C04输煤栈桥结构施工作业指导书.docx
《C04输煤栈桥结构施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《C04输煤栈桥结构施工作业指导书.docx（46页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
C04输煤栈桥结构施工作业指导书
目录
1、工程概况及工程量………………………………………………01
1.1工程概况…………………………………………………………01
1.2主要工程量和工期………………………………………………01
2、编制依据……………………………………………………01
3、作业前必须具备的条件和应做的准备……………………02
3.1技术准备……………………………………………………02
3.2参加作业人员的资格和要求………………………………02
3.3作业工机具…………………………………………………03
3.4材料及设备…………………………………………………04
3.5安全器具统计表……………………………………………05
3.6其它…………………………………………………………05
4、作业的程序方法和内容……………………………………04
4.1作业程序的步骤流程……………………………………04
4.2施工方案…………………………………………………04
4.3施工方法…………………………………………………05
4.4土方施工组织……………………………………………18
4.5土方开挖……………………………………………………18
4.6土方回填……………………………………………………18
4.7雨季施工措施………………………………………………19
5、质量控制点的设置和质量通病预防………………………20
5.1质量目标……………………………………………………20
5.2质量控制及质量通病预防…………………………………20
5.3作业活动中对控制点的设置………………………………21
5.4作业结束的检查验收和应达到的质量标准………………21
6作业的安全要求和环境条件……………………………………21
6.1作业的安全危害因素辨识和控制……………………………21
6.2环境条件………………………………………………………22
6.3文明施工措施…………………………………………………22
7附录……………………………………………………………22
7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表………………22
7.2C-04输煤栈桥工程质量管理体系网络图………………22
7.3C-04输煤栈桥工程安全管理体系网络图………………23
7.4作业指导书审批页…………………………………………23
7.5计量网络图…………………………………………………23
7.6计量设备明细表…………………………………………23
7.7计量器具参数分析表……………………………………23
7.7进度计划…………………………………………………23
1工程概况及工程量
1.1工程概况：
华能玉环电厂4×1000MW全厂公用系统C-04输煤栈桥工程基础垫层为C10混凝土，基础为C30现浇钢筋混凝土结构，基础间采用连梁连接；梁、柱、桥面板均为C30现浇钢筋混凝土结构。
钢筋保护层：
基础底筋100mm，基础的其它部位40mm；柱的保护层-0.500米以上30mm，-0.500米以下为40mm;梁30mm；板20mm。
本工程相对标高±0.000m相当于4.400米（85国家高程），桥面最高点为10.00米,最低点为0.471米。
1.2主要工程量和工期：
1.2.1主要工程量
土方开挖：
1750m3；
C10混凝土：
18m3；
C30混凝土：
330m3；
钢筋数量：
70t。
1.2.2工期
C-04输煤栈桥结构工程计划2005年06月10日开工,2005年10月10日竣工，总工期为120个日历日。
2编制依据
《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）
《03G101图集》（中国建筑标准设计研究所）
《实用五金手册》（上海科学技术出版社）
《火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇》（电力工业部建设协调司）
《华能玉环电厂施工图C-04输煤栈桥结构施工图30-F302101S-T5706》
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
《电力建设安全施工管理规定》
《给水排水标准图集-96S821》中国建筑标准设计研究院出版
《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92》
《脚手架搭设图集》
《天津电力建设公司作业指导书编制规定》（《程序文件》）
3作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。
3.1.3作业指导书编制完成，完成审批。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门采购。
3.1.6检测仪器到位，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有检定证书并在有效期内。
3.1.7施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项。
3.1.8根据施工图要求的范围清除现场障碍物。
3.1.9对所使用的机具、设备提前检查，确保可用性。
3.1.10根据甲方提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制点和基准标高；
3.1.11本工程施工及验收均按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范进行，
3.2参加作业人员的资格和要求
注：
所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗。
3.2.1作业活动中的职责分工和权限
3.2.1.1建筑主管：
