钢 筋 施 工 方 案.docx
《钢 筋 施 工 方 案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢 筋 施 工 方 案.docx（33页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢筋施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备2
四、主要施工方法及措施6
五、质量保证措施25
六、钢筋制作、绑扎通病及预防措施30
七、安全保证措施32
钢筋施工方案
一、编制依据
1.1、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）；
1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；
1.4、《钢筋直螺纹接头技术规程》（JGJ102-2003）；
1.5、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；
1.6、《建筑工程施工临时用电安全规范》（GB50194-2005）；
1.7、《工程建设强制性条文》；
1.8、恒大城四期30#-33#、37#-40#施工图纸
1.9、国标图集：
11G101-3、11G101-2、11G101-1；
1.10、方案中未尽事宜，按现行规范和操作规范执行。
二、工程概况
本工程多层商业综合体，为地上三层，1层地下室的商业，设计使用年限为50年。
总用地面积11481㎡，总建筑面积24765.3㎡，其中1#楼面积3639.39㎡，2#楼面积4018.52㎡，3#楼面积1023.6㎡，4#楼面积718.9㎡，5#楼面积3223.3㎡，6#楼面积1947.2㎡，7#楼面积1125.42㎡，1#、2#、5#楼通过设置伸缩缝将地上建筑共分为10个结构单元。
主楼层数为三层，房屋高度小于24m。
1层地下室与上部连为一体。
为现浇混凝土框架结构，基础形式为梁板式筏板基础。
地下车库面积9096㎡，地下1层框架结构,最大长度约258.8m,最大宽度约37.7m;
抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度0.05g，抗震等级四级;
钢筋采用HPB300Ⅰ级钢，HRB400Ⅲ级钢。
三、施工准备
3.1、钢筋加工场地
现场设钢筋加工场，负责统一加工制作；钢筋加工场占地面积720M2,地面全部用混凝土硬化；钢管搭设操作棚，顶部盖一层彩钢板防雨兼防护，上加一层脚手板防护。
3.2、劳动组织及职责分工
3.2.1、钢筋加工场负责人：
负责钢筋加工场的全面管理工作，包括材料计划、进出场检查验收、加工计划按排、场容管理。
3.2.2、加工班组负责人：
为每个工人下达加工任务书并按质按量完成。
3.2.3、钢筋绑扎劳务队负责人：
按施工进度计划对各班组下达绑扎任务书；工序之间交接检查验收。
3.2.4、工人人数及分工：
本工程地下室基础施工阶段工程量较大，计划每两个施工段钢筋工共计60人，上部结构施工时计划人数每两栋主楼40人，保证劳动力充足。
3.3、技术准备
3.3.1、组织管理人员及技术人员熟悉设计施工图，学习掌握有关施工规范技术规程，由翻样员翻出钢筋样图。
3.3.2、钢筋加工制作主要参数
钢筋制作弯心轴直径要求
弯心轴直径采用四种规格（mm）
主筋钢筋直径
弯心轴直径
主筋钢筋直径
弯心轴直径
12mm、14mm
Ø14
20mm、22mm
Ø22
16mm、18mm
Ø18
25mm
Ø25
3.3.3、施工前由工长对各班组进行技术交底并形成书面文件，编制作业指导书，要求针对性强可操作性强。
3.3.4、对技术交底的要求：
1、准备工作
机具准备：
包括管钳、钢筋钩子、小撬杠、钢筋扳子、绑扎架、运钢筋车、粉（石）笔、钢丝刷等工具。
材料准备：
核对配料单钢筋的型号、规格、尺寸、形状、数量与图纸是否一致。
技术准备：
钢筋工程施工前，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。
2、作业条件
做好抄平放线工作，弹好墙、柱中线、边线、控制线，楼梯及门窗洞口的边线。
对甩茬钢筋的规格、长度、位置等进行检查和处理。
根据标高检查下层混凝土表面标高是否符合图纸要求。
3、施工工艺
1、描述结构部件（如基础底板、柱、墙、梁、板）的钢筋施工工艺流程图，并说明在每一环节应进行的具体操作工艺。
钢筋加工编制单独的钢筋加工技术交底。
2、施工操作要点及要求
①、钢筋接头的连接方式及接头位置，竖向结构柱、墙起步筋高度；接头错开距离、绑扎搭接长度等。
梁、顶板钢筋接头部位、接头错开距离、锚固长度等。
重点部位绘图说明，对首次采用的钢筋连接新技术详细说明施工工艺。
②、基础底板、梁、板、墙、柱钢筋保护层厚度。
使用垫块、马凳的类型、规格、间距的布置。
③、钢筋定位措施，水平、竖向梯子筋的制作、具体尺寸，并绘图说明。
④、钢筋施工过程中的抗震设防要求。
