浸泡来去除氧化物和其他杂质。
7.1清洗剂的选用
大多数情况下，选用清洗剂的种类取决于要清洗的材料。
以下一般原则可供选用：
-磷酸性清洗剂可用于所有金属。
这种清洗剂能去除氧化物、浅铁锈、轻油和焊剂；
-盐酸性清洗剂只可用于碳钢和低合金钢。
这种清洗剂能去除铁锈、水垢、氧化涂层，并能剥除铬、锌和镉镀层。
某些酸性溶液包括盐酸或硝酸应含缓蚀剂，防止对母材的有害侵蚀。
盐酸不能用于不锈钢，因为它会引起应力腐蚀。
-硝酸性清洗剂可用于铝、铜、铝合金和铜合金。
这种清洗剂并非真正的清洗剂，但可用于脱氧、增亮，还能去除黑色污垢，清洗时形成一种碱性溶液。
一些清洗剂为液状，其他为粉状，视清洗剂及氧化物或水垢的去除量而定，混合5％～50％浓度的水。
7.2设备
需要一个存储器或浸泡槽、抗酸性再循环泵、适合酸性溶液的连接管和阀门。
7.3清洗程序
用酸性清洗剂清洗金属的普通方法为：
1）大的部位可用适当的酸性溶液冲洗；2）小的部位可在溶液里浸泡、擦洗或搅拌。
注意：
若不清楚酸洗剂的应用和性能或未咨询清洗剂厂商，不该使用酸洗剂。
为了清洗剂的安全处理和使用，应遵守厂商对浓度和温度的建议。
7.4水洗
用冷水彻底冲洗设备。
为防止酸洗溶液清洗过的材料过度侵蚀，清洗后应尽快冲洗。
一些清洗液按此冲洗步骤可能会发生清洗液流入需清洗的设备中时，可选用稀释的碱性中和溶液按另一种水洗方法冲洗。
7.5干燥
如果干燥不是用金属里的剩余热量来完成的，可以通过干燥、无油的空气或氮气来完成。
如果可以的话，在设备安装或使用前必须保养在干燥的空气中。
大气的露点必须不能高于-300F（-34.40C）。
8.溶液清洗（包括超声波清洗）
8.1溶液清洗
溶液清洗是指通过合适的溶液从表面清除有机污染物。
8.2超声波清洗
超声波清洗是指通过在出现高频振动能的溶液或清洗剂溶液中浸泡配件来去除金属表面上的油和油脂或者其他污染物。
8.3材料
如同在3.2.1.4中讨论过的，很多传统上使用的、适用于氧气介质清洁的溶液产品正在逐渐被淘汰。
很多新的溶液出现，特别是适用于清洗方面的。
这些新的溶液包括萜烯、脂肪族烃、酒精、酯、碳化氯氟氢、硅树脂基溶液。
溶液必须要为材料的兼容性，特别是对在设备中需要清洗的聚合体零部件进行测试试验。
可以用ASTMG-127来帮助选择合适的溶液和清洁程序【9】。
8.4清洗设备
清洗设备典型的包括一个溶液的再循环系统或一个浸泡配件的关闭容器。
典型的辅助控制和测试设备包括：
采暖器、溶液探测仪、温度计、一个有效的容器、一个漏斗和过滤器、依姆荷夫圆锥、干燥无油空气或氮气和一个虹吸管泵。
对于超声波清洗，一个高频率声波发生器和容器取代了再循环系统。
警告：
一些溶液会吸收一些塑料管的可塑性包括聚氯乙烯并且堆积到正在清洗的表面。
基于这同样的原因，当用这些溶液清洗氧气设备时不能使用橡胶、氯丁（二烯）橡胶和尼龙管。
确保任何使用的塑料管必须与正在使用的溶液兼容。
通过书面咨询一下溶液制造商或直接联系他们关于兼容性塑料的信息。
8.5溶液清洁控制
8.5.1参考样本
在一批新的溶液使用于任何清洁操作之前，必须要取回一些样本做为参考。
这些样本必须要存储在一个干净的容器中。
容器的材料不会污染溶液。
8.5.2检查溶液清洁
溶液的清洁度，在使用一段时间后，可以通过和参考的样本做比较来决定。
可以通过以下的任何一种方式：
a.与参考的样本比较一下颜色；b.通过分析；或c.通过蒸发程序。
8.5.2.1颜色比较
在颜色比较中，如果溶液颜色和参考的样本颜色没显示明显的改变，这些溶液将被认为仍然足够清洁来使用。
颜色的改变可以通过目测或工具测试来决定，通过两种样品的同时光的传播来比较。
这必须要通过分析测试来探测可能的污染或通过污染溶液的蒸发剩余堆积物的数量计算来核实。
8.5.2.2分析测试
尽管会花费更多的时间，测试技术（比如：
红外线分光镜或套色版）能够精确的测量关于一样大家知道的污染物的溶液污染的程度，比如：
一种特殊的开凿油使用于机械部件。
然而，如果一种或几种未知的污染物出现，结果将更难量化。
8.5.2.3蒸发测试
污染物可以通过污染溶液的蒸发剩余堆积物的数量计算来检查（参考11.2.5）。
溶液的蒸发和剩余的测量取决于任何污染物的不挥发性。
然而大部分油的蒸发压力是相当高的。
这样大的数量可能要与大量容积的溶液一起蒸发。
因此，蒸发的结果对溶解的污染物的数量可能只能给出一个很低的极限。
8.5.3浸泡清洁
关于使用于零部件浸泡清洁的溶液必须进行周期性的检测污染物。