负责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。
3.2.1.2技术员：
负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底，负责整个施工过程的技术管理、二级验收、报验工作。
3.2.1.3安全员：
负责施工全过程的安全监督、检查工作。
3.2.1.4质检员：
负责施工全过程的质量检查和验收工作。
3.2.1.5电工：
负责现场照明及维护工作。
3.2.1.6焊工：
负责现场预埋铁件的焊接作业。
3.2.1.7辅助工：
负责配合各工种施工。
3.2.1.8施工人员各负其责，注意互相密切配合。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表统计表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
水准仪
NA720
2.5mm/Km
1台
检验合格，编号：
5029007
2
电子经纬仪
JZ-2
1″
1台
检验合格，编号：
5029007
3
水准仪
DS3
3mm
1台
检验合格,编号:
5029006
4
经纬仪
DJ2
2″
1台
检验合格,编号:
5029004
5
钢卷尺
50m
0.2mm
1把
检验合格,编号:
5029003
6
盒尺
5m
0.2mm
3把
检验合格，编
号：
5029001
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机
台
2
2
无齿锯
台
1
3
4
割把
副
1
4
5
氧气瓶
个
3
5
乙炔瓶
个
1
6
震捣器
台
3
7
震捣棒
条
5
8
翻斗车
辆
1
9
小推车
辆
5
10
钢锹
把
5
11
14
洋镐
把
5
12
照明灯具
套
3
13
电锯
台
1
14
电刨子
台
1
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料及设备
施工设备统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC200
台
2
2
载重汽车
CA4120
辆
4
3
混凝土罐车
JQC6
台
2
4
混凝土泵车
32米
台
2
5
搅拌站
HZS75
座
2
6
逆变电焊机
ZX7-400ST2
台
2
3.5安全器具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
片
500
2
安全警示牌
块
20
3
安全帽
顶
60
4
绝缘鞋
双
5
5
绝缘手套
副
5
6
安全带
副
60
3.6其它
3.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4作业的程序方法和内容
4.1作业程序的步骤流程
定位放线→挖方（验槽）→基础垫层→桩头处理→定位放线→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→基础回填土（拉紧装置基础范围内以砂石回填，压实系数不小于0.94）→脚手架工程→框架柱、梁、桥面钢筋→框架柱、梁、板模板→框架柱、梁、板钢筋混凝土
4.2施工方案
土方采用机械开挖，人工配合修边坡、清槽底；在基础垫层浇筑完成后进行定位放线、桩头处理，基础和基础连梁一次浇筑完毕，不设施工缝；上部结构：
以结构的沉降缝划分三个施工段，便于流水作业，同时，有连系梁的柱，在梁顶分上下两个施工段，钢筋采用在钢筋加工厂集中加工，现场绑扎成形的方案，运输采用拖拉机挂长板车运输；模板采用木模板，对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案；混凝土采用搅拌站集中供应混凝土，罐车运输，泵车浇筑的方案；物料的垂直运输采用20T汽车吊进行。
4.3施工方法
4.3.1定位放线
根据业主提供的测量控制网，采用全站仪进行本工程的测量放线工作，放线完成后必须安排专人复测，所采用的测量控制网必须有效。
要求测量人员放出轴线，并符合二级导线的精度要求；给出高程控制点，并符合三等水准的精度要求。
在垫层施工完成后，放基础定位线，同时放出柱子的边框线。
4.3.2土方开挖
施工前对所开挖的区域进行定位放线，确定施工范围，按照开挖顺序确定行车路线,开挖过程中为防止土方坍塌，拟在开挖后的基坑四周留设1米的工作面，边坡放出1:
1的坡度。
由于，基础是管桩基，挖土时要人机配合，保证基槽底的原土不超挖，桩顶不被破坏，基槽中间加设盲沟，坡向四周的排水沟，槽底四周挖300×300排水沟并坡向在西南角设置砖砌集水井。
4.3.3基础垫层
垫层的厚度和平面尺寸符合设计图纸F302101S-T5706要求，垫层混凝土标号为C10，当采用泵送浇筑混凝土时，可提高为C15，以满足泵送要求。
。
4.3.4桩头处理
桩头处理按照图纸给定的方法进行，钢筋的锚固长度必须符合图纸要求，钢筋焊接的要做试件，并见证取样。
4.3.5钢筋工程:
本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，垂直运输采用20T汽车吊进行。
为保证施工现场的安全文明施工，原料随运随绑，减少占地面积。
4.3.5.1备料
根据已审批通过的施工图材料预算备料，力求节约原材料。
钢筋进厂要求有出厂合格证，并应在进厂后做原材复试试验，合格后方可使用。
4.3.5.2翻样
施工前应先按照图纸进行钢筋翻样，钢筋翻样要严格按照施工图中规格、尺寸、数量，结合现场实际，做到准确无误。
经主管技术员审核、主管领导批准后交给钢筋加工场进行钢筋制作。
当需要进行材料代换时，应事先征得设计单位的同意，并履行正常手续后，方可进行代换。
4.3．5.3钢筋加工
钢筋制作要严格按照翻样单加工，要求规格尺寸正确，数量齐全，要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋一般要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。
制作后要认真检查，数量要准确，型号要齐全，并做好钢筋的跟踪管理台帐。
制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，标志要明显。