如箍筋的135度弯钩，平直长度10d；柱、梁筋的加密区，加密区长度，箍筋间距；锚固筋长度、做法；外墙拐角部加筋等。
⑤、对钢筋工程中采用的新工艺、新技术、新材料等进行交底。
⑥、如果需钢筋代换必须有设计通知或洽商变更手续。
⑦、结合本工程特点，制定钢筋工程施工中质量通病防范措施。
4、质量要求
①、制定质量控制内容、标准及检查方式。
②、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计图纸要求。
③、钢筋接头的连接方式、位置、错开百分率等必须满足要求。
采用焊接等除搭接绑扎接头以外的接头形式的每个接头均要进行质量检查，检查合格后要进行标记。
④、钢筋安装的允许偏差应满足要求。
⑤、马凳、垫块、绑扎定位措施应设置合理、有效、牢固。
5、注意事项
钢筋进场必须带有产品合格证、出厂检测报告和企业营业执照。
钢筋进场做按照《建筑工程资料管理规程》的批量要求做复试。
复试结果必须合格，并且纵向受力钢筋的强度等级符合以下规定；
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
成品保护措施：
防止钢筋污染的控制措施；安装水、暖、电、门窗洞口模板等设施时，不得点焊、切割和碰动钢筋。
顶板钢筋防止踩踏、堆放重物等保护措施。
6、机具准备：
钢筋切断机GJ40—2F功率3KW2台
钢筋弯曲机GW—40功率3KW2台
钢筋切割机功率3KW2台
交流弧焊机BX1—25功率21KW2台
电渣压力焊机3台
钢筋调直切断机GJ4—14功率9.51台
钢筋剥肋滚压直螺纹成型机GHB40功率4KW4台
运输架子车2辆
手工弯曲操作平台3张
四、主要施工方法及措施
4.1、施工顺序：
本工程为7栋主楼和地下车库，计划先行施工16~60轴地下车库，待这段地下车库结构完成后施工1~16轴车库与上部主楼。
4.2、钢筋加工
4.2.1、钢筋加工前准备
1、组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容，按设计和规范要求，由专职钢筋翻样员提出钢筋配料单，并结合预算部门计算出钢筋规格、用量及最佳进料长度，作为合理进料的依据。
2、钢筋进场后，严格进行计量检测和质量检测。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹，钢筋总弯曲度不应大于总长度的0.4%，表面形状及尺寸、直径偏差不得超出规范规定的允许偏差。
外观检查合格后，按钢筋规格、数量、生产厂家、生产日期、炉号、材质单等要求取样进行力学性能复试（进口钢筋还要进行化学成份分析）；复试合格后方可加工。
3、钢筋加工单经技术部门审核后，下发加工场、绑扎班组及质检部门，以此作为成型加工和出场验收、限额领料的依据。
4、组织操作人员培训、学习后,持证上岗。
4.2.2、钢筋加工制作
1、钢筋调直：
以盘条形式进场的Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直或用卷扬机冷拉进行调直，伸长率控制在3%以内。
2、断料：
钢筋翻样时，根据设计要求及施工规范规定，结合本工程结构特点和实际经验，合理设置接头位置和断料长度，并翻出施工小样图。
钢筋切断时，根据配料表的钢筋型号、直径、长度、数量进行长短搭配。
先断长料后断短料，减少钢筋短头以节约钢材。
3、弯曲成型：
先按配料表及小样图对不同形状、规格的弯曲部位定点、画线。
采用机械弯曲成型，为满足工程需要对ø10以下钢筋也可以采用人工手工弯曲成型、弯曲成型时，严格控制各规格钢筋的弯曲直径；箍筋弯钩的平直长度10d，要求两个弯钩平直长度相等并平行。
4、马凳
本工程地下车库负一层部分筏板为400㎜厚，上部钢筋为三级钢14@150；顶板部分为350㎜厚，钢筋为三级钢16@150。
对钢筋马凳要求稳定性要求较高。
施工中应采取必要技术措施，确保板面负筋竖向位置，板面钢筋的支撑马凳确定为地下室采用三级钢16几字形钢筋马凳，凳脚长度与上部宽度均为250，高度按板厚减保护层与两层钢筋，每平米一个，上部结构采用三级钢12几字形马凳，凳脚长度与上部宽度均为150，每0.8*0.8米设置一个；确保整个钢筋骨架在砼浇筑过程中的稳定性，保证钢筋的轴线位置。
4.2.3钢筋加工制作允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
主筋
长
±8
钢尺检查
弯起点位置
±15
钢尺检查
箍筋
弯钩平行
目测
弯钩长度
±2
钢尺检查
长、宽
±5
钢尺检查
方正
8
钢尺量两个对角线
4.3、钢筋运输
由塔吊从制作场吊运至基础或楼上作业部位。
4.4、钢筋绑扎
4.4.1、钢筋绑扎施工准备
1、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2、做好抄平放线工作，划好水平标高线，弹出柱墙外皮尺寸线。
3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
4、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