如果一个大的器皿或管线系统是通过循环溶液通过来清洁的话，在清洁的最后，这些溶液必须要经过测试。
如果这些溶液被污染了，按照测试所显示，那么必须要从设备中排放出来并替换进干净的溶液。
在进一步循环使用后，这些溶液必须要以类似的方式进行测试，然后这些溶液或者是通过测试或者是替换干净的溶液。
如果在注入和排出样品之间没有明显的颜色不同存在，器皿可以被认为是干净的。
当一个配件从溶液上移除或排出了溶液后，比如加热和监控溶液清洗油（气）的存在等技术，再比如一个溶液探测器，必须被使用来确保所有溶液已经从零部件中移除。
脏的溶液可以通过合适的程序重新回收，重新利用在最初清洗阶段，或者废弃掉。
处理方法必须按照当地法律法规，包括可应用的环境标准和其他标准。
警告：
使用一个合适的溶液传输容器（预清洗玻璃或金属）带基座，这样不会被溶液溶解掉。
8.6溶液的去除
清洁后，裂缝和死区可能还仍然含有溶液。
所有溶液必须从所有死区清除，这是至关重要的。
因为这可能以后和氧气接触导致爆炸。
在去除或溶解油和油脂污染物以及排出溶液后，必须要使这些部件使用干燥、无油空气或氮气来干燥和净化所有体腔、管线和密封的器皿，通过夹带来去除液体。
然后循环这些净化气体直至去除溶液的最终迹象。
从被净化的器皿、管线或者零部件中的气体排出孔使用合适的方法检测不出溶液时，可以认为净化已经完成。
如果溶液蒸汽的气味被邻近的发出的清扫用的气体所察觉，这个设备需要附加的净化清扫。
当一个器皿、管线或配件充分净化时，可使用一个带溶液的泄露探测器来决定。
测试的方法必须要由制造商和购买商同意。
对于使用在氧气介质的设备，最好是估计一下去除的油或油脂的总数量来证明或者操作时期和清洗之间的将来的扩充或清洗操作的冗长是正当的。
9.蒸汽脱脂
蒸汽脱脂是指通过溶液蒸汽连续浓缩以及并发的清洗行动从设备表面去除可溶的有机物材料。
9.1设备
在室温下适用于清洗金属的商用脱脂剂可以获得。
蒸汽脱脂设备包括从污染溶液中产生清洁蒸汽的的喷雾器和一个器皿用来控制住这些在蒸汽空间需要清洗的配件。
9.2适用于蒸汽脱脂的材料
参考3.2.1.4关于帮助决定一种合适的适用于蒸汽脱脂的溶液的讨论。
选择的溶液必须和相关的污染物、金属和材料兼容。
一些溶液在空气中在一定条件下是易燃性的并且有变化的毒性度。
在使用中必须要注意。
净化时必须要使用干燥、无油空气或氮气。
9.3蒸汽脱脂程序
在此描述的程序对冷的或深冷设备的清洗很有用。
一个零部件的温度必须要在溶液的冰点和熔点之间，这样溶液蒸汽通过在设备表面的重心引力来浓缩和清洗。
这个清洁程序要求溶液要在蒸馏器里煮沸，然后溶液蒸汽和一个比较冷却一点的零部件接触，零部件表面的蒸汽浓缩并冲洗掉可溶的污染物。
这种反应可以通过在一个蒸汽脱脂剂容器里放置零部件来实现。
在这个蒸汽脱脂剂容器里溶液蒸汽从一个蒸馏器容器上升。
可供选择的，如果一个器皿要清洁，热溶液蒸汽可以从一个蒸馏器输送到器皿。
在这个器皿的内壁会发生浓缩和清洁。
在这种情况下，设备必须要安置好和连接好，只有这样，冷凝物才可以从系统中彻底的排出来。
冷凝物的持续移除以及冷凝物回运到蒸馏器会带溶解杂质进入到蒸馏器。
当蒸馏器中释放出纯蒸汽来继续脱脂操作时这些溶解杂质将会滞留在其中。
当回收的冷凝物和新的溶液一样清洁时，清洁工作可被认为已经完成。
注意-当器皿温度达到溶液的沸点时，蒸汽脱脂行动停止。
溶液移除必须按照8.6程序。
10.机械清洁
清洗类型可以通过喷砂清洗，用钢丝刷清洗，打磨或抛光来实现。
10.1喷砂清洗
喷砂清洗可被定义为研磨的使用通过喷口推进对管道、接头或容器的表面去除铁鳞、锈蚀、光泽面、油漆或其他杂质。
研磨使用的介质必须是无油的，除非这些油脂可以在清洗时同时被去除。
使用的特别规定的研磨材料必须适合于执行清洁程序，不带在清洁时不能去除的堆积污染物。
喷砂清洗时必须注意，这样才不会移除许多额外的母材。
喷砂介质和残渣必须在某种程度上要去除并且必须要满足在此清洁程序中建议的适用于氧气介质设备的清洁等级。
10.2钢丝刷清洗或打磨
易受影响的表面可以通过钢丝刷清洗。
焊接可以通过打磨和钢丝刷来去除炉渣、粗砂或额外的焊接材料。
碳钢钢丝刷不能用在铝或不锈钢表面。
之前用于碳钢上的任何钢丝刷不能够用在铝或不锈钢表面。
10.3抛光
抛光可被定义为使用一定量的硬研磨材料放置于容器中来清洗内部表面的一种清洗方法。
旋转容器
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