在加工每种规格的钢筋时，都要试加工，以检验钢筋下料的长度是否符合要求。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
4.3.5.4钢筋绑扎
钢筋下料时一般应同规格原料根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋制作完运到施工现场后应该用木方垫起来，防止污染及生锈。
绑扎前应仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免因碰撞、振动、或绑扣松散、钢筋移位造成漏筋。
绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋，将钢筋弄脏，给清理工作带来不便。
绑扎钢筋时应按照设计要求留足保护层。
应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制作成垫块，将钢筋垫起以保证保护层厚度，严禁以钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。
钢筋及绑丝均不得接触模板。
钢筋绑扎完以后及时进行四级验收，验收通过后方可进行模板支设。
4.3.5.4．1基础钢筋绑扎
1）工艺流程：
在垫层上画线→摆放下皮钢筋→放置马凳并辅助搭设脚手架→绑扎上、下皮钢筋。
2）钢筋的间距、规格型号、数量、加工的尺寸要符合设计要求，不得有漏绑等现象。
4.3.5.4．2框架柱钢筋绑扎
1）工艺流程：
套柱箍筋→直螺纹套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
3）立柱子主筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手与下部钢筋拧紧，外漏整丝扣不得有完整丝扣。
4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④本工程抗震等级为Ⅳ级，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。
⑤柱筋保护层厚度应符合规范要求，-0.500米以上主筋外皮为30mm，-0.500米以下主筋外皮为40mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。
4.3.5.4．3框架梁钢筋绑扎
1）工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁上层纵筋及弯起筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→穿主梁底层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁底层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿主梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,
6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距为100mm，加密区长度要符合03G101-1的构造要求。
7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合03G101-1的构造要求。
8）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，采用直罗纹套筒或闪光对焊连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
图纸有要求的要符合图纸要求即可。
4.3.6模板工程
4.3.6.1安装准备
1）模板设计：
模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距要按规范规定及图纸设计施工，保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性。
2）模板加工
①模板边框采用50×80mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差≤2mm。
②固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。
③面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。
④柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
3）模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。
然后进行编号，分规格堆放。
4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚要提前预埋好。
5）封模板前，钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并经四级验收合格。
4.3.6.2基础模板安装
1）工艺流程：
弹模板位置线→安装模板→模板加固→安对拉杆和斜撑→模板外侧底脚抹水泥砂浆→预检。
2）模板位置线要经过复核无误后，方可安装模板，复核要同时检查轴线位置和对角线。
3）安装模板
模板安装中首先保证下口线正确，在加固的过程中调整模板的垂直度并复核上口线，上口线的几何尺寸要与下口线相符。
钢筋的保护层要符合设计要求。
4）模板加固
模板加固采用双脚手管做围檩、50×80木方做肋、对拉螺栓、斜支撑的联合支撑系统。
具体可见如下示意图：
4.3.6.3框架柱模板安装：
1）工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。
2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。
3）安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
4）柱箍用钢管制成，柱箍间距为600mm。
对拉螺栓为φ12圆钢，间距为600mm。
用δ=12mm钢板代替“3”型垫铁，柱子底部要拧双螺母，防止涨模。