5、梁板模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
6、按要求搭好脚手架。
7、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
8、钢筋锚固长度与搭接长度
钢筋加工锚固、搭接长度要求（本工程抗震等级四级）要严格按照11G101-1图集施工，符合国家规范的要求。
9、连接形式：
墙柱竖向钢筋直径14mm及以上采用电渣压力焊连接；墙体直径14mm以下竖筋采用绑扎搭接连接。
底板及框架梁钢筋直径20mm及以上采用直螺纹连接，其它采用绑扎搭接形式。
水平方向采用绑扎搭接，钢筋的接头位置应互相错开，同一截面有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面积的百分率：
绑扎骨架的受拉区小于等于25%；板带钢筋不大于25%；受压区小于等于50%；受力钢筋焊接接头受拉区小于等于50%。
搭接绑扎处不得少于三个绑扣，绑扎搭接如下图：
50%错开布置
50%错开布置
横向钢筋搭接示意图
竖向钢筋搭接示意图
10、柱竖向钢筋连接
11、垫块
构件名称和使用部位
垫块厚度
垫块种类
垫块设置
基础梁、底板
40mm
用1：
1水泥砂浆制作40×50×50
间距600mm梅花形布置
地下外墙内侧垫块
25mm
成品塑料垫块
间距600mm梅花形布置
地下外墙外侧垫块
40mm
成品塑料垫块
间距600mm梅花形布置
剪力墙（内墙）
15mm
成品塑料垫块
间距600mm梅花形布置
梁侧、柱（包括暗柱）
25mm
成品塑料垫块
间距800mm
柱（包括暗柱）
30mm
成品塑料垫块
间距1000mm
梁底
25mm
成品塑料垫块
间距600mm两行
板
15mm
成品塑料垫块
间距600mm梅花形布置
圈梁底
15mm
成品塑料垫块
间距600mm两行
圈梁、构造柱侧面
15mm
成品塑料垫块
间距1000mm梅花形布置
4.4.2、钢筋绑扎工艺
1、基础筏板
工艺流程：
成型钢筋进场放线并预检排钢筋绑扎墙柱插筋定位交接验收
2、操作工艺
（1）、定点画线：
按图纸尺寸在垫层上画钢筋间距标识点，并弹墨线。
（2）、成型钢筋进场：
将成型钢筋从钢筋加工场运至绑扎现场的槽边上，人工或塔吊从槽坑上运至绑扎现场。
运送顺序：
集水坑，电梯井钢筋，底板的下层钢筋，上层钢筋，墙柱插筋。
3、下层钢筋绑扎
（1）、摆放钢筋：
按弹线位置分别排放集水坑、电梯井钢筋、底板的下层钢筋。
先铺下层网片的短向钢筋后铺下层网片的长向钢筋，要求接头在同一截面相互错开50%。
本工程地下室梁钢筋采取机械连接，在每一根钢筋摆放到位后，应先把所有机械接头全部检查是否已拧紧，检查完毕后方可绑扎。
（2）、下层钢筋绑扎：
按各钢筋的横竖交叉点位置逐个进行绑扎，绑扎方法为“八”字缠扣。
4、铺设铁马凳：
马凳用三级钢16钢筋制作，高度为相应筏板厚度—上下层钢筋直径—上下保护层厚度=马凳高度，凳脚长度25厘米，马凳放置间距纵横@1.0m，凳脚与底板钢筋绑扎牢固。
并设置斜撑钢筋与马凳相连，增加马凳刚度。
5、上层钢筋绑扎
（1）、绑扎上层网片下铁：
先在马凳上绑架立筋（架立筋同底板主筋，即是架立筋又为底板主筋）在架立筋上划好的钢筋位置线，按设计要求，顺序放置上层网片的下铁，钢筋接头在同一截面相互错开50%。
（2）、绑扎上层网片上铁：
根据上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋并绑扎。
6、绑扎柱、暗柱和墙体插筋：
根据柱和墙体位置线，将柱、暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，柱、暗柱在筏板以下绑扎不少于两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
7、垫保护层：
采用高标号砂浆预制50×50×40mm垫块，垫块间距为600mm，梅花型布置。
8、柱钢筋绑扎
①、接长竖向受力钢筋：
直径16mm及以上钢筋采用电渣压力焊接长竖向钢筋，要选择好焊接工艺参数并正确操作，避免接头偏心、倾斜、咬边、未熔合、焊包不均、气孔、夹渣、焊包上翻、下流等质量缺陷，同时应避免钢筋表面烧伤。
外观检查先由焊工自己进行，之后由质检员负责检查，当发现有裂纹、咬边等质量缺陷超过规定时，应割去重新焊接。
直径16mm以下的钢筋搭接绑扎，搭接长度应符合设计要求，且每个接头不少于三个绑扣。
②、套柱箍筋：
调整甩槎钢筋，清理粘污在钢筋上的水泥浆皮，按设计要求，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在甩茬钢筋上。
③、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求间距用粉笔画箍筋间距线。
④、柱箍筋绑扎：
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，先固定柱根和柱顶的箍筋，然后依次绑扎其余箍筋，采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋对角错开并绑扎牢固，柱子箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度为10d,柱子上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合图纸设计要求。
柱最下端箍筋距柱底5cm,当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。
9、墙
①、在底板（结构楼面）混凝土上弹出墙体位置线，据此调整插筋或甩槎钢筋位置，并将其表面砂浆等杂物清理干净。
然后采用电渣压力焊接长框架柱及暗柱竖筋，然后用同墙竖筋直径的钢筋焊制成的梯形支撑架，以间距1000-1200mm与插筋绑扎，并在暗柱竖筋上或间隔4m墙竖筋上画墙水平筋分档标识。
水平筋与暗柱箍筋相互错开绑扎。
然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，并在横筋上画出竖筋分档标识，然后绑扎其余竖筋。
最后从上向下绑扎其余横筋。
要求竖筋在内，横筋在外，双排筋接头错开，且接头净距35d和500mm取最大值，墙体钢筋搭接、锚固长度均应符合设计要求。
墙体钢筋的搭接长度范围内绑扎3道以上水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮用塑料卡保证钢筋保护层厚度，剪力墙与柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到柱内，其锚固长度应符合设计要求。
剪力墙水平筋在两端头、转角，十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等，均应符合设计抗震要求。
合模后对伸出的竖筋应进行修整，在甩出的钢筋上绑一道水平定位梯子筋。
浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确，剪力墙最下一道横筋距板面5cm。
③、拉勾、垫块
按设计要求设置拉勾，注意拉勾勾在外侧水平筋的外面。
如图：
最后在网片两侧按1000mm间距梅花形设置塑料垫块。
10、梁
本工程地下室框架梁截面部分达到450×900,梁钢筋绑扎难度较大，应特别注意梁底筋和箍筋绑扎到位。
①、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
②、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
④、箍筋在迭合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
⑤、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。
⑥、在主次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求
⑦、梁筋搭接具体要求按规范和结构设计说明确定。
11、顶板
①、工艺流程：
放线并预检成型钢筋进场画线排钢筋绑扎交接验收
②、操作工艺
（1）、定点画线：
顶板模板安装完毕验收合格后，将模板表面清理干净，按设计要求用墨线弹出下铁间距，板上有洞口处做出标志。
（2）、成型钢筋进场：
用架子车将成型钢筋从钢筋加工场运至绑扎现场的槽边上，人工或塔吊从槽坑上运至绑扎现场。
③、下层钢筋绑扎
（1）、排钢筋：
按弹线位置分别排放顶板的下层钢筋。
先铺下层网片的短向钢筋后铺下层网片的长向钢筋，要求接头在同一截面相互错开50%。
（2）、下层钢筋绑扎：
按各钢筋的横竖交叉点位置逐个进行绑扎，绑扎方法为“八字”缠扣。
加塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度。
同时进行水电专业预留预埋，经专业质检员、监理工程师验收后，方可进行上铁绑扎。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
④、铺设铁马凳：
下铁绑扎完毕后，在上、下铁之间把预先放置的通长马凳在距支座300mm处及跨中（或负弯矩筋端部）扶正并与上、下铁绑牢，以确保上、下铁间距。
马凳用剩余钢筋短料焊制成，马凳短向放置。
⑤、上层钢筋绑扎：
长跨方向先铺，短跨方向后铺。
（1）、绑扎上层网片下铁：
先在马凳上绑架立筋（架立筋同顶板主筋，即是架立筋又为顶板主筋）在架立筋上划好的钢筋位置线，按设计要求，顺序放置上层网片的下铁；暗梁主筋和通过柱帽的主筋穿在其箍筋内，钢筋接头在同一截面相互错开50%。
（2）、绑扎上层网片上铁：
根据上层钢筋下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋并绑扎。
上、下铁纵横向钢筋交叉处钢筋必须全部绑扎，不能漏绑。
钢筋搭接长度与锚固长度要求要符合规范及设计要求。
板跨四周的第一根筋距墙边5cm，并且要保证板筋间距相等。