5）将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模验收。
6）柱模加固示意图如下：
7）当柱子高度大于6米时，在柱子中间留下料口。
4.3.6.4框架梁模板安装
1）工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办予检。
2）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3）安装梁支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫道木。
本工程梁下支柱采用双排或多排，支柱的间距为600mm。
支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
4）按设计标高调整支拄的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板固定。
6）用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。
小横杆间距为600mm，梁模板上口用定型卡子固定。
对拉螺栓间距为600mm，并加PVC套管。
7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，四级验收合格。
8）详见上页示意图。
4.3.6.5桥面板模板安装
1）工艺流程：
地面夯实、铺平、垫实→安装支撑脚手架立杆→安装大小横杆→铺5×8木方子找平→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办予检。
2）土地面应夯实，并垫道木枕，楼层地面立支柱前垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3）从边跨一侧开始安装，先安第一排脚手架立杆，临时固定，再安第二排脚手架立杆，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
支柱间距为900mm×1200mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为900mm。
4）调节支柱高度，将大龙骨找平。
5）铺大模板：
从一侧开始铺，每两块板间粘海绵胶条防止漏浆，保证拼缝严密。
6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.2m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
8）将模板内杂物清理干净，进行自检。
4.3.6.6预埋件制作安装
1）预埋件的制作：
制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。
对于型钢埋件的加工外型尺寸要进行检验，例如：
角钢的90度角。
加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员检验合格并抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。
2）预埋件的安装：
埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。
梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上打四个φ8的孔，与埋件孔相对应的在模板上打四个相同的孔（打孔位置一定要对应好，避免不方正），用M6的螺栓将埋件与大模板固定牢固，并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密。
梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支架的方法固定。
3）预埋铁件及预埋套管要严格按图纸要求的轴线尺寸、标高放置，放置前应认真核对预埋铁件的规格，杜绝漏放和错放。
4.3.6.7模板拆除
1）柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2）桥面板、梁模板拆除:
①拆桥面板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
④模板较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
⑤有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
4.3.6.8模板的其它说明：
模板支设前应涂刷脱模剂，脱模剂涂刷必须均匀。
模板拼缝一定要严密、平整，拼缝用的海绵条粘贴要平直，在模板底角还要用水泥砂浆封堵，防止发生漏浆现象。
严禁在没有对拉螺栓的部位使用带眼的模板。
模板的支设一定要牢固，具有足够的强度、刚度及稳定性，防止出现“模板位移”及轴线位移。
模板加固采用对拉螺栓，对拉螺栓用φ12的圆钢加工，间距500～750mm，用Φ48×3.5脚手管做围檩。
施工前，先根据施工图纸定好配模方案，根据配模方案设专人挑选模板并修理，保证模板表面平整光滑，并均匀地涂刷隔离剂。
木模板要进行刨光处理，模板拼缝处要加海棉条，保证拼缝严密，不会出现漏浆现象。
支模应在钢筋工程经过四级验收合格后进行。
为保证混凝土的外观质量，对拉螺栓不露出混凝土面，我们采用在对拉螺栓上穿橡皮垫，待拆模后将橡皮垫剔出，用高标号水泥砂浆封堵。
模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。
4.3.7混凝土工程
本工程使用的混凝土垫层为C10混凝土，基础、梁、板、柱均为C30混凝土，在浇筑混凝土前，必须经验收合格后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑前应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物。
4.3.7.1混凝土浇筑与振捣要求
1）浇筑混凝土时应按实际情况分段连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部
升级会员 