翻样员在翻样时要注意，确保翻样准确，避免钢筋浪费。
钢筋全部绑扎完毕后，搭设马道进行全面检查，主要检查钢筋表面清洁、品种、规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度、弯钩朝向、角度、丢扣、盖铁
12、楼梯
楼梯梁底模支完后，在底板上用粉笔画出梁箍筋间距，然后按设计要求把梁筋穿入绑好，并把梁底及两侧塑料垫块按要求间距放置好。
支好梁侧模、平台模、梯段模并验收合格后，在平台模、梯段模上弹出下铁主筋、分布筋位置线，按所需数量先铺放主筋，后铺放分布筋，然后用八字缠扣把全部交点绑扎。
下铁绑扎完后，铺放通长马凳、扣（上）铁，并参照下铁间距把扣（上）铁均匀绑扎。
如有楼梯梁先绑梁，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
最后待梯段侧模、踏步模支好后，按600mm间距放置塑料垫块，并把通长马凳扶正与下、扣（上）铁绑牢。
4.4.3、钢筋绑扎质量内控标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎
钢筋网
长、宽
±8
钢尺检查
对角线差
8
钢尺量两个对角线
网眼尺寸
±10
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±5
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±5
钢尺检查
排距
±3
钢尺检查
保护层
厚度
基础底板
±5
钢尺检查
柱、梁
±3
钢尺检查
板、墙
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺量连续三档，取最大值
4.5、钢筋焊接工艺
4.5.1、电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热，将钢筋端部熔化，然后施加压力，使钢筋焊合。
这种焊接方法比电弧容易掌握，工效高，成本低，工作条件好。
本工程框架柱竖筋及墙竖筋接长采用电渣压力焊，其规格为16mm及16mm以上规格钢筋。
1、焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。
手工电渣压力焊
手工电渣压力焊可采用直接引弧法。
先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2—4mm引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化。
钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。
持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏移或接合不良。
2、焊接缺陷及防止措施
项次
焊接缺陷
防止措施
1
偏心
①把钢筋端部矫直
②上钢筋安放正直
③顶压用力适当
④及时修理夹具
2
弯折
①把钢筋端部矫直
②上钢筋安放正直
③适当延迟松开机（夹）具的时间
3
咬边
①适当调小焊接电流
②适当缩短焊接通电时间
③及时停机
④适当加大顶压量
4
未熔合
①提高钢筋下送速度
②延迟断电时间
③检查夹具，使上钢筋均匀下送
④适当增大焊接电流
5
焊包不均
①钢筋端部切平
②铁丝圈放至正中
④适当加大熔化量
6
气孔
①按规定烘烤剂
②把铁锈清除干净
7
烧伤
①钢筋端部彻底除锈
②把钢筋夹紧
8
焊包下流
塞好石棉布
3、电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
渣池电压（V）
焊接电流（A）
焊接通电时间（S）
20
25-35
300-400
18-23
22
25-35
380-430
20-25
25
25-35
400-450
20-25
4、质量检验
取样数量与方法：
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。
在一般构筑物中，每300个同类型接头作为一批。
在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个接头时，仍作为一批。
5、外观检查
（1）、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显伤岂缺陷。
焊包凸出钢筋表面高度≥4mm。
（2）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
（3）、接头处弯折不得大于4度。
6、拉力试验
钢筋电渣压力拉力试验结果，三个试件均不得低于该级别钢抗拉强度标准值，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复试，复试结果如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
4.6、
升级会